Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры

• 1 Технические характеристики
  • 1.1 Плотность и вес
  • 1.2 Теплопроводность
  • 1.3 Морозостойкость
• 2 Размеры белого кирпича
• 3 Заключение по теме

Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества. Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.

Силикатный кирпич отличается высоким уровнем звукоизоляции.

Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».

Технические характеристики

Виды силикатного кирпича.

Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.

Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.

Плотность и вес

Размеры силикатного кирпича.

Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:

• силикатный пустотелый — 1135-1577;
• силикатный полнотелый — 1840-1933.

Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.

Схема силикатного кирпича.

Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.

Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.

Теплопроводность

Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.

Схема кирпича и его частей.

Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:

• для полнотелого изделия — 0,7;
• для пустотелого — 0,66.

Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.

Морозостойкость

Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.

Виды кладок силикатного кирпича.

Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.

Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.

Размеры белого кирпича

Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.

Разновидности кирпичей и их особенности.

Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.

Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).

Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:

Но эти параметры, конечно же, не могут выдерживаться с идеальной точностью. Поэтому, когда производится кирпич, размеры могут отклоняться от регламентированных ГОСТом до 2 мм по каждой грани. Покупателю перед приобретением стоит поинтересоваться, какой стандарт лежит в основе производства: если это местное тех. условие, сначала нужно выборочно проверить размеры стройматериалов из партии на соответствие стандартным размерам и соблюдение допусков.

Следование единым размерам позволяет проектировщикам разрабатывать проекты, а строителям воплощать их в жизнь без поездок по заводам и измерений строительных материалов на месте.

Заключение по теме

Несмотря на появляющиеся современные строительные материалы, ни одному пока что не удалось потеснить на рынке силикатный кирпич, свойства и применение которого отлично зарекомендовали себя в суровых российских условиях. Стандартные размеры и разнообразие выпускаемых изделий позволяют воплотить в жизнь любую задумку, а давнее использование не способствует списыванию в архив. Этот ветеран строительных действий до сих пор считается одним из надежных стройматериалов.

Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.

Отзывы и комментарии к статье

технические характеристики, размеры и цены

Белый силикатный кирпич – это строительный материал, применяемый для возведения стен, перегородок и других подобных сооружений, а также в качестве облицовки фасадов. Кирпич, произведенный согласно всем нормам, является экологически чистым и надежным материалом, с длительным сроком эксплуатации. Также он имеет эстетичный внешний вид, невысокую стоимость и прост в монтаже.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Разновидности кирпича и преимущества
3. Характеристики и размеры
4. Критерии выбора
5. Примерные цены

Производство

Силикатный кирпич изготавливается из смеси, состоящей из кварцевого песка, воздушной извести и воды. Может быть произведен двумя способами: силосным и барабанным. Количество извести колеблется от 6 до 8%, в зависимости от объема содержащейся в ней окиси кальция, так как именно этот элемент отвечает за ее активность. 90% от всей массы составляет кварцевый песок. Чтобы кирпич получился прочным, важно соблюдать всю технологию производства, в том числе и дозировку.

В песок добавляют известь и воду. Жидкость помогает создать пластичную смесь и начать процесс гашения. После его завершения полученная масса увлажняется и отправляется под пресс. Чем больше будет давление на силикатную смесь, тем плотнее получится кирпич. На последнем этапе материал отправляется в автоклав для отвердевания – устройство, обрабатывающее паром под крайне высоким давлением в 9-12 атм. и температурой +170-200°С.

При добавлении в смесь красителей получается окрашенный кирпич. Причем цветной может использоваться как для облицовки, так и для строительства новых зданий. Для повышения устойчивости к морозам и влаге применяются специальные добавки-модификаторы.

Виды и преимущества

Обычный кирпич из силиката имеет прямоугольную форму и острые ребра. Делится на 2 вида по области применения: строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой). Первый используется для возведения каких-либо сооружений, а второй – для отделки. Также они различается по размерам:

• стандартный одинарный – 25х12х6,5 см;
• полуторный – 25х12х8,8;
• двойной – 25х12х13,8.

Стройматериал последнего типа чаще всего применяют для возведения оснований зданий, так как удобен в монтаже.

Различается кирпич и по фактуре. Он может быть гладким, рельефным или колотым, также встречаются с декоративной поверхностью. Ими нередко отделывают оконные проемы. Многие производители выпускают материалы не с прямыми ребрами, а с округлыми или со скосами. Такой кирпич очень удобен для декорации, так как не приходится тратить время и энергию на отпиливание ненужных частей от обычного.

Помимо этого он может быть пустотелым (имеются пустоты), полнотелым (без отверстий), пористым полнотелым и пористым пустотелым, к группе белых кирпичей относятся зольные и шлаковые стройматериалы. Для производства первого используется зола, а второго – доменный шлак. По сравнению с силикатным, их плотность несколько ниже. Применяются при строительстве домов до трех этажей или для возведения верхнего яруса.

Преимущества полнотелого и пустотных кирпичей:

• стоимость ниже, чем у керамического стройматериала;
• прочный;
• низкая теплопроводность;
• хорошая звукоизоляция;
• огнестойкий;
• большая теплоемкость;
• разнообразие оттенков и форм.

По сравнению с красным кирпичом, белый намного лучше задерживает шум, поэтому его чаще используют для возведения межквартирных стен. Силикатный кирпич любого размера долго нагревается, что крайне удобно в летнее время, когда снаружи помещения очень жарко. Благодаря этому внутри дольше сохраняется прохлада. Кирпич из силиката экологически безопасный, так как для его производства используются природные и натуральные компоненты. Известь является антисептиком, поэтому на нем не растет плесень.

Эти кирпичи не следует применять в местах с повышенной влажностью, в том числе для кладки фундаментов, подвалов, бань, саун и тому подобного. Так как он не устойчив к постоянному воздействию влаги, а точнее, полностью разрушается под ее влиянием. Также его нельзя использовать для строительства или отделки печей, каминов или других сооружений с повышенной температурой или агрессивной кислотной средой. Так как максимально возможная температура его применения – +550°С, под воздействием жара он деформируется и разрушается.

Технические характеристики

В зависимости от вида кирпич имеет разный вес. Одинарный пустотелый весит около 3,2 кг, полуторный – почти 3,7 кг. Полнотелый полуторный значительно тяжелее – 4,3-5 кг, а одинарный – около 3,7 кг.

Стандартные размеры белого кирпича в мм:

Рядовой и белый облицовочный кирпичи обладают хорошими гидроизоляционными свойствами и морозоустойчивы, благодаря чему их можно использовать практически в любом климате, так как они хорошо переносят перепады температур.

Перед тем, как выбрать кирпич, следует учесть, какую нагрузку ему предстоит выдерживать и какая у него должна быть прочность. На маркировке эта характеристика отмечается следующим образом: М100, М150, М500, М75, М125. Число после буквы означает, сколько кг может выдержать кирпич на 1 см2 своей площади. Пустотные кирпичи с плотностью 1000-1200 кг/м3 отмечены маркировкой М25 и М50. Если указано М100, его можно использовать для строительства зданий с двумя этажами, но не более, так как при большей нагрузке он не выдержит и начнет разрушаться.

Плотность зависит от вида стройматериала. Показатель белого полнотелого силикатного кирпича составляет свыше 1500 кг/м3, пустотелого – от 1100 до 1500 кг/м3. От плотности кирпича напрямую зависит и его теплопроводность. Коэффициент пустотелого равен 0,66 Вт/м·К, а полнотелого – 0,7 Вт/м·К. Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше он удерживает тепло внутри помещения.

Советы по выбору

Перед тем, как выбрать и купить кирпич, необходимо учесть несколько важных факторов. При легком ударе по нему металлическим предметом должен быть слышен звонкий звук –  это означает, что он хорошо просушен, если звук глухой, значит, некачественный. Следует обратить внимание на условия хранения, он не должен находиться снаружи помещения не накрытым длительное время, так как это снижает его эксплуатационные характеристики.

После того, как товар приобретен, необходимо проверить соответствие стройматериала с заказанным. Так, например, в случае строительства стен из кирпича более низкой прочности и качества это может привести к появлению трещин. Приобретая высококачественный и дорогостоящий товар, следует проверить сертификаты подлинности.

Стоимость

На цену силикатного кирпича влияют его технические характеристики: чем они выше, тем дороже он будет стоить, а также форма (округлые, в виде трапеции). Наличие добавок для устойчивости против влаги и морозов тоже повышает стоимость.

Чтобы дом из белого кирпича или другое сооружение прослужило как можно дольше, без проявления каких-либо дефектов, следует выбрать качественный материал для строительства. Немаловажное значение имеет и доставка: для перевозки кирпичи любых размеров должны быть уложены в деревянные поддоны, это позволит значительно снизить количество поврежденных и разрушенных. Сверху их закрывают полиэтиленовой пленкой.

Силикасовые огнеупорные светильники — ISPATGURU

Силикасовые огнеупорные светильники

• Satyendra
• 10 февраля 2015
• 0 Комментарии
• Bricks, Coke Pyven, Cristobalite, Mortarz, Quartz, Chracksiym,
• ,
• ,
• . Кварцевые огнеупоры

  Кварцевые огнеупоры были впервые произведены в Соединенном Королевстве в 1822 году из ганистера (каменноугольного песчаника) или из так называемого динасского песка.

  Кремнезем встречается в различных кристаллических модификациях, например кварц, тридимит и кристобалит, а также в виде переохлажденного расплава, называемого кварцевым стеклом. Каждая из кристаллических модификаций имеет высокотемпературные и низкотемпературные формы, которые могут обратимо трансформироваться. Кристаллическая структура отдельных модификаций SiO2 может сильно различаться, поэтому при превращении происходят отчетливые изменения плотности. Это имеет большое значение при нагреве и охлаждении из-за изменения объема.

  Кварц требует наименьшего объема, а кварцевое стекло — наибольшего. При обжиге выше примерно 900°С кварц переходит в другие модификации и полностью плавится при 1725°С. При медленном охлаждении происходят обратимые уменьшения объема, которые являются результатом самопроизвольного преобразования кристаллической структуры из высокотемпературной в низкотемпературную. модификация (рис. 1). Обратимые и необратимые объемные эффекты могут вызвать значительное напряжение в структуре огнеупорного кирпича.

  Рис. 1 Расчетные изменения объема и плотности

  Производство кварцевых огнеупоров

  Кварцевые огнеупоры изготавливаются в виде нескольких асимметричных форм, которые обычно соединяются или сцепляются друг с другом с помощью шпунтов и пазов.

  Целью производителя огнеупорного кремнеземного кирпича является выбор сырья и процесса обжига таким образом, чтобы степень преобразования кварца соответствовала предполагаемому применению кирпича. Сырьем для силикатного кирпича является природный кварцит, который должен соответствовать определенным требованиям для достижения оптимальных свойств кирпича. Если основными требованиями являются огнеупорность или тепловое расширение под нагрузкой (ползучесть), необходимо выбирать кварцит высокой химической чистоты. Сырье для объемно-стабильных продуктов должно обладать хорошими трансформационными свойствами.

  Химический состав кварцита важен при его оценке как сырья, в частности содержание глинозема и щелочей, так как они снижают температуру плавления и значительно ограничивают возможности применения. Кроме того, необходимо учитывать поведение кварцита при обжиге.

  После дробления, измельчения и просеивания промытого сырья на различные фракции зерна отдельные фракции объединяются в заранее определенных пропорциях в соответствии с требуемыми свойствами применения. В большинстве случаев для смешивания и специальных связующих веществ используются миксеры Мюллера. Обычно одновременно добавляют около 2 % гашеной извести в жидком виде (известковая вода) и некоторое количество раствора сульфита в качестве временного связующего. Затем рыхлая смесь обрабатывается на фрикционных или гидравлических прессах. Сложные формы или те, где требуются короткие пробеги, по-прежнему утрамбовываются вручную. Сушка занимает короткое время, от одного до двух дней, так как кремнезем на известковой связке нечувствителен при сушке.

  Силикатный кирпич обжигают при температуре около 1450-1500°С, причем при самых высоких температурах требуется более длительное время выдержки. По этой причине предпочтительным является обжиг в кольцевых печах или печах с выдвижным подом. Поскольку превращение модификаций кремнезема происходит внезапно, охлаждение должно осуществляться медленно, иначе кирпичи треснут. Необходимо поддерживать тщательно спланированный временной температурный цикл во время обжига, потому что существуют критические диапазоны температур, через которые должен пройти силикатный кирпич, чтобы получить прочный, хорошо связанный кирпич.

  При обжиге линейный рост силикатного кирпича составляет около 4 %. Рост меньше, чем можно предположить по увеличению молярного объема, потому что происходит сжатие пор.

  Свойства кварцевых кирпичей

  Кварцевые огнеупоры состоят в основном из диоксида кремния (SiO2). Не считая примесей сырья, кремнеземные огнеупоры также содержат соединения кальция, образующиеся из гидроксида кальция, который используется в качестве связующего.

  Обожженный силикатный кирпич содержит кристаллические модификации SiO2 кристобалит, тридимит и некоторое количество остаточного кварца. В процессе обжига известь вступает в реакцию с мельчайшими компонентами кварцита с образованием волластонита (CaO.SiO2). Матрица также содержит очень небольшие количества феррита кальция, гематита, магнетита, оливина кальция и геденбергита [железисто-кальциевый силикат, CaFe(SiO3)2], которые образуются из примесей. Эти кристаллические фазы являются причиной обесцвечивания и образования пятен на обожженных кирпичах.

  Преобразованное крупное зерно обычно состоит из кристобалита, доли остаточного кварца, соответствующей степени преобразования, и очень небольшого количества тридимита, тогда как мелкозернистая матрица обогащена тридимитом, стеклом и волластонитом. Силикатный кирпич с одинаковым химическим составом может иметь разный минералогический состав, и это может привести к совершенно разным свойствам при использовании. Поэтому не всегда достаточно оценивать силикатные кирпичи только по их химическому составу. Важно также учитывать степень трансформации (остаточное содержание кварца) и поведение кирпича при тепловом расширении.

  Степень трансформации кирпича можно легко и точно определить по плотности остаточного содержания кварцита. Плотность обожженного силикатного кирпича наименьшая при наибольшей степени превращения и достигает значения 2,33 г/см 3 при полном превращении. Плотность позволяет сделать выводы относительно необратимого послерасширения , которого следует ожидать во время эксплуатации. Еще более точно оценить степень превращения можно с помощью остаточного содержания кварца, которое определяют рентгенографическим фазовым анализом или рентгеноструктурным анализом.

  Внешний вид кирпичей также указывает на степень трансформации. This is shown in Tab 1.

  Tab 1 Appearance and properties of silica bricks
  Colour	Density	Residual quartz	Степень превращения	Линейная после расширения (по типу кварцита
  	g/cu cm	%		%
  Greenish white	Above 2.45	20 or greater	Low	2-3
  равномерно коричневый	около 2,40	15-20	Средняя	1-2
  Светло-коричневый пятно или желтоватый белый	ниже 2,35	Меньше 6	ниже 2,35	Меньше 6		Меньше 6			0080 Очень хорошо	Менее 1

  Обратимое тепловое расширение также зависит от минерального состава. Тридимит и кристобалит не расширяются линейно при нагревании, но демонстрируют резкие изменения длины как при нагревании, так и при охлаждении. (Рис. A)

  Эти изменения длины вызваны внезапными преобразованиями поведения пространственной решетки этих минералов. Кварц проявляет такое превращение при 573°С, тридимит — при 117°С, а кристобалит — между 225°С и 270°С. Особо следует отметить, что тепловое расширение кристобалита значительно больше, чем у тридимита.

  Поскольку хорошо преобразованные силикагельные кирпичи содержат мало остаточного кварца или совсем не содержат его, их поведение под воздействием температуры во многом определяется соотношением кристобалита и тридимита.

  При нагревании силикатные кирпичи быстро расширяются, при этом полное обратимое расширение завершается при температуре около 800°C. (Рис. B). Поэтому они нечувствительны к температурным колебаниям выше 800°C (красное каление), но очень чувствительны ниже этой температуры. из-за резкого увеличения объема. По этой причине необходимо предусмотреть достаточное время для нагрева печей примерно до 800°С.

  Отличительной чертой силикатного кирпича является разница всего в 10 К между началом и окончанием размягчения при испытании на огнеупорность под нагрузкой. Из-за низкого содержания стекла кирпичи образуют очень небольшое количество жидкости при высоких температурах. Количество жидкой фазы при 1600°С составляет от 10% до 20% и сильно возрастает только при температуре выше 1650°С. По этой причине силикатные кирпичи можно использовать практически до точки плавления. При использовании слишком высоких температур в сочетании с химическим воздействием кирпичи капают или текут.

  Термическое расширение под нагрузкой (ползучесть) и содержание жидкой фазы особенно сильно зависят от содержания Al2O3. Требования к силикатным кирпичам, возросшие в последние годы для коксовых печей, доменных печей и стекловаренных печей, привели к разработке чрезвычайно плотных кирпичей с низким содержанием флюсов. Эти специальные кирпичи, изготовленные с использованием отборного сырья, содержат такое же количество вязкого расплава при 1695°С, как и обычные кирпичи при 1650°С. Поэтому они имеют значительно более высокую термостойкость до начала процесса разрушения путем плавления и капает.

  Благодаря высокой плотности специальные силикатные кирпичи для коксовых печей имеют гораздо более высокую теплопроводность, чем обычные силикатные кирпичи. Это повышает тепловой КПД коксовых батарей.

  Если обжиг обычных силикатных огнеупоров требует особого внимания, то процесс обжига специальных силикатных кирпичей требует еще большего внимания и точного соблюдения технических инструкций по обжигу. Полиморфные превращения кварца в тридимит и кристобалит сопровождаются объемными изменениями, которые могут иметь катастрофические последствия при обжиге специальных силикатных кирпичей, так как возникающие внутренние напряжения могут разрыхлить структуру кирпича.

  Кремнеземные кирпичи имеют относительно высокую температуру плавления от 1695°C до 1710°C. Они способны выдерживать нагрузку от 172 до 345 кПа с точностью от 28°C до 56°C от конечной температуры плавления. Они обладают отличными свойствами ползучести. Важна чистота кирпича. Например, если сумма содержания глинозема, диоксида титана и щелочей в кирпиче составляет 1,0 %, нагрузка до разрушения будет на 28-50 град С ниже, чем в другом кирпиче, в котором эта сумма составляет всего 0,5 %. При температуре около 59При температуре ниже 3°С силикатные кирпичи почти стабильны в объеме и практически не подвержены термическому растрескиванию, в то время как при температурах ниже 593°С силикатные кирпичи очень подвержены термическому растрескиванию.

  Применение

  Кремнеземистый огнеупор является наиболее распространенным огнеупором, используемым в строительстве коксовой батареи (COB). Силикагель является предпочтительным огнеупором в первую очередь потому, что при нормальных рабочих температурах COB огнеупоры на основе диоксида кремния подвержены минимальной ползучести. Кроме того, поскольку почти все расширение силикатного кирпича происходит при температуре ниже 650°С, при нормальной работе COB умеренные колебания температуры стенок не влияют на стабильность объема огнеупора, составляющего стенку. В конструкции COB может использоваться более 400 различных форм. Эти формы устанавливаются с помощью кремнеземного раствора.

  Со второй половины 1950-х годов наметилась общая тенденция к использованию силикатных кирпичей с высокой объемной плотностью (BD более 1850 кг/куб.м) в строительстве COB, поскольку увеличение BD сопровождается соответствующим повышением хладостойкости и термической прочности. проводимость.

  Помимо COB, силикатные кирпичи используются в основном в стекловаренных печах, воздухонагревателях и сводах электродуговых печей.

  Кварцевый раствор

  Кварцевый раствор в основном состоит из кварца. Как правило, используются два типа строительных растворов: воздушный раствор, который содержит небольшое количество силиката натрия, и тепловой режим, который в основном представляет собой тот же раствор, но без силиката натрия. Оба типа кремнеземного раствора обычно не связываются с кремнеземным кирпичом при нормальных рабочих температурах батареи. Следовательно, он не придает стене никакой прочности. Кроме того, поскольку основным минеральным компонентом строительного раствора является кварц, строительный раствор не является объемно-стабильным. Кварц в растворе кремнезема, установленный в работающей батарее, медленно превращается в высокотемпературные формы кремнезема — тридимит и кристобалит — во время нормальной работы батареи. Это преобразование сопровождается значительным увеличением объема. Это преобразование происходит сначала на более горячей стороне стены дымохода. Это означает, что раствор в горизонтальных швах принимает форму клина; толще со стороны дымохода и тоньше со стороны печи.

  Кирпичи из силиката кальция или кирпичи из силиката для каменной кладки

  🕑 Время чтения: 1 минута

  Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как кирпичи из силиката. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.
  Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

  Содержание:

  • Материалы, используемые для кирпичи из песчаного извести
    • Песок
    • Лайм
    • Вода
    • Пигмент
  • Производство силикатного кирпича.

  Материалы, используемые для силикатного кирпича

  Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

  • Песок
  • Лайм
  • Вода
  • Пигмент

  Песок

  Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
  Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

  Лайм

  Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

  Вода

  Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

  Пигмент

  Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании.
  В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

  Пигмент	Цвет
  Технический углерод	Черный, серый
  Оксид железа	Красный, коричневый
  Оксид хрома	Зеленый
  Охра	желтый

  Производство кирпичей из силиката кальция

  На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью.
  Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² .
  На заключительном этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.
  После укладки кирпичей в этой закрытой камере высвобождается давление насыщенного пара, которое составляет примерно от 0,85 до 1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
  Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

  Преимущества кирпичей из силиката кальция

  Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

  • Раствора, необходимого для нанесения штукатурки на силикатные кирпичи, требуется очень мало.
  • Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
  • Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
  • Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
  • Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
  • Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
  • Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
  • Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.

  Стены из силикатного кирпича

  • устойчивы к внешнему шуму.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.