Современные технологии производства цемента: Современные технологии производства цемента — Публикации на официальном сайте Holcim

Содержание

Технологии производства цемента и негативное воздействие на окружающую среду

Автор:

Панова Анна Валерьевна

Рубрика: Архитектура, дизайн и строительство

Опубликовано
в

Молодой учёный

№1 (396) январь 2022 г.

Дата публикации: 06.01.2022
2022-01-06

Статья просмотрена:

185 раз

Скачать электронную версию

Скачать Часть 1 (pdf)

Библиографическое описание:

Панова, А. В. Технологии производства цемента и негативное воздействие на окружающую среду / А. В. Панова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2022. — № 1 (396). — С. 21-23. — URL: https://moluch.ru/archive/396/87638/ (дата обращения: 29.11.2022).

В статье представлена информация об угрозе выбросов диоксида углерода в окружающую среду при производстве цемента, а также о необходимости международной стандартизации для наибольшего соответствия данных и для наилучшего расчета показателей предельно допустимых выбросов в атмосферу.

Ключевые слова:

выбросы углекислого газа, бетон, карбонизация при производстве бетона, строительство, международные стандарты, технологии производства цемента.

С развитием технологий в строительстве люди стали всё чаще задумываться о возможных негативных последствиях для окружающей среды. Бетон, в частности портландцемент, является одним из самых известных материалов для строительства благодаря достаточно низкой стоимости и простоте в использовании [4, c. 43]. Главной составляющей бетона является цемент, который и представляет собой главную угрозу выброса парниковых газов [5, с.77].

Отечественная технология производства представляет собой производство цемента «мокрым способом», в которой первообразный материал, называемый шламом, является субстанцией с содержанием влаги до 40 процентов [3, c.59]. Далее происходит несколько основных этапов: корректировка, обжиг, добавление гипса и других добавок и помол. Стоит отметить, что при данном способе производства для стадии обжига требуется большее количество топлива, чем при «сухом способе». Происходит испарение воды из шлама, протекают процессы дегидратации и декарбонизации (выброс CO
₂
) [1, c.308].

Выбросы двуокиси углерода от цементной промышленности по последним данным составляют до 8 % мировых выбросов данного газа, что стоит наряду с выбросами от тепловых электростанций и представляет собой реальную угрозу для экологии.

Всемирный деловой совет по устойчивому развитию прогнозирует увеличение производства цемента на 12–23 % к 2050 году. Наша потребность в цементе, вместе с огромным количеством выбрасываемых загрязняющих веществ и энергии, необходимой для его производства, делают его жизненно важным элементом в поисках по сокращению выбросов [8, c.42].

В зарубежных странах Европы в строительной отрасли основным методом измерения воздействия бетона на окружающую среду является EPD, рассчитанная с использованием LCA (анализ жизненного цикла). По сути, EPD — это по определению «экологическая декларация продуктов, в которых представлена количественная экологическая информация о жизненном цикле продукта, позволяющая проводить сравнения продуктов, выполняющих одну и ту же функцию» (ISO14025, 2006) [2, c.27]. В EPD, составленных в соответствии с EN 15804: 2012, экологические проблемы разделяются на ключевые категории: потенциал глобального потепления (GWP), потенциал разрушения озонового слоя (ODP), подкисление почвы и воды (AP), потенциал эвтрофикации (EP), потенциал образования тропосферного озона, фотохимического характера, окислители (POCP), потенциал абиотического истощения для неископаемых ресурсов (ADPM) и для ископаемых ресурсов (ADPE) [7, c. 84].

При сравнении EPD цемента возникают две основные проблемы. Во-первых, это отсутствие международной стандартизации, которое создает несоответствия в данных. Во-вторых, это отсутствие гомогенизации и прозрачности между тем, как проводятся LCA, и тем, как устанавливаются правила категорий продуктов (PCR). Что касается первой проблемы, поскольку европейские стандарты широко приняты и распространены в странах Европы, сравнение цементных смесей между ними относительно просто. Однако такая же стандартизация не применяется за пределами Европы, что затрудняет сравнение смесей в разных регионах. В США цементные смеси соответствуют стандарту ASTM C150 / C150M-20, а также делятся на пять категорий (ASTM C150 / C150M, 2020), от типа I до типа V.

В отличие от европейских стандартов, система ASTM разделяет смеси по назначению. Например, тип I — это обычная смесь портландцемента, а тип II — смесь, которая имеет умеренную сульфатостойкость.

Другие страны имеют свои собственные программы для своих цементных смесей, что является веским аргументом в пользу необходимости международной стандартизации. Единое наименование цементных смесей было бы полезно для того, чтобы иметь четкий механизм сравнения, в котором могут быть реализованы такие системы, как EPD. Сопоставимые на международном уровне EPD могут быть использованы для установления контрольных показателей выбросов загрязняющих веществ в результате производства в различных географических регионах. Другой проблемой является отсутствие гомогенизации между тем, как выполняются LCA, и тем, как устанавливаются PCR. Усилия по стандартизации не координировались на международном уровне, что привело к дублированию PCR в пределах одних и тех же групп. Это затрудняет сравнение строительных материалов в разных географических регионах и лишает производителей и исследователей глобального охвата экологического состояния отрасли [3, c.60].

Литература:

Василенко О. Н. Новые технологии производства цемента в сохранении экологической безопасности района // Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. 2015. С. 308–312.
Дианов А. Передовая технология производства цемента // Вестник актуальных прогнозов. Россия: третье тысячелетие. 2012. № 28.
Качимов Д. Д. Внедрение новых технологий в производстве цемента // Наука и технологии: актуальные вопросы, достижения и инновации. 2020. с. 59–62.
Классен В. К. Технология и оптимизация производства цемента // Учебное пособие. 2012. С. 307.
Петрова К. А., Сегаев И. Н. Технология производства самого востребованного строительного материала — цемента // Аллея науки. 2018. № 5 (21). С. 75–79.
Попов А. Е. Модернизация технологии производство цемента // Россия молодая. 2019. С. 48–52.
Потапова Е. Н., Гусева Т. В., Тихонова И. О. Модернизация производства цемента на основе наилучших доступных технологий // Современные инженерные проблемы ключевых отраслей промышленности. 2019. С. 83–87.
Сhokhonelidze A., Lempogo F., Brown-Acquaye W. Analysis of cement production process and review of control strategies and methods // Интернет-журнал науковедение. 2014. № 5(24). С. 45.

Основные термины (генерируются автоматически): EPD, ASTM, LCA, PCR, международная стандартизация, окружающая среда, выброс, международный уровень, отсутствие гомогенизации, производство цемента.

Ключевые слова

бетон,

строительство,

международные стандарты,

выбросы углекислого газа,

карбонизация при производстве бетона,

технологии производства цемента

выбросы углекислого газа, бетон, карбонизация при производстве бетона, строительство, международные стандарты, технологии производства цемента

современные технологии и разумный подход

Масштабы и амбиции строящейся четвертой технологической линии по производству клинкера в АО «Кизилкумцемент» поражают своей грандиозностью. Реализация инвестиционного проекта — отражение четко выстроенной стратегии кардинальной модернизации, которая стала главной идеей деятельности ведущего отечественного гиганта строительной индустрии последнего десятилетия, а также поступательное движение к поставленной в республике цели — достичь к 2026 году производства 20,2 млн тонн цемента.

В последние годы цементная отрасль стала прямым отражением масштабных планов по урбанизации: реализация инфраструктурных проектов, а также промышленное и жилищное строительство в республике привели к такому ощутимому росту потребления этого материала, что промышленному сектору осталось только наращивать мощности и производственный потенциал. По скорости, доступности и экологичности цемент остается альтернативным материалом, соответствующим современным требованиям строительства.

Бренд навоийского цемента известен давно, потребители высоко оценивают его качество. Крупнейший производитель строительных материалов обозначил политику в области применения интегрированной системы менеджмента, затрагивающей производство, безопасность, охрану окружающей среды и энергоэффективность, а также стратегические цели, предусматривающие увеличение объемов выпуска и расширение ассортимента продукции, реализацию проекта запуска четвертой технологической линии по производству клинкера.

Последнее десятилетие вся производственная жизнь навоийского предприятия, его материальные ресурсы подчинены кардинальному техническому и технологическому обновлению действующих мощностей, которые были введены более сорока лет назад, расширению ассортимента выпускаемой продукции за счет ввода новых производств. Так, в 2018 году в АО «Кизилкумцемент» модернизировали цементную мельницу № 7, установив современное сепараторное оборудование и переведя процесс помола цемента в замкнутый цикл. За счет этого увеличились объемы производства видов высокомарочного цемента.

Через год, в 2019-м, навоийские цементники освоили следующий проект и увеличили мощности по производству основной продукции на 500 тысяч тонн. В первом квартале текущего года в рамках инвестиционного проекта на мельнице № 8 также установили современное высокоэффективное сепараторное оборудование производства Китая, позволившее сократить в процессе помола цемента в замкнутом цикле расход электроэнергии до десяти процентов, увеличить на пятнадцать процентов производственные возможности мельницы и объемы выпуска строительной продукции высокого качества. В 2020 году по сравнению с предыдущим годом себестоимость продукции снизилась на 3,2 процента, а это десятки миллиардов сумов.

Вместе с этим растут объемы выпуска шифера: в минувшем году его производство достигло более 2,6 млн штук при ежегодном плане 1,6 млн штук для удовлетворения потребительского спроса населения. По оценкам специалистов, только за счет этой одной позиции чистая прибыль навоийского предприятия составила в прошлом году более 14 млрд сумов. Такие объемы позволяют удерживать стабильность цен на рынке готовой продукции. Несмотря на то, что многие отечественные строительные организации имеют собственные производства железобетонных плит, в акционерном обществе ежемесячные объемы строительного материала составляют около шести тысяч квадратных метров.

Утвержденная проектная мощность трех действующих технологических линий АО «Кизилкумцемент» — 3 млн 80 тысяч тонн высокомарочного цемента в год. Этому способствуют оснащенность завода-гиганта современными энергоэффективными технологиями, а также организация на его территории кластера. Предприятие работает на полную мощность, производя в среднем 10 400 тонн цемента в день. Согласно данным в первом квартале текущего года акционерным обществом на строительные площадки доставлено 913 тысяч тонн цементной продукции.

Инвестиционной программой Республики Узбекистан на 2020-2022 годы в рамках Адресной программы по освоению инвестиций и кредитов в 2020 году по инициативе Ассоциации «Узпромстройматериалы» в АО «Кизилкумцемент» предусмотрена организация производства четвертой линии клинкера. Основанием для создания новых мощностей послужили поручения главы государства, данные в ходе визитов в Навоийскую область 12-13 марта и 28 декабря 2019 года, согласно которым каждое промышленное предприятие должно формировать цепочку добавленной стоимости, используя современные технологии и разумный подход.

В соответствии с постановлением правительства республики «Об утверждении основных технико-экономических показателей технико-экономического обоснования инвестиционного проекта «Строительство четвертой технологической линии по производству клинкера в АО «Кизилкумцемент» от 27 августа 2020 года на его сооружение предприятие направляет собственные средства в размере 92 829 тысяч евро в эквиваленте и кредитные средства отечественного коммерческого банка при общей стоимости проекта 112 639,9 тысячи евро в эквиваленте. С вводом в эксплуатацию новой линии ежегодные мощности предприятия составят 5,7 млн тонн готовой продукции, будет создано дополнительно около 40 рабочих мест. Для ознакомления с ходом строительства Ассоциация «Узпромстройматериалы» и хокимият Навоийской области организовали пресс-тур на площадке, где в настоящее время субподрядными организациями в лице китайских и турецких компаний по установленному сетевому графику продолжается возведение промышленного объекта, производится монтаж конструкций будущего технологического оборудования. Их изготавливают в отдельных промышленных ангарах, под которые в разных частях на территории цементного завода выделены два отдельных участка. Участники пресс-тура побывали на одном из них, где силами турецкой субподрядной организации из привезенного из России и Турции металлопроката сооружаются крупногабаритные конструкции и сборные части будущего технологического оборудования, которое при других обстоятельствах нужно было бы транспортировать.

— Инвестиционный проект реализуется с учетом возросшего на мировом рынке спроса на цементную продукцию, — отметил в беседе заместитель генерального директора по вопросам строительства АО «Кизилкумцемент» Бахром Тогаев. — Целями проекта определили увеличение общих мощностей нашего предприятия по производству клинкера на 1,8 млн тонн, внедрение современной энергосберегающей техники и технологий, существенное снижение затрат энергоресурсов, в частности, природного газа — со 120,2 до 97,3 кубических метра, электроэнергии — с 44 до 28,8 кВт/ч. Это в свою очередь приведет к снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, в полном объеме и эффективно будут задействованы имеющиеся производственные мощности горнорудного, цехов первичного и вторичного помола сырья. Для ускоренного завершения инвестиционного проекта, установленные сроки которого приходятся на декабрь 2021 года, работы ведутся методом параллельного проектирования fast-trаck (одновременное проектирование, закупки, строительные работы).

На состоявшейся в музее АО «Кизилкумцемент» встрече с руководством предприятия и представителями иностранных компаний, задействованных в строительстве, говорили о производственных перспективах, которые открывают перед навоийским предприятием строительство и ввод в эксплуатацию новых мощностей, об экологической составляющей проекта. Отмечалось, что новая технологическая линия энергоэффективна, экономична и является новейшим достижением немецких производителей.

— Началу реализации этого проекта предшествовал долгий тринадцатилетний путь, который прошли навоийские цементники, — рассказал представитель главного подрядчика — АО «Управляющая компания НАТЭК» (Россия) Михаил Федоренко. — На протяжении этого времени коллектив «Кизилкумцемента» подготавливал всю инфраструктуру, которая могла обеспечивать саму реализацию: проводил инженерные сети, подводил необходимую коммуникацию, определял площадку для строительства. Завершающим этапом стала подготовка технико-экономического обоснования, которое легло в основу постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан, утверждающего основные параметры проекта, его технологические и стоимостные показатели. Это первый кирпич, заложенный в фундамент проекта. Далее пошли рабочие будни, выбор субподрядчиков. Наша компания, основанная в 2002 году, занималась промышленным строительством, в основном в сфере энергетики. Технология, которую применяем, современная, оборудование — германского производства. Обращает на себя внимание его компактность по сравнению с теми линиями, которые ныне существуют и были построены более тридцати лет назад. АО «Кизилкумцемент» втянулся в серьезную реконструкцию с целью повышения конкурентоспособности продукции, продаваемой на рынке, и снижения дефицита цемента при высокой доле импорта. Также немаловажен эффект экономии энергетических ресурсов — природного газа и электроэнергии. Как следствие, происходит снижение воздействия на экологию. Одной из главных проблем цементных производств является выбрасываемая в атмосферу пыль. В нашем проекте будут применены два высокоэффективных рукавных фильтра, которые обеспечат процент очистки до 99,8 процента.

В Стратегии действий по пяти приоритетным направлениям развития Республики Узбекистан в 2017-2021 годах в числе актуальных задач определено дальнейшее повышение конкурентоспособности цементной отрасли за счет активизации строительства, модернизации, технического и технологического переоснащения предприятий. Строительство четвертой технологической линии по производству клинкера даст возможность АО «Кизилкумцемент» модернизировать производство и нарастить темпы выпуска продукции, а заодно и усилить свое присутствие на рынке самой конкурентной из отраслей реальной экономики.

Дилфуза Гулямова.
«Правда Востока».

Фото Сергея Никоненко.

Оцифровка и будущее цементного завода

Статья (6 страниц)

Никогда еще не было более важного момента для повышения устойчивости ядра производственно-сбытовой цепочки цемента: цементного завода. Пандемия COVID-19 сильно ударила по цементной промышленности: ожидается, что мировой спрос на цемент снизится на 7–8 процентов в 2020 году, хотя это снижение неравномерно распределено по регионам.
¹

Пол Роджер, «Влияние COVID-19 на мировые рынки цемента», Global Cement Markets , июнь 2020 г. , cemnet.com.

В ответ производители цемента по всему миру сократили производство или даже полностью закрыли заводы. И хотя завод является лишь одним из компонентов производственно-сбытовой цепочки цемента, его роль в преодолении сбоев и создании цементных компаний для будущего успеха имеет решающее значение.

Путь вперед для отрасли ясен: переход на цифровые технологии и устойчивость. Помещение этих двух тенденций в основу планирования будущего поможет производителям цемента догнать тех, кто работает в других отраслях тяжелой промышленности, и добиться значительного повышения производительности. В отрасли, где восстановление упущенной выгоды может занять годы, крайне важно начать сейчас, чтобы как оправиться от воздействия COVID-19, так и сделать производителей цемента более устойчивыми к будущим сбоям.

Действительно, цементный завод будущего будет работать совершенно иначе, чем сегодняшние заводы. В этой статье мы описываем наше видение устойчивого, гибкого, экологичного и эффективного предприятия, а также влияние на бизнес и стратегические соображения, которые высшее руководство должно учитывать при определении пути развития отрасли.

Наше видение: ведущий цементный завод 2030 года

Цементный завод будущего обеспечивает значительно более низкие эксплуатационные расходы и более высокую стоимость активов за счет более высокой энергоэффективности, производительности и производительности. Более целенаправленное и эффективное обслуживание продлевает срок службы оборудования. Воздействие каждого завода на окружающую среду сведено к минимуму, что обеспечивает его лицензию на работу в разных местах и юрисдикциях. Завод удовлетворяет спрос клиентов, динамически корректируя производство и логистику в соответствии с данными клиентов в режиме реального времени. Воодушевленные, заинтересованные сотрудники сосредотачиваются на деятельности, создающей добавленную стоимость, а все задачи, не добавляющие ценность, автоматизированы. Информация в режиме реального времени доступна для удаленных менеджеров на всех уровнях для принятия более эффективных решений.

Это будущее не за горами. Наш анализ показывает, что использование цифровизации и рычагов устойчивого развития является ключом к значительному повышению производительности и эффективности типичного цементного завода (Иллюстрация 1). Результатом является прибыль от 4 до 9 долларов на тонну цемента,
²

Не принимая во внимание влияние инновационных установок на сокращение выбросов углерода.

что может привести к перемещению традиционного завода в верхний квартиль кривой затрат для заводов с аналогичными технологиями (см. врезку «Сегодняшний цементный завод»).

Экспонат 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Капитальные затраты, необходимые для осуществления этого перехода, будут варьироваться в зависимости от применяемого рычага. Например, для реализации пилотного проекта расширенной аналитики (AA) для процесса записи потребуется от двух до трех месяцев экспертной работы по сбору и анализу исторических данных, а также по моделированию и обучению системы. Между тем, инвестиции в установку альтернативного топлива потребуют до 20 миллионов долларов и до одного года для ввода в эксплуатацию и эксплуатации. Более инновационные решения потребуют дополнительных денег и времени. Однако помимо этого некоторые из этих инвестиций могут быть обусловлены требованиями, выходящими за рамки типичных требований к совершенству или соответствию требованиям, к которым привыкла отрасль.

Операционный лидер: включение цифровой и расширенной аналитики

В отличие от многих других отраслей, цементной промышленности еще только предстоит пройти путь всеобъемлющей цифровой трансформации. Из 54 производственных предприятий, обозначенных как «маяки» — лидеров в использовании технологий Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0), — ни одно не является цементным заводом (см. врезку «Производство 4.0: фабрики-маяки, как это определено Всемирным экономическим форумом»). Тем не менее, более строгие правила, снижение спроса и изменения в более широкой строительной экосистеме приведут к тому, что этой отрасли необходимо срочно использовать технологии Индустрии 4. 0, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Автор рассказывает: Чему покерный профессионал Энни Дьюк может научить вас, как вовремя бросить курить
Возможности Европы для электромобилей и необходимая для этого инфраструктура зарядки
Дьявольская двойственность: как генеральные директора могут сочетать устойчивость с нулевыми обещаниями
Приоритизация здоровья мозга: масштабирование того, что работает, чтобы добавить годы к жизни и жизнь к годам
Женщины на рабочем месте 2022

На цементном заводе будущего ценность, а не объем, является ключевым фактором. Принятие решений на основе фактов в режиме реального времени является нормой, а постоянные корректировки учитывают изменчивость экосистемы. Ассортимент продукции увеличивается в пять-десять раз, операции управляются с учетом динамических ограничений и возможностей, а производственные параметры адаптируются в режиме реального времени. Цифровые двойники моделируют и оптимизируют общее влияние внешней изменчивости операций, начиная от сложных процессов, таких как прожиг, и заканчивая более структурированными действиями, такими как техническое обслуживание.

Требуется постоянное присутствие меньшего числа сотрудников, а интерактивные онлайн-панели мониторинга позволяют менеджерам удаленно сотрудничать, решать проблемы и быстро принимать обоснованные решения вместе с остальной частью команды. Инженеры по техническому обслуживанию немедленно уведомляются о неисправностях оборудования или возможностях проведения технического обслуживания и получают пошаговые инструкции по ремонту с помощью дополненной реальности.

Сильная технологическая база способствует полностью интегрированной цепочке создания стоимости цемента, в том числе в рамках различных функций. Алгоритмы AA улучшают выход, производительность, качество, энергоэффективность и соотношение цемента и клинкера.
³

Элефтериос Хараламбус, Томас Циглер, Роберт Фельдманн и Патрик Шульце, «ИИ для увеличения основных активов», International Cement Review , февраль 2019 г., cemnet.com; Хараламбус, Фельдманн, Рихтер и Шмитц, «Искусственный интеллект в производстве: изменение правил игры для производителей с крупными активами».

Автоматизированное отслеживание потерь общей эффективности оборудования (OEE) и программное обеспечение с поддержкой AA адаптируют стратегии активов для повышения надежности и срока службы оборудования (рис. 2).

Экспонат 2

Цементная промышленность с нулевым выбросом углерода: новаторские меры в ответ на изменение климата

На производство цемента в 2017 году приходилось 7% мирового выброса CO ₂ выбросы. Растущее давление со стороны общества и правительств в отношении более строгих стандартов выбросов и декарбонизации окажет серьезное влияние на отрасль. Это может нарушить всю цепочку создания стоимости, поскольку производителям цемента придется переосмыслить свои продукты, портфели и партнерские отношения для достижения углеродной нейтральности.

Согласно нашим анализам, к 2050 году цементный завод будущего может сократить выбросы на 75 процентов по сравнению с 2017 годом. Около 20 процентов будет получено за счет операционных достижений, таких как меры по повышению энергоэффективности и замена клинкера. Дополнительные 10 процентов будут поступать за счет альтернативных видов топлива, однако доступность альтернативных видов топлива зависит от региона и зависит от усилий по обезуглероживанию других секторов, таких как сталелитейная и энергетическая промышленность. То же самое относится и к заменителям клинкера, таким как натуральный пуццолан или побочные продукты промышленного производства.

Таким образом, более экологичная и эффективная установка становится еще более возможной благодаря инновационным достижениям, таким как масштабирование технологий улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). С точки зрения масштабируемости CCUS, вероятно, является наиболее продвинутым вариантом. Используя эту технологию, производители цемента улавливают выбросы CO ₂ и могут либо использовать углеродсодержащий бетон (один из немногих уже доступных вариантов использования, который фиксирует CO ₂ в конечном продукте), либо хранить углерод на бывших нефтяных и газовых месторождениях. . Другие идеи голубого неба, включая электролиз и использование бактерий, которые производят карбонат кальция, требуют значительных инвестиций для масштабирования, при этом первопроходцы получают значительные преимущества перед аналогами. Крайне важно, чтобы завод оставался подключенным ко всей цепочке создания стоимости производства цемента, поэтому его вклад оптимизирует возможности, а также позволяет улавливать и компенсировать выбросы наиболее эффективным способом. Обеспечение прослеживаемости выбросов, сквозного учета и полной прозрачности цепочки создания стоимости прокладывает путь к этой оптимальной точке.

Воплощение: изменение существующей модели

Сегодня большинство заводов работают традиционным, негибким образом, используя ручную или устаревшую технологическую инфраструктуру, и им трудно нанимать и удерживать квалифицированных рабочих на важных должностях. История слияний и расширения производственных мощностей привела к устаревшим инвестициям, которые препятствуют возможности и желанию вносить радикальные изменения. Более того, несмотря на то, что за последние два десятилетия в цементной промышленности произошли значительные улучшения в ИТ-инфраструктуре и операционных технологиях, отдача оказалась ниже ожидаемой. Эффективность новых систем планирования ресурсов предприятия, инструментов оптимизации процессов и даже профилактического обслуживания отстает из-за проблем с управлением изменениями и культурных различий между площадками.

Чтобы понять пробелы и возможности в каждом подсегменте рынка, производители цемента должны начать с первоначальной оценки своих заводов и всей цепочки создания стоимости. Это не только определит реалистичные стремления к оцифровке и устойчивому развитию, но и облегчит обсуждение всеобъемлющей стратегии, кодифицированной в виде подробной дорожной карты для каждого завода. Игроки на рынке цемента могут определять цели сверху вниз для каждого завода или цели снизу вверх в зависимости от конкретных вариантов использования каждого завода. В любом случае они могут одновременно наращивать цифровые возможности через специальную академию. Затем они должны поставить перед собой задачу сосредоточиться на деятельности, которая принесет наибольшую прибыль их бизнесу и клиентам.

Каждому заводу также потребуется создать гибкую операционную модель, которая будет включать в себя корректировки организационной структуры, возможностей, инфраструктуры, процессов и партнерских отношений. Местные лидеры должны быть наделены полномочиями, чтобы указать путь к достижению этих целей, прививая прозрачность, ориентацию на клиента и чувство сопричастности в местных командах. Заводы также должны перестать быть чистыми центрами затрат и сосредоточиться на инициативах, которые приносят большую пользу при бережливом выполнении повседневных операций. Стабильная организационная основа гарантирует, что у организации есть общая цель, стандарты, платформы, культура и набор ценностей, что обеспечивает открытый и простой обмен знаниями.

Не существует единого подхода к успеху, и каждое предприятие должно выбирать свой собственный путь в зависимости от контекста, целей, стремления к централизации, существующих внутренних возможностей и т. д. Самые важные вопросы, на которые должны ответить производители цемента, прежде чем отправиться в это путешествие, касаются создания ценности. Более конкретно: какие варианты использования обеспечивают наибольшую прибыль? Что лучше: максимальная эффективность или максимальная пропускная способность? Может ли полностью интегрированный производственный процесс, основанный на сырье, обеспечить более высокую прибыль?

Кризис COVID-19 вынудил цементные компании как можно раньше начать цифровую трансформацию. Заводы, которые реализуют более цифровое и устойчивое видение будущего, с большей вероятностью обеспечат долгосрочное конкурентное преимущество в производительности, операционной эффективности и отказоустойчивости, которое намного перевешивает любые инвестиции, сделанные на начальном этапе.

Повышение эффективности и устойчивости — лишь один из аспектов этого видения будущего. В ближайшее десятилетие компании должны принять меры по всей цепочке создания стоимости, чтобы производство цемента было экономически и экологически целесообразным.

Технология производства из журнала International Cement Review Magazine

Главная » Журнальные статьи »
Технология производства

21 ноября 2022 г.

Более двух лет назад Taiheiyo Engineering Corp внедрила в промышленное производство технологию и оборудование для смешивания и сушки горячей муки и осадка сточных вод с помощью своего теплового реактора Taiheiyo (TTR®). 1,2 В настоящее время внедряется новое применение TTR для газификации измельченных твердых отходов ( SSW) для эффективного использования в качестве топлива декарбонизатора. Ясуси Ямамото, Taiheiyo Engineering Corp, Япония.

Рисунок 1: Тайхейо…

21 ноября 2022 г.

В SCR или SNCR?

Хотя в некоторых случаях выбор между технологиями SCR и SNCR для снижения выбросов NOx кажется простым, существует средний путь, который позволяет использовать менее дорогой вариант технологии SNCR. Лехлер объясняет, ч…

08 ноября 2022 г.

Переломный момент в печи

В современных условиях эксплуатации огнеупорная футеровка в зоне безопасности печи должна соответствовать требованиям стойкости к щелочам и энергосберегающим свойствам. Новый кирпич от Refratechnik предназначен для…

01 ноября 2022 г.

Адаптация кальцинаторов для обезуглероживания

Стремление обезуглероживать линии цементных печей привело к новым исследованиям, в которых рассматривается использование водородного и плазменного пламени при совместном сжигании биомассы. Хотя эта новая технология требует модификации кальцинатора и б…

25 октября 2022 г.

Использование максимального потенциала WHR

Сокращение углеродного следа производства цемента и внедрение собственного производства электроэнергии стали приоритетами для турецкого производителя цемента Nuh Çimento. После девяти лет опыта в области рекуперации отработанного тепла (WHR). ..

04 октября 2022 г.

Будущее технологии сжатого воздуха

Стремясь повысить эффективность производства сжатого воздуха, система накопления энергии на жидком воздухе PRISMA от Innovatium объединяет промышленное хранение энергии с промышленным сжатым воздухом. Технология спроектирована…

27 сентября 2022 г.

Дело в масштабе

Несмотря на то, что в технологии улавливания углерода для цементной промышленности были достигнуты значительные успехи, вопросы масштаба и стоимости нависают над сектором. Модульный подход к внедрению и развитию карбо…

26 сентября 2022 г.

Развитие прочности тройных цементов

Тройные цементы с низким содержанием клинкера, содержащие клинкер, доменный шлак и кальцинированную глину, приобретают все большее значение на рынках цемента, где декарбонизация является ключом к устойчивому строительству. Центральное место в р…

13 сентября 2022 г.

ДОСТУП для проектов CCS

Улавливание, использование и хранение углерода (CCUS) — важная составляющая дорожной карты HeidelbergCement по углеродной нейтральности. В рамках проекта ACCSESS компания станет первой пилотной площадкой для технологии CCUS в восточной Европе…

06 сентября 2022 г.

Агрегаты становятся углеродно-отрицательными

Существует консенсус в отношении того, что для достижения нулевого уровня выбросов к 2050 году цементная промышленность должна внедрить улавливание, утилизацию и хранение углерода (CCUS). В этой статье рассматривается потенциал CCUS для обработки остатков цемента …

30 августа 2022 г.

Развенчание мифов о ФП

Существующие неправильные представления об использовании альтернативных видов топлива (ТЖ) продолжают создавать барьер для увеличения скорости термического замещения на цементных заводах. Специализированный производитель AF N+P развеивает эти мифы и предлагает пр…

23 августа 2022 г.

Rohožník Бело-зеленый

Белый цемент используется для создания величайших архитектурных памятников, привлекающих внимание всего мира. В Европе белый цемент производится лишь в нескольких местах, в том числе на цементном заводе в Рогожнике в…

16 августа 2022 г.

Прогресс и перспективы совместной переработки шлама

Китай обладает значительным потенциалом для развития технологий совместной переработки бытового шлама и других твердых отходов в цементных печах. В этой статье проект утилизации сухого шлама на цементном заводе в Гуандуне,…

27 июля 2022 г.

Ведра гибкости

В цементной промышленности ковшовые элеваторы большой грузоподъемности используются для подъема широкого спектра сыпучих материалов, включая сырьевые смеси, известняк, уголь, сырьевую муку, клинкер и цемент. Gambarotta Gschwendt недавно получила заказ…

25 июля 2022 г.

Помимо первичных мероприятий

В условиях ужесточения законодательства о выбросах, возможно, пришло время рассмотреть новые технологии и продукты, чтобы они соответствовали требованиям.