Самодельная печь на отработке: как сделать своими руками

Среди вариантов автономного обогрева помещений самым интересным можно назвать особый вид буржуйки, в которой используется отработанное масло. Сделать печь на отработке своими руками не трудно, поскольку конструкция это относительно простая, а необходимые для работы инструменты и материалы вполне доступны. При эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество, конечно же, экономия, поскольку что может быть дешевле отработанного масла?

Содержание

• 1 Принцип действия такой печки

• 2 Виды самодельных конструкций

• 3 Изготовление печки из газового баллона

Принцип действия такой печки

В таких печках процесс сгорания происходит дважды, т. е. понадобится оборудовать две камеры горения. В первой камере медленно горит отработанное масло, при этом образуются горючие пары. Они поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта газово-горючая смесь сгорает во второй камере, причем выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи на отработанном масле, сделанной своими руками, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, однако не рекомендуется ставить его на сквозняке

Чтобы самодельная печь на отработанном масле работала правильно, необходимо обеспечить подачу воздуха как в первую, так и во вторую камеру. Там, где сгорает отработка, нужна регулирующая заслонка, поскольку количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Чтобы обеспечить воздухом вторую камеру, обычно в трубе, соединяющей эти два отдела, делают ряд отверстий диаметром около 10 мм.

Автономное отопление можно обеспечить собрав котёл на отработанном масле. Подробное руководство по монтажу вы найдёте в нашем следующем материале: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/kotly/kotel-na-otrabotannom-masle.html.

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печи на отработке можно разделить на три вида:

• самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
• конструкции с наддувом;
• модели с капельной подачей топлива.

Первый вариант представляет собой очень простое устройство, которое народные умельцы, владеющие навыками работы со сварочным аппаратом, изготавливают самостоятельно. Для этого используют достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. п. Значительно сократить время работы позволяет использование газового баллона. В уже использовавшемся баллоне вполне могут находиться остатки газа. При срезании верхней части есть опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать в баллон воду и только после этого начинать демонтаж.

Для печи с наддувом понадобится дополнительно установить вентилятор. Делают это таким образом, чтобы основной поток воздуха приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное горение топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению полученного тепла по помещению.

В зависимости от конструкции в печи на отработанном масле можно использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или подогрев воды в бойлере

Смастерить самостоятельно капельную подачу топлива довольно сложно. Обычно таким элементом комплектуют промышленные модели. Это позволяет существенно сэкономить расход отработанного масла. Промышленные агрегаты эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако существуют и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддув.

Вам также может быть полезна статья об особенностях обустройства отопления на отработке: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/otoplenie-na-otrabotannom-masle.html.

Изготовление печки из газового баллона

Сделать печь из листового металла не сложно. Для этого варят две камеры сгорания, к нижней приделывают ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, монтируют на верхнюю камеру сгорания вертикальную дымоходную трубу и т. д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ. Чтобы их сократить, народные мастера успешно используют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожаробезопасность конструкции, так и длительный срок ее эксплуатации.

Независимо от того, используется ли для изготовления печи баллон или листовой металл, при создании конструкции следует придерживаться ряда правил. Их нужно учитывать, выясняя как сделать печь на отработанном масле.

1. Подачу воздуха первую камеру сгорания обязательно нужно сделать регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрывать, чтобы оставался зазор произвольных размеров.
2. Камеру, в которую подают для сжигания отработанное масло, всегда делают разборной, чтобы ее можно было легко почистить.
3. Дымоход должен быть строго вертикальным, не допускаются горизонтальные или наклонные отрезки.
4. Чтобы обеспечить хорошую тягу, длина дымоходной трубы должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

1. С баллона нужно срезать верхнюю и нижнюю части.
2. Из получившихся половинок изготавливают разборную камеру сгорания для масла.
3. К нижней части приваривают металлические ножки.
4. В верхней части первой камеры делают отверстие, в которое монтируют кусок трубы с регулировочной пластиной. Через это отверстие будет подаваться регулируемый поток воздуха, а также топливо.
5. По центру также делают отверстие, к которому приваривают отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
6. В этой трубе проделывают ряд отверстий для воздуха.
7. Из средней части баллона и листового металла изготавливают камеру вторичного сгорания, которую также приваривают к соединительной трубе.
8. На последнем этапе изготавливают и устанавливают дымоход.

Чтобы без труда придать печи правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется сделать ножки, которые можно регулировать по высоте.

Немало полезных рекомендаций по изготовлению печки на отработке содержится в видеоматериале:

Нередко в рекомендациях по изготовлению печей на отработке отсутствуют точные размеры. В них нет большой необходимости, поскольку работу конструкции легко отрегулировать.

Это самый простой вариант использования газового баллона для создания такого обогревателя. На следующей схеме представлена более сложная печка для гаража на отработке. В ней использован газовый баллон, при этом установлена система наддува и капельная подача топлива.

Это вариант изготовления довольно сложной печи на отработке из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува, а также установлена система капельной подачи топлива

Для отопления небольших помещений можно соорудить печку-буржуйку, которая прослужить не один год: https://aqua-rmnt. com/otoplenie/bani-i-garazh/burzhujka-na-otrabotannom-masle.html.

Хотя устройство и не отличается сложностью, все же при его использовании рекомендуется придерживаться ряда правил:

1. Чтобы масло не выплескивалось из камеры сгорания, не следует заполнять бак более, чем на две трети.
2. Если горячая отработка после розжига «закипела», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулировочной заслонки.
3. Чтобы тяга оставалась достаточной, еженедельно следует очищать от загрязнений и бак для масла, и дымоход.
4. Для удаления сажи верхнюю часть конструкции нужно обстучать.

Печи на отработке пользуются заслуженной популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в небольших автосервисах и т. п. С их помощью можно успешно обогревать помещения малых и средних размеров.

На авторемонтных предприятиях недостатка в отработанном масле не бывает, но как быть рядовым автолюбителям? Им рекомендуется обзавестись подходящей емкостью, в которой можно собирать отработку, полученную в летнее время. Зимой это топливо будет использовано. Тем же, кто не имеет автомобиля, но решился обзавестись такой печью, следует поинтересоваться наличием ненужной отработки на СТО. Сотрудники этих предприятий почти всегда готовы поделиться отработанным ресурсом бесплатно или по символической цене.

• Автор: Олеся
• Распечатать

Оцените статью:

(3 голоса, среднее: 3.7 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Сделать простую печь на отработке масле своими руками из баллона

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Содержание

1. Преимущества печей на отработанном масле
2. Конструкция и принцип действия масляной печи
3. Какие материалы и инструменты нужны?
4. Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?
5. Особенности масляной печи с наддувом
6. Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

• низкая себестоимость и простота конструкции;
• низкие требования к качеству горючих материалов;
• хорошие показатели теплоотдачи;
• периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
• компактность и мобильность;
• нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

• дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
• смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

Изготавливаем корпус:

1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

Делаем крышку:

1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
   делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
4. Сборка.
5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

• повышенная мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
• экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

самодельные печи и схемы их изготовления

Частный гараж представляет собой специфическое помещение и зимой в нем обычно очень холодно. Ни для человека, ни для автомобиля такой микроклимат совершенно не полезен. В то же время использование стандартных электронагревателей зачастую слишком дорого и малоэффективно.

Осталось сделать печь для гаража своими руками, выбрав один из подходящих вариантов. Предлагаем к рассмотрению четыре способа обустройства печного отопления, каждый из которых имеет свои особенности в создании и эксплуатации.

Наглядные схемы и видео инструкции помогут определиться с конструкцией печи, полной сборкой и подключением агрегата самостоятельно.

Содержание статьи:

• Особенности отопления гаража
• Использование утеплителя: плюсы и минусы
• Обзор вариантов
  • №1: Кирпич – могут возникнуть проблемы
  • №2: Буржуйка – просто и надежно
  • № 3: Печь в разработке — эффективная, недорогая
  • № 4: Печь длительного горения — высокая эффективность
• Выводы и полезное видео по теме

Особенности отопления гаража

Капитальный гараж с утеплением доступен далеко не каждому автовладельцу. Чаще всего владелец транспортного средства имеет металлическую конструкцию, лишенную какой-либо изоляции. Любая тепловая энергия уходит из такой конструкции практически мгновенно.

При решении задачи по отоплению гаража не следует оценивать его потребность в тепле, исходя из аналогичного опыта с жилым домом. И дело не только в отсутствии теплоизоляции.

Существует так называемый закон квадрата-куба, который гласит, что при уменьшении размеров геометрического тела увеличивается отношение размеров поверхности этого тела к его объему.

Для нормального хранения автомобиля в гараже температура внутри бокса не должна опускаться ниже +5º и не подниматься выше +18º во время присутствия владельцев и проведения ремонтных работ. Требования регламентированы СП 113.13330.2012

Это влияет на величину теплопотерь объекта, поэтому для обогрева одного кубометра небольшого помещения, например гаража, необходимо больше тепла, чем при обогреве большого дом.

Если для двухэтажного дома может хватить отопительного прибора мощностью 10 кВт, то для гораздо меньшего гаража потребуется агрегат мощностью около 2-2,5 кВт тепловой энергии.

Для поддержания очень скромной рабочей температуры в 16°С достаточно печей мощностью 1,8 кВт. Если вам необходимо поддерживать только оптимальную температуру для хранения автомобиля на стоянке – 8°С – подойдет агрегат мощностью 1,2 кВт.

Получается, что расход топлива на обогрев единицы объема гаражного помещения может вдвое превышать аналогичный показатель для жилого дома.

Чтобы основательно прогреть весь гараж, его стены и пол, потребуется еще больше тепловой энергии, т.е. еще более мощный обогреватель. Но даже при наличии утеплителя тепло будет уходить из помещения слишком быстро. Поэтому рекомендуется обогревать не весь гараж, а только так называемое рабочее пространство.

Эффективное отопление гаража можно осуществить с помощью так называемой «теплой шапки», образующейся в процессе естественно ограниченной конвекции теплого воздуха в помещении

Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать нагретый воздух в центре помещения и вокруг него так, чтобы между стенами и потолком была прослойка холодного воздуха. В результате техника и люди будут постоянно находиться в облаке воздуха комфортной температуры, а потребление тепловой энергии заметно снизится.

Специалисты называют это явление теплой шапкой; оно возникает из-за естественно ограниченной конвекции. Интенсивный поток нагретого воздуха поднимается вверх, но немного не достигает потолка, потому что его кинетическая энергия гасится более плотными холодными слоями.

Далее горячий поток распространяется по бокам, слегка касаясь стен или на небольшом расстоянии от них. Почти весь гараж становится теплым, даже смотровая яма прогревается под действием конвекционных процессов.

Для достижения такого эффекта подходят гаражные печи относительно небольшой мощности, создающие интенсивный, но не особо плотный поток теплого воздуха.

Естественная конвекция воздушных масс в гараже обеспечивает формирование температуры, благоприятной для работы даже в смотровой яме

Альтернативным вариантом обогрева гаража является использование различных инфракрасных обогревателей. Для гаража с металлическими стенами такое оборудование не особо подходит. Инфракрасное излучение плохо отражается от металлических поверхностей, проникает сквозь них, в результате все тепло просто уходит на улицу.

Специалисты также не рекомендуют инфракрасный обогреватель для кирпичного гаража со стенами в полкирпича. Этот материал не пропускает инфракрасные волны, но и не отражает их. Кирпич поглощает этот вид тепловой энергии и со временем отдает ее. К сожалению, процесс накопления энергии и ее возврата занимает слишком много времени.

Практические рекомендации по выбору обогревателя для гаража приведены в .

Использование утеплителя: плюсы и минусы

Гараж эконом-класса практически никогда не утепляют снаружи по очень простой причине – это слишком дорого для не постоянно используемого помещения. Да, это не всегда возможно, например, в гаражных кооперативах постройки ставятся очень близко друг к другу, зазор не позволяет установить утеплитель.

Для утепления гаража можно использовать такие материалы, как ДВП, которые гаснут при возгорании. Использование пластика в таком помещении недопустимо

А вот с внутренней теплоизоляцией гаражного помещения могут возникнуть проблемы. При монтаже теплоизоляционного материала непосредственно на металлические стены в месте их соприкосновения возникает так называемая точка росы, т.е. зона конденсации. Практически всегда при контакте с влагой изоляция довольно быстро портится.

А для самой конструкции такая ситуация может оказаться фатальной. В металлический гараж можно поставить утеплитель, но лучше установить подходящий материал на определенном расстоянии от стены, примерно 20-50 мм.

Отступ от пола 50-70 мм. В качестве профиля лучше всего использовать шайбы, чтобы избежать создания замкнутых контуров под покрытием.

При таком варианте монтажа также будет появляться конденсат, но за счет циркуляции воздуха под слоем утеплителя влага будет постепенно испаряться, не нанося заметных повреждений конструкции.

Однако для гаража, который постоянно отапливается, этот вариант не подходит, так как влажность в помещении большую часть времени будет чрезмерно высокой. Это поставит под угрозу как здоровье человека, так и состояние автомобиля.

При утеплении металлоконструкции между ней и утепляющим материалом необходимо оставлять вентиляционный зазор для регулярного отвода конденсата

В качестве материала для такого «вентилируемого» утепления рекомендуется использовать плиты, например, ДВП, ДСП, то есть древесные материалы, самозатухающие при воспламенении. Рекомендуемая толщина около 5 мм.

Отлично подойдет плоский ондулин или его аналоги. Эти материалы обладают способностью отражать инфракрасное излучение, что обеспечивает эффективный нагрев.

А вот пластик, даже с демпфирующими свойствами, ставить в гараж категорически не рекомендуется. При воспламенении такие материалы выделяют ядовитые пары, из-за которых спасшиеся от пожара люди могут просто отравиться. Запрещается использовать в качестве утеплителя также плиты, содержащие асбест.

При утеплении холодного кирпичного гаража рекомендуется предварительно оштукатурить стены вермикулитом для защиты их от влаги. Стены металлического гаража следует красить в два слоя, предварительно загрунтовав основание.

Стены утепленного гаража необходимо обработать водоотталкивающим составом для защиты здания от разрушающего воздействия конденсата

Обзор вариантов

Для гаража чаще всего используют следующие варианты самодельных печей:

• кирпичная дровяная печь;
• буржуйка;
• печь длительного горения;
• печь отрабатывается.

Каждый из этих вариантов печи для гаража своими руками имеет определенные преимущества и недостатки. Некоторые агрегаты можно комбинировать, чтобы расширить возможности обогрева гаража и сделать этот процесс более удобным и выгодным.

При строительстве маленькой печки в гараже можно реально использовать подручные инструменты и материалы, это:

Галерея изображений

Фото

В качестве корпуса для изготовления самодельной печки можно используйте использованный металлический контейнер. Стальная бочка, например, или газовый баллон. Их нужно лишь немного видоизменить.

Оригинальным и очень надежным корпусом для самодельной печи станет старая банка. Главное, чтобы он был целым

Вам придется потрудиться, чтобы сделать печь из листового металла. Нужно будет резать и сваривать корпус, делать двери и т.д.

Обшив металлическую печь кирпичом, можно значительно увеличить ее теплоемкость и увеличить продолжительность работы теплогенератора

Изготовление печи из металлической бочки

Оригинальный агрегат из старой консервной банки

Печь из листового металла

Увеличение теплоемкости металлической печи

#1: Кирпич — могут возникнуть проблемы

Кирпичная печь иногда делается в гараже, хотя это не самый простой вариант. Устройство с основанием на два на два с половиной кирпича справится с обогревом небольшого помещения.

Однако такая печь не слишком быстро нагревается, а потом долго отдает тепло. Поэтому не очень подходит, если владелец заезжает в гараж лишь на короткое время.

Кирпичная печь в стандартном гараже обычно имеет очень скромные размеры, на ее разогрев уходит около полутора часов, такую ​​печь следует растопить заранее

Упомянутый теплый колпак создать практически невозможно выше с дровяной печью, так как она не способна производить достаточно интенсивный поток теплого воздуха. Такую печь рекомендуется растопить заранее, примерно за час до начала работы.

Для кладки дровяной печи этого типа потребуются огнеупорный и шамотный кирпич. В кладочный раствор следует добавить огнеупорную глину и шамотный порошок. Топливную камеру делают на уровне второго или четвертого рядов, которые в кладке обычно не превышают девяти. Конечно, нужно устроить дымоход.

Также изготавливается из огнеупорного кирпича, внутри помещается стальная вставка. Дымоход выводится через крышу, кладка должна быть аккуратной и ровной.

Галерея изображений

Фото

Для устройства кирпичной печи, даже мини формата, следует укрепить основание. Первый ряд выложен целиком кирпичом

Предлагаемая к рассмотрению топка печи шириной 1 кирпич, длиной 2 кирпича. Вся печь шириной 2 кирпича, длиной 3 метра. Кладка производится с перевязкой швов

Для устройства тепловой камеры в верхней части кирпичной печи в седьмом ряду делается сужение. Тепловая камера повысит теплоотдачу агрегата

В одиннадцатом ряду кирпичи кладутся на ребро, чтобы печь перекрывалась. Возводится путем кладки кирпичной плоской

Дно мини-печи кирпичной

Кладка топки кирпичной печи

Конструкция тепловой камеры печи

Устройство потолка и дымохода

При выборе кирпичной печи для вашего гараже следует помнить, что постоянные перепады влаги через какое-то время приведут к ухудшению вязкости кладочного раствора – слишком долго устройство не прослужит.

#2: Буржуйка — просто и надежно

Самый простой вариант самодельной печки в гараж. Его не сложно сделать из подручных материалов. Подойдет и листовой металл, и старый газовый баллон, и кусок трубы или ненужная бочка.

Главное, чтобы толщина металла была не менее 5 мм. Если используется цилиндрический предмет, то его сечение должно быть не менее 300 мм.

Буржуйка классическая состоит из корпуса с решеткой, зольника, загрузочной дверки и дымохода, который может быть вертикальным или боковым

В дымоход рекомендуется брать металлическую трубу с толщиной стенки 2-3 мм и сечением не менее 120 мм. Топочная камера вырезается из металла или заготовки (цилиндра, трубы, бочки и т.п.). Внизу устроить решетку для топлива, а под решеткой сделать ящик для сбора золы. Для этого элемента также подойдет металл толщиной 3 мм.

Вверху камера закрыта и вертикально. Осталось только прикрепить ножки из металлического уголка. Для повышения эффективности обогрева некоторые умельцы приваривают к бокам печки небольшие металлические «крылышки».

Это увеличит площадь контакта воздуха с раскаленным металлом и ускорит нагрев помещения.

Гаражная печь может иметь круглую или квадратную конфигурацию в зависимости от особенностей материала, из которого она изготовлена ​​

Для буржуйки следует подготовить ровное и прочное основание, обтянутое несгораемыми материалами. Окружающие стены также должны быть защищены от возможного возгорания. Кроме того, в непосредственной близости от печи не должно быть никаких посторонних предметов.

Поверхность такой печи может нагреваться до очень высоких температур. Помните об опасности серьезных ожогов при случайном прикосновении к нему.

При изготовлении необходимо соблюдать осторожность. Были случаи взрыва остатков газа при распиливании такой тары. Специалисты рекомендуют предварительно заполнить баллон водой, чтобы вытеснить горючие остатки.

Следующая фотоподборка ознакомит вас с процессом изготовления печи-буржуйки из пустого газового баллона:

Галерея изображений

Фото

Перед изготовлением печи из пустого газового баллона удаляем из него остатки содержимого. Отрежьте клапан ножовкой. Затем находим безлюдное место и сжигаем цилиндр

Отмечаем линии реза, по которым будем вырезать отверстия для поддувала и для установки топочной дверки

Аккуратно разрезаем баллон по разметке. Сначала разрезаем болгаркой по по продольным линиям, затем по поперечным

Аккуратно удалите отрезанные сегменты баллона, стараясь не повредить и не деформировать их. Это заготовки для будущих дверей

Из стального уголка вырезаем отрезки для изготовления решетки. Собираем их сваркой, взяв за основу два куска стальной полосы

Рисуем окружность, повторяющую внутреннее сечение цилиндра. Его диаметр должен быть примерно на 0,5 см меньше фактического диаметра, чтобы решетку можно было легко поставить в цилиндр

Вырезанный из бумаги круг кладем на заготовку решетки. Распылите поверх баллончика краску, чтобы обозначить границы вырезания. Режем решетку болгаркой

Установите решетку на цилиндр. Закрепите сваркой

Этап 1: Подготовка баллона к постройке печи

Этап 2: Разметка баллона

Этап 3: Разрезание баллона по продольной разметке

Этап 4: Удаление отрезанных сегментов баллона

Шаг 5: Сборка заготовки решетки

Шаг 6: Изготовление шаблона для обрезки решетки

Шаг 7: Обрезка заготовки решетки

Шаг 8: Закрепление решетки в цилиндре

Строительство основной части будущей гаражной печи выполнено, осталось только приварить к ней дымоход и вывести трубу:

Галерея изображений

Фото

«Приманить» трубу дымохода, захватив его в нескольких местах сваркой

Трубка для приманки. Стараемся обеспечить полную герметичность для исключения малейших утечек дымовых газов и попадания их внутрь гаража

Из отрезков трубы, рассчитанных заранее по длине, и уголков соответствующего диаметра, собираем дымовой канал

Сначала собираем дымовой канал без сварки. Выводим трубу на улицу через сделанное для нее отверстие. Исправьте положение деталей, приварите

Этап 9: приварите трубу дымохода

Этап 10: Приварите трубу дымохода

Этап 11: Сборка дымохода для печи

Этап 12: Установка дымохода металлической печи

Перед сооружением печи из пустого баллона саму емкость необходимо «сжечь». Делать это лучше в каком-нибудь пустынном месте, на костре, убрав старую траву и все легковоспламеняющиеся предметы вокруг него в радиусе 2-3 метров вокруг него. Еще лучше косить новую растительность чуть ли не под триммер.

Перед стрельбой клапан необходимо отделить от баллона, т.е. срезать его. Саму емкость нужно поставить строго горизонтально прямо на дрова и закрыть боковые стенки дровами. Затем необходимо залить немного жидкости для розжига и поджечь всю «укладку» обязательно снизу.

Когда пламя костра схватится и начнет разгораться, нужно отойти от огня на предельно большое расстояние. Но не так, чтобы нельзя было потушить при необходимости. Все действия проводите с огнетушителем рядом, запаситесь хотя бы автомобильным вариантом или водой в ведрах.

В этом видео продемонстрирован опыт изготовления классической печи:

#3: Печь в разработке — экономичная, недорогая

Конструкция такого агрегата немного сложнее буржуйки, но эффективность его ломает многих записи. Отработанное масло есть у каждого автолюбителя, а если его мало, то купить такое топливо можно практически в любом автосервисе по более чем приемлемой цене.

В отличие от буржуйки, такая печь состоит из двух секций, соединенных перфорированной металлической трубой.

Старый газовый баллон отлично подойдет для изготовления различных видов самодельных гаражных печей. Чрезвычайно осторожная резка такой емкости сваркой

В нижней секции сгорает отработанное масло, которое отдает некоторое количество тепла и превращается в горючий газ. По трубе этот газ поступает во вторую камеру сгорания, одновременно смешиваясь с небольшим количеством воздуха. Образовавшаяся газовая смесь при сгорании выделяет внушительное количество тепла.

Первая камера, в которой сжигается отработанное масло, может быть изготовлена ​​из листового металла или подходящего металлического контейнера квадратной, круглой или прямоугольной формы.

Для того, чтобы процесс горения протекал правильно, в этом баке сделана заслонка, регулирующая количество воздуха, поступающего в камеру.

Перед изготовлением печи не помешает найти и изучить чертеж такого устройства, хотя жестких требований к комплектации и размеру нет (+)

Снизу нужно прикрепить ножки из уголка или толстая проволока, главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать металлическую конструкцию. Сверху делается круглое отверстие и вставляется в него перфорированная труба.

Обычно эта труба служит опорой для верхней камеры, а также подвергается воздействию высоких температур от горящего масла.

Следовательно, вам нужна конструкция с достаточно толстыми стенками, чтобы выдерживать как дополнительный вес, так и температуру. В противном случае он очень скоро сгорит. Верхняя камера обычно выполнена в виде короткого и широкого цилиндра из толстого металла.

Сверху нужно поставить дымоход — боковое расположение трубы для отвода дымовых газов в этом случае не допускается.

Горная печь состоит из двух отдельных камер, соединенных перфорированной трубой. При горении из этих отверстий вырывается открытое пламя, что делает устройство пожароопасным

Требования к установке печи на работе примерно такие же, как и к буржуйке: ровный и прочный фундамент, защита окружающего пространства от перегрева и возгорания. В такой топке можно сжигать практически любое отработанное масло: соляру, трансмиссионные составы, мазут, солярку, керосин и т. д.

Следует воздержаться от опытов с составами, характеризующимися легким и быстрым воспламенением, т.е. от сжигания в такой печи бензина или различных растворителей.

Небольшое количество бензина можно использовать для поджигания шахты. А бензин, пролитый непосредственно возле разогретой духовки, может стать причиной серьезного пожара.

Официально получить разрешение на установку такой печи невозможно, это запрещено нормами пожарной безопасности. Владельцы частного гаража имеют право установить такой агрегат, но несут полную ответственность за возможный пожар.

Изогнутая перфорированная труба используется в своеобразной рабочей печи, которую можно использовать и как буржуйку, сжигая не только масло, но и дрова

Интересное решение может быть на воркауте. Для этого камеру, в которой сжигается отработка, оснащают изогнутой перфорированной трубой, а буржуйку делают двухкамерной, чтобы в ней можно было жечь не только дрова, но и отработанное масло. Установка может использоваться на двух видах топлива, в зависимости от ситуации.

Модифицированный вариант рабочей печки позволяет не только повысить температуру в гараже, но и подогреть воду для мытья рук:

Фотогалерея

Фото

Увеличенная площадь теплоотдачи

Специальная конструкция днища печи

Отсек для отработанного масла

Бак для воды самодельной печи

Дополнительные опции для самодельных гаражных печей описаны в этих артикулы:

Подробный обзор изготовления и работы печи на отработке представлен в видео:

#4: печь длительного горения — высокий КПД

Принцип работы этой печи позволяет получить максимальное количество тепла при сжигании обычных дров. Топливо в большом количестве загружается в камеру сгорания, туда же подается умеренное количество кислорода. В таких условиях древесина сгорает не сразу, а медленно тлеет, выделяя горючий газ.

Печь длительного горения обычно делают из какой-нибудь цилиндрической емкости, но ее можно сделать и квадратной, если обеспечить условия для тления дров (+)

Этот газ сгорает в верхней части камеры сгорания при очень высокой температуре, что обеспечивает высокую эффективность этого типа устройств.

Здесь можно увидеть процесс создания интересного варианта печи длительного горения:

Загружать топливо в печь длительного горения необходимо не чаще двух раз в сутки, поэтому такие устройства больше подходят для непрерывного отопление гаража или для использования в течение длительного периода времени.

Проще всего сделать печь длительного горения из металлической бочки с толстыми стенками. Оптимальной для таких целей считается емкость около 200 литров. Сверху нужно сделать крышку с дымоходом и отверстием для подачи свежего воздуха, необходимого для горения.

Дымоход печи длительного горения обычно имеет отвод сбоку, а отверстие для трубы, по которой подается воздух

Сечение дымохода должно быть около 150 мм, а воздуховодов — 100 мм. Важным элементом такого типа печи является груз, который давит тлеющие дрова. Для его изготовления вам понадобится металлический круг чуть уже диаметра бочки, а также два отрезка швеллера, которые будут играть роль утяжелителя.

В этом элементе также делается отверстие для подачи воздуха, к которому затем приваривается труба сечением 100 мм. Он должен быть немного длиннее высоты корпуса печи.

Сбоку делают загрузочное отверстие для дров с дверцей, а снизу ставят решетку и контейнер для золы, приваривают прочные ножки.

Для печи длительного горения лучше всего подходят сухие дрова, которые при сгорании выделяют минимальное количество смолы

Дрова в печи длительного горения сгорают практически полностью, оставляя небольшое количество отходов, поэтому большой зольник здесь не нужно. Чтобы запустить такую ​​печь, нужно сверху загрузить дрова, прижать их грузом, затем накрыть конструкцию крышкой, продев в соответствующее отверстие воздушную трубку.

По мере тления количество дров уменьшается, нагрузка падает. Для установки такой печи также требуется прочный фундамент и безопасное окружение.

Банка — Достойный образец печи длительного горения.

Отопление от печки далеко не единственный вариант обогрева гаража. Об альтернативных способах теплоснабжения автобокса написано в .

Выводы и полезное видео по теме

Видео презентация устройства в гараже автономной системы отопления на базе печки:

Варианты самодельных печей достаточно разнообразны, а конструкции таких устройств не отличаются особой сложностью. Вам потребуются навыки работы с металлом, сварочный аппарат и вполне доступные материалы. Правильно сделанная печь работает эффективно и служит долго.

Ищете эффективный способ обогрева гаража? Или есть опыт изготовления и использования печки? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье и задавайте вопросы по теме.

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См. Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

• 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
• Заклепочная конструкция, сварка не требуется
• Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
• 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или очистки. Имея это в виду, обязательно выберите достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка внутренней стороны листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не плотно прилегает к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место.Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР И КАНАЛ

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный вентилятор Dayton , производительностью 310 куб. посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в корпус духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика.
На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

Вот детали, необходимые для изготовления каждого светильника в сборе:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

40-ваттные лампочки (1 на светильник)

светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

Чтобы собрать осветительные приборы:

• Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об / мин). )  

•  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 

• На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

• Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем обрамите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались во всей конструкции печи.

Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы было понятнее:

Вот изображение задней стороны готовой сборки.

Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт () общей мощностью 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи.