Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Свойства клея для газобетона

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

Оптимальный расход клея для газобетона

Нельзя рассчитать средний расход смесей, так как в каждой индивидуальной ситуации он разный. Перед строителями в такие моменты стоит совсем другой вопрос: будет ли оправдана повышенная трата клея, или же лучше идти другим путём и снизить расход до минимума, что позволит сократить мостики холода?

Производители стараются делать клей, который позволяет делать тонкие швы. Это обусловлено тем, что толстый слой не делает кладку крепче, а вот теплоизоляция дома ухудшается (газобетон держит тепло намного лучше, чем затвердевший клей). Тонкие швы позволяют максимально сохранять тепло, а также с ними проще делать ровные стыки.

За приблизительный средний расход клея для кладки газобетона можно принять 30 кг сухой смеси. Если от этой величины будут слишком большие отклонения, то это может означать, что выбрана неправильная технология кладки или газоблоки имеют серьёзные отклонения.

Состав клея

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Какая норма расхода клея

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Газобетон

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

• выберите толщину блока;
• оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
• перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
• из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Виды кладки газобетонной стены

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

• неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
• дополнительная заделка швов;
• при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
• навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Церезит

От чего зависит расход клея

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м3. Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).
2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Учитывая данные критерии, можно примерно рассчитать какой расход клея на газобетонные блоки нужно закладывать в смету. Также это позволит избежать лишних трат.

Клей для кладки Крепс

Все смеси хоть немного, но отличаются друг от друга по своему составу. Это в значительной мере обуславливает затраты материала при строительстве дома. «Крепс» — одна из самых экономичных смесей для кладки газоблоков. В её состав входит песок мелкой фракции, высококачественный цемент и различные пластификаторы, которые помогают лучше связывать газобетонные блоки.

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

Кладочная смесь Реал

Этот клей для кладки газобетонных смесей является довольно известным среди строителей. Изготовлен на основе цемента. Морозостойкость и водонепроницаемость на среднем уровне. Если работы происходят в холодное время года, то без морозостойких присадок не обойтись. Главный плюс — возможность класть блоки на очень тонкий слой клея, что позволяет сильно экономить на материале. Это достигается благодаря высокому уровню пластичности и водоотталкивающей способности (адгезии).

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Как правильно рассчитать клей для газобетонных блоков на 1 м³

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Нормы расхода раствора на кладку из блоков на 1 м3

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи — нормы расхода раствора на кладку из блоков. Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м³ кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: [urlspan]http://dom-stroy.kiev.ua[/urlspan]

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию. Проще говоря, — элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, — работа с клеевым составом требует определенных навыков. Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м

³/м²

Содержание статьи:

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

• использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна;
• квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы;
• геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
• толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м² составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг;
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

• 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:

• 1375 (кг)÷25 (кг/м³)=55 (шт).

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.

Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:

• 300 (₽)×55 (шт)=16 500.00 (₽).

Или:

• 150 (₴)×55 (шт)=8 250.00 (₴).

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м

³ кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

• раствора для кладки;
• штукатурной смеси;
• бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

• 1 м³=1000 л;
• 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л;

Таким образом получаем:

• 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

Следовательно:

• 333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

Или:

• 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

Следовательно:

• 250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

Или:

• 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, — потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма). Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом. При этом — не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.
Источник: [urlspan]http://kladembeton.ru[/urlspan]

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Логическое заключение

На сегодня это вся информация, которую мы бы хотели до вас донести по данной теме. Естественно, на возведении стен строительно-ремонтные работы не заканчиваются, а можно сказать, — только начинаются. Потому в дальнейшем вам понадобится информация о том, чем отделать стены дома снаружи и внутри, как утеплить стены и так далее. Вот некоторые из статей, которые могут вам пригодиться:

• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»;
• «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»;
• «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Но, разумеется, это — далеко не все. Остальную, интересующую вас информацию по части ремонта и строительства своими руками вы найдете благодаря навигации по сайту. Просто введите в строку поиска слово или словосочетание, касающиеся вашей темы, например, «пол» или «напольные покрытия». Система выдаст вам все материалы, где упоминается то, что вы ввели.

Спасибо, что уделили время и внимание. Если у вас еще остались вопросы по теме, —задайте их в комментариях под текстом. Всего наилучшего, будем рады видеть вас снова!

Блоки

AAC – свойства, цена, преимущества и многое другое

Блоки AAC или автоклавные газобетонные блоки быстро заменяют традиционные кирпичи в строительной отрасли. Газобетон — это пенобетон, который в три раза легче обычного кирпича, а значит, с ним легко обращаться и использовать.

Возможно, вас заинтригует тот факт, что AAC не являются новичками в этой области. Этот материал был изобретен где-то в 1920-х годах. Однако его популярность резко возросла только в последнее десятилетие или около того. Если вы находитесь в процессе строительства своего дома, то обязательно рассмотрите AAC блокирует вместо красного кирпича.

Как создаются блоки AAC?

Блоки AAC изготавливаются и подаются в автоклав для затвердевания

Блоки AAC имеют пористую пеноподобную текстуру, что делает их легкими. Это не означает, что для его создания использовался какой-то магический материал. Некоторыми из материалов, используемых для создания структуры AAC, являются цемент, вода, песок и известь. Также добавляется небольшое количество разрыхлителя, который помогает сформировать пористую структуру.

Различие между газобетонными блоками и обожженным глиняным кирпичом заключается в производственном процессе и используемых материалах. Автоклав — это машина, в которой можно настроить высокое давление и температуру для создания перегретого пара. Созданная структура AAC block автоклавируется, чтобы получить ее легкую и прочную структуру.

Теперь, чтобы улучшить свойства газобетонных блоков , во время смешивания и отливки газобетона добавляются определенные ингредиенты. Алюминиевый порошок смешивают с гидроксидом кальция, и в смесь выделяется вода и газообразный водород. Этот газ вспенивается и играет большую роль в создании пористой пенообразной структуры в конце. Этот газ поднимается до 3 мм внутри смеси, что делает конечную конструкцию в 3 раза легче, чем обычный цементный блок.

Смешанную смесь необходимо поместить в камеру автоклава примерно на 10-12 часов, чтобы она затвердела. AAC также называют автоклавным бетоном, пористым бетоном, ячеистым бетоном или аэробетоном.

Каковы особенности блоков AAC?

Блоки AAC имеют пористую и легкую текстуру

Блоки AAC имеют в основном стандартные размеры во всем мире, а вес и цена блоков AAC варьируются в зависимости от выбранного вами размера. Общие спецификации размера:

Наиболее часто выбирают размер 600X200X200. Один из таких блоков может весить около 15 кг. Другие особенности этих блоков:

Вам также может понравиться

Каковы текущие цены на блоки AAC в Индии?

Газобетонный блок Цены варьируются от 2000 до 4000 индийских рупий за кубический метр, в зависимости от производителя, у которого вы его покупаете. Как и ожидалось, цена кубометра будет варьироваться в зависимости от того, сколько штук вы покупаете.

Газобетонный блок Цены могут быть высокими, но размер отдельных блоков огромен по сравнению с красным кирпичом

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Вот некоторые преимущества и недостатки блоков AAC.

Преимущества блоков AAC

1. Термическая эффективность является одним из самых больших преимуществ этих блоков AAC . Они обеспечивают комфорт в доме как летом, так и зимой, а также снижают нагрузку на отопление и охлаждение.

2. Блоки справляются с огнём лучше, чем традиционные блоки.

3. Эти блоки до 3 раз легче по весу, чем традиционные глиняные или цементные блоки.

4. Отдельные блоки намного крупнее глиняных кирпичей. В результате завершение структуры происходит быстрее.

5. Для больших конструкций цены на газобетонный блок лучше по сравнению с использованием обожженных глиняных кирпичей.

6. Блоки газобетона экологически безопасны, так как при их изготовлении не используются токсичные материалы. Производственный процесс также включает на 50% меньше выбросов парниковых газов и на 30% меньше образования твердых отходов.

7. Пористый материал газобетонных блоков способствует естественному впитыванию влаги, в результате чего в доме будет меньше плесени, сырости и влажности.

8. Потребность в обрезке и резке блоков AAC может быть больше по сравнению с традиционными блоками. Однако блоки AAC являются более точными. Они имеют идеальные размеры и не требуют обрезки.

9. Так как эти блоки легкие, вы потратите меньше на AAC блок цены, если учесть транспортные расходы и оплату труда при погрузке и разгрузке блоков.

10. Эти пористые и воздушные материалы служат очень долго и практически не подвержены влиянию климатических изменений.

Недостатки блоков AAC

1. Неправильный монтаж может привести к появлению трещин в конструкции блоков, а это повлияет на конечную отделку здания.

2. Пористый материал 9Блоки 0003 AAC означают, что с ними нужно обращаться осторожно во время погрузки и разгрузки. Кроме того, тот факт, что они легкие, может заставить рабочих обращаться с ними причинно, что приведет к нежелательной поломке.

3. Блок AAC Цены зависят от заказываемого количества. Если вы строите малоэтажное небольшое здание, то общая цена кирпича может быть высокой по сравнению с традиционным кирпичом. Их лучше всего использовать в многоэтажных домах.

4. Не каждый каменщик может уложить газобетонных блоков . Это должны делать только специалисты.

5. Блоки AAC не могут выдерживать большие нагрузки и называются ненесущими материалами. Поэтому в основном их следует использовать для перегородок.

Блоки из газобетона по сравнению с блоками из обожженной глины (красный кирпич)

Блоки из газобетона легко крепить, они ровные и обрезаются

Теперь, когда вы ознакомились со свойствами, преимуществами и недостатками 9Блоки 0003 AAC, Вот подробное сравнение блоков AAC и красного кирпича, чтобы дать вам еще больше ясности, какой из них выбрать для ваших строительных целей.

Читайте также: GST на строительство

История газобетонных блоков

Знаете ли вы, что газобетонных блока были впервые изобретены в Швеции в 1920-х годах? Шведский архитектор доктор Йохан Аксель Эрикссон и профессор Хенрик Крюгер вместе создали новый строительный материал, который был легче и прочнее глиняных кирпичей. Они запатентовали продукт в 1924, и впервые был создан первый бренд по продаже автоклавного газобетона под названием Ytong.

Вначале эти ученые использовали квасцы, природный глинистый сланец, содержащий пирит, для создания процесса. Содержание углерода в пирите способствовало процессу горения и выделению газов.

В 1972 году шведское правительство указало на выбросы вредных радонов при сжигании алюминиевых сланцев. В результате материал был запрещен, и промышленности пришлось искать альтернативу — смесь извести, цемента, алюминиевой пудры и обожженного гипса. Шведские бренды, которые произвели 9Блоки 0003 AAC в основном были автономными поставщиками в большинстве стран Азии, Африки и Ближнего Востока. Однако благодаря буму строительной отрасли в Азии многие местные бренды производят и продают эти блоки внутри страны.
Также читайте: Земельные участки на продажу в Бангалоре

Вывод на блоки AAC

Если вы находитесь в процессе строительства своего дома или бизнес-настройки, то обязательно рассмотрите возможность использования блоков AAC полностью или частично для строительства. У этих блоков есть много преимуществ, которые делают их отличным выбором для строительства долговечных конструкций. Изоляция, которую обеспечивают эти блоки, является большим преимуществом для домовладельцев в Индии.

Блок AAC цены могут показаться завышенными. Однако помните, что эти блоки очень большие, и вам понадобится значительно меньше блоков, чем традиционных кирпичных. Кроме того, если вы строитель, строящий высотное здание, то блоков AAC в конечном итоге сэкономят вам столько денег. Поговорите со своим строителем и сравните их с традиционными блоками, прежде чем принять решение.

Читайте также

Часто задаваемые вопросы

• Годятся ли газобетонные блоки для строительства домов?

  Блоки

  AAC превосходны с точки зрения точности, долговечности и гибкости, а также имеют низкую способность к поломке. Эти легкие блоки обеспечивают отличные изоляционные свойства для домов в различных погодных условиях.

• Какова средняя цена блока AAC в Индии?

  Средняя цена блока газобетона в Индии может варьироваться от 2000 до 4000 индийских рупий за кубический метр. Окончательная цена каждого блока будет полностью зависеть от его размера. Хотя цена кажется высокой, помните, что это большие блоки, в отличие от традиционных красных кирпичей.

• Можно ли установить плитку поверх блоков AAC?

  Да. Существуют специальные клеи, называемые клеями для блоков AAC, которые предназначены для использования поверх этих блоков для установки плитки или других приспособлений. Использование других универсальных клеев может не сработать.

• Как блоки AAC крепятся или укладываются друг на друга?

  Блоки газобетона

  можно укладывать друг на друга с помощью обычного серого цемента, который используется для крепления бетонных блоков или красного кирпича.

• Почему я должен выбирать блоки AAC, если цены на блоки AAC выше, чем у красного кирпича?

  Несмотря на то, что на первый взгляд цены на газобетонные блоки выше, чем на красный кирпич, вы можете значительно сэкономить на трудозатратах, транспортных расходах, а также затратах на использование цемента и стали, выбрав первый вариант. Легкий вес блоков AAC поможет вам сэкономить на других дополнительных затратах на строительство.

Газобетон или бетон: что лучше?

Aircrete — экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, прочен, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

Как газобетон, так и бетон имеют неоспоримые преимущества перед другими. Привлекательность газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. Бетон, с другой стороны, отлично подходит для тяжелого строительства. Он имеет каменные заполнители для прочности и может выдерживать большой вес.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте дальше и узнайте.

Газобетон по сравнению с бетоном

Газобетон, также известный как газобетон, принадлежит к семейству легких цементных кладочных изделий, известных как опалубочный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон является самым легким в семействе бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляют небольшое количество сульфата алюминия, который реагирует с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется в «лепешку», и водород диффундирует, замещаясь воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для газобетонной смеси составляет 1 к 2 и может варьироваться в зависимости от конкретных требований проекта. Когда смесь частично схватывается, ее разрезают на блоки и передают в автоклав для отверждения паром высокого давления для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона практически отсутствует крупный заполнитель. Замена добавок полностью или частично изменяет плотность газобетона в пределах от 400кг/м3 до 1600кг/м3.

Напротив, бетон – это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Шлам смешивают с сухим портландцементом и водой, чтобы получилась смесь, которая принимает форму при заливке или формовании.

Отверждение – это необходимый процесс, обеспечивающий достижение бетоном окончательной всесторонней прочности. Этот метод обеспечивает возможность гидратации и образования гидрата силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов от его концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и затвердевание бетона имеют решающее значение. При испарении воды может происходить быстрое высыхание и усадка, что приводит к повышенным растягивающим напряжениям, когда он не набрал достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение производится при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон обладает низкой прочностью на растяжение, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечить прочность на растяжение для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к повышению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает растрескивание в местах преждевременного высыхания поверхности.

Удобоукладываемость бетона означает его способность надлежащим образом заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Удобоукладываемость зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, содержание вяжущего может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме смешивается больше воды и химических добавок, это повышает удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение свойств газобетона и бетона

Сравнение газобетона и бетона и их свойства различаются. Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смесь летучей золы. А 9Из 0-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно меньшую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов/куб. фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Для повышения прочности газобетона можно добавить мелкодисперсную пену, имеющую высокую плотность, в результате чего получается более прочный газобетон.

Газобетон низкой плотности менее 300 кг/м3. Однако специализированное пенообразующее, смесительное и насосное оборудование улучшило продукт, позволив производить блоки плотностью 75 кг/м3. Сухая плотность от 25 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3 делает газобетон. Однако оно варьируется в зависимости от применения от 12,5 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3.

Бетон, напротив, имеет разную плотность и составляет около 150 фунтов/куб.м, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем газобетон. Кроме того, бетон низкой прочности включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования — 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные блоки из высокопрочного бетона имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм) до 410 МПа (59 00 фунтов на кв. дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с давлением 130 МПа (18900 фунтов на кв. дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых воздушных ячеек, которые дают ему различные применения, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии приходится на тепловые мосты, где полы и крыши соприкасаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию с полами, стенами и потолками, устраняя тепловые мосты, облегчая обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Использование пенобетона, как и стандартного бетона, дает много преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и противопоставляются.

Экономичный

Газобетон — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камень. И наоборот, бетон представляет собой композитный материал, в котором для прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, приготовление стандартного бетона не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами. Готовые изделия из газобетона доставляются на рабочую площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурку и трудозатраты на покраску. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный внешний вид.

Таким образом, для улучшения внешнего вида и предотвращения образования пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность можно наносить различные покрытия. Например, декоративные камни, такие как кварцит, мелкие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другие виды отделки, получаемые долблением, покраской или традиционными методами, обеспечивают превосходную отделку бетона. Таким образом, бетонные конструкции дороже в строительстве и отделке, чем дома из газобетона.

Energy-Efficient

Несмотря на то, что использование изоляционных материалов не получило широкого распространения, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete обеспечивает превосходный эффект теплоизоляции и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение всего года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; значит не экономично. Однако для комбинирования и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через оболочку здания, как и в случае газобетона, тепловая масса использует стены для накопления и выделения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массовыми свойствами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных накопительных обогревателей.

Кроме того, правильно спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в работе и обращении

Aircrete включает в себя легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции. Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется «маленький дракон».

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на строительной площадке. Состав смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие опалубки и отверждение требуют предварительного рассмотрения.

Кроме того, может показаться, что с бетоном легко обращаться, но для достижения наилучших результатов его необходимо выровнять, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание земли имеет решающее значение для адекватной поддержки и формирования конструкции.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это узкое окно времени работы с бетоном. Таким образом, отказ надлежащих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Он также быстро высыхает, не оставляя времени на корректировку.

Экологичность

Сегодня мы все больше стремимся защищать окружающую среду. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов. К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При изготовлении газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать газобетон более экологичным. Кроме того, утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительный парниковый газ – CO2. На портландцемент приходится восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при температуре 2700°F. раздражение кожи и другие последствия.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим бетономешалкам для защиты от пыли. Кроме того, работа с мокрым бетоном всегда должна выполняться с использованием надлежащего защитного оборудования.

Переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизирующий материал

При обучении стрельбе из огнестрельного оружия в США интенсивно используется газобетон. Способность энергопоглощения газобетона колеблется от 4 до 15 МДж/м3 в зависимости от его плотности. Кроме того, газобетонные панели имеют непрерывную пористую структуру, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания в море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон плохо поглощает удары и не подходит для полов в местах, где проводятся физические тренировки, таких как тренажерные залы и спортзалы. Тем не менее, он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где долговечность напольного покрытия имеет решающее значение.

Водостойкий

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Это может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и посыпать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не настолько водонепроницаемы, как они становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать большие карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако существуют продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, поверхностное покрытие, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке полых стен вместо шлакоблоков. Изначально некоторые здания из газобетонных блоков трескались через несколько месяцев после строительства из-за неустойчивой формы пузырей.

Газобетон очень низкой плотности не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавленного воздуха, тем более хрупким будет газобетон. Поэтому воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать мелкие, устойчивые и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются целыми и изолированными.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при использовании в несущих конструкциях. Он набирает силу по мере созревания, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокна, стальные волокна или углеродные волокна, может выдерживать растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции трескаются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными – шириной менее нескольких миллиметров и глубокими или структурными – размером более 0,25 дюйма. Плохая практика строительства вызывает поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реактивность щелочи-заполнителя.

Структурные трещины, которые проходят глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии наполнителя, поддерживающего бетонную конструкцию. Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания. Следовательно, бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Газобетон огнеупорный, из него можно делать печи и кострища на открытом воздухе без возгорания. При широком применении газобетонные блоки не горят и сдерживают распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять огню до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам конструктивной формы.

Бетонные конструкции имеют более высокую степень огнестойкости, чем те, в которых сочетаются бетон и сталь, благодаря низкой теплопроводности. Бетон является негорючим веществом и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной огнезащиты, так как обладает встроенной огнестойкостью. Его можно использовать в качестве противопожарной защиты для стальных рам или в качестве противопожарного щита для стартовой площадки ракет.

Области применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных газобетонных блоков бывают разных форм и размеров. Изделия из Aircrete могут иметь любую прочность в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытий
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилые системы
• Изоляция подземных труб
• Залитые изолированные кровельные и напольные покрытия
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические подстилающие полы и амортизация
• Засыпка для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Насыпь, снижающая нагрузку подземное сооружение
• Свалки
• Засыпка подходов к мостам

Области применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство. Это может сделать множество приложений, которые включают в себя:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и парковочные сооружения
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы, коммерческие и бетонные формы

  4

  4

  4 строительство перекрытий жилых домов

• Трубы
• Водостоки
• Стены среди других применений

Заключение

Газобетон в более низких диапазонах плотности более хрупок и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон. Хотя это может быть недостатком в несущих конструкциях, это выгодно в конструкциях из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологически чистый, водостойкий, простой в обращении и экономичный.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он может выдержать вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками.