Материал графитовый листовой МГЛ + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку

RUB

Для производства материала графитового листового (МГЛ) используется термически расширенный графит

Материал графитовый листовой МГЛ

(ТРГ), который состоит из одной или нескольких прослоек графитовой фольги, с применением связующих веществ или без них. Термически расширенный графит, в отличии от обычных графитовых и углеродных прокладок, имеет большую устойчивость к химическому и термическому влиянию и является более прочным, податливым и гибким. Благодаря этим качествам ТРГ считается наиболее эффективным из прокладочных материалов. Лист графитовый бывает армированный (широко применимы прокладки в трубопроводах, машинах, паровой системе в различных производствах) и неармированный (применятся при низком давлении и высокой температуре). Преимущество этого материала в его нетоксичности, отсутствуют смолы и другие химические компоненты, отличные изоляционные качества. МГЛ применяется в производстве прокладок, используемых для изолирования блоков валов газотурбинного мотора, соединительных частей трубопроводов и прочего оборудования. Прокладки из ТРГ широко используются в мелиорации, в системах канализации, водоснабжении, а также в таких отраслях- химической, космической, нефтеперерабатывающей, авиационной, автомобилестроительной, газовой, судостроительной.
Основные технические характеристики листа графитового МГЛ:
— габариты листов 100х100 и 150х150 см;
— толщина листа 0,8-4,0 мм;
— температура в рабочем состоянии от -253C до 650С;
— восстановление от усилия сжатия менее 17%;
— плотность графитовой составляющей 0,8 ÷ 1,5 г/см3;
— допустимое давление среды ≤ 20 МПа;
— срок годности 12 лет.

Материал графитовый листовой неармированный МГЛ-2-100 является оптимальным уплотнителем. Применим в создании прокладок для гуммированных, стеклянных и эмалированных фланцев; при срочном ремонте завальцованной и спирально-навитой прокладки на стальном основании, а также в остальных субстратах, не переносящих армирующий компонент МГЛ.
Характеристики:
— толщина 0,8 ÷ 8,0 мм;
— сжимаемость 50 %;
— восстанавливаемость 15 %;
— максимальный температурный режим в окислительной среде 500°С;
— максимальный температурный режим для пара 650°С;
— максимальное давление допустим до 40 МПа;
— прокладочный коэффициент 2.

Материал графитовый листовой МГЛ-2-212-3,0/1,0 — армированный материал, изготовлен прокатом двухслойной фольги с размещением внутри нее прокладки нержавеющей перфорированной стали в толщину 0,1 мм, крайне вынослив к термоциклированию. Именно за счет армирования листа повышается его упругость и выносливость к давлению. Используется при производстве прокладок, работающих при давлении более 16 МПа.
Характеристики материала графитового листового МГЛ-2-212-3,0/1,0:
— толщина 3 мм;
— плотность 1,0 г/см3;
— сжимаемость 40 %;
— восстанавливаемость 15 %;
— максимальный температурный режим в окислительной среде 500°С;
— максимальный температурный режим для пара 650°С;
— давление не более 40 МПа;
— уплотнительный коэффициент 2.

Лист графитовый МГЛ изготавливается по ТЗ заказчика.

Листы графитовые МГЛ-100 от производителя на сайте компании Карбон Групп

МГЛ-100 представляет собой неармированный листовой материал. Его производят из нескольких слоев фольги, которая изготавливается из терморасширенного графита. В составе нередко имеется связующий компонент. Такая разновидность прокладочного материала прекрасно подходит для уплотнения и герметизации узлов фланцевых соединений. МГЛ-100 сохраняет прочность на сжатие при давлении до 40 МПа.

Далее мы расскажем подробнее о МГЛ-100.

Достоинства МГЛ-100

Материал графитовый листовой МГЛ-100 производится на основе терморасширенного графита. Его размер составляет 1000 х 1000 или же 1500 х 1500 мм. Толщина такого изделия может составлять от 0,8 до 4 мм.

Как отмечают производители, изделия, в составе которых имеется терморасширенный графит, может быть использован в любой среде, например химически опасной или с частыми температурными перепадами.

МГЛ-100 устойчив как высоким, так и к низким температурам. Его можно использовать даже при -800 или + 650 градусов по Цельсию.

Многие покупатели отдают предпочтение именно МГЛ-100, так как он обладает высокой сжимаемостью, уровень которой может достигать до 50%. Это делает материал более тонким, а также позволяет легко заменить его на паронит.

В течение всего срока применения листовой материал будет сохранять упругость, а также не утрачивать свои свойства.

Он обладает высокими уплотнительными характеристиками. Поэтому МГЛ-100 относится к не текущим изделиям с высокой прочностью на сжатие.

Изделие предназначено для герметизации фланцевых соединений. Многие специалисты относят материал к подвиду термостойких прокладок. Это свойство позволяет ему не терять свой объем и массу в течение всего срока эксплуатации. Такая характеристика особенно важна, когда материал находится в сжатом состоянии.

Также при постоянных перепадах температуры МГЛ-100 будет оставаться прекрасным уплотнителем. При его использовании, изделию не потребуется дополнительный ремонт, а также разного вида диагностика.

­Оставить заявку на расчёт цен и сроков поставки

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ваше имя

Ваш e-mail

Номер телефона

Состав заказа

Я согласен с вашими правилами и условиями

Отправляя эту форму, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.

Выберете файлы для прикрепления

Размер ограничения для каждого файла 2 MB

Защита от спам рассылок

Измерение мутности пластика: определение и методы испытаний

Определение мутности — оптические свойства

Во время тестирования полимерного материала или пластика знание светопропускания, мутности, желтизны, показателя преломления, блеска и т. д. важно для понимания полных оптических свойств. Среди них матовость является важным свойством пластмасс, которое следует учитывать в нескольких приложениях — например, упаковка для пищевых продуктов .

Мутность измеряется как процент падающего света, рассеянного более чем на 2,5° через пластиковый образец. Есть несколько факторов, ответственных за рассеяние света, таких как:

• Примеси, содержащиеся в пластмассе
• Шероховатость поверхности и внутренние оптические неровности, вызванные кристаллизацией или уровнем кристалличности материала
• Другие факторы включают неоднородность (разница в плотности, наполнители, пигменты…) и
• Пористость, размер кристаллов (сшитые) и т. д.
• Механическая и химическая деградация
• Факторы окружающей среды, такие как выветривание или истирание поверхности

Чем ниже значение мутности, тем выше прозрачность
Если значение мутности больше 30%, материал рассеивается

Дымка не имеет определенного юнита. Выражается в процентах, %.

Мутность является важным свойством для измерения там, где необходимы истинный цвет и видимость, а также визуальные характеристики пластиковых изделий.

» Просмотреть все марки полимеров с высокой прозрачностью, доступные в базе данных Omnexus Plastics

Узнайте больше о Haze:

 » Как измерить мутность материала
 » Процентные значения мутности некоторых пластиков

Как измеряется мутность и что такое стандарты измерения?

Мутность измеряет молочность материала (пленки или листа). Все пластмассы имеют некоторую степень светорассеяния (или потери пропускания), которая обычно измеряется
ASTM D1003 . Дымометры и спектрофотометры используются для измерения уровня мутности, светопропускания и светорассеивающих свойств прозрачных материалов.

Процедура испытаний — дымомер

В дымомере образец помещается между источником света накаливания и геометрически расположенными фотоэлементами. Измеряют количество света, прошедшего через образец, свет, рассеянный образцом и прибором, и общий падающий свет.

По этим значениям можно рассчитать процент рассеянного проходящего света. Измеритель мутности измеряет эти переменные и связывает их так, чтобы процент рассеянного света можно было прочитать в измерителе.

Процентные значения матовости некоторых пластиков

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     |
Э-М     |
ПА-ПК     |
ПЭ-ПЛ     |
ПМ-ПП     |
PS-X

Название полимера	Минимальное значение (%)	Максимальное значение (%)
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	2,00	2,00
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	2,00	2,00
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	2,00	2,00
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	0,70	0,70
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы	0,00	4,00
Матовая пленка из диацетата целлюлозы	72. 00	72,00
Пленка из диацетата целлюлозы для окон (пищевая)	1.10	1.10
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	2.10	2.10
Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы	0,70	0,70
Диацетат-полутоновые пленки целлюлозы	63,00	63,00
ECTFE – Этилен Хлортрифторэтилен	4,00	4,00
ЭВА – этиленвинилацетат	5.10	5.10
EVOH — Этиленвиниловый спирт	0,50	1,90
HDPE — полиэтилен высокой плотности	6,00	6,00
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	4,00	27.00
LDPE – полиэтилен низкой плотности	1,30	27,50
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,80	28. 00
Поликарбонат, высокотемпературный	1,00	1,00
PETG — полиэтилентерефталатгликоль	0,30	0,60
ПФА — перфторалкокси	4,00	4,00
PLA, термосвариваемый слой	2,00	2,00
PLA, высокотемпературные пленки	2,00	2,20
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	1,00	96.00
ПММА (акрил) Высокая температура	2,00	2,00
ПММА (акрил), ударопрочный	1,50	7,20
ПП (полипропилен) сополимер	2,00	2,00
ПП (полипропилен) гомополимер	11.00	11.00
PS (полистирол) Кристалл	2,00	2.00
PS, высокотемпературный	1,00	1,00
ПВХ, пластифицированный	3,00	5. 00
SAN — Стирол-акрилонитрил	0,45	0,80
SMMA — Стиролметилметакрилат	0,27	0,30

Имеющиеся в продаже прозрачные марки полимеров

Также прочтите о свойстве полимера — блеск

Что такое дымка и почему она так важна в кинопроизводстве?

Все дело в качестве

Мутность — это молочный или мутный вид, который вы видите в пластиковой пленке, и это критический параметр качества для производителей. Дымка возникает из-за рассеяния света в прозрачном материале. На него могут влиять несколько факторов (мы вернемся к этому через минуту). С научной точки зрения, это процент светопропускания, который отклоняется более чем на 2,5 градуса. Чем ниже значение измерения дымки, тем выше прозрачность материала.

Вот почему это важно

При использовании гибкой упаковки первое впечатление решает все. Мутная пленка может сделать продукт некачественным в глазах потребителя. В некоторых случаях желательна пленка с высокой прозрачностью, чтобы четко видеть содержимое упаковки. В других случаях может потребоваться высокая степень матовости упаковки, чтобы цвета, графика и текст выглядели яркими и производили визуальное впечатление.

Дымка как интерактивный инструмент — это больше, чем просто измерение дымки. Изменения уровня мутности могут указывать на проблемы с условиями вашего процесса, такие как слишком быстрое/медленное охлаждение, сдвиг, проблемы с потоком, плазменная обработка поверхности, изменение содержания доизмельчения, проблема с экструзионным слоем и т. д.

Как измеряется мутность

В процессе экструзии датчик HazePro компании NDC Technologies точно измеряет количество света, рассеянного или рассеянного при прохождении через прозрачный материал. Эти оперативные измерения позволяют производителям немедленно подтверждать качество продукта и корректировать процесс экструзии пленки, чтобы точно поддерживать желаемый внешний вид продукта. Производители получают важную информацию о процессе в режиме реального времени, что позволяет им вносить коррективы в процесс для контроля уровня мутности.

HazePro также невосприимчив к изменениям окружающей среды и процессам, таким как трепетание паутины. Измерения мутности соответствуют стандарту ASTM D1003 для прозрачных материалов.

Измерение как мутности, так и толщины пленки

Существует множество областей применения, в которых производители прозрачной пластиковой пленки могут извлечь выгоду из лучшего контроля как мутности, так и толщины своей продукции. Из-за этой потребности компания NDC Technologies предложила системное решение, сочетающее в себе лучшее из обоих миров. Эта инновационная и очень универсальная система состоит из тандемной установки, включающей датчик дымки HazePro от NDC и датчик толщины FilmPro.

Датчик FilmPro дополняет HazePro, точно измеряя толщину и плотность пленки. FilmPro эффективно измеряет тонкие пленки и толстые листы с многослойной дискриминацией. Это включает в себя применение прозрачных, пигментированных и окрашенных пленок, а также микропористых продуктов и продуктов с покрытием.

Измерения мутности и толщины пленки выполняются одновременно, а корректировка процесса может быть автоматизирована для контроля этих параметров в режиме реального времени.

Типичные области применения

И HazePro, и FilmPro можно использовать для контроля качества:

• Оптических пленок
• Упаковочная пленка
• Гибкая упаковочная пленка
• Сельскохозяйственные пленки
• Пленки для солнечных панелей
• Покрытия на стекле (например, солнечные панели)
• Пленки антибликовые на экраны компьютеров

Производители реализуют многочисленные преимущества

Измерительная система HazePro-FilmPro предлагает множество преимуществ по сравнению с обычными измерительными системами и позволяет производителям пластиковой пленки и листов улучшать качество продукции, повышать производительность, повышать эффективность процессов и добиваться значительной экономии производства.