Удельный вес керамзита 1 м3: Удельный вес керамзита — кг на м3

Содержание

Удельный вес керамзита — кг на м3

Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

  1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
  2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
  3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

  1. для керамзита;
  2. для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

Объемный вес керамзита

Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

  • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
  • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
  • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
  • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

   Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

   Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
Вид керамзита Удельный вес (г/см3) Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый 0,55 – 0,6 550 — 600
Фракция 5 – 10 мм 0.4 – 0,45 400 – 450
Фракция 10 – 20 мм 0,35 – 0,4 350 – 400
Фракция 20 – 40 мм 0,25 – 0,35 250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.

Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки
Марка плотности/Марка прочности Удельный вес (г/см3) Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25 0,2 – 0,25 8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50 0,25 – 0,3 10,5 – 12,6
М350 / П-50 0,3 – 0,35 12,6 – 14,7
М400 / П-50 0,35 – 0,4 14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100 0,4 – 0,45 16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125 0,45 – 0,5 18.9 – 21
М600 / П-125. П-150 0,5 – 0,6 21 – 25,2
М700 / П-150, П-200 0,6 – 0,7 25,2 29,4
М800 / П-200 0,7 – 0,8 29,4 – 33,6
М900 / П-200 0,8 -0,9 33,6 -37,8
М1000 / П-200 0,9 – 1 37,8 – 42
М1100 / П-200 1 – 1,1 42 – 46,2
М1200 / П-200 1,1 – 1,2 46,2 — 50,4

 

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

   Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

   Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

  • Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3
  • Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3
  • Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3
  • Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3
  •   Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

    Смотри так же:

    — область применения керамзита

    Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

    Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

    Фракции и их плотность

    Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

    Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

    Название Размер, мм Объемный вес, кг/куб.м
    Песок 0-5 600
    Гравий 5-10 450
    10-20 400
    20-40 350

    Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

    Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

    Марка Уд. вес в г на см3 Масса 1 м3, в кг
    М 1000 от 0.90 до 1.00 901-1000
    М 900 от 0.80 до 0.90 801-900
    М 800 от 0.70 до 0.80 701-800
    М 700 от 0.60 до 0.70 601-700
    М 600 от 0.50 до 0.60 501-600
    М 500 от 0.45 до 0.50 451-500
    М 450 от 0.40 до 0.45 401-450
    М 400 от 0.35 до 0.40 351-400
    М 350 от 0.30 до 0.35 301-350
    М 300 от 0.25 до 0.30 251-300
    М 250 от 0.20 до 0.25 200-250

    Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

    Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

    Стоимость

    На цены влияют несколько факторов.

    1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

    2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

    3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

    4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

    5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

    А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

    Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

    Наименование Свыше 5 м3, рубли Свыше 20 м3, рубли Свыше 100 м3, рубли
    Россыпью, 5-10 мм 3300 2600 2500
    Россыпью, 10-20 мм 2300 1600 1540
    Россыпью, 20-40 мм 2300 1600 1540
    В мешках, 5-10 мм 140 125 120
    В мешках, 10-20 мм 125 90 85

    Сколько весит керамзит?

    Одним из самых востребованных материалов является керамзит, который прекрасно подходит для теплоизоляционных работ. Но стоит иметь четкое представление о том, что керамзит бывает разной марки, что существенно влияет на вес.

    Одним из важнейших показателей для керамзита является его насыпная плотность, которая влияет на удельный вес керамзита на один кубический метр. Существует ГОСТ за номером 9757-90, в нем определены все стандарты на различные марки, которых насчитывается около десятка. Самой меньшей насыпной плотностью обладает марка 250 кг/м3 (вес 1м3 керамзита составляет 250 кг).



    Марка керамзита Вес 1 куб. м. керамзита
    М250 200-250 кг
    М450 400-450 кг

    Самым распространенным считается марка среднего показателя в 450 кг/м3 (вес 1 м3 керамзита составляет уже 450 кг). И самым плотным считается марка М1000 (вес куба керамзита равняется одной тонне). Наивысшее значение марки не означает, что этот материал самый лучший. Повышенная насыпная плотность говорит только о том, что данный керамзит имеет более плотную структуру, а значит и повышенную прочность, но при этом теряются его теплоизоляционные свойства. Самый меньший по плотности керамзит обладает высокой пористостью, а значит теплоизоляция у такого материала лучше всех. Наша компания как раз и занимается продажей суперлегкого керамзита. Ссылку на прайс вы можете найти ниже.

     

    Поэтому, при покупке керамзита стоит уделить внимание марке. Если возникнут проблемы с маркировкой, то стоит помнить, что вес 1 куба керамзита совпадает с его маркировкой.

     

    Посмотрите, как производится керамзит:

     

    Чтобы купить керамзит, звоните: +7 (499) 638-45-78

    Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

    Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

    Удельный вес разных фракций

    Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

    Тип наполнителя Размер фракций, мм Объемный вес, кг/м3
    Керамзитовый песок 0-5 600
    Округлые гранулы или дробленый щебень 5-10 450
    10-20 400
    29-40 350
    Несортированный керамзит 450

    К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

    Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

    Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

    Стоимость материала

    Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

    • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
    • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
    • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
    Формат поставки Размер фракций, мм Объем поставки, м3 Цена, рубли
    Опт (от 5 кубов и выше) Розница
    В мешках 0-5 0,04 125 130
    5-10 105 110
    10-20 0,05 80 85
    20-40
    Россыпью 0-5 1 куб 3000 3050
    5-10 2150 2200
    10-20 1350 1320
    20-40 1330 1380

    На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

    В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

    Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

    В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

    Виды керамзитобетона и его назначение

    Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

    Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

    Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

    1. Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
    2. Возведение фундаметов.
    3. Засыпка остов.

    Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

    Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

    В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:

    1. Полнотелыми (конструктивными).
    2. Пустотелыми.
    3. Конструктивно-теплоизоляционными.

    Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

    Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

    К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

    Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

    Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

    По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

    Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

    1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
    2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
    3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

    Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

    В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

    Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

    Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

    Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

    Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

    Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

    Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

    1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
    2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
    3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
    4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
    5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
    6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
    7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

    У керамзитобетона есть и минусы.

    Их меньше, но они требуют внимания:

    1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
    2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
    3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

    Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

    Расчет веса

    Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

    Вес в 1 м3

    Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

    Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

    Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

    Объемный вес

    Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

    Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

    Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

    Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

    Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

    Удельный вес одного кубометра

    Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

    В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

    1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
    2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
    3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.
    Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
    Тип керамзита Удельный вес (г/см³) Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
    Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый 0,55 — 0,6 550 — 600
    Фракция 5 — 10 мм 0.4 — 0,45 400 — 450
    Фракция 10 — 20 мм 0,35 — 0,4 350 — 400
    Фракция 20 — 40 мм 0,25 — 0,35 250 — 350

    В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

    Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

    Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

    Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

    Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

    Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

    Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

    • Объемный вес, кг/м3;
    • Удельный вес, Н/м3;

    Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

    Виды керамзитобетона и его назначение

    Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

    Отличается материал по назначению:

    1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
    2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

    Объемный вес или габаритный размер блоков

    Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

    Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.

    Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

    При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.

    Удельный вес

    Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

    В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

    • Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
    • Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
    • Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

    Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м3.

    Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

    gбс=Vк*gк+Vм*gм+1,15Ц

    Где:

    • gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
    • gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м3;
    • Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 раствора, м3;
    • Ц — расход вяжущего на 1 м3 замешенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

    (PDF) Предварительные исследования свойств легкого керамзитового заполнителя

    О. Ариоз, К. Килинчи, Б. Карасу, Г. Кая, Г. Арслан, М. Тункан, А. Тункан,

    М. Коркут , S. Kivrak

    30

    , обработанные при температуре 1125 ° C независимо от типа порообразователя

    .

    3. Показатели водопоглощения заполнителей

    , произведенных из CLAY-A, оказались на

    в целом ниже, чем у заполнителей

    , произведенных из CLAY-B.

    4. Легкие керамзитовые заполнители с удельным весом

    от 1,5 до 2,0 и почти 0

    Водопоглощение

    % может быть получено из

    CLAY-B с использованием отходов флотации альбита.

    Удельный вес агрегатов в целом

    уменьшился с увеличением количества отходов флотации

    .

    5. Порошки кирпичных отходов также могут быть использованы в производстве гранул LECA

    , но удельные значения плотности

    были очень высокими даже при обработке

    (обжиг) температура увеличилась до 1200 ° C, когда

    поры были полученные от флотации отходы.На

    , с другой стороны, несколько более низкие значения удельного веса

    были измерены на агрегатах

    , произведенных с добавлением угля.

    6. На структуру пор и свойства поверхности агрегатов

    существенно повлияли сырье типа

    и температура обработки

    , применяемая при производстве гранул.

    7. Распределение, количество и размер пор

    становятся очень подходящими, поскольку порообразователь

    составляет 40%, а температура обработки составляет 1250 ° C.

    с CLAY-A.

    8. Поверхность заполнителей казалась гладкой

    и непроницаемой, когда ГЛИНА-А обрабатывалась при

    1250 ° C

    В итоге было установлено, что тип глины, тип

    и количество порообразователя , и температура обжига

    были очень важны для свойств

    легкого керамзитового заполнителя

    (LECA). Результаты испытаний показали, что

    гранул LECA можно производить из глины с использованием

    отходов флотации альбитов в различных количествах.

    Использование отходов флотации для порообразования

    может снизить производственные затраты. Эти отходы могут быть

    должным образом утилизированы в этом секторе. Поскольку глина

    является доступным на месте материалом, можно производить легкий заполнитель

    с низкими затратами. Это

    выгодно для стран с низким естественным

    источников легких заполнителей. Эти гранулы LECA

    могут использоваться для производства легкого бетона

    и легких блоков или изоляционного кирпича

    , что снижает энергозатраты в зданиях.

    ДАЛЬНЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

    В данном исследовании отходы флотации альбита

    были использованы для производства легких гранул керамзитового заполнителя

    . Однако желательно

    использовать разные порообразователи, такие как

    , как перлит и стекло. Результаты таких исследований

    позволят сравнить эффекты порообразователя

    для различных типов глин.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы хотели бы поблагодарить Фонд исследований

    Университета Анадолу за финансирование настоящего исследования

    (номер проекта: 06 02 08).Авторы также очень благодарны доктору И. Торе из Университета Анадолу

    за их сотрудничество, связанное с этим экспериментальным исследованием

    . Авторы также хотели бы выразить благодарность

    профессору Н. Варкану за его бесценный

    вклад в некоторые аспекты работы

    , представленной в этой статье.

    ССЫЛКИ

    1. de’Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G.,

    de’Gennaro, M., Dondi, M. и Langella, A.,

    «Неаполитанский желтый туф как сырье для

    легких заполнителей в легких конструкционных бетонах

    », Applied Clay

    Science, Vol. [28], (2005), 309-319.

    2. Алдуайдж, Дж., Алшалех, К., Хак, М. Н. и

    Эллайти, К., «Легкий бетон в горячих

    прибрежных зонах

    », Цемент и бетон

    Композиты, том. [21], (1999), 453-458.

    3. Младенович, А., Супут, Дж. С., Дукман, В.и

    Скапин, А. С., «Щелочно-кремнеземная реакционная способность некоторых

    часто используемых легких заполнителей»,

    Cement and Concrete Research, Vol. [34],

    (2004), 1809-1816.

    4. Невилл А. М. Свойства бетона, Addison-

    Уэсли Лонгман, (1995).

    5. Россиньоло, Дж. А., Агнесини, MVC и

    Мораис, Дж. А., «Свойства высокоэффективного

    LWAC для сборных конструкций с бразильскими легкими заполнителями

    », Цемент и бетон

    Композиты, (2003), 77 -82.

    6. Пиоро, Л. С. и Пиоро, И. Л., «Производство керамзитового заполнителя

    для легкого бетона

    из несамовсплывающихся глин», Цемент

    и бетонные композиты, (2004), 639-643.

    7. Кавалери, Л., Миралья, Н. и Папиа, М.,

    «Бетон из пемзы для структурных стеновых панелей»,

    Engineering Structures, Vol. [25], (2003), 115-

    125.

    8. Васина, М., Хьюз, Д. К., Хорошенков, К. В.

    и Лапчик, Л., «Акустические свойства

    консолидированных гранулятов вспученной глины»,

    Applied Acoustics, (2005), статья в печати.

    9. Тот, М. Н., Чаки, И. Б., «Роль группы смектита

    в процессе вздутия живота»,

    Ziegelindustrie, Vol. [5], (1989), 246-250.

    10. Bettzieche, H., Schops, W. и Hohmann, H.,

    «Порообразование в кирпичной глине с помощью гранул расширенного стекла

    », Ziegelindustrie,

    Vol.[5], (2000), 41-53.

    11. Сведа М., Багел Л. и Комора Л., «Новая возможность

    для порообразования в глинистом теле»,

    Ziegelindustrie, Vol. [4], (1996), 240-245.

    12. Кая, Г., Карасу, Б. и Оздемир, М., «Влияние

    отходов флотации альбита региона Айдын Чине

    на свойства корпусов напольной плитки», Key

    Engineering Materials, (2004) , 2429-32.

    Легкий заполнитель из вспененной глины — обзор

    7.4.4.1 Технические характеристики

    При вторичной переработке алюминия образуется шлак и шлак , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

    Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

    Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природной пластичной глины и отходов переработки алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl 3 — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO 3 — на в среднем 1 мас.%). Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а результаты элементного анализа приведены в таблице 7.26.

    Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

    21

    LOI, 1000 ° C Al 2 O 3 SiO 2 CaO SO 3 TiO 2 Na 2 O K 2 O MgO Fe 2 O 3
    63,19 7,92 2,57 0,36 0,53 3,84 3,81 4,43 4,54 & gt; 2,6

    Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

    9328 летучие элементы. сульфит и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

    Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

    Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

    Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

    Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки приводят к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

    Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой захоронению осадка.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

    Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые прошли испытания с использованием имеющихся стандартов. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

    Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было получение муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na 2 SO 4). ) и барит (BaSO 4 )).

    Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

    Al Si Ca Mg Fe Na K S Cu Pb Zn
    34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6
    Алюминиевый шлам Al 2 O 3 SiO 2 Fe O 3 CaO SO 3 Na 2 O K 2 O MgO BaO
    90.9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20

    Муллит является стабильной кристаллической алюмосиликатной фазой 9025 9025 O2 9025 2 SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

    Озтурк (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

    Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

    9030 °

    80

    90ibe329 9 и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования по использованию шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

    Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, выявив образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

    Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

    Тот же самый шлам был также исследован в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

    Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает доклады из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5 , Май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

    Международный журнал новейших технологий в области инженерии, менеджмента и прикладных наук — IJLTEMAS

    Международный журнал новейших технологий в машиностроении, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал по инженерным, управленческим и прикладным наукам с минимальными затратами на обработку.Мы обеспечиваем отличную платформу для обмена мнениями между исследователями, широко заинтересованными в области инженерии, менеджмента и прикладных наук.

    Научно-исследовательское и инновационное общество

    Общество исследований и научных инноваций (RSIS International) — ведущее международное профессиональное некоммерческое общество, которое способствует прогрессу исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикации профессиональных международных онлайн-журналов, информационных бюллетеней и проведения исследований и инноваций. на международном уровне.

    Прием статей Июнь 2021 г.

    Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов / исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все заявки должны быть оригинальными и содержать соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную исследовательскую публикацию и предоставляем читателю достоверные исследования.

    Правила подачи заявок
    Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см 3 ) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%)
    M1 1450 ° C — 1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
    1500 ° C — 1 час 54 2,27 13,1 5,76 71,8
    2,47 0,72 0,29 78,2
    1550 ° C — 3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
    2.49 0,72 0,29 78,8
    M2 1450 ° C — 1 час 72 2,15 0,81 0,81 70,3
    70,3
    2,13 1,02 1,02 68,7
    1550 ° C — 1 час 75 2,11 1,69 1,69 15308

    66,8 72 2.11 1,75 1,75 66,8
    1550 ° C — 5 ч 72 2,10 6,36 2,36 66,5
    Крайний срок подачи 26.05.2021 — 25.06.2021
    Новое поступление Подача онлайн
    Окончательная подача принятой статьи Подача онлайн
    Месяц / Год / Объем / Выпуск Июнь 2021 г. Том X Выпуск VI
    Сборы за публикацию (международные авторы) 20 $
    Почему открытый доступ?

    Журналы открытого доступа доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа во всем мире к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может бесплатно читать, скачивать или потенциально распечатывать статьи в открытом доступе! Мы приглашаем подавать документы превосходного качества только в электронном (только .doc) формате.

    Использование керамзитобетона в экологически безопасном легком геополимерном бетоне

  • 1.

    Сингх Б., Ишвария Г., Гупта М., Бхаттачарья С.К. (2015) Геополимерный бетон: обзор некоторых недавних разработок. Строительный материал 85: 78–90. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    Posi P, Thongjapo P, Thamultree N, Boontee P, Kasemsiri P, Chindaprasirt P (2016) Прессованный геополимерный бетон с легкой летучей золой и OPC, содержащий переработанный легкий заполнитель бетона. Материал сборки 127: 450–456. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.105

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Posi P, Teerachanwit C, Tanutong C, Limkamoltip S, Lertnimoolchai S, Sata V, Chindaprasirt P (2013) Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанного легкого блока.Mater Des (1980–2015) 52: 580–586. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.06.001

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Медри В., Папа Э., Маццокки М., Лаги Л., Морганти М., Францискони Дж., Ланди Э. (2015) Производство и определение характеристик легких панелей на основе вермикулита / геополимера. Mater Des 85: 266–274. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.06.145

    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Mo KH, Yeoh KH, Bashar II, Alengaram UJ, Jumaat MZ (2017) Поведение при сдвиге и механические свойства легковесного бетона на основе цемента и геополимерной оболочки масличной пальмы, армированного стальной фиброй. Строительный материал 148: 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.017

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Ислам А., Аленгарам У. Дж., Джумаат М.З., Башар II, Кабир С.А. (2015) Технические характеристики и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака и пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона на основе золы.Строительный материал 101: 503–521. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026

    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Kupaei RH, Alengaram UJ, Jumaat MZ, Nikraz H (2013) Расчет смеси для легкого геополимерного легкого бетона на основе масличной пальмы на основе золы-уноса. Материал сборки 43: 490–496. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.071

    Статья

    Google Scholar

  • 8.

    Ханхадже Э., Хусин М.В., Мирза Дж., Рафиэизоноз М., Салим М.Р., Сионг Х.С., Варид М.Н. (2016) О смешанных цементных и геополимерных бетонах, содержащих золу топлива из пальмового масла. Mater Des 89: 385–398. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.09.140

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Nematollahi B, Ranade R, Sanjayan J, Ramakrishnan S (2017) Термические и механические свойства устойчивых легких геополимерных композитов с деформационным упрочнением. Arch Civ Mech Eng 17 (1): 55–64.https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.08.002

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Novais RM, Ascensão G, Buruberri LH, Senff L, Labrincha JA (2016) Влияние вспенивателя на свойства легких геополимеров в свежем и затвердевшем состоянии. Mater Des 108: 551–559. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.07.039

    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Санджаян Дж. Г., Назари А., Чен Л., Нгуен Г. Х. (2015) Физические и механические свойства легкого аэрированного геополимера.Строительный материал 79: 236–244. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.043

    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Хаджимохаммади А., Нго Т., Кашани А. (2018) Устойчивые однокомпонентные геополимерные пенопласты с мелкими частицами стекла по сравнению с песком в качестве заполнителей. Строительный материал 171: 223–231. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.120

    Статья

    Google Scholar

  • 13.

    Zhu W, Rao XH, Liu Y, Yang EH (2018) Легкий аэрированный геополимер на основе метакаолина, содержащий зольную пыль от сжигания твердых бытовых отходов в качестве газообразующего агента.J Clean Prod 177: 775–781. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.12.267

    Статья

    Google Scholar

  • 14.

    Wongsa A, Sata V, Nuaklong P, Chindaprasirt P (2018) Использование измельченного глиняного кирпича и заполнителей пемзы в легком геополимерном бетоне. Строительный материал 188: 1025–1034. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.176

    Статья

    Google Scholar

  • 15.

    Абдулкарим О.А., Аль Бакри А.М., Камарудин Х., Низар И.К., Алаеддин А.С. (2014) Влияние повышенных температур на термическое поведение и механические характеристики геополимерной пасты, строительного раствора и легкого бетона летучей золы. Строительный материал 50: 377–387. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.047

    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    Mermerdaş K, Algın Z, Oleiwi SM, Nassani DE (2017) Оптимизация легких геополимерных растворов GGBFS и FA методом поверхности отклика.Материал сборки 139: 159–171. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.050

    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Пейн Дж., Готрон Дж., Дудо Дж., Россиньол С. (2018) Разработка низкотемпературного легкого геополимерного агрегата из промышленных отходов в сравнении с агрегатами, подвергающимися высокотемпературной обработке. J Clean Prod 189: 47–58. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038

    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Top S, Vapur H (2018) Влияние добавки базальтовой пемзы на свойства материала легкого геополимерного бетона на основе летучей золы. J Mol Struct 1163: 10–17. https://doi.org/10.1016/j.molstruc.2018.02.114

    Статья

    Google Scholar

  • 19.

    Wongsa A, Sata V, Nematollahi B, Sanjayan J, Chindaprasirt P (2018) Механические и термические свойства легкого геополимерного раствора, включающего резиновую крошку. Дж. Чистый продукт 195: 1069–1080.https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.003

    Статья

    Google Scholar

  • 20.

    Rashad AM (2018) Легкий керамзит в качестве строительного материала — обзор. Материал сборки 170: 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009

    Статья

    Google Scholar

  • 21.

    Habert G, De Lacaillerie JD, Roussel N (2011) Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих тенденций исследований.J Clean Prod 19 (11): 1229–1238. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.03.012

    Статья

    Google Scholar

  • 22.

    Гурсель А.П., Масанет Э., Хорват А., Штадел А. (2014) Инвентаризационный анализ жизненного цикла производства бетона: критический обзор. Cem Concr Compos 51: 38–48. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.03.005

    Статья

    Google Scholar

  • 23.

    Ван ден Хеде П., Де Бели Н. (2012) Оценка воздействия на окружающую среду и жизненного цикла традиционных и «зеленых» бетонов: обзор литературы и теоретические расчеты.Cem Concr Compos 34 (4): 431–442. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.01.004

    Статья

    Google Scholar

  • 24.

    Вейл М., Домбровски К., Бухвальд А. (2009) Анализ жизненного цикла геополимеров. В кн .: Геополимеры. Издательство Woodhead Publishing, Кембридж, стр. 194–210. https://doi.org/10.1533/9781845696382.2.194

  • 25.

    Müller HS, Haist M, Vogel M (2014) Оценка потенциала устойчивости бетонных и бетонных конструкций с учетом их воздействия на окружающую среду, характеристик и срока службы.Строительный материал 67: 321–337. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.039

    Статья

    Google Scholar

  • 26.

    Бхогаята А.К., Арора Н.К. (2019) Утилизация металлизированных пластиковых отходов пищевых упаковочных изделий в геополимерный бетон. J Mater Cycles Waste Manag 1: 1–3. https://doi.org/10.1007/s10163-019-00859-9

    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    Комитет ACI 544 (1989) Измерение свойств фибробетона (ACI 544.2R-89) (утверждено повторно в 2009 г.). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

  • 28.

    Индийский стандарт IS. 2386-1963 (Часть-IV). Метод испытания заполнителей для бетона Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван

  • Добро пожаловать в ROSA P |

    Абстрактный:

    Легкий заполнитель (LWA) может использоваться в бетоне для снижения его собственного веса и улучшения его обрабатываемости и долговечности.Потенциально он может быть использован в качестве займа для строительства насыпи, что, как ожидается, снизит нагрузки на фундамент земляного полотна и уменьшит оседание плиты на подходе к мосту. Однако средняя расчетная стоимость LWA в США составляет 67,5 долларов США за тонну, что значительно выше, чем стоимость обычных агрегатов. Дноуглубительные отложения были определены как сырье для производства LWA, что может значительно снизить стоимость LWA. Ежегодно в гаванях Огайо выкачивается 1,5 миллиона кубических ярдов наносов.В этом исследовании оценивалось качество дноуглубительных материалов, взятых из гаваней Кливленда и Толедо, и их пригодность для производства LWA. Технические характеристики LWA, включая удельный вес, насыпную плотность, рыхлые частицы, органические примеси, сопротивление истиранию, когезию без дренажа, свободное набухание и сжимаемость, были протестированы в лаборатории, чтобы оценить его потенциал для использования в качестве строительного материала. LWA был успешно произведен в лаборатории с использованием грунтовых материалов, взятых из гаваней Кливленда и Толедо.Большинство их инженерных свойств соответствовали значениям спецификаций ASTM и ODOT. На основании испытаний, проведенных в рамках исследования, было установлено, что выщелачивание тяжелых металлов не вызывает беспокойства. В то время как образцы из Кливленда не прошли испытание на стойкость к истиранию, образцы из Толедо продемонстрировали отличный потенциал для использования в строительстве. Исследование устойчивости пришло к выводу, что конкурентоспособный по стоимости LWA может быть изготовлен с использованием вынутого грунта материала в массовом производстве. Ожидается, что воздействие грунта LWA на окружающую среду будет ниже, чем воздействие традиционных материалов, изготовленных из керамзитового сланца, глины или сланца.

    зданий | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из региональных материалов

    2.1. Используемые материалы

    Цемент: на рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м 3 и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода.Крупнозернистые материалы: в легком заполненном бетоне используются естественные и искусственные легкие заполнители вместо крупнозернистых. Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м 3 и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м 3 и кривая сортировки на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), и легкий керамзит (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м 3 и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях поглощается зерном, а также на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном представляет собой поверхностную влагу. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с таблицей 6. Мелкие материалы: природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом и плотность 2320 кг / м 3 и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка с Рисунка 4 представлена ​​в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кварцевый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м 3 в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками в таблице 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

    Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

    Суперпластификатор: Расход этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов по каталогу был использован суперпластификатор от Тегеранской компании Фитон, Иран плотностью 1,13 г / см 3 .

    2.2. Дизайн смеси

    Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смесительный блендер с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляется песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляют растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

    Кроме того, для обработки образцов после изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55%, а в конце их помещают в среду in vitro на 24 часа.

    Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.

    2.3. Эксперименты

    Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W и ). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W s ). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W d ). Плотность

    рассчитывается по уравнению (1), а водопоглощение — по уравнению (2) (Стандарт 70-2) [22]:

    Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

    (2)

    где D — плотность в килограммах на кубический метр; W d — вес образца после сушки в килограммах; W s — вес пробы насыщения в килограммах; и W i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

    Для проведения эксперимента по прочности на сжатие образцы легкого заполнителя необходимо обработать в теплице в течение 48 часов с максимальной относительной влажностью 80% при температуре от 16 ° C до 32 ° C, стандарт (70-2).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *