Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Гусевский Андрей Анатольевич

На фото мы видим пример пробника, показывающего различные цвета и виды полимерных красок

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

• Что это такое
  • Преимущества полимерных покрытий
  • Недостатки полимерных покрытий
• Технология нанесения
  • Этап первый: нанесение краски
  • Этап второй: полимеризация
  • Этап завершающий

Что это такое

Полимерные краски выпускаются в виде порошка

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Полимерные краски подходят для любых металлических поверхностей и считаются очень износостойкими

Это:

• Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
• Устойчивость к механической деформации. Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
• Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
• Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
• Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см.  Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
• Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Полимерные краски совершенно не боятся высокой влажности и воды

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

• Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
• Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
• Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
• Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Полимерные краски наносятся с помощью краскопульта

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Процесса нанесения полимерной краски на металлическую поверхность

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Мы видим печь для полимеризации полимерных порошковых красок

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что,  в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

Мы видим пример оборудования для нанесения полимерной краски в небольших помещениях

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но  с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

Содержание

• Преимущества полимерной краски
• Краски для наружного применения
• Краски для внутреннего применения
• Как правильно выбрать полимерную краску
• Оборудование
• Технология нанесения на металл
  • Подготовка обрабатываемой поверхности
  • Окрашивание
  • Полимеризация
• Как смыть полимерную краску
• Полимерные краски для бетона
  • Краска по бетону для наружных работ
  • Полимерное покрытие для бетонного пола
• Полимерное покрытие щебня

Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.

Преимущества полимерной краски

• безопасность;
• экологичность;
• долговечность и износостойкость;
• экономичность;
• быстро высыхает;
• многообразие расцветок;
• простое использование;
• универсальность.

Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.

К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Краски для внутреннего применения

Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.

Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.

Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.

Как правильно выбрать полимерную краску

В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.

Оборудование

Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:

• пульверизатор;
• камера напыления;
• печь.

Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.

Технология нанесения на металл

Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

Технология нанесения делится на несколько этапов:

1. Подготовка поверхности.
2. Окрашивание.
3. Полимеризация.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

• механическая очистка;
• химическая очистка.

Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

Окрашивание

Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.

После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

Полимеризация

После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140  до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

Как смыть полимерную краску

Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.

Смывку полимерной краски производят при температуре от +8  до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).

Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.

Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

• водонепроницаемость;
• устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
• устойчивость к свету;
• экологичность;
• износостойкость;
• насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.

Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.

Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

• Краска серебрянка: плюсы и минусы

• Виды красок для деревянного пола

• Какой краской лучше красить бетонный пол

• Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева

Антикоррозионные покрытия — Защита от ржавчины и коррозии — NANOMYTE®

Получите преимущества NANOMYTE

^® для отделки металлов

Брошюра по антикоррозионным покрытиям

применения для отделки металлов, будь то сохранение эстетического вида или сохранение структурной целостности. Составы легко наносятся на металлические подложки путем погружения, распыления, протирки или кисти даже в полевых условиях без специального оборудования или подготовки поверхности.

Преимущества технологии

Ключом к разработке красок и покрытий NANOMYTE ^® стала наша способность понимать механизмы коррозии и характеризовать объемные и поверхностные свойства металла в нанометровом масштабе. Контролируя поведение ионов и молекул, покрытия замедляют или останавливают электрохимические реакции, которые неблагоприятно изменяют внешний вид металлов или нарушают структурную целостность из-за коррозии. Химический состав наших составов и структура наших покрытий обеспечивают ту же активную защиту от коррозии, что и хромат. Результат измеряется лабораторными и полевыми характеристиками, обеспечивающими защиту от коррозии, которая соответствует отраслевым или военным стандартам или превосходит их.

Линии продуктов для защиты от коррозии

NEI предлагает различные средства предварительной обработки, грунтовки и верхние покрытия для различных металлов и областей применения. Выберите вкладку под , чтобы узнать больше о каждой линейке продуктов и покрытиях.

Верхние покрытия

NANOMYTE

^® Верхние покрытия

NANOMYTE® TC-1001 »

Самовосстанавливающееся полимерное покрытие для металлов

Самовосстанавливающееся прозрачное покрытие на основе растворителя для стали и алюминия, обеспечивающее легкое восстановление царапин.

NANOMYTE® TC-3001 »

Расширенная защита металла в экстремально коррозионных условиях

Покрытие на основе растворителя для стали и алюминия с проникающей формулой, которая инкапсулирует металл при нанесении непосредственно на поверхность, устраняя необходимость в пескоструйной очистке.

NANOMYTE® TC-4001 »

Нанокомпозитное барьерное покрытие для превосходной защиты от коррозии

Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителя для стали и алюминия, которое наносится на голые, предварительно обработанные или окрашенные металлические поверхности и обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

NANOMYTE® TC-4001-UVP »

Нанокомпозитное барьерное покрытие с защитой от УФ-излучения

TC-4001-UVP — это однокомпонентный состав, предназначенный для защиты металлов и других поверхностей от разрушения, сохранения их структурной целостности и внешнего вида. Твердое, прочное покрытие наносится непосредственно на поверхность, образуя плотный барьер, препятствующий проникновению влаги и коррозии. TC-4001 прочно прилипает к голому, предварительно обработанному и окрашенному металлу, а также к другим поверхностям, таким как пластмассы и композиты. Покрытие легко наносится погружением, распылением или кистью толщиной от микрона до мил.

Узнать больше: UVP Technology ♦ Техническое описание UVP

NANOMYTE® TC-5001 »

Антикоррозионное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали оцинкованной стали, с высоким покрытием и отличными циклическими характеристиками.

NANOMYTE® TC-5001-UVP »

Антикоррозионное покрытие для оцинкованной и гальванизированной стали с защитой от УФ-излучения

TC-5001-UVP представляет собой однокомпонентный состав, предназначенный для защиты оцинкованной и деградация. Продукт представляет собой твердое плотное нанокомпозитное покрытие, обеспечивающее барьерную защиту поверхности сплава. Покрытие устойчиво к царапинам и сколам, прочно прилипает к подложке. Состав обладает повышенной атмосферостойкостью и разработан с учетом требований клиентов в отношении толщины пленки и условий отверждения.

Узнайте больше: Технология UVP ♦ Техническое описание UVP

Предварительная обработка

NANOMYTE

^®  Предварительная обработка

NANOMYTE® PT-10 »

Сменная замена для предварительной обработки хроматом или фосфатом

Бесхроматная антикоррозионная обработка на водной основе, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость и адгезию краски для алюминия или стали.

NANOMYTE® PT-20 »

Предварительная обработка стали помогает снизить уровень пескоструйной обработки

Тонкий нанокомпозит на водной основе для предварительной обработки, обеспечивающий превосходную адгезию между металлом и грунтовкой, что позволяет сократить количество пескоструйной обработки стальных поверхностей.

NANOMYTE® PT-60 »

Самовосстанавливающееся антикоррозионное покрытие устраняет необходимость в физических прокладках

Водоразбавляемое, не содержащее хроматов, самовосстанавливающееся конверсионное покрытие для магния, которое легко заменяет хромат.

NANOMYTE® PT-60C »

Электропроводящее коррозионностойкое покрытие

Электропроводящее водоразбавляемое самовосстанавливающееся конверсионное покрытие, специально разработанное для обработки поверхности легких металлических сплавов.

NANOMYTE® PT-100 »

Самовосстанавливающееся средство для предварительной обработки для превосходной защиты от коррозии

Средство для предварительной обработки на водной основе для оцинкованной и оцинкованной стали, улучшающее адгезию и сводящее к минимуму образование белой и красной ржавчины, при использовании в сочетании с TC-5001 .

Праймеры

NANOMYTE

^® Грунтовки

NANOMYTE® PM-101

Грунтовка на растворителе для стали с высокой эластичностью, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость и отличную адгезию к основанию без образования пузырей.

NANOMYTE® PM-102

Грунтовка на растворителе для стали с высокой эластичностью, обеспечивающая хорошую барьерную защиту и перекрывающая большие трещины; применимо до 200 мкм в один слой.

Особенности и преимущества

Особенности и преимущества

• Широкое применение  –  Совместимость с большинством конструкционных металлов
• High Performance  –  Долговечная защита от коррозии
• Green Chemistry  –  Покрытия, не содержащие хрома, соответствуют стандартам охраны окружающей среды, здоровья и безопасности
• Интеллектуальная функциональность  –  Система, способная самостоятельно восстанавливаться при повреждении
• Экономия средств  –  Меньше обслуживания, материалов и труда
• Повышенная производительность  –  Может потребоваться меньшая физическая подготовка металлической поверхности

Запросить цену

Форма запроса коммерческого предложения

Антикоррозионные покрытия NANOMYTE ^® продаются и поставляются напрямую от NEI и доступны в литрах или галлонах (~3,8 л), а также в больших объемах по запросу. Кроме того, NEI предлагает услуги по индивидуальному нанесению покрытий за номинальную плату и будет рада нанести покрытие на ваши образцы подложек для целей оценки. К сожалению, мы не можем предоставить бесплатные образцы.

Чтобы отправить запрос котировок, заполните форму ниже (* – обязательные поля). Обратите внимание, что вводя свои данные и отправляя эту форму, вы соглашаетесь с условиями нашей политики конфиденциальности.

Есть вопрос?  Сначала попробуйте нашу страницу часто задаваемых вопросов .

Титул
— Г-н Г-жа Г-жа Д-р.

*Имя

*Фамилия

*Компания/Организация

*Адрес электронной почты

*Номер телефона

*Подложка/поверхность (выберите один или несколько)
— Пластик- Металл- Стекло- Ткань- Керамика- Волокно Композит- Другое (укажите в комментариях)

Продукт(ы) * (выберите один или несколько)
— NANOMYTE® PT-10— NANOMYTE® PT-20— NANOMYTE® PT-30— NANOMYTE® PT-40— NANOMYTE® PT-60 — NANOMYTE® PT-60C— NANOMYTE® PT-100— NANOMYTE® PM-101— NANOMYTE® PM-102— NANOMYTE® TC-500— NANOMYTE® TC-2001— NANOMYTE® TC-3001- — NANOMYTE® TC-4001— NANOMYTE® TC-4001-UVP— NANOMYTE® TC-5001— NANOMYTE® TC-5001-UVP

Необходимое количество * (выберите один или несколько)
LiterGallonOther (укажите ниже)

Дополнительные комментарии

Полимерные покрытия

выдерживают коррозию и выдерживают тепло

Когда дело доходит до защиты металлических и смешанных металлических компонентов, суровые условия и высокие требования к характеристикам часто оказываются слишком высокими для обычных покрытий. Во многих случаях коррозионные материалы, химикаты, высокие температуры и ультрафиолетовое излучение могут повредить поверхность и сократить срок службы детали. В то время как обычных покрытий может быть достаточно в благоприятных условиях, полимерные покрытия могут выдерживать экстремальные условия, обеспечивая при этом отличные антиадгезионные свойства.

Общая информация Семейство покрытий Magnaplate Lectrofluor® на полимерной основе особенно эффективно в агрессивных средах. Lectrofluor выдерживает экстремальные температуры, коррозию, радиацию и УФ-излучение, в зависимости от состава. Дополнительные характеристики включают превосходное отделение от пресс-формы, коэффициент трения до 0,048 и постоянную смазку всухую.

Вот некоторые типичные сложные случаи использования, а также то, как покрытие Lectrofluor может их решить:

• Термостойкость. Lectrofluor может обеспечить полную защиту при температурах от -400 до +600°F (от -240 до +315°C).
• Разделитель пресс-формы. Lectrofluor инкапсулирует детали для предотвращения образования отложений, что делает его востребованным там, где необходимы антипригарные свойства для обеспечения бесперебойной работы промышленного и пищевого оборудования. Фактически, многие типы Lectrofluor соответствуют требованиям FDA/USDA и хорошо подходят для предотвращения прилипания пищи.
• Коррозия . Создавая барьер для кислотных и щелочных продуктов, а также едких моющих растворов, Лектрофлуор эффективно защищает металлические поверхности от коррозии и точечной коррозии.
• Химические вещества . Lectrofluor — отличный выбор для использования в химическом технологическом оборудовании. Он обеспечивает защиту от воздействия реагентов и кислот, которые могут повредить или испортить металлические поверхности.
• Износ и истирание. Во многих случаях Lectrofluor обеспечивает стойкость к истиранию и истиранию. Он также обладает постоянными самосмазывающимися свойствами для длительного ношения.

В зависимости от того, какую из этих задач вам нужно решить, выбор правильного защитного покрытия для вашего предполагаемого применения может быть затруднен. Вот почему General Magnaplate имеет в наличии широкий ассортимент полимеров для создания запатентованной полимерной смеси Lectrofluor, которая демонстрирует рабочие характеристики, которые лучше всего подходят для применения. Мы разрабатываем полимер в соответствии с ISO 9001:2015, соответствуют многим отраслевым стандартам, и мы постоянно контролируем процессы и поддерживаем жесткий контроль, чтобы обеспечить воспроизводимые результаты и постоянное качество.

При выборе полимерного покрытия, такого как Lectrofluor, обязательно обсудите с поставщиком следующие аспекты вашего применения:

• Область применения детали.
• Основной металл.
• Враждебность окружающей среды.
• Требования к нарастанию покрытия и допускам.