Полимерная покраска — достоинства и недостатки способа

Под полимерной покраской металлических поверхностей принято понимать процесс нанесения на рабочую поверхность порошкового материала. Этот материал нагревается в печах полимеризации, благодаря чему образуется слой, невосприимчивый к воздействию различных внешних факторов. Именно поэтому полимерное окрашивание часто применяется для автомобилей, так как стандартные технологии окраски просто не могут дать такой же прочный слой.

Отличие от обычной краски

Для получения финишного слоя на металлической поверхности в основном используются или жидкие материалы, будь то лак, эмаль или порошковые составы. Между материалами не так много общего, и все говорит о том, что будущее именно за порошковыми материалами:

1. Жидкие составы приходится разбавлять растворителями, которые в дальнейшем будут испаряться. Это вынуждает увеличивать расход энергии на нагрев рабочей поверхности и на вентиляцию. С показателем вязкости материала можно ошибиться, тогда как порошковые составы поставляются в готовом виде, и ничего дополнительно делать не нужно.
2. Жидкие изделия расходуются очень неэкономно, так как потери по сравнению с порошком достигают до 40%. Оборудование для нанесения порошковых составов имеет опцию рекуперации, то есть, рабочий процесс является практически безотходным.
3. Само покрытие у жидкой эмали не такое качественное, которое дает порошковый материал. Пленка имеет высокую пористость и сильную степень усадки. При использовании некачественной краски наблюдаются потеки и сморщивания при сушке. С полимерными порошками таких проблем нет, так как покрытие имеет повышенную адгезию и увеличенную прочность к механическому воздействию.

Особенности нанесения. Используемое оборудование

Для нанесения материала требуется полимерная покрасочная камера, так как работы в гаражных условиях технически провести невозможно. Первый этап включает в себя процесс подготовки поверхности. Она должна быть избавлена от грязи и жира – для этого используются щетки, шлифовальные диски или химические вещества. Далее нужно заделать все неровности при помощи шпаклевки, если они есть. Перед нанесением финального покрытия следует выполнить фосфатирование или хроматирование, в зависимости от металла. Слой защищает краску от разрушения и отслаивания вследствие попадания влаги.

Иногда перед покраской применяют обработку соединениями нитрата натрия и хрома – это вещество противостоит появлению вторичной коррозии. Дальше на поверхность накладывается грунтовка, которая улучшит адгезию и даст дополнительную защиту от коррозии. Перед помещением детали в камеру покраски ее нужно просушить и охладить. В камере происходит нанесение порошка при помощи пневмопистолета-манипулятора. Чаще всего используется метод электростатического напыления, при котором заряженные частицы попадают на заземленную поверхность.

Полимеризация требуется для того, чтобы порошок оплавился, что приведет к созданию защитной пленки. В дальнейшем этот слой пройдет через процедуру охлаждения и отверждения.

Важно. Проводить подобные работы в домашних условиях не рекомендуется, так как из оборудования потребуется взять пистолет для напыления, печь, изоляционные материалы. Также нужен специальный источник бесперебойного питания и сушильная печь.

Плюсы и минусы

Плюсов гораздо больше, чем минусов, поэтому имеет смысл разбить сильные стороны порошковой краски по категориям:

1. Технологически, порошковые материалы более совершенны, так как полимерное покрытие и визуально выглядит приятно, и имеет особые физико-химические качества. Покрытие более прочное и надежное. Далеко не всегда требуется использовать грунтовку. Для качественного покрытия достаточно всего одного слоя. Подготавливать порошок, добавляя туда дополнительные вещества, не требуется. Способ нанесения одинаково эффективен как для стандартных, так и для необычных конструкций.
2. По части экологичности, порошки более безопасны, чем эмаль, так как вредных примесей тем нет, химические запахи почти не выделяются, а сам материал имеет минимальную опасность возгорания.
3. Специфика нанесения сухого материала позволяет минимизировать отходы, за счет чего на поверхность идет практически вся краска. Все, что не осядет на поверхности, можно использовать повторно.

Из явных минусов можно отметить довольно сложную процедуру нанесения в том смысле, что без специального оборудования и особых условий в помещении провести ее не выйдет. Колеровка материала исключена. Если нужно устранить локальный дефект, то такой способ окраски не подойдет, ведь поверхность будет окрашена полностью. Сам материал должен быть термостойким. Слишком тонкий слой сделать крайне трудно.

Такой подход создания финишного слоя хорош тогда, когда рабочая поверхность будет принимать высокие нагрузки. В основном порошковые материалы применяются для окраски автомобиля или отдельных деталей. В других ситуациях выгоднее использовать эмаль, ведь для нанесения эмали не требуется особенных условий.

Вернуться к списку

Как выполняется полимерная покраска металла

• СОДЕРЖАНИЕ:




• • Как выполняется операция
• • Способ обработки металлических рулонов
• • Обработка металлоконструкций
• • Виды полимерных красок
• • Преимущества полимерных красок
• • Как выбрать краску
• • Область применения окрашивания
• • Подготовка поверхности

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам.
Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют
«сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол.
Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.
  К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть
одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее
справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин.
Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например,
в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными,
полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол.
Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик».
Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий.
В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности
изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения.
Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и
нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:

— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;

— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства,
полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;

— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий
температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении
выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски
должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей.
Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии.
Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно
замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла.
Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.
Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску
используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например,
красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой.
Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы
мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить.
Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла.
Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить
жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии.
Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами.
Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при
этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Порошковая полимерная окраска металлоконструкций

Предлагаем порошковую покраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк+полимер» на металлоконструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное отличие технологии обычной жидкой окраски от технологии полимерной порошковой окраски заключается в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии . Покраску осуществляют с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220°С, в ходе которой порошковая краска оплавляется и образуется твердая корочка (полимерная покрытие) формы.

Термопластичное полимерное покрытие:

Технология полимерного порошкового окрашивания термопластичными порошковыми красками предполагает образование покрытия без химических реакций, только сплавлением частиц при нагревании. Полимерные покрытия, которые из них формируют, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски применяются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносятся толстыми слоями – 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология окраски термореактивными порошковыми красками – полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, путем химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т. е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для производства функциональных покрытий наибольшее распространение получили эпоксидные составы. Их наносят слоями по 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением.

Качественная порошковая покраска возможна только с помощью профессионального оборудования, которое предоставляет компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качества порошковой покраски зависит долговечность изделия в целом.

Именно покрытие призвано обеспечить максимальную защиту изделия от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1. Стоимость – эффективность;

2.Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3. Порошковая краска представляет собой твердый продукт, не содержащий растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и использовать ее повторно.

4. В случае жидких красок от 40 до 60 % состава краски и более приходится на растворитель, который не остается в дальнейшем покрытии, т.е. коэффициент использования краски всего 40-60 %, не с учетом неизбежно возникающих потерь краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий обусловлено высокой скоростью пленкообразования из расплавов, а также тем, что сушка однослойного порошкового покрытия производится однократно по сравнению с многократной сушкой в ​​случае многослойных традиционных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше. В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые регулируются степенью блеска (глянцевые, матовые и полуматовые).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то удалить порошок гораздо проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение технологии порошковых полимеров исключает экологические проблемы – не используются легковоспламеняющиеся и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска – безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемое изделие, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразователя с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, устойчивостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с диапазон температур от -60 до +150°С. Толщина покрытия лежит в пределах 30 – 250 мкм.

12.Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухих веществ, вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13.Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньшая усадка и пористость пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15.Отсутствие негативного влияния растворителей, не испаряющихся из пленок, на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Термостойкость от -60 до +120°С

18.Повышенная адгезия (сцепление частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина, единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классическими видами покрытий.

Дуплексное покрытие – комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошковой окраски. В мире эта система известна как дуплексная система антикоррозионной защиты.

Система Duplex десятилетиями успешно применяется в ответственных отраслях, где очень важна антикоррозионная защита металла – например, в автомобилестроении. Исследованиями ведущих мировых специалистов доказано, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, к технологии применения и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки поверхности цинка к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух видов покрытий, которые будут представлять собой настоящую дуплексную систему защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям Международного совета по краскам и типографским краскам (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому возможно создание дуплексного покрытия, которое может служить хорошая защита от коррозии металла на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция использует передовые технологии, например «Стандартную методику подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковому покрытию» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, и при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковая окраска стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система антикоррозионной защиты, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет скорость расхода цинка. В свою очередь, при повреждении слоя полимерного покрытия цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлическая конструкция защищена, сроком действия в 1,5-2,3 раза превышающим сумму сроков защиты каждой антикоррозийной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие на черной стали обеспечивает защиту на 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту на 10 лет, то комплексная дуплексная система защитит металл на срок от 90 до 138 лет в том же рабочая среда!

Периодическое техническое обслуживание (подкрашивание) может в этом случае дополнительно увеличить срок защиты металлоконструкции от коррозии!

В виде математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М* дуплекс = от 1,5 до 2,3* (М цинк + М полимерное покрытие)

*M = время до первого ТО 9450

Металлическое покрытие с антикоррозионными, антимикробными и противогрибковыми свойствами

Запросить информацию

Защита металлических конструкций от коррозии, микробов и грибков

PSC 9450 представляет собой смешанный полимер на водной основе, предназначенный для нанесения непосредственно на металл для предотвращения коррозии и придания конструкции антимикробных и противогрибковых свойств. Используя технологию ядра-оболочки, PSC 9450 представляет собой комбинацию запатентованных полимеров PolyMac, разработанных AIS.

PSC 9450 представляет собой вещество синего цвета, предназначенное для использования на любых металлических конструкциях для предотвращения коррозии. Нанесите на арматуру, арматурную металлическую сетку, бетонные формы, опорные конструкции или любую другую металлическую поверхность, чтобы защитить поверхность и продлить срок службы конструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Продлевает срок службы и защищает металлические конструкции
• Смешанный ингибитор коррозии с превосходной адгезией для защиты несколькими способами
• Экологически чистое
  • Полимерная смеси на водной основе с минимальными суровыми химикатами
  • Низкий ЛОС, APEO FREE и инертный при полном изливании
  • NO Загрязнение дренажных систем или областей окружающей среды

  3888888888888888888877777777777. Легко наносится валиком, кистью или распылителем, наносится несколькими слоями

• Требуется минимальное количество средств индивидуальной защиты
• С синей окраской, чтобы было видно места нанесения

Расскажите нам о своем применении, и наши специалисты подберут лучшее полимерное покрытие для вашей поверхности!

Performance

PSC 9450 — это смешанное полимерное покрытие, разработанное с использованием нашей запатентованной линейки полимеров PolyMac, в которых используется технология «ядро-оболочка» для дополнительной прочности. Разработанный как покрытие, наносимое непосредственно на металл, которое включает ингибиторы коррозии, противогрибковые/противомикробные свойства и водостойкость, PSC 9450 покрывает и защищает, связываясь с самим собой и подложкой, образуя физический и химический барьер между металлической подложкой и элементами, которые может повредить его.

Спецификации

Обработанные и необработанные металлические образцы были испытаны в течение трех недель в условиях интенсивного химического испытания
при постоянной температуре 125°F с 6% серной кислотой, 6% азотной кислотой, 6% соляной кислотой, 6% гидроксидом аммония. и 6% едкий калий (гидроксид калия) . Необходимые тестовые растворы имели концентрацию на 20% выше, чем сопоставимые тестовые концентрации, и их пополняли еженедельно. Признаков нарушения покрытия на металле и коррозии практически не было. В большинстве протестированных образцов необработанного металла открытый металл был сильно поврежден, демонстрируя очень серьезные признаки коррозионного воздействия. Не наносить на замерзший металл.

Типичные свойства

СОБСТВЕННОСТЬ	ЗНАЧЕНИЕ
Внешний вид	Непрозрачный, синий
рН	9,5 – 11,0
Запах	Легкий
Точка замерзания	~ 32°F
Воспламеняемость	негорючий
Относительная плотность	~ 1,050 г/см 3
Удельный вес	1.050
Содержание сухих веществ	51 – 55%
Вязкость	1000 – 1200 сП
ВНИМАНИЕ: Перед использованием ознакомьтесь с Гарантией производителя и отказом от ответственности.

Указания

Осторожно перемешайте PSC 9450, убедившись, что оттенок и консистенция однородны. Не разбавлять. Наносите покрытие при температуре окружающей среды от 41 до 125°F.

Нанесите PSC 9450 кистью, ворсистым валиком и/или распылителем низкого давления с соплом соответствующего размера (очищайте распылитель водой с мылом сразу же после использования) . Один галлон покрывает примерно 270 кв. футов за один слой.

НАЛИЧИЕ

55 галлонов барабанов
5 галлонов вещей
*Другие размеры, доступные по запросу

Применение

Metal Rebar
Metal (Concret Bercete 4

.

Запрос PSC 9450 Информация

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.