Сравнение силикатного и керамического кирпича: Керамический vs Cиликатный | Достоинства и недостатки силикатного и керамического кирпича, ограничения, сравнение характеристик

Содержание

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

История использования кирпича в строительстве зданий насчитывает несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигом в специально сделанных печах. Разнообразие полученного таким образом стройматериала заключалось только в использовании разных сортов глины в различных местах производства кирпичей. Не было единых стандартов, каждый производитель делал такую продукцию, которая ему была удобна. Для невысоких зданий тех времен с деревянными перекрытиями годился и такой материал, тем более что альтернативы ему все равно не было.

Определим характеристики кирпича

Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

  • прочность;
  • плотность и вес;
  • теплостойкость;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция.

Чем отличается керамика от силиката

С началом массового строительства высотных зданий в начале двадцатого века получил широкое распространение силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в технологии связывания наполнителя.

Совет! Качество обоих материалов зависит, прежде всего, от используемого сырья, поэтому ориентируйтесь на известных производителей.

Ранее технология изготовления была проще и занимала значительно меньше времени, чем керамического. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такую же партию силикатного кирпича можно было получить меньше, чем за сутки.

Кроме того, для силикатного кирпича не требовалось каких-либо особенных компонентов, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современном производстве добавляют незначительное количество связующих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на стоимость продукта это влияет незначительно.

В современном строительстве появляются все новые и новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако, и силикатный, и керамический кирпич не сдают своих позиций. Как и прежде, они находят широкое применение в строительстве современных зданий, используются и для возведения основных стен, и как облицовочный материал.

Сравниваем потребительские качества

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше предпочесть для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, чем отличается керамика и силикат. По цене силикатный кирпич гораздо привлекательнее, его стоимость почти вполовину меньше, чем у керамического аналога.

Для полного осмысления сравним важнейшие качества:

  1. Стойкость к теплу и огню;
  2. Устойчивость на сильных морозах;
  3. Сохранение тепла;
  4. Шумоизоляция.

Для получения полной картины нужно сравнить показатели у силикатного и керамического материала, затем полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Прочность достаточно высокая у обоих видов кирпичей.

По плотности силикат превышает показатели керамического аналога. Вес полнотелого одинарного блока 3,3-3,6кг, полуторного 4-4,3кг. Пустотелый весит немного меньше, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича. Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за достаточно большого веса.

Теплостойкость и морозостойкость

Силикатный материал имеет теплостойкость до 6000С, выше этой температуры он будет разрушаться. Из-за этого силикатный камень не используют в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреванию. Керамический материал даст хорошую теплостойкость, особенно клинкерный вариант. Он с успехом заменит силикатного собрата при выкладке вышеперечисленных конструкций. К тому же, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, в то время как силикатный выдерживает максимум до 3 часов.

Морозостойкость является важной характеристикой кирпича в условиях нашего климата с широкими перепадами температур и длительным периодом зимних морозов. Морозостойкость на камне маркируется буквой F и говорит о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. У силиката этот показатель составляет F15-F35, в последнее время, благодаря использованию специальных морозостойких добавок, удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его морозостойкость оценивается в обычном варианте F50, а клинкерный камень имеет показатель морозостойкости F100. Понятно, если вы проживаете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас вполне устроит и морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляция

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме. Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

В случае построения внешних стен из силикатного камня потребуется дополнительная теплоизоляция, можно использовать для облицовки керамический пустотелый блок, это позволит сберечь ценное тепло внутри дома.

Еще одним важным преимуществом керамического камня является то, что он практически не намокает от снега или дождя, и показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице. К недостаткам силикатного материала можно отнести то, что при намокании уровень его теплопроводности значительно возрастает, то есть, при повышенной влажности на улице он будет отдавать тепло из дома еще быстрее.

Также серьезной проблемой силикатного блока является его высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%. Силикатный кирпич легко тянет воду, из-за этого имеется ряд ограничений к его применению.

Не используется силикатный стройматериал для строительства подземных конструкций и цокольных этажей, для подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чересчур влажной атмосферой. В этих случаях его с успехом заменит керамический собрат. Он практически не впитывает влагу, на нем не будет развиваться грибок и плесень. Показатель водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования клинкерного варианта 2-3%. Если все-таки необходимо использовать силикатный камень для внешних стен здания, рекомендуется обрабатывать построенные стены специальными водоотталкивающими растворами (гидрофобизаторами), чтобы уменьшить водопоглощение.

По показателям теплоизоляции преимущество имеет керамический камень, как было сказано выше, из-за значительно меньшего показателя теплопроводности.

Способность бороться с шумом

По показателям звукоизоляции лидирует силикатный материал. Его результаты – 50-51 ДБ против 45-46 ДБ керамического. Из-за этого свойства силикатный блок рекомендуют использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при построении перегородки всего в полкирпича. К тому же, внутренние перегородки не намокают, и их теплоизолирующие свойства не имеют существенного значения, так что слабые стороны силикатного кирпича внутри здания – не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не укладывать в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одной характеристикой кирпичей является паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг/м*ч*Па, в то время как силикат имеет 0,05 мг/м*ч*Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать». В случае постройки из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, это потребует специальной квалификации каменщиков.

К достоинствам силикатного блока нужно отнести то, что на нем практически не бывает высолов, в отличие от керамического. И, конечно, силикатный кирпич значительно доступнее по цене, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, важным аргументом является ассортимент производимой продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту. Особенно в ассортименте облицовочных кирпичей существует большое разнообразие цветов, а также варианты с гладкой и рельефной поверхностью. Силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, да и похвалиться большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей могут быть использованы только устойчивые минеральные пигменты, поэтому линейка цветов силикатного кирпича насчитывает всего несколько вариантов.

Заключение

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, сказать просто – выбрать сложнее, каждый имеет свои преимущества, недостатки и право на существование и использование. Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпичей позволит вам избежать ошибок и сделать правильный выбор. А результатом будет надежный и красивый дом, который прослужит вам долгие годы.

Рекомендуем обратить свое внимание на теплоблоки. Производственная компания «Полиблок-строй» занимается производством теплоблоков с 2003.

Производим ТЕПЛОБЛОКИ с 2003 года. 
Теплоблоки можно приобрести в любом городе РОССИИ. 
Цены ниже рыночных на 20% 
Дарим индивидуальный проект в ПОДАРОК!!! 

Узнать подробнее

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Сейчас появилось множество материалов, предназначенных для строительства зданий, домов и прочих строений. Однако такой проверенный материал, как кирпич, до сих пор востребован для возведения стен и облицовки различных поверхностей. Многие начинающие строители не понимают, в каких случаях лучше использовать кирпич силикатный, а где лучше подойдет керамика.

Целью данной статьи будет сравнение силикатного и керамического кирпича, изучение особенностей и сфер применения данных материалов.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

  • Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
  • Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Важно! Пустотелые блоки заметно уменьшают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Достоинства и недостатки керамики

Плюсы

  • Универсальность. Применяют для кладки основных стен, перегородок, а также для облицовки стен и фасадов.
  • Обладает огнестойкостью и устойчивостью к влаге.
  • Изготавливается из экологически чистого сырья.
  • Инертен к агрессивным средам.
  • Большой выбор оттенков и степени пустотности.

Минусы

  • Не рекомендуется возводить постройки более 1 этажа ввиду недостаточной прочности.
  • Возможно появление солевых отложений на поверхности.
  • Высокая стоимость.

Достоинства и недостатки силиката

Плюсы

  • Экологическая чистота.
  • Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
  • Высокая степень звукоизоляции.
  • Приемлемая стоимость.

Минусы

  • Подверженность воздействию влаги. Не применяется во влажных помещениях.
  • Повышенная теплопроводность.
  • Ограничение по огнеупорности.
  • Ограниченный выбор цветов.

Практическое применение материалов

Когда стоит выбор, силикатный кирпич или керамический кирпич использовать, необходимо ориентироваться на конкретный вид выполняемых работ.

Силикатный кирпич

Его рекомендуется использовать для возведения надземных частей строений, в том числе большой этажности. Силикатный кирпич прекрасно ведет себя на стенах, дополнительно обеспечивая повышенную звукоизоляцию здания. Хорошая кладка и применение качественного раствора — залог долговечности стен и внутренних перегородок.

Песчано-известковые блоки не следует использовать ниже уровня почвы. Не рекомендуется использовать блоки для сооружения бань, колодцев, подвалов, душевых, цокольных этажей и прочих строений с высокой влажностью. Если такие строения уже возведены, желательно обработать поверхности влагозащитным составом, нанося его в сухую погоду, когда материал сухой.

Нельзя выкладывать силикатом печи и камины, так как воздействие высоких температур приводит к быстрому разрушению блоков.

Если на участке наблюдается появление грунтовых вод, необходимо предотвратить их попадание на поверхность кладки. Дело в том, что сернистые соли, содержащиеся в грунтовых водах, могут разрушать силикат в процессе контакта с ним.

Керамический кирпич

Материал хорошо себя ведет в качестве основы для стен, обладая пониженной степенью теплопроводности. Из красного кирпича строят камины, мангалы, печи, дымоходы. Материал можно использовать под отделку. Особенно привлекательно выглядит в этом плане клинкер. Блоками обкладывают сливные ямы, колодцы, подвалы, цокольные этажи.

Не стоит строить стены из красного кирпича выше первого этажа. Обладая не слишком высокой прочностью, блоки будут подвергаться повышенным весовым нагрузкам.

Знание особенностей и основных характеристик облицовочного и керамического блоков позволяет вам избежать ошибок при строительстве домов, хозпостроек, бань и других строений. А также вы сможете правильно применить данные материалы для облицовки дома, используя их сильные стороны.

Керамический и силикатный кирпич – сравнение, какой лучше

При современном выборе строительных материалов можно подобрать такой вариант, который обеспечит дому необходимые эксплуатационные характеристики, например, хорошую теплоизоляцию, длительный срок эксплуатации, хорошие прочностные свойства, морозостойкость и так далее. Для этого очень важно правильно выбрать строительный материал с учетом всех факторов его дальнейшей эксплуатации.

Наряду с современными вариантами можно обратить внимание на классический кирпич — его отличают стойкость к влаге и морозу, экологичность, а главное, он проверен не одним веком активного применения. При этом разнообразие видов кирпичей позволяет подобрать оптимальный вариант, например, силикатный или керамический?

Керамические кирпичи

При производстве этого строительного материала производится обжиг смеси песка и глины, глина должна быть специальной. Такой материал отличается экологической чистотой, отсутствием вредных примесей, паропроницаемостью, негигроскопичностью и, что самое главное, возможность создать здоровый микроклимат в доме.

Керамические кирпичи могут изготавливаться из глины с наполнителем, например, опилками, так производится так называемая поризованная керамика. Включения при термической обработке просто сгорают, оставляя в теле кирпича микропустоты, которые положительно сказываются на большей части эксплуатационных характеристик стройматериалов. В частности, возрастает теплопроводность и звукоизоляция.

Промышленность выпускает кирпичи разных размеров от одинарных до полуторных и двойных. По структуре они подразделяются на:

 

  • Полнотелые — объем кирпича выполнен из однородной из смеси, что обусловливает применение таких стройматериалов при возведении фундаментов. Они отличаются высокой сопротивляемостью несущим нагрузкам и стойки к морозу и влаге
  • Пустотелые — за счёт пустот в конструкции они отличаются меньшей несущей способностью, зато в воздух обеспечивает неплохие теплоизолирующие свойства. Поэтому такие модели направляют на строительство наружных стен. Из-за наличия неизолированных пустот кладка из какого кирпича должна иметь дополнительную защиту от влаги — в противном случае вода, оставшаяся в выемках, замёрзнет и, увеличившись в размере при смене агрегатного состояния, разорвет кирпич, кладка будет разрушена

Выбирая стройматериалы для кладки, стоит отметить, что меньшее количество растворных швов положительно сказывается на прочности стены и её теплопроводности, поэтому лучше использовать полуторный или двойной кирпич.

Керамические кирпичи также бывают:

  • Огнеупорные — это специальные материалы, которые используются исключительно для обустройства печей и каминов
  • Клинкерные — изготавливаются из сланцевой глины, отличаются высокой однородностью структуры. Такие кирпичи негигроскопичны, отличается высокой стойкостью к морозу, прочностью и внешние презентабельно выглядят, поэтому используются для мощения тротуаров, полов в зданиях промышленного типа и так далее.

Отдельно стоит отметить декоративные свойства керамического кирпича, который может быть как традиционно красно-коричневого окраса, так и целого спектра других оттенков от жёлтого и абрикосового до цвета охры. Цвет кирпича напрямую зависит от используемой глины, поэтому для строительства дома без дальнейшей отделки стоит закупать кирпич одной партии.

Силикатный кирпич

Для изготовления используется смесь песка, воды и воздушной извести — эти компоненты смешиваются в точной пропорции. В противном случае качество готового изделия будет далеко от ожидаемого. Полученная смесь спрессовывается, обеспечивая изделию необходимые прочностные характеристики, что касается свойства такого материала, то среди плюсов стоит отметить:

  • Высокая плотность и прочность — силикатный кирпич тяжелее керамического и при этом более прочный
  • Легкая укладка
  • Дополнительная звукоизоляция за счёт высокой плотности
  • Низкая стоимость — если сравнивать силикатный и керамический аналоги, то первый будет стоить на 75% дешевле
  • Экологичность — препятствует развитию грибка и плесени, не говоря уже о насекомых и животных, которые не способны прогрызть плотную структуру
  • Разнообразие цветовой гаммы. Несмотря на то, что изначально силикатный кирпич обладает белым цветом, за счёт небольшого количества красителя ему можно придать любой оттенок

При разработке конструкции дома важном учесть и недостатки:

  • Высокая теплопроводность
  • Гигроскопичность
  • Низкая морозостойкость
  • Большой вес, что удорожает транспортировку материала

Что лучше – силикатный или керамический кирпич?

Силикатный кирпич выбирают в тех случаях, когда необходимо построить надежный и прочный дом. Тогда как керамический кирпич в отличие от силикатного негигроскопичен, а потому гораздо лучше защитит микроклимат от теплопотери. В любом случае выбор одного из этих материалов обусловлен целым комплексом актуальных для текущих условий эксплуатации условий и ценовым фактором, который часто является решающим.

Силикатный кирпич лили керамический – что лучше выбрать? Инструкция +Фото и Видео

Какой кирпич лучше – силикатный или керамический?Использование кирпича имеет богатую историю длиной в несколько веков. Первые виды кирпичей делали из глины и обжигали в печах. В то время разнообразие незатейливого строительного материала было обеспечено лишь использованием разных сортов глины. Единых стандартов в то  время не существовало, и каждый из производителей делал так, как ему удобно. Но в то время строили невысокие здания, и поэтому не было больших проблем с использованием древнего материала, тем более альтернатив в то время не было никаких.

Но сейчас разнообразие строительных материалов не может не радовать, и в связи с этим возникает вопрос – какой кирпич лучше, силикатный или керамический?

Характеристики кирпича

Для того, чтобы грамотно разобраться с тем, какой из видов строительного материала стоит купить, следует ознакомиться с главными параметрами двух видов блоков, а также в каких случаях лучше использовать первый или второй, так как каждый из них имеет свои слабые и сильные стороны. При внимательном изучении технических характеристик вы сможете разобраться  с тем, чем отличается керамический кирпич от силикатного, а также сделать верный выбор и использовать оба материала только по назначению.

Характеристик кирпича:

Отличие керамики от силиката

Когда началось массовое строительство высоток в начале 20-ого века, был широко распространен именно силикатный кирпич. Главным его отличием от керамического является  технология связывания заполнителя.

Полезный совет! Качество этих двух материалов зависит в первую очередь от используемого сырья, поэтому старайтесь ориентироваться на продукцию популярных производителей.

До этого технология изготовления была в разы проще, и на нее не уходило так много времени, как на изготовление керамического строительного материала. Если создание партии кирпича керамического вида занимало примерно неделю, то аналогичную по объему партию силикатного можно было получить менее, чем за 24 часа.

Для сравнения силикатного и керамического кирпича – для первого вида не требовались особые компоненты, и главными составляющими были известь, песок и вода. При нынешнем производстве добавляют немного связующих добавок, которые значительно улучшают технологические характеристики, и это почти не влияет на стоимость.

При современном строительстве можно найти все новые и новые строительные материалы с улучшениями в плане технологических характеристик, но и силикатный, и керамический кирпич не уход на последние строки. Их используют, как и ранее при возведении стен и при облицовке.

Сравнение потребительских качеств

Вначале может быть непонятно, какой из двух видов камней выбрать для строительства собственного дома, а также сложно понять, силикатный или керамический кирпич лучше. По цене покупателей привлекает именно первый вариант, так как он почти в два раза дешевле, чем аналог керамического вида.

Чтобы было проще разобраться, давайте сравним самые основные качества:

  1. Огнестойкость.
  2. Морозоустойчивость.
  3. Шумоизоляция.
  4. Теплоизоляция.

Для полноты картины сравните показатели обоих материалов, и на основании полученной информации можно будет сделать вывод, какой из двух видов лучше. Отметим, что прочность у обоих видов достаточно высокая.

По своей плотности силикат лучше керамики. Так, вес первого блока-одинарки варьирует от 3,4 до 3,6 кг, тогда как полуторка веси до 4,4 кг. Пустотелые виды весят немного меньше, но нагрузка на основание все равно будет высокой в сравнении с укладкой керамического кирпича.

Морозостойкость и теплостойкость

По теплостойкости силикатного материала отметим, что он выдерживает до +600 градусов, при более высоких температурах камень разрушится. Из-за этого силикат не используют при кладке печей, дымоходов, каминов и прочих конструкций, которые сильно нагреваются. В отличие от него, керамический кирпич даст хорошую теплостойкость, особенно если вы выберете клинкерный кирпич. Он может отлично заменить собрата из силиката при укладке вышеуказанных конструкций. Помимо этого, у керамического камня огнестойкость до 6-ти часов, тогда как силикатный кирпич выдерживает до 3-х часов максимум.

Важен показатель морозостойкости, особенно если учесть наш климат с большой амплитудой температур и показателями ртутного столба при морозе. На камне показатель морозостойкости маркируют буквой F и пишут значение, которое соответствует циклам оттаивания-заморозки без потери первоначальных качеств. Показатель силиката варьирует от 15 до 35, но в последние несколько лет благодаря специальным добавкам получилось достичь показателя F50.

Керамический аналог намного лучше по этим показателя, так как в стандартном варианте это F50, а клинкерный кирпич имеет морозостойкость F100. Естественно, что если вы проживаете там, где морозные зимы, лучше использовать керамический кирпич. Если вы проживаете на юге, устроить и силикатный кирпич.

Теплоизоляция и теплопроводность

Если по этим критериям оценивать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический, то здесь выигрывает силикатный камень. Даже если силикат является полностью обезвоженным, его коэффициент теплопроводности равен от 0,4 до 0,7 Вт/М8К. При старении показатель чуть снижается до значений от 0,55 до 0,94 Вт/М*К. У керамики для облицовки коэффициент теплопроводности может быть от 0,33 до 0, 58 Вт/М*К.

Обратите внимание, что стены, построенные из керамического кирпича, намного лучше сохраняют тепло дома, что дает возможность экономить на отоплении.

Если же при возведении стен из силиката нужна дополнительная теплоизоляция, попробуйте использовать для облицовки пустотелую керамику, что поможет сберечь внутри дома ценное тепло. Главным же преимуществом керамического камня является то, что он почти не намокает под дождем или снегом, и от погоды не будет изменяться показатель теплопроводности. А для силикатного кирпича это слабая сторона, так как при намокании теплопроводность становится выше, а значит, при высоком уровне влажности кирпич будет отдавать тепло из дома намного быстрее.

Еще серьезной проблемой силикатных блоков является высокий уровень поглощения воды, приблизительно от 11 до 13%, и помимо этого, вследствие способа производства его собственная влажность равна 18.5%. Он легко тянет воду, поэтому есть широкий ряд ограничений по его применению.

Его нельзя использовать для строительства цоколя, подвала, бани, душевой, прачечных и саун, поэтому успешно заменяют на керамический кирпич. Он почти не впитывает в себя влагу, благодаря чему на нем никогда не образуется грибок или плесень. Водопоглощение от 7 до 14%, а при использовании клинкерного кирпича всего 3% максимум. Если же есть необходимость использовать силикатный кирпич для внешней отделки, используйте обработку специальным водоотталкивающим раствором (гидрофобизатором), чтобы водопоглощение было уменьшено. По этим показателям все на стороне керамического кирпича.

Заключение

Таким образом, сложно выбрать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический, так как у каждого из них свои достоинства, недостатки и право на пользование. При знании технических характеристик вы сможете избежать ошибок и сделать верный выбор. Результатом выбора станет прекрасный и надежный дом, который будет служить долгие годы.

Кирпич керамический или силикатный: сравнение и использование

Силикатный облицовочный кирпич до недавнего времени был мало кому известным. Причин тому несколько, главная из которых — множество мифов, порожденных незнанием основных характеристик материалов или неправильно понятыми строительными нормативами. Строители отдавали предпочтение керамическому собрату, опять же, исходя из сложившегося общественного мнения. Но если детально разобрать свойства и сравнить показатели силиката и керамики, можно совершить неожиданные открытия.

Цветной силикатный кирпич — экологически чистый материал, который применяют для облицовки фасадов различных строений.

Открытие 1: плотность

Основное отличие силикатного кирпича от керамического, на которое делают упор все «знатоки» строительного дела, — разница в весе. Дескать, первый тип гораздо тяжелее второго. И стена из силикатного кирпича оказывает большую нагрузку на фундамент, чем такая же, но сложенная из керамического материала.

Вес кирпича определяет его плотность, точнее, объемная масса. По строительным стандартам, объем полнотелого кирпича не должен быть меньше 1500 кг/м³. Фактическая плотность, которую имеет силикатный кирпич, колеблется в пределах от 1840 до 1935 кг/м³. Плотность же полнотелого керамического блока составляет от 2015 до 2100 кг/м³.

Технические характеристики силикатного кирпича.

Как видим, разница в показателях имеется, и весьма ощутимая. Перейдем к рассмотрению данных для пустотелых блоков. Силикатный пустотелый блок имеет показатель от 1135 до 1580 кг/м³, а для обожженной глины он находится в пределах от 1100 до 1700 кг/м³.

Получается, что силикатный кирпич, размеры которого схожи с керамическим блоком, весит гораздо меньше, чем сравниваемый с ним материал. Из этого делаем вывод: при одинаковых размерах облицовка из песчано-известкового раствора будет весить меньше, чем из обожженной глины. А значит, и нагрузка на фундамент будет меньшей или практически одинаковой. Поэтому делать усиленное основание для стен, для возведения которых использован силикатный кирпич, нет смысла.

Открытие 2: поглощение влаги

Допускающие сравнение этих материалов люди, помимо веса, делают также упор и на такой показатель, как водопоглощение.

Дескать, песок берет больше влаги, чем глина, а значит, он менее долговечный и быстрее разрушится.

Между тем практически каждый видел на строительных площадках под открытым небом кирпич силикатный. И ни дождь, ни снег со льдом не причиняли ему сколько-нибудь заметного вреда.

Основным материалом для изучаемого нами предмета является кварцевый песок. Кристаллическая структура действительно быстрее поглощает влагу, но также быстро она и расстается с нею. А вот кирпич керамический изготовлен из глины, имеет слоистую структуру. Воде труднее проникнуть между слоями, но, попав туда раз, она выходить будет очень долго. В морозы лед расслаивает керамику.

Виды силикатного кирпича.

Разницу подтверждают цифры. Стандартный показатель водопоглощения для строительных материалов должен составлять не менее 6 %, оптимальным же считается показатель от 6 % до 13 %. Поглощение влаги, которое имеет керамический кирпич, колеблется в пределах 6-14 %. Средний показатель для полнотелого кирпича из песчано-известкового раствора составляет 12 %, для пустотелого — 10 %.

Как видим, цифры приблизительно одинаковые. Однако скорость отдачи влаги, которой обладает силикатный кирпич, гораздо выше, чем у его глиняного собрата. А значит, риск появления трещин и последующего разрушения снижается. Это, кстати, делает силикатный облицовочный кирпич более привлекательным по долговечности, чем керамический.

Открытие 3: теплопроводность

Еще одним «аргументом», который приводится в спорах, какой кирпич лучше: керамический или силикатный, является якобы более хорошая способность удерживать тепло у первого. Исследования, проведенные ОАО «ЛенНИИпроект», заставят усомниться в этом утверждении даже самого ярого сторонника, который «голосует» за керамический кирпич.

Прежде всего, любой облицовочный тип кладки из сравниваемых материалов удовлетворяет требованиям строительных норм по тепловой защите зданий. Показатель коэффициента теплопроводности для стен, в которых использован силикатный или керамический материал, составил 3,079 Вт/(м на °С).

Сравнивая полнотелый силикатный кирпич с аналогичным глиняным, исследователи получили результаты:

  • 0,69 Вт/(м на °С) для силиката;
  • 0,98 Вт/(м на °С) для керамики.

Разница в коэффициенте показывает, что первый тип удерживает тепло лучше второго. Поэтому как облицовочный кирпич песчано-известковый материал даже предпочтительнее.

Популярная у строителей поризованная структура материалов и облицовка из пустотелых блоков тоже были подвергнуты изучению. Показатели для рассматриваемых типов оказались практически сходными:

  • 0,44 — 0,67 Вт/(м на °С) — силикатный кирпич;
  • 0,31 — 0,6 Вт/(м на °С) — керамический кирпич.

Учитывая, что сейчас практически все хозяева используют утепляющие материалы для стен, выбор кирпича для наружной отделки больше упирается в его стоимость и эстетические качества. И если первое преимущество остается за силикатом, то другое — за керамикой, которую многие считают более привлекательной.

Открытие 4: цветовая гамма

Керамический кирпич при всех его внешних достоинствах остается очень консервативным как облицовочный материал. Он имеет только оно цветовое решение, и чтобы придать фасаду дома некоторое разнообразие, хозяевам приходится окрашивать его.

Силикатный облицовочный материал может быть окрашен еще в процессе производства. Для этого в прозрачный песок и белую по своей природе известь добавляют специальные пигменты. Цветовая гамма может быть самой разнообразной, благодаря чему из таких блоков можно составлять узоры и даже изображения наподобие мозаик.

К тому же производителями налажен выпуск кварцево-известковых блоков с различной рельефной поверхностью. Это придает наружным стенам дома больше разнообразия, делает дизайн интереснее, а саму постройку — уникальной.

Облицовка из окрашенного силиката имеет еще одну важную особенность. За счет окрашивания материала по всей глубине создается так называемая «цветовая надежность». Наружная поверхность стен не защищена от повреждений, сколов и трещин. И если она имеет окрашенную поверхность, место удара сразу же становится видным за счет разницы в цветах. Пропитанный же пигментом облицовочный силикатный кирпич, даже будучи серьезно поврежденным, замаскирует это место.

Открытие 5: недостатки

Главный аргумент строителей, противящихся тому, чтобы силикат использовался как облицовка, — его высокая способность напитываться влагой. Как мы разобрали выше, этот показатель не является отрицательным. Наоборот, он оказался даже полезен.

Однако строительные нормы и правила вводят ограничения на использование этого типа материалов в строительстве фундамента и цоколя. Почему?

Причиной появления такого ограничения стало наличие в грунтовых водах сернистых солей. Они могут разрушать силикат при долгом контакте. Разработчики СНиП на всякий случай учли наличие источников воды с высокой минерализацией и ввели такое ограничение, дав тем самым еще один «аргумент» тем, кто не любит использовать силикат как облицовочный материал.

Однако грамотно возведенная стена на высоком фундаменте, в которой как облицовка использован силикат, простоит долгие годы. Об этом свидетельствует множество такого рода построек, которым 30, 50 и больше лет.

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

В строительстве важную роль играет верно выбранный материал. Кирпич считается одним из лучших решений, но и он бывает разным. Так что же лучше — кирпич силикатный или кирпич керамический?
Кирпич еще издавна считался одним из лучших материалов для строительства дома. Но если в старину использовали лишь керамический кирпич, полученный путем обжига глины, то сейчас конкуренцию ему составляет силиконовый «собрат». Разумеется, нельзя однозначно сказать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический. Но приведенное в данной статье подробное описание этих двух стройматериалов позволит соотнести все плюсы и недостатки. А, значит, найти ответ на вопрос: что выбрать – силикатный или керамический кирпич.

Керамический кирпич

Керамический кирпич

Как уже было сказано, основой керамическому кирпичу служит глина.

Основные достоинства данного материала заключаются в следующем:

  • Отличная морозостойкость. В зависимости от того, сколько замораживаний и размораживаний сможет перенести кирпич без какого-либо ущерба, выделяют следующие классы материала: F15, F25, F35, F50, F100 и т.д. Учитывая то, что зимы в России отличаются довольно-таки низкими температурами, лучше начинать как минимум с F35.
  • Прочность. По этой части тоже нет единой планки: способность выдерживать определенный вес на 1 см² нагрузки определяется характеристиками М50-М250. Если планируется возвести небольшое строение (небольшой одноэтажный домик или баню), то М50 будет вполне достаточно. Но чем массивнее здание – тем прочнее нужен материал.
  • Высокие показатели по части теплоизоляции.
  • Достаточно высокая огнестойкость. Именно по этой причине красный кирпич используют для изготовления печей, мангалов и т.д.
  • Экологичность, а, значит, безопасность для здоровья.
  • Прекрасные звукоизоляционные свойства.

Однако, есть у керамического кирпича и минусы. Самый основной, это, пожалуй, цена – керамический кирпич является одним из самых дорогих материалов для строительства, также необходимо пользоваться только высококачественным скрепляющим раствором (чтобы избежать появления высолов).

Рекомендуем прочитать:

Устройство перегородок из кирпича.

Какой купить кирпич М 200?

Силикатный кирпич

Силикатный Кирпич

Силикатные кирпичи как альтернатива керамическим появились сравнительно недавно – что-то около столетия назад. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в том, что сырьем для него служит не глина, а песок и известь, которые обрабатываются путем автоклавирования. Если привести сравнение кирпича силикатного и керамического, то по морозостойкости и прочности кирпич из извести не уступает глиняному, а по звукоизоляции – значительно превосходит. Ощутимо отличается и цена на эти два материала.

Но все по некоторым характеристикам силикатный кирпич значительно отстает от своего глиняного аналога:

  • Излишнее поглощение влаги. Известь и песок слишком сильно впитывают влагу, потому не рекомендуется использовать силикатный кирпич для строительства дома в местности со слишком высокой влажностью.
  • Средняя огнеупорность. Если говорить о стройматериалах вообще, показатели силикатного кирпича нельзя назвать плохими, но красному кирпичу он, безусловно, проигрывает. Потому для строительства печей, каминов и прочего в таком духе белый кирпич не годится.
  • Низкая теплопроводность. В какой-то мере она зависит от плотности материала, но все же можно вполне уверенно сказать, что сохраняет тепло этот стройматериал весьма посредственно.

Из-за наличия у силикатного кирпича вышеперечисленных качеств используют его в основном для возведения внутренних перегородок – хорошая звукоизоляция обеспечит комфорт живущим в доме людям, а теплоизоляция в этом случае будет не слишком важна.

Интересные статьи:

Сколько весит облицовочный кирпич?

Средняя цена отделки облицовочным кирпичом.

Какой материал больше подойдет для строительства

Говоря о том, какой кирпич станет лучшим материалом – силикатный или керамический, нужно учитывать все нюансы: климат в месте строительства, размеры дома и многое другое. К тому же мало кто будет строить дом из одного материала от основания до крыши, ведь у каждой разновидности кирпича есть сильные стороны, которые можно применить в той или иной области. Так, красный кирпич станет идеальным вариантом для несущих стен, а также тех элементов, которые контактируют с открытым огнем. Из белого, силикатного кирпича, получатся хорошие внутренние перегородки. К тому же, кирпич отличается не только теми компонентами, из которых его приготовили, но и размером, цветом, наполненностью (различают полнотелые и пустотелые кирпичи) и многим другим параметрам. К примеру, кирпич для облицовки стен будет существенно отличаться по характеристикам от рядового, и т.д. Потому разумнее будет подбирать отдельную разновидность кирпича для конкретной задачи.

Достоинства силикатного, клинкерного и керамического кирпича

Лицевой кирпич: достоинства силикатного, клинкерного и керамического кирпича

Лицевой кирпич (еще его называют облицовочным или фасадным) предназначен для монтажа наружного слоя кладки, который образует фасад. Его основным назначением является защита постройки от разрушающего воздействия ветра и осадков, создание дополнительного тепло- и звукоизоляционного слоя. Ну и, конечно, облицовочный кирпич создаёт общий облик дома, его индивидуальный дизайн.

Фасадный кирпич изготавливают из различных материалов, самыми популярными среди потребителей являются:

  • силикатный;
  • керамический;
  • клинкерный.

Какой кирпич лучше? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сравнить разные виды облицовочного кирпича.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич обладает одним неоспоримым преимуществом – он существенно дешевле своих «конкурентов», благодаря технологии изготовления из песка и извести. У него великолепные звукоизолирующие свойства. Но, со временем, такой кирпич меняет цвет под воздействием внешней среды, что неизбежно сказывается на эстетичности здания. К тому же, он недостаточно морозостоек для регионов с суровым климатом и не очень хорошо держит тепло. В теплых краях, однако, либо в домах для летнего проживания, силикатный кирпич хорошо выполняет свои облицовочные функции в течение многих лет, и это повод неплохо сэкономить на строительстве.

Керамический кирпич.

Выполненный из средне-пластичных, легкоплавких сортов глины, керамический кирпич имеет эстетичный внешний вид, хорошо защищает от холода и непогоды, устойчив к атмосферным явлениям в регионах с самым разным климатом. Он экологичен, износостоек, пожароустойчив, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами.

В состав керамического кирпича добавляют красители, поэтому можно встретить разные его оттенки в магазинах стройматериалов. Еще из преимуществ керамического кирпича можно отметить небольшую массу, что позволяет закладывать меньший запас несущей способности при подготовке фундамента. Но и по стоимости керамический кирпич менее привлекателен, чем силикатный.

Клинкерный кирпич.

Клинкер – особого сорта тугоплавкая пластичная глина. Температуры обжига такого материала может равняться 1600 градусам, что придаёт клинкерному кирпичу повышенную морозостойкость и долговечность. А по прочности, он превосходит керамику вдвое! Дом получается поистине вечным, стены – с хорошей несущей способностью.

К тому же, у клинкера вдвое меньше коэффициент влагопоглощения, что не только бережет стены дома от преждевременного разрушения, но и защищает его обителей от повышенного уровня влажности в помещении, затхлости и образования нежелательной микрофлоры. Как и керамический, клинкерный кирпич экологичен, огнестоек, хорошо защищает от холода и шума. Он еще лучше противостоит морозам, так как рассчитан на вдовое большее количество циклов заморозки-размораживания, а также ему не страшен солнечный зной.

Наконец, у клинкерного кирпича очень широкая палитра цветовых тонов, что позволяет сделать дом индивидуальным. К сожалению, при обжиге клинкера очень трудно предсказать будущую геометрию кирпича и конкретный оттенок. Поэтому рекомендуется возводить стены, применяя материал одновременно из нескольких поддонов – так можно избежать случайной выкладки пятен или полос, более светлых или более тёмных по тону, чем остальная кладка. А еще он существенно дороже и силикатного, и керамического кирпича.

Кирпич облицовочный каталог >>

Сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона

Один из способов выбора стеновых материалов для коттеджного строительства — ориентироваться на особенности стен с точки зрения способности аккумулировать и хранить тепло. Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя. Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов

.

Основной отличительной чертой каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию толщиной 24-38 см, и более, чтобы обеспечить соответствующий уровень теплоизоляции здания.Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства высокопрочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.

Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают.Следовательно, в правильно построенных каменных домах более здоровый микроклимат , потому что нет ограничений по режиму вентиляции.

Кирпичи

Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготавливается из натуральных компонентов : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.

Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать».Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Прочность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.

Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а у стены из полуторного кирпича толщиной 38 см необходимо утеплить . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см.Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций. В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.

Керамические блоки

Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков , отличающаяся более высокой стоимостью и теплоизоляционными свойствами . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.

Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.

Следовательно, керамические блоки толщиной 44 см могут не нуждаться в теплоизоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.

Аэробетон

Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона дешевле на , чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.

Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.

Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см. . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.

Какой облицовочный кирпич лучше керамический или силикатный.Сравнение керамического и силикатного кирпича

{! LANG-0df0eedd9cfd4df3e4d697c93133fe82!} {! LANG-cacabce0131c30b6ad7678614ceb2470!} {! LANG-746bf70fab32dd4a4c1ff9318f521b04!}

{! LANG-ff48f42fd24ccbcf4a32f226a1d3357e!}

{! LANG-ce2eb1168c6eb7b3fd6b8763132a1661!} {! LANG-463f046b0f6494bbeb9d34734e1b481a!} {! LANG -f12bb0b45e9e5cd4a77f2ef00333df5a!} {! LANG-c764e98007f796afda152465c6e6bb8c!} {! LANG-7102d6c55c37f35c289044c5ac838e38!}

b47bacf07-LANc15

0003b08c0

0003f0bc0

Используется для блеска и полировки.В прошлом наиболее часто используемыми натуральными добавками были: молоко, казеин, яйца, масло, смола и т. Д. Сегодня мы используем специальные промышленные продукты, такие как полимеры, целлюлоза, загустители, флюидизаторы и т. Д.

Вес кирпича определяет его плотность. , точнее насыпной вес. По строительным нормам объем натурального кирпича должен быть не менее 1500 кг / м³. Фактическая плотность силикатного кирпича колеблется от 1840 до 1935 кг / м³. Плотность натурного керамического блока от 2015 до 2100 кг / м³.

Как видите, разница в показателях есть, и вполне ощутима. Перейдем к рассмотрению данных для пустотелых блоков. Силикатный пустотелый блок имеет показатель от 1135 до 1580 кг / м³, а для обожженной глины он находится в пределах от 1100 до 1700 кг / м³.

Использование натуральных органических добавок продолжалось для нас очень скоро, пока мы полностью не преобразились с продуктами синтеза. Тем не менее, сегодня некоторые производители отделки поверхностей настаивают на древнейшей практике добавления натуральных материалов. По окончании изменения физико-прикладных характеристик растворов и отделки стен.Вот список исторических добавок и их современных продуктов, которые переполнили их.

Органические вещества Вещества-энтузиасты выявили проблемы определенной уязвимости для биологической атаки и растворимости с некоторой неопределенностью в результатах. Было показано, что современные синтетические присадки более избирательны по своим функциям и обеспечивают более точные и долгосрочные результаты.

Оказывается, силикатный кирпич, размеры которого аналогичны керамическому блоку, по сравнению с ним весит намного меньше материала.Из этого делаем вывод: при одинаковых размерах облицовка из известково-песчаного раствора будет весить меньше, чем из обожженной глины. Значит, нагрузка на фундамент будет меньше или почти такой же. Поэтому делать усиленное основание под стены, для строительства которых используется силикатный кирпич, нет смысла.

Вот несколько альтернативных продуктов синтеза, которые решают некоторые из следующих проблем. Это свойство может быть механическим или химическим. Если связующее вступает в реакцию с наполнителем в виде раствора или носителем, на который оно нанесено, происходит сильная адгезия с химическим сродством.Напротив, в случае агрегатов или агрегатов адгезия осуществляется за счет механического сродства. Пример: известь и камень, известь и песок. Цемент, не содержащий извести, всегда имеет механическое сродство.

Растворы, штукатурки и реставрационные растворы — это агломераторы связующего и песка. Для окраски темперой на жирных поверхностях отлично подходят чеснок, а также лук и картофель. Немного апельсина разбавили после сжатия. Иногда смесь смешивают с гуммиарабиком.

Отверстие 2: впитывание влаги

При сравнении этих материалов люди делают упор не только на вес, но и на такой показатель, как водопоглощение.

Скажем, песок забирает больше влаги, чем глина, а значит, он менее прочен и быстрее разрушается.

Между тем практически все видели на стройках под открытым небом силикатный кирпич. И ни дождь, ни снег со льдом не причинили ему сколько-нибудь заметного вреда.

Их «приготовление пищи» придало им немного сопротивления и сплоченности. Альбиты чрезвычайно уязвимы для соленой воды и выцветания, поэтому они рассыпаются в пыль или проникают в кладку в виде красного лосося. Напротив, альбакеры производят реактор более реактивный, чем другие кирпичи большей прочности. Кирпичи, приготовленные на огне, назывались «стракотти» или «браунон»; Самые здоровые и лучшие качества, которые были у Браунона и Албаса, назывались «хорошими мезанинами».

Его основные свойства заключаются в том, что они очень липкие, водонепроницаемые и при высыхании становятся прочными и стабильными.Повышает прозрачность цвета. В прошлом краски после шлифовки с водой сливались со свежей красной эмульгированной водой и часто добавлялись к натуральным белым листам, что способствовало прозрачности. Яичные белки часто используют для смягчения раствора и гипса.

Основным материалом изучаемого нами предмета является кварцевый песок. Кристаллическая структура действительно быстро впитывает влагу, но и распадается вместе с ней. Но керамический кирпич сделан из глины, имеет слоистую структуру. Воду между слоями проникнуть сложнее, но, когда она туда попадет, она будет уходить очень долго.На морозе лед шевелится керамикой.

Аммиак — летучая щелочь, в то время как сода и калий считаются фиксированной щелочью, так называемые арабы. Это краситель, который очень полезен для изготовления красных лаков. В древности использовался для зачатия кожи и окрашивания тканей. Для этого в пятнадцатом веке его доставили с горы Толф в Геную. Архивные документы предполагают, что переработкой сырья был отход каолина, который был прокален вместе с магниевыми известняками для получения трехэтажных «фарфоровых» растворов.

Асбест в смеси с кальцином был обнаружен на греческой, римской и средневековой штукатурке на основе гипса, которые действуют как антирефлексные волокна. В древности аммиак использовали для приготовления воска, растворимого в воде; Как известно, растворимый воск вошел во многие рецепты казино темперы.

Разница подтверждается цифрами. Нормативный показатель водопоглощения для стройматериалов должен быть не менее 6%, оптимальным является показатель от 6% до 13%. Поглощение влаги, которым обладает керамический кирпич, колеблется в пределах 6-14%.В среднем для полнотелого кирпича из силикатного раствора — 12%, для пустотелого — 10%.

Когда цемент плохой, камень легко отслаивается и получает название «Меласса». Классификация различных песчаников основана на минералогических основаниях. Три основных вида — «Арчайка», «граппа» и «кварцит». Аркос, светло-розовый, состоит из полевого шпата и кварца и является продуктом быстрого разрушения поверхности гранитных пород. Серые граффити, иногда очень темные, могут иметь довольно разнообразный состав, даже с большим количеством женских материалов, помимо кварцитов и полевых спастеров, и представляют собой быструю смену пород разных типов больших бассейнов в морской среде.

Как видите, цифры примерно одинаковые. Однако скорость возврата влаги, которой обладает силикатный кирпич, намного выше, чем у его глиняного собрата. А значит, снижается риск появления трещин и последующего разрушения. Это, кстати, делает силикатный облицовочный кирпич более привлекательным по долговечности, чем керамический.

Кварциты беловатые, почти исключительно кварц, т. Е. Наиболее стойкий материал даже после нескольких осадочных циклов. В Италии наблюдается большое развитие арийских формаций.В древности сушили на солнце, его готовили, из него делали кирпич. Глиняная глина, которая является продуктом горения кварц-алюмината, является потенциальным Pozzzolan.

Может использоваться в качестве связующего в рассыпном или агрегатном виде. У него хорошая тепло- и звукоизоляция. Укрепленные леса, поддерживающие и поддерживающие леса при строительстве зданий, также исправляются; А также кровельные конструкции. Скручивание завершается войлочной или деревянной сеткой или реже продувкой.

Отверстие 3: теплопроводность

Еще один «аргумент», который приводится в спорах, какой кирпич лучше: керамический или силикатный, — якобы лучшая способность удерживать тепло с первого раза.Исследования, проведенные ОАО «ЛенниЭпроект», заставят усомниться в этом одобрении даже самого старого сторонника, «голосующего» за керамический кирпич.

Чтобы дать исчерпывающий ответ, наблюдатель покидает поле зрения и размывает глаза, чтобы уменьшить цветовое восприятие до одного цвета, который является средним для всех наблюдаемых цветов. Это восприятие, полностью связанное с самой личной чувствительностью наблюдателя, говорит о хроматической абстракции. При строительстве террасы после разрушения ранее существовавшей части часть полученного материала удаляется, как следует просеивается и снова смешивается с известью и водой.Раньше тесто готовили два или три оператора с плиткой; Сегодня миксер перемешивает ингредиенты, и полученная смесь перекладывается на заготовки.

Прежде всего, любой вид облицовочной кладки из сравниваемых материалов удовлетворяет требованиям строительных норм по тепловой защите зданий. Показатель коэффициента теплопроводности для стен, в которых использовался силикатный или керамический материал, составил 3,079 Вт / (м при ° C).

Сравнивая силикатный кирпич во всю длину с аналогичной глиной, исследователи получили результаты:

Дизайн дна начинается с рисования направляющих вдоль стен и продвигается по рисунку и выравнивает тест с помощью шпателя.С помощью этого инструмента фон повторяется несколько раз и повторяется для улучшения выравнивания. Три операции запечатывания, выполненные с помощью лезвий, валика и утюга, повторяются и накладываются друг на друга много раз, пока основа не будет хорошо запечатана и не будет проливать больше воды.

Конструкция нижней стенки отсека площадью около 20 м 2 требует привлечения двух квалифицированных рабочих в течение четырех дней эксплуатации. Примечание. Битые материалы демонстрируют большую реакционную способность в виде порошковых компонентов, более гибкие и более устойчивые к сжатию.По этой причине песок следует выбирать, удаляя фракцию частиц размером менее 80 микрон. Может случиться так, что агрегаты извести в инертных растворах с крупными частицами имеют размер менее 40 микрон: это приведет к испытанию, в котором известь больше, чем загрузка, что приводит к распаду артефактов, так как загрузка находится в почти состоянии извести. а не наоборот, тем самым предотвращая контакт и вакцинацию между гранулами и гранулами самой извести.

  • 0,69 Вт / (м при ° C) для силиката;
  • 0.98 Вт / (м при ° C) для керамики.

Разница в коэффициентах показывает, что первый тип лучше удерживает тепло, чем второй. Поэтому в качестве облицовочного кирпича даже предпочтительнее песчано-известняковый материал.

Популярная у строителей колючая структура материалов и облицовка из пустотелых блоков также подверглась изучению. Показатели для рассматриваемых типов оказались практически одинаковыми:

Раздробление мраморной крошки для снятия ремней означает, что.Правда, смешанный липовый мрамор эффективнее и кремообразнее, но твердость готовых изделий намного слабее, чем у малиновой и крупной пыли. Все эти термины имеют одинаковую химическую комбинацию и идентифицируют друг друга.

Белый Сан-Джованни вместо извести получают из мелко измельченного известняка, пригодного для фресок. Болюс очень похож на Охру: Среди самых известных — болгарский болюс и богемский болюс. Его использовали для придания темпа и сильных характеристик приручению и суставам.

  • 0,44 — 0,67 Вт / (м при ° С) — силикатный кирпич;
  • 0,31 — 0,6 Вт / (м при ° С) — кирпич керамический.

Учитывая, что сейчас практически все хозяева используют изоляционные материалы для стен, выбор кирпича для наружной отделки больше упирается в его стоимость и эстетические качества. И если первое преимущество остается за силикатом, то за керамикой, которую многие считают более привлекательной, остается другое.

Использование вина в растворах позволяет ему противостоять естественному уходу во время фазы сушки.Первый, вероятно, со временем гидратируется, разлагая тело раствора из-за набухания оксида кальция при его выключении. Раствор первого типа найти необычно, потому что со временем он, несомненно, уже получил гидрат, вызвавший повреждения.

Осадочная порода, состоящая в основном из кальцита. Минералогический состав может варьироваться от почти 100% кальцита до минимум 50%, а остальная часть состоит из наиболее распространенных минералов осадочных пород, таких как доломит, кварц и полевой шпат, глинистые минералы.Наиболее логичное разделение известняка основано на генетических модальностях: органическое, химическое и мусорное происхождение. Органогенные известняки — продукт отложения скелетов микроорганизмов, в основном морских.

Открытие 4: Цветовая гамма

Керамический кирпич при всех своих внешних достоинствах остается весьма консервативным облицовочным материалом. Есть только цветовое решение, а чтобы придать фасаду дома разнообразия, хозяевам приходится его красить.

Силикатный облицовочный материал можно окрашивать в процессе производства.Для этого в природе существуют специальные пигменты прозрачного песочного и белого цвета. Цветовая гамма может быть самой разнообразной, поэтому из этих блоков можно составить узоры и даже изображения, такие как мозаика.

Такие скелеты могут сохранять свою индивидуальность даже после постановки диагноза и могут быть идентифицированы как окаменелости, голые или просто микроскопические. Иногда, однако, диагенетическое действие больше направлено на искоренение примитивной органогенной структуры с растворением и последующей перекристаллизацией известкового материала.

Этот химический процесс может происходить в самых разных условиях, в результате чего образуются различные структуры, делающие краткое описание невозможным. Типичными примерами этих известняков являются травертин, кальварейский алебастр и ололитовый кальмар с характерной сфероидальной структурой. Щебень известняка в основном состоит из цементации крупных фрагментов окаменелостей или даже гранул ранее существовавшего известняка, быстро разрушенных. Наиболее важные типы итальянских известняков можно запомнить по альбасингу, известняковой эоценовой мозаике, широко распространенной в тосканском аппенденне, и тонко компактному известняку Майтолик, получившему свое название за близкое сходство с тем же керамическим продуктом и многими другими, которые обычно используются. как декоративные материалы, обычно называемые в экспозиции.

Кроме того, производители наладили выпуск кварц-известковых блоков с различной рельефной поверхностью. Это придает наружным стенам дома больше разнообразия, делает дизайн интереснее, а само здание уникальным.

Облицовка крашеным силикатом имеет еще одну важную особенность. За счет окрашивания материала по глубине создается так называемая «надежность цвета». Наружная поверхность стен не защищена от повреждений, сколов и трещин.А если у него окрашенная поверхность, точка удара сразу становится видна из-за разницы в цветах. Облицовочный силикатный кирпич пропитан пигментом, даже будучи серьезно поврежденным, маскирует это место.

Открытие 5: Недостатки

Главный аргумент строителей против использования силиката в качестве облицовки — это его высокая способность впитывать влагу. Как мы разобрали выше, этот показатель не отрицательный. Напротив, он был даже полезен.

Однако строительные нормы и правила вводят ограничения на использование этого вида материалов при возведении фундамента и цоколя.Почему?

Причиной появления такого ограничения послужило наличие солей серы в грунтовых водах. Они могут разрушить силикат при длительном контакте. Разработчики СНиП на всякий случай учли наличие источников воды с высокой минерализацией и ввели такое ограничение, тем самым дав еще один «аргумент» тем, кто не любит использовать силикат в качестве облицовочного материала.

Однако грамотно возведенные стены на высоком фундаменте с силикатом в качестве облицовки используются уже много лет.Об этом свидетельствуют многие подобные постройки, которым 30, 50 и более лет.

В строительстве успешно применяется керамический кирпич и силикатный, хотя различия между этими двумя материалами существенны. Здесь выбор зависит не от наличия того или иного материала, а от вида производимой работы. Попробуем разобраться и разобраться, чем керамический кирпич отличается от силикатного.

На самом деле в двух типах этого материала нет ничего общего, кроме, конечно, названия.Керамический кирпич изготовлен из глины с использованием различных добавок, что делает его особенно прочным и долговечным.

Можно построить или использовать только для облицовки здания. В двух случаях используются два разных типа керамического кирпича, которые различаются назначением и способом производства.

Процесс производства керамического кирпича намного сложнее и дольше силикатного. Глина определенных характеристик необходима, много дорогих специальных добавок.

Производственный цикл состоит из нескольких этапов: заготовка смеси, формовка, сушка, предварительная и окончательная, обжиг на сложных температурных графиках.От заготовки смеси до склада кирпича на складе проходит пять-шесть дней.

Большая энергоемкость производства способствует увеличению стоимости продукта.
Кирпич керамический бывает как штатный — обыкновенный, так и пустотелый — эффективный.

Ассортимент кирпича, который предлагают современные производители, огромен: полнотелый, пустотелый, полезный пустотелый, облицовочный, лицевой, клинкерный, глазурованный или сердцевидный, дымоходный шамотный. Список этого далеко не полный.

Как правило, выбор того или иного вида кирпича зависит от характера работ.Итак, для возведения построек используется кирпич высокой плотности, а не пустотелый. Но для постройки нужно брать огнеупорный материал, устойчивый к высоким температурам.

Кирпич керамический ГОСТ в строительстве

Кирпич керамический применяется в разных зонах строительства — из одних пород возводят несущие стены, из других — исключительно для облицовки. Это зависит от характеристик материала — плотности, прочности, пористости, морозостойкости, теплопроводности.

Важно ответственно отнестись к покупке напрямую материала.Лучше, если вы найдете и купите кирпич керамический ГОСТ, который выполняется с соблюдением требуемых технологий изготовления.

Основные свойства керамического строительного материала соответствуют всем требованиям безопасности и эффективности строительных работ: керамический кирпич

  • отличается малым весом, что по сравнению с силикатным кирпичом значительно упрощает и ускоряет строительство;
  • глиняный материал

  • устойчив к большим перепадам температур: он способен выдерживать и страшные русские морозы, и воздействие прямых лучей огня, например, в топке;
  • кроме того, керамический кирпич намного устойчивее других материалов к воздействию влаги, поэтому его часто используют при строительстве объектов в тех широтах, где влажность воздуха считается повышенной;
  • отличает керамический кирпич еще и особой прочностью.Благодаря современной технологии производства кирпич становится невероятно прочным, что делает конструкцию надежной.

При всех положительных качествах у этого материала есть существенный минус — достаточно высокая цена в силу объективных причин.

Строительство всегда было дорогостоящим процессом. Качественные, прочные, удобные и красивые постройки — это лицо достижений цивилизации. Всего этого сложно добиться, не затратив значительные средства.

Определившись своими руками, и какой материал подходит для таких работ, необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы.Оптимален комбинированный подход: наружные стены и облицовку возводят из керамического кирпича, а внутренние перегородки устраивают из недорогого силиката.

Однако при таком подходе следует помнить, что в одной кладке недопустимо, даже для отделки использовать кирпич обоих типов. Такая кладка порадует своей узорчатостью: два этих вида кирпича имеют разную степень расширения и сжатия при перепадах температур.

Это значит, что кладка может быстро дать трещину, а это уже капитальный ремонт, который вам как-то обойдется.Эффект от сочетания цветов и фактур с первого раза порадует глаз. Но с годами процессы разрушения неизбежно приведут к серьезным затратам на восстановление такой кладки.

По маркировке кирпича легко определить, какой материал вам нужен:

  • облицовочный кирпич применяется в первую очередь при облицовке зданий. Он отлично смотрится в кладке, делая готовое здание современным и привлекательным;
  • Частный кирпич, самый дешевый из представленных, применяется, как правило, при возведении внутренних перегородок, стен, внутренних несущих конструкций.Подходит такой кирпич и при возведении каменных заборов вокруг участка; Кирпич специальный
  • , как нетрудно догадаться, используется в специальных работах. Материал повышенной прочности и плотности применяется при возведении несущих конструкций из огнеупорного кирпича — при строительстве дымохода печи.

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов.Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок построил свой дом из красных кирпича!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины.Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье человека и окружающую среду.В связи с этим предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сами кирпичи таковыми).Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, , Материалы 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали для строительства ярко-красные кирпичи. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Материалы , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кальциево-силикатный кирпич содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен иметь хорошую сортировку и не должен содержать каких-либо примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру. .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Красный, коричневый 9036 Оксид хрома

Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
Оксид железа
Зеленый
Охра желтый

Производство силикатно-кальциевых кирпичей

На первом этапе берутся песок, известь и пигмент в подходящей пропорции, которые тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2 .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для штукатурки на силикатный кирпич, очень мал.
  • Цвет и фактура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
  • В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
  • Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
  • Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
  • Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
  • Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки силикатного кирпича

В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят, и их недостатки следующие:

  • Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
  • Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
  • У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Технические характеристики кирпичей | Инженерное дело360

Ваш выбор…
Глинозем / оксид алюминия Оксид алюминия или оксид алюминия (Al 2 O 3 ) представляет собой соединение, состоящее из алюминия и кислорода. Обычно он используется в структурной форме альфа-оксида алюминия. В чистом виде оксид алюминия представляет собой белый керамический материал с высокой твердостью.Полностью плотный оксид алюминия может быть полупрозрачным. Глинозем широко используется из-за его универсальности и относительно невысокой стоимости. В зависимости от чистоты и плотности оксид алюминия используется для изготовления огнеупорных труб, промышленных тиглей, аналитического лабораторного оборудования, диэлектрических подложек, изнашиваемых компонентов, огнеупорных цементов и абразивов. Главный недостаток оксида алюминия, его относительно низкая термостойкость, обусловлен его более высокими коэффициентами теплового расширения и более низкой теплопроводностью по сравнению с другими чистыми керамическими материалами, такими как карбид кремния (SiC).
Глинозем-цирконий Закаленный оксид циркония оксид алюминия (ZTA) и другая керамика из оксида циркония и оксида алюминия часто используются при износе в качестве промежуточного раствора между оксидом алюминия и оксидом циркония. ZTA предлагает повышенную вязкость разрушения по сравнению с глиноземом при более низкой стоимости по сравнению с керамикой из чистого или высокоциркониевого волокна. В зависимости от чистоты и плотности оксид алюминия используется для изготовления огнеупорных труб, промышленных тиглей, аналитического лабораторного оборудования, изнашиваемых компонентов, огнеупорных цементов и абразивов.
Силикат алюминия (слюда, силлиманит и т. Д.) Керамика содержит или основана на природных или синтетических алюмосиликатных минералах, таких как силлиманит, фибролит или слюда. Силлиманит, фибролит и слюда представляют собой силикат алюминия (Al 2 SiO 5 ), состоящий из кремния, алюминия и кислорода.Силлиманит также является природным минералом, который кальцинируется в процессе обработки. Слюда также содержит калий и отличается своей слоистой структурой. Слюда пожаробезопасна, не плавится и может выдерживать температуру до 900 ° C — в зависимости от типа слюды. Слюда также имеет низкую теплопроводность, отличную термическую стабильность и хорошие диэлектрические или электроизоляционные свойства. Основные типы слюды — мусковит, биотит и флогопит.
Алюминат кальция Огнеупоры из алюмината кальция (CaAlO 3 ) обычно получают из алюмината кальция, кальция или минералов, содержащих глинозем.Алюминат кальция используется в огнеупорных цементах и ​​фасонных изделиях, а также в качестве синтетических шлаков для металлургических операций.
Углерод / графит Углерод без кристаллической структуры называют аморфным, стекловидным или стеклоуглеродом.
Бетон / Цемент Кирпич на основе бетонной смеси или цементного вяжущего.Бетон состоит из специального цемента или портландцемента и воды, смешанной с крупным заполнителем (например, гравием или щебнем), мелким заполнителем или песком.
шамот Шампунь представляет собой термостойкую вторичную глину или смесь на основе глины, пригодную для применения при повышенных температурах или при применении огнеупорных связующих. В огнеупорах или керамике на основе шамота используется натуральная глина или смесь глины и другой керамики, такой как оксид алюминия, алюминат кальция или карбид кремния.Глины или каолин действуют как связующее и обеспечивают пластичность во время обработки формы или продукта. Обычно шамоты имеют высокий уровень глинозема и кремнезема, такие как кремневые глины, пластмассовые огнеупорные глины или другие вторичные глины. Шаматы обычно содержат от 10-40% глинозема до 40-80% кремнезема.
Графит Графит — это углеродный материал с анизотропной или гексагональной кристаллической структурой.Шестигранный или чешуйчатый графит имеет слабую пластинчатую структуру, которая быстро отслаивается или изнашивается, обеспечивая смазывающее действие. Материалы из пиролитического графита (PG) имеют слоистую и сильно анизотропную кристаллическую структуру высокой плотности. Пиролитический графит — это уникальная форма графита, получаемая путем разложения углеводородного газа при очень высокой температуре в вакуумной печи. Как правило, его механические, термические и электрические свойства намного превосходят обычные гексагональные (чешуйчатые) структурированные или связанные материалы.
Каолин / глина на основе В огнеупорах или керамике на основе каолина используется природный каолин или смесь глины и другой керамики, такой как оксид алюминия, алюминат кальция или карбид кремния. Каолин действует как связующее и обеспечивает пластичность. Это водная минеральная глина на основе силиката алюминия [Al 2 (Si 2 0 5 ) (0H) 4 ].Каолин также называют глиной, безводным силикатом алюминия, дигидратом силиката алюминия, накритом, дикитом, каолинитом, кальцинированным, каолинитом, фарфоровой глиной, болюсной белой глиной, фарфоровой глиной, алюминием, гидроксидом силиката или силикатом алюминия (гидратированным). Пластинчатая структура каолина позволяет частицам во влажной глиняной массе скользить друг по другу и сохранять пластичность. Каолин — это белая мягкая пластичная глина, состоящая в основном из хорошо упорядоченного минерала каолинита [Al2Si2O5 (OH) 4] с небольшими количествами кварца, полевого шпата и листовых силикатных минералов (слюда, иллита, смектита и хлорита).В геологическом отношении существует два типа залежей каолина: первичный и вторичный каолин. Первичный каолин образуется в результате преобразования, или каолинизации, минералов полевого шпата и других силикатов алюминия на месте в каолинит. Вторичный каолин откладывается в виде отложений, обычно в пресной воде, вдали от места происхождения. Различные типы вторичного каолина — это шаровая глина, шамот или кремневая глина, в зависимости от содержания каолинита и их свойств.
Магнезия / Магнезит Магнезиальная керамика или огнеупоры основаны на соединениях, состоящих из магния и кислорода.Магнезитовые или магнезиальные огнеупоры или минералы также известны как оксид магния, карбонат магния, обожженный магнезит, кальцинированный магнезит, периклаз или магнезиальный клинкер. В зависимости от происхождения и обработки магнезия делится на каустическую, обожженную, плавленую, осажденную, спеченную или кальцинированную и синтетическую формы магнезии. Высокая температура плавления (2800 ° C) и термостойкость (1700 ° C в восстановительной и 2300 ° C в окислительной атмосфере) оксида магния делают его пригодным для производства огнеупоров.Магнезит — это природный минерал или руда, используемый для производства огнеупоров на основе оксида магния. Магнезит часто содержит железо, марганец или другие элементы-активаторы. Огнеупоры из оксида магния с углеродной связкой часто используются в сталелитейной промышленности. Магнезитовые огнеупоры обладают хорошей стойкостью к расплавленному железу и стали.
Кремнезем / силикатные материалы Керамика основана на кремнеземных и силикатных материалах.Кремнезем и силикаты — это соединения кремния и кислорода. Для диэлектрических применений силикаты модифицированы магнием и / или алюминием для обеспечения достаточных диэлектрических свойств. Кордиерит и стеатит — это силикаты, которые обычно используются в диэлектриках. Аморфный плавленый кварц высокой чистоты — это керамика с высокими эксплуатационными характеристиками с очень низким расширением, замечательной стойкостью к тепловому удару, низкой теплопроводностью, отличной электроизоляцией до 1000 ° C и отличной устойчивостью к коррозии от расплавленного металла и стекла.
Карбид кремния Карбид кремния (SiC) представляет собой соединение металлоида кремния и кислорода. Обычно SiC используется в структурной форме альфа-карбида кремния. Карбид кремния — это черная керамика с высокой твердостью, которая обычно тверже оксида алюминия. В зависимости от добавления примесей SiC может быть зеленого или черного цвета.Плотный SiC может быть прозрачным (муассанит). SiC широко используется из-за его универсальности и относительно невысокой стоимости. В зависимости от чистоты и плотности SiC используется в огнеупорных трубах, промышленных тиглях, полупроводниковых полуизолирующих подложках, изнашиваемых компонентах, огнеупорных цементах и ​​абразивах. SiC образует защитную пленку SiO 2 , которая предотвращает дальнейшее окисление при очень высоких температурах в невосстановительной атмосфере. Из-за низкого коэффициента теплового расширения и высокой теплопроводности SiC имеет относительно высокую термостойкость по сравнению с другими керамическими материалами.
Циркон Циркон представляет собой соединение силиката циркония ZrSiO 4 , которое в природе встречается в виде циркониевого песка. Циркон обладает полезными огнеупорными свойствами.
Цирконий Диоксид циркония или оксид циркония (ZrO 2 ) представляет собой чрезвычайно тугоплавкое соединение циркония и кислорода.Диоксид циркония может иметь добавки кальция, магния или оксида иттрия для стабилизации структуры в кубическую структуру. Цирконий, стабилизированный в кубической кристаллической структуре, предотвращает растрескивание и механическое ослабление во время нагрева и охлаждения. Некоторые материалы из диоксида циркония обладают способностью повышать стойкость (переход от тетрагональной к моноклинной фазе) под действием приложенного напряжения. Они часто используются при износе, когда требуется улучшенная вязкость разрушения и жесткость по сравнению с оксидом алюминия. Керамика из диоксида циркония обладает превосходной химической инертностью и коррозионной стойкостью при температурах, значительно превышающих точку плавления оксида алюминия.Диоксид циркония дороже оксида алюминия, поэтому он используется только там, где оксид алюминия не работает. Цирконий имеет низкую теплопроводность и является проводником при температуре выше 800 ° C. Цирконий используется для изготовления кислородных датчиков или мембран топливных элементов, поскольку оксид циркония обладает уникальной способностью позволять ионам кислорода свободно перемещаться через кристаллическую структуру при температурах выше 600 ° C. Продукты из диоксида циркония не следует использовать в контакте с оксидом алюминия при температуре выше 1600 ° C. В зависимости от чистоты и плотности диоксид циркония используется в огнеупорных трубах или цилиндрах, промышленных тиглях, аналитическом лабораторном оборудовании, датчиках, изнашиваемых компонентах, огнеупорных цементах, защитных трубках термопар, муфелях печей, футеровках и опорах высокотемпературных нагревательных элементов.
Портландцемент / CaSiO 3 Связка Портландцементы, а также некоторые огнеупоры основаны на силикате кальция. Огнеупоры из силиката кальция (CaSio3) обычно получают из силиката кальция, минералов, содержащих кальций или силикат, таких как роговая обманка, эпидот и диопсид, часто с кальцитом, доломитом или волластонитом.Волластонит — это встречающаяся в природе форма силиката кальция, обычно используемая в качестве наполнителя. Портландцементы созданы на основе силиката кальция CaSiO 3 . Портландцемент, основной ингредиент бетона, представляет собой силикатный цемент кальция, изготовленный из комбинации минералов кальция, кремния, алюминия и оксида железа. Клинкер — это плавленая минеральная смесь известняка, ракушек или мела и сланца, глины, песка или железной руды, которая измельчается в мелкий порошок для производства портландцемента. Определенные марки цементов могут содержать добавки мелкодисперсных агрегатов коллоидного кремнезема, летучей золы или измельченного шлака, а также химические добавки для повышения прочности, улавливания воздуха, уменьшения тепловыделения и растрескивания или повышения коррозионной стойкости к сульфатам или другим химическим веществам.
Армированный волокном? Древесноволокнистые плиты, изделия на основе волокна или армированные волокном изделия включают керамические плиты, цилиндры или профили, содержащие волокна керамической или минеральной ваты для улучшения структурной целостности или изоляционных характеристик.
Полимер модифицированный? Портландцемент модифицирован полимерными добавками для улучшения пластичности, водостойкости или позволяет использовать холодные или морозные погодные условия.
Полимерная связь? Связующие на основе органических или полимерных смол удерживают огнеупоры вместе до обжига. Некоторые смолы предназначены для сгорания, в то время как другие превращаются в углерод. Полимерные цементы, строительные растворы или бетон используются для защиты от коррозии, например, для облицовки или стен на химических заводах. Полимерные цементы и растворы используются для склеивания устойчивой к коррозии плитки, кирпича или других элементов кладки.Углеродные связи используются в высокотемпературных углерод-углеродных композитах.
Другое Другие виды керамики, не указанные в списке, специализированные или запатентованные.
Логика поиска: Все товары с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения.Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.

Сравнение 5 типов высокотемпературных промышленных изоляционных материалов

Высокотемпературная изоляция жизненно важна во многих производственных приложениях, таких как непрерывная обработка, где рабочие температуры должны контролироваться для достижения максимальной эффективности и стабильности, а также литейное производство и сталь , где эффективная теплоизоляция может помочь продлить срок службы оборудования и обеспечить дополнительные меры безопасности.

В таких отраслях, как аэрокосмическая или военная промышленность, оборудование подвергается воздействию высоких температур из-за внешних факторов, будь то намеренных или случайных, что означает, что для обеспечения безопасности пассажиров и защиты жизненно важных инструментов требуется правильная теплоизоляция.

По этой причине выбор правильного типа теплоизоляции является ключевым моментом. Здесь мы рассмотрим 5 распространенных типов материалов, используемых для промышленной теплоизоляции, их свойства, преимущества и недостатки.

Минеральная вата

Изоляция из минеральной ваты изготавливается из смеси стекла, камня или шлака, которая нагревается до высокой температуры и затем превращается в структуру из легкого волокна. Обычным продуктом из минеральной ваты является Superwool, которая представляет собой силикатную вату из щелочноземельных металлов (AES). Минеральная вата, такая как Superwool, чаще всего используется в непрерывно работающем оборудовании, а также в бытовых приборах.

Керамическое волокно

Керамическое волокно получают путем плавления алюмосиликатных материалов в печи, из которой наливают струю и охлаждают для образования прядей волокон.Он невероятно легкий и очень устойчив к тепловым ударам. Керамическое волокно часто используется в футеровке печей, изоляции труб, компенсаторах, уплотнениях, противопожарной защите, футеровке печей и набивке для высоких температур.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич — это блоки из огнеупорного керамического материала, изготовленные из шамота — минерального заполнителя, состоящего из водного силиката алюминия. Они могут выдерживать высокие температуры и могут способствовать повышению энергоэффективности.Хотя они обладают превосходными тепловыми свойствами, одним из их основных недостатков является то, что они больше, массивнее и тяжелее других материалов. Огнеупорные кирпичи чаще всего используются при обработке металлов, нефтехимии и керамики. Они также используются в печах, каминах, печах, кузнечных печах, доменных печах и дымоходах.

Микропористые

Микропористые технологии используют разделение мельчайших частиц как высокоэффективную форму управления температурой. Микропористая изоляция была впервые разработана для космических и аэрокосмических применений, чтобы иметь легкий вес и, следовательно, исключительно низкую теплопроводность.Материалы изготовлены из мелких частиц таких продуктов, как диоксид кремния — из-за ограниченного контакта частиц друг с другом тепловые пути ограничены, что приводит к превосходному термическому сопротивлению и чрезвычайно низкой теплопроводности. Они также препятствуют газовой проводимости и ограничивают конвекцию и излучение, что делает микропористые материалы очень универсальными для изоляции. Они используются в широком диапазоне применений, включая футеровку печей, аэрокосмическую промышленность и изоляцию технологических трубопроводов.

Слюда

Слюда — это природный минерал с превосходными тепловыми и электрическими свойствами.Он образует очень тонкие листы, а это означает, что он невероятно гибкий, его можно разрезать, штамповать и придавать самые разные формы. Чистая слюда флогопита выдерживает температуру до 1000 ° C. Слюда часто сочетается с другими материалами, такими как минеральная вата, стекловолокно или керамические волокна, для улучшения ее тепловых и физических свойств. Композитные ламинаты слюды доступны в виде листов, рулонов или трубок, причем листы и рулоны являются наиболее распространенными в таких применениях, как печи.

Таблица быстрого сравнения

0,15-0,536 при температуре окружающей среды и повышенных температурах

Эффективен в широком диапазоне температур

Низкий уровень примесей

Низкая усадка при повторном нагреве

Материал Температурный диапазон Теплопроводность (Вт / м.k) Преимущества Недостатки
Минеральная вата 649C 0,032-0,044 Очень низкая теплопроводность

Низкая усадка

Хорошая прочность

Хорошая прочность

Экономично

Сжимается и провисает с возрастом

Поглощает влагу, что снижает эффективность.

Слабая эффективность в условиях принудительной конвекции

Керамическое волокно 1260-1400C 0.12 Легкий

Низкая теплопроводность

Высокая термостойкость

Устойчивость к истиранию

Слабая эффективность в ситуациях с принудительной конвекцией

Огненный кирпич Около 1649C Хорошая прочность Более тяжелый и объемный, чем другие материалы

Не звукоизоляционный

Низкая термостойкость

Более пористый кирпич слабее

Не гибок в применении

Микропористый (на основе диоксида кремния) 1600C 0.021-0.034 Превосходные тепловые характеристики

Долговечность

Высокая устойчивость к сжатию

Низкая теплопроводность и аккумулирование тепла

В некоторых случаях может считаться пыльным.

Поглощает влагу, что снижает эффективность.

Слюда (флогопит) 1000C 0,71 Гибкий

Долговечный

Неопасный

Не впитывает влагу

Невоспламеняемый

Лучше всего использовать в сочетании с другими изоляционными свойствами .

Может быть тяжелым при использовании очень толстой

В конечном итоге выбор правильной теплоизоляции зависит от вашего применения и ваших требований. Мы специализируемся на производстве изоляционных материалов на основе слюды, которые могут работать в самых разных высокотемпературных средах, включая нашу изоляцию на основе слюды Elmelec и нашу микропористую высокоэффективную теплоизоляцию Elmtherm. Если вы хотите обсудить ваши требования с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами.

[PDF] Прочность бетонных и кирпичных фасадов межэтажных жилых домов в Эстонии

1 Прочность бетонных и кирпичных фасадов межэтажных жилых домов в Эстонии Симо Илометс 1 Тарго Каламеес …

Прочность бетонных и кирпичных фасадов многоквартирных домов, построенных в 1960-90 гг. В Эстонии

Симо Илометс 1 Тарго Каламеес 2 Тынис Агасилд 3 Карл Чигер 4 Лемби-Мерике Раадо 5

РЕЗЮМЕ В статье анализируются вопросы долговечности кирпичных и бетонных фасадов квартир здания, построенные между 1960-90 годами в Эстонии.Морозостойкость, прочность на сжатие и проблемы высолов, разрушения солей, карбонизации и коррозии были исследованы среди других тем в двух крупномасштабных исследовательских проектах в 2008-2010 годах. Исследуемые многоквартирные дома были построены со стенами из сборных железобетонных элементов и керамического или силикатного кирпича. Состояние фасадов из бетона или кирпича возрастом 5030 лет вызывает повышенное беспокойство с точки зрения остаточной морозостойкости в соответствии с общепринятым стандартом оценки. Тем не менее, это исследование показывает, что текущая методология, используемая для оценки морозостойкости керамического кирпича, нуждается в улучшении для изучения поведения кирпича в реальных климатических условиях.Глубина карбонизации бетонного фасада колеблется от 0 до 70 мм (обычно 10-40 мм) с более быстрой карбонизацией окрашенных фасадов по сравнению с массой щебня. Коррозия проявлялась в основном на нижней стороне навесных панелей обоих типов зданий. Это также наблюдалось на бетонных элементах с тонкими (15 Н / мм2, что характеризует прочность на сжатие бетона марки 150 (соответствует 15 Н / мм2). Прочность раствора между кирпичами была переменной: в некоторых случаях раствор удалялся довольно просто путем в других случаях приходилось использовать ручные инструменты и ударную дрель.

EVS-EN 12504-2 EVS-EN 12390

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

Возраст здания, лет

40

50

100 Силикатный кирпич Керамический кирпич

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

10

20

30

40

50

Возраст постройки, лет

Рисунок 3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.