Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

Содержание статьи

• Признаки классификации автобетоносмесителей
  • Модификация автомобиля
  • Виды модификаций
• Как сократить сроки бетонных работ
  • Заботливый хозяин техники

Признаки классификации автобетоносмесителей

Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.

Автомобильная бетономешалка на схеме

И еще одна схема.

Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

Модификация автомобиля

Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

Волшебные превращения автобетоносмесителей	Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР	После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту	Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа	Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода	Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.

Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

Виды модификаций

Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

1. Тип рабочего двигателя.

Устанавливается автономно.

Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

• Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

• Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
• Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.

На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

Вид сзади кабины.

Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

• Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

2. Тип привода барабана

Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

• Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.

3. Способ разгрузки

• Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
• Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
• К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

Как сократить сроки бетонных работ

Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

Специальная техника для доставки бетона

Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

• В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
• Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.

• На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
• Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
• Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
• Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.

• Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
• Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
• Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.

Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

Заботливый хозяин техники

Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
2. Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

Ремонт редуктора

Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.

2. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

Уход за бетономешалкой — Моссом.ру в Москве

Как и любая другая техника, бетоносмеситель требует должного ухода и правильной эксплуатации. Это очень важно, так как нужно учитывать, что работа подобной машины всегда связана с большими механическими нагрузками. А значит, несоблюдение правил эксплуатации может довольно быстро привести к выходу техники из строя и необходимости ремонта бетономешалки.

Правило 1. Всегда удаляйте из барабана все остатки бетона. Если этого не делать сразу, то впоследствии он может успеть застыть, после чего отделить его от поверхности будет уже практически невозможно. Твёрдыми предметами удалять затвердевший бетон не рекомендуется, для таких ситуаций используется струя воды высокого давления.

Правило 2. В любом случае после выгрузки смеси останется налёт на поверхности ёмкости. От него тоже нужно избавляться: нужно либо мыть машину водой после окончания работ, либо использовать спецсредства, с помощью которых эта процедура значительно облегчается. Иногда при эксплуатации бетономешалки барабан моют смесью масла и дизтоплива для меньшего сцепления смеси с поверхностью, но стоит учесть, что эта смесь вредит резине и краске барабана.

Правило 3. Загрузка компонентов выполняется вручную, при этом должен соблюдаться правильный порядок. Все операции должны выполняться аккуратно. Многие специалисты в данной области советуют вначале заливать в барабан воду, она обмоет барабан и послужит основой для следующего замеса. Затем засыпают щебень (если речь идёт о бетонной смеси), при перемешивании он обмоется водой, дополнительно очистит барабан. Важно и то, что чистый щебень лучше сцепится с остальными компонентами смеси. Затем в барабан засыпают песок и цемент. Таким образом, получается наиболее однородная смесь с равномерно распределёнными компонентами.

Правило 4. Для того чтобы машина работала без перегрузок нужно соблюдать объём загрузки, который указан в инструкции производителя. Несоблюдение этого положения приводит к быстрому износу элементов машины, а также существенному снижению качества приготовленного раствора.

Правило 5. В ходе эксплуатации бетономешалки необходимо обеспечить достаточное воздушное охлаждение электродвигателя. Не стоит его накрывать или укутывать, включать машину в местах с недостаточным притоком воздуха.

Если всё же возникла необходимость в ремонте оборудования, стоит обращаться в специализированные мастерские, наличием которых стоит поинтересоваться ещё при выборе оборудования. Подобная техника всегда работает в довольно жёстком режиме, подвергается большим нагрузкам, поэтому ремонт бетономешалки всё же когда-нибудь понадобится. Но от того насколько правильно за ней ухаживали напрямую зависит периодичность такого ремонта.

Статьи

Все статьи >

• 29/06/2015

  Особенности выбора перфоратора

  Электрический перфоратор – это инструмент для сверления, долбления или бурения отверстий в следующих твердых материалах:…

  Подробнее >
  
  

• 31/05/2015

  Особенности выбора поршневого компрессора

  Приобретение поршневого компрессора связано с тщательным подбором требуемых рабочих параметров устройства, в нашей статье. ..

  Подробнее >
  
  

• 28/04/2015

  Критерии выбора растворонасоса

  Растворонасос – это строительное оборудование, которое применяется для перемещения цементных и штукатурных растворов по …

  Подробнее >
  
  

Новости

Все новости >

29/12/2015

С Новым Годом и Рождеством!

Коллектив интернет-магазина МОССОМ.РУ от всей души поздравля…

Подробнее >

Видео

Все видео >

2:43

Торцовочная пила с функцией протяжки Bosch — GCM 10 MX Professional

1:55

Снос небоскреба без шума и пыли

Статьи

Все статьи >

Особенности выбора перфоратора

Электрический перфоратор – это инструмент для сверления, долбления или бурения отверстий в следующих твердых материалах: бетоне, кирпиче, металле, дереве, композитных материалах и др. Наиболее часто перфоратор используют с целью выполнения таких работ,…

Подробнее >

Бетономешалка: что делают эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое бетон?
Бетон – смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды – является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может быть произведен в широком диапазоне прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются в диапазоне от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки между M25 и M45 используется для железобетонных конструкций или конструкций, требующих стандартной прочности, а для высокопрочных применений используется бетон марки M50 до M70. В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?

Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени и не отличалось точностью. В связи с растущим спросом и развитием технологий теперь бетонную смесь даже в небольших масштабах готовят с использованием бетоносмесителей. Бетономешалки – это устройства, способные точно и быстро готовить бетонные смеси различной прочности. Некоторые бетоносмесители способны даже дозировать бетонную смесь непосредственно на месте строительства. В зависимости от требований применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Портативные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних предприятиях, тогда как для крупномасштабных применений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Типы бетоносмесителей
Излишне говорить, что, как и требования различных приложений, широко используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе. Вот список некоторых наиболее часто используемых типов бетономешалок и их применения в различных строительных работах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОРИИ ДЛЯ ВАС✕

Землеройная техника: Типы широко используемых машин и их применение в строительстве

Дорожно-строительная техника: Краткая история дорог и типов техники, используемой в современном дорожном строительстве

8 специальных материалов, наиболее подходящих для ремонта, реставрации и сейсмоусиления зданий

« Вернуться к рекомендательным историям

Я не хочу видеть эти истории, потому что

Они мне не актуальныОни нарушают поток чтенияДругое

SUBMIT

Бетономешалки можно разделить на две большие категории:

1. Смеситель периодического действия
2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся в них.

1. Смеситель периодического действия
Как следует из названия, этот тип смесителя производит бетон по одной партии за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их крайне предпочтительно использовать на малых и средних строительных площадках.

Обратитесь к ближайшим к вам ведущим дилерам строительной техники и получите бесплатные предложения.

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Смеситель барабанный

Эти смесители состоят из двойного конического барабана в форме усеченного конуса. В зависимости от типа барабан имеет либо один набор ножей, либо несколько наборов ножей, которые используются для смешивания, приготовления и выгрузки бетонной смеси. Теперь барабанные миксеры бывают трех разных типов:

• Смеситель с опрокидывающимся барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз на определенный угол. Это позволяет бетоносмесителю более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз после ее приготовления. Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Смесители с опрокидывающимся барабаном наиболее подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и большими размерами заполнителей. Эти смесители очень предпочтительны для больших строительных площадок или мест, где строительные работы выполняются интенсивно.
• Смеситель с ненаклонным барабаном: Эти смесители с ненаклонным барабаном поставляются с ненаклоняющимся барабаном, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. Они имеют отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для производства смеси, подаются с одного конца, а смесь собирается с другого. Смесь собирается путем прикрепления желоба к отверстию барабана. Лопасти в этих миксерах также помогают в процессе экстракции. Барабанные смесители без опрокидывания не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и для случаев, когда требуется быстрая выгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
• Смеситель с реверсивным барабаном: Похожи на смесители с неопрокидывающимся барабаном, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого. Фактор, который отличает смесители с реверсивным барабаном от смесителей без наклона, заключается в том, что эти смесители имеют два набора лопастей. Один набор лопастей облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лопастей облегчает процесс выгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Барабанные реверсивные смесители наиболее подходят для приготовления сухих бетонных смесей.

ii) Тарельчатый смеситель
Этот тип смесителя имеет цилиндрическую чашу вместо барабана, в котором готовится бетон. Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, которые облегчают процесс смешивания. Эти лезвия обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы избежать прилипания раствора к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

• Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых лоток закреплен, а лопасти вращаются вокруг вертикальной оси.
• Во-вторых, в некоторых тарельчатых миксерах лопасти неподвижны, а чаша вращается вокруг вертикальной оси.

Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом бетоносмесителей. Независимо от того, как работает смеситель, оба типа смесителей одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается из отверстия на дне поддона. Эти смесители наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетоносмесители работают без перерыва и непрерывно производят бетон, пока продолжаются работы. В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь готова. Смесительные системы непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. Имеют отдельный питательный узел для забора составляющих материалов, смесительный узел для перемешивания бетона и разгрузочный механизм для дозирования бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. д.

Обратитесь к ближайшим к вам ведущим дилерам строительных и строительных машин и получите бесплатные предложения.

Отказ от ответственности: вышеприведенный контент не является редакционным и создан сторонним рекламодателем. Times Internet Limited/Economic Times не гарантирует, не ручается и не поддерживает какое-либо содержание или его подлинность. Цены на продукты, указанные в статье, могут быть изменены, в том числе в зависимости от предложений Amazon.

Как работают бетономешалки?

Бетономешалки являются важным оборудованием, используемым в строительстве по всему миру. Они предназначены для единственной простой цели – смешивания бетона до нужной консистенции. Тем не менее, как и любая другая тяжелая техника, они должны правильно использоваться и обслуживаться. В этой статье мы рассмотрим, как работает бетономешалка, а также дадим советы по использованию бетономешалки, чтобы максимально эффективно использовать ее.

Как работают бетономешалки?

Стационарная бетономешалка работает по тому же принципу, что и автобетоносмеситель. Оба имеют большой барабан или ковш овальной формы, который постоянно вращается. Барабан всегда наклонен, чтобы обеспечить хорошее перемешивание всего бетона. Когда дело доходит до стационарной бетономешалки, обычно используемой на строительных площадках, необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить наилучшую бетонную смесь:

Правильный рецепт

Бетонная смесь должна быть на 100% правильной, чтобы получился лучший бетон, точно так же, как выпечка пирога. Вы должны правильно подобрать ингредиенты. Бетон сделан из камня, цемента, песка и воды в соотношении;

• 1 мешок цемента 50 кг
• 90 л песка среднего размера
• 90 л камня/гравия
• 36 л воды

Лучше всего смешивать бетон следующим образом:

1. Сначала добавьте камень/гравий во время работы миксера
2. Добавьте половину воды и перемешайте в течение минуты
3. Добавьте цементную смесь и перемешайте в течение минуты
4. Добавить песок и остальную воду
5. Дать всей смеси перемешаться еще три минуты

Всегда наклоняйте барабан

Бетономешалка или барабан всегда должны использоваться в наклонном положении, чтобы обеспечить хорошее перемешивание всего бетона. В идеале барабан должен располагаться под углом 60 градусов к поворотному колесу; ровно столько, чтобы не расплескать содержимое.

Дайте смеси достаточно времени

Под давлением у вас может возникнуть соблазн ускорить процесс смешивания бетона. Тем не менее, важно следовать рецепту и всегда давать бетону достаточно времени, чтобы он хорошо перемешался.

Что нельзя делать при работе с бетономешалкой

Вот несколько пунктов о том, чего нельзя делать при работе с бетономешалкой:

• Не перегружайте миксер. Придерживайтесь его грузоподъемности, чтобы получить правильную консистенцию бетона, если вы перегрузите машину, она может не смешаться должным образом и даже сломать рычаг машины.
• Не забывайте обслуживать машину. Еженедельно следует смазывать подшипники и точки миксера.
• Не забудьте проверить зубчатый венец на равномерность хода и при необходимости отрегулировать.
• Никогда не оставляйте смесь высыхать. Каждый день вы должны опрыскивать барабан мойкой высокого давления, чтобы избавиться от остатков бетона. Если этого не сделать, бетон высохнет и затвердеет в барабане, что может привести к повреждению.
• Никогда не пытайтесь ударить по барабану лопатой или другим предметом, чтобы удалить старый затвердевший бетон, так как это может деформировать форму барабана, что может привести к серьезному повреждению машины.