Стяжка из пенобетона: плюсы, минусы, этапы работ

Пенобетон широко используют в разных процессах строительства, таких как возведение стен, кладка основы под дорожное покрытие, укрепление откосов и пр. Стяжка из пенобетона применяется как в жилых помещениях, так и в зданиях технического предназначения. Пенобетонная стяжка упрощает этап заливки пола, делает процесс экономнее. Но для качественного конечного результата необходимо знание нюансов и особенностей такого вида работ.

Содержание

1. Плюсы и минусы: изучение показателей
2. Виды слоев
3. Из пенобетона одинаковой плотности
4. Заливка смеси разной плотности
5. Этапы работы
6. Сложности процесса

Плюсы и минусы: изучение показателей

Для изготовления пенобетона используют песок, бетон, пену и воду. Материал получается со множеством пор, заполненных воздухом. Такое строение облегчает вес ячеистого бетона и улучшает теплоизоляционные качества. В пенобетоне сочетаются характеристики дерева и камня: экологичность, прочность, легкость, долговечность. С пористым бетоном легко работать. Его используют для постройки конструкций и как материал для защиты помещения от холода. Стяжка пола пенобетоном — это один из видов применения стройматериала. Такому варианту заливки поверхности присущи следующие преимущества:

• Изоляция от шума и холода. В помещениях с таким полом комфортный микроклимат.
• Удобность в использовании, ведь нужный раствор готовят непосредственно на месте строительства.
• Сокращение нагрузки на несущие элементы помещения благодаря небольшому весу материала.
• Возможность скрывать неровности основы.
• Отсутствие необходимости подготовительных работ поверхности.
• Минимизация расходов, связанных с транспортировкой цемента в мешках и песка.

Пенобетонная стяжка имеет низкую морозоустойчивость и высокий показатель водопроницаемости.

При заливке пола пенобетоном отмечают и недостатки. Так, пористость материала, которая обеспечивает теплоизоляцию, негативно влияет на прочность: чем больше ячеек воздуха, тем слабее отделка. Такая стяжка отличается низкой морозоустойчивостью, высоким показателем усадки и водопроницаемостью. Необходимость использование специальной техники при изготовлении этого материала тоже зачисляют к минусам.

Виды слоев

Стяжка пола из пенобетона, как самостоятельное покрытие, используется редко, и только в помещениях с минимальной нагрузкой (чердаки или технические этажи). В остальных случаях поверх заливки еще укладывается напольная отделка: плитка, ламинат и др. Традиционно называют два вида пенобетонной стяжки: заливка смеси одной плотности и использование материалов с разной плотностью.

Из пенобетона одинаковой плотности

Монолитный вид заливки пола — эконом-вариант стяжки. Его рекомендуют использовать в помещениях с ограниченными нагрузками на основание. В этой ситуации заливают материал с показателем 800 кг/м3. Благодаря пене в составе, пол из пенобетона в жилом помещении получается теплым, легким, но недостаточно прочным, что приводит к постепенным деформациям.

Такой вариант подойдет для установки водяной системы теплых полов, в то время как монтаж инфракрасного подогрева по пенобетону разрушит покрытие.

Заливка смеси разной плотности

Комбинированный вид заливки позволяет добиться прочности и тепла, при этом толщину слоев рассчитывают индивидуально для каждого проекта.

Комбинированный вид стяжки — это оптимальный вариант, при котором покрытие прочное и теплое. Сначала заливают пенобетон с плотностью 300—500 кг/м. Следующий уровень — материал с показателем 800—1200 кг/м или другая смесь для стяжек пола. Толщину слоев заливки рассчитывают для каждого случая индивидуально.

Этапы работы

1. Перед началом заливки пола определяются с толщиной слоя, плотностью и маркой материала.
2. Подготовительный этап — очистка поверхности от мусора.
3. Укладка системы подогрева пола (если такова запланирована) и ее проверка.
4. Монтаж лаг (деревянной решетки) с промежутком в 2 м.
5. Установка маяков для равномерной стяжки.
6. Изготовление пенобетона классическим способом: в смесь воды, песка и цемента добавляют пену с помощью пеногенератора. А также применяют баротехнологию, при которой раствор изготовляют под давлением воздуха или минерализацию, представляющую собой замес материала без воды.
7. Заливка пола пенобетонной смесью, по окончании которой на поверхность наливают воду.
8. Выравнивание по маякам.
9. Работа со вторым слоем стяжки. К этому этапу приступают после полного затвердения ранее залитого материала.

Готовый пол накрывают пленкой, которая предотвращает быстрое испарение влаги, чтобы не допустить пересыхания материала.

После окончания работ по заливке пенобетонного пола, покрытие «отдыхает» не меньше месяца. По истечении этого времени начинают финишную отделку. Если приступить к эксплуатации раньше указанного срока, стяжка деформируется. В процессе затвердевания пористого бетона не допускают пересыхания материала. Для этого поверх заливки застилают пленку, которая предотвращает быстрое испарение влаги.

Сложности процесса

Работать с пенобетонной стяжкой просто. Но качественный результат достигается только при точном знании нюансов такого процесса и выполнении инструкций. При изготовлении раствора ячеистого бетона важно соблюдение пропорций составляющих для получения прочного материала. Чтобы стяжка правильно застыла, в помещении нужно поддерживать оптимальный микроклимат: температура +25—30С, влажность около 65%, отсутствие поступления сквозного воздуха.

Стяжка из пенобетона: варианты и технология изготовления

Бетон / Технологические процессы / Заливка /

Содержание

• 1 Характеристики
• 2 Варианты стяжки
  • 2.1 Использование пенобетона одной плотности
  • 2.2 С разными плотностями
• 3 Плюсы применения пенобетона для стяжки
• 4 Технология изготовления
• 5 Вывод

Стяжка из пенобетона является хорошим вариантом для обустройства пола. За счет высоких эксплуатационных свойств раствора, полы из пенобетона будут обладать прочностью и надежностью. Популярность этого строительного материала растет с каждым днем, и в этом нет ничего удивительного, ведь при работе с пенобетоном не возникает никаких сложностей, а его долговечность достигает ста лет.

Характеристики

Пенобетон, используемый при стяжках пола, характеризуется следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• теплопроводностью;
• морозостойкостью;
• пределом прочности на сжатие;
• расходом.

Вернуться к оглавлению

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

• комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
• монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Вернуться к оглавлению

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

• Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
• Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
• Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
• Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
• Возможность соединения с различными поверхностями.
• Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
• С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
• Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

• наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
• вода;
• песок;
• цемент;
• портландцемент;
• пенообразователь;
• автоклав;
• насос;
• бетономешалка;
• парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

• подготавливают раствор;
• укладывают смесь;
• обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование пенобетона позволяет сооружать прочные и надежные конструкции. При возведении бетонной стяжки важно придерживаться технологической инструкции и не допускать ошибок при их устройстве. Наиболее распространенной ошибкой является несоблюдение пропорций при изготовлении раствора, что влечет за собой уменьшение прочностных свойств пенобетона.

Учитывая советы и рекомендации специалистов, изготовить стяжку из ячеистого бетона не составит особого труда.

Пенобетон: производство, преимущества и недостатки Плотность бетона можно уменьшить введением в затвердевшее цементное тесто устойчивых пустот. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

• Пенобетон обычно имеет низкую плотность в диапазоне от 300 до 1600 кг/куб.м, что способствует снижению статической нагрузки конструкции.
• Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
• Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в области теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
• Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое в производстве пенобетона

• Опалубочный бетон производится с использованием цемента, песка или золы-уноса, воды и пенообразователя.
• Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
• Дубильные экстракты кожевенной промышленности, мыльный щелок, сульфитный щелок являются некоторыми природными пенообразователями.
• Натуральные пенообразователи обладают различными свойствами. Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с требуемыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а раствор хранится в буферном резервуаре. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Эта пена затем впрыскивается в цементный раствор для изготовления пенобетона. Эти растворы на цементной основе содержат не менее 20% пены.

Преимущества пенобетона

1. Обладает легким весом. Он создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона.
3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
4. Пенобетон представляет собой сыпучий бетон, который можно укладывать без уплотнения. При укладке в фундамент или котлованы пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна.
5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
6. Пенобетон – очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
7. Пенобетон имеет низкий коэффициент водопроницаемости.

Недостатки пенобетона

1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
2. Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.
3. Так как в нем больше цемента, чем в обычном бетоне. Так становится дорого
4. На долговечность пенобетона в основном влияет отношение связной поры к общей пористости.
5. Время перемешивания пенобетона больше.

Уменьшенный собственный вес конструкции приводит к экономии средств при возведении несущих конструкций и фундаментов. Он также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, путешествуя на большие расстояния. Обладает хорошими свойствами замораживания/оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят в качестве альтернативного строительного материала.

Читайте также: Самовосстанавливающийся бетон

previousПринципы и применение ГИС

nextВведение в оценку недвижимости

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальная разница между Foamcrete и AirCrete

Пенобетон идеально подходит для обратной засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи. Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях вместо песка используется пылевидная зола, а вместо цемента известь.

Как изготавливается пенобетон

Пенобетон производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.

Применение FOAMCRETE

• Мостовые погружения
• Изолированные полы, крыши и палубы на крыше с 2-часовыми рейтингами пожаров
• Проницаемые тротуары
• подкладки

. пустотелые блоки

• Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно красить и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко течет из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку может повторять контуры грунтового основания.
• Поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Не имеет поперечной нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
• Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
• Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На стадии смешивания требуется больше времени.
• Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Газобетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой. В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Применение Aircrete

• Предварительные блоки и панели. трубопроводы
• Свалки
• Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества газобетона

• С ним легко обращаться, транспортировать и использовать.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• Общие затраты на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
• Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
• Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
• Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт при строительстве не выделяет вредных газов.
• Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
• Защита от вредителей и грызунов.
• Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

• При небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка. Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
• Полученные структуры имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
• При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик газобетона и пенобетона:0093 Газобетон Стоимость Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали 9027 в высотных зданиях Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию. Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция. Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м/с Низкая термическая проводимость примерно 0,32 кВт/C

8. , а в других лучше пенобетон. Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую, пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки. Важно помнить, что каждый из них имеет разные области применения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

• Гарпедия: Легкий пенопластовый бетон | Области применения и преимущества
• Lifetime House: что такое Aircrete?
• Сибирские строительные технологии: преимущества и недостатки газобетона
• Интернет-магазин гидроизоляции: преимущества и недостатки газобетона
• Domegaia: Aircrete
• Мир пенобетона: Изготовление пенобетона
• Конструктор: Пенобетон, Свойства-Материал Преимущества и методы производства
• Общие сведения о цементе: автоклавный газобетон (AAC, Aircrete)

О BUILDERSPACE

Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей своей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.

BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.

Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.

Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.

Джованни Валле, РА, LEED AP

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.