Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Где купить

Газосварочная резка металла

Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочные материалы

Сварка стали

Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики

Кровельная горелка – устройство, виды, характеристики, применение

Обратная связь

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Написать hr-директору

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с 
политикой конфиденциальности.

Отправить

Хочу работать у вас

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с 
политикой конфиденциальности.

Отправить

Купить

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

• термический;
• механический;
• термомеханический.

СОДЕРЖАНИЕ

• Термическая сварка
• Электродуговая контактная сварка
  • ММА – ручная дуговая сварка
  • Аргоновая сварка TIG
  • MAG –сварка полуавтоматом
  • Сварка под флюсом

• Газоплазменная
• Электрошлаковая
• Плазменная
• Термомеханический класс сварки

Термическая сварка

Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

Электродуговая контактная сварка

Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

ММА – ручная дуговая сварка

Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

Сварка под флюсом

При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

Газоплазменная

В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

Электрошлаковая

Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

Плазменная

Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

• лазерная;
• контактная стыковая с оплавлением;
• электролучевая;
• с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

Точечная сварка может быть:

• односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
• двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

• диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
• кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
• за счет высокочастотного тока;
• трением.

Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

Читайте также: Классификация сварных швов

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

Вы начинаете изучать процесс сварки?

Известны ли вам различные типов сварки процессов ?

Теперь вам нужно получить краткий обзор различных существующих сварочных процессов. Некоторые из них проще, в то время как другие процессы трудно освоить. Немногие процессы сварки дают чистый валик и не требуют очистки или требуют небольшой очистки, в то время как другие производят прямо противоположное.

Сварка – это не только созидание, но и искусство.

Конструктивные применения положительно влияют на вашу повседневную жизнь, так как автомобиль, которым вы управляете, офис, где вы работаете, бывает только со сваркой. Различные металлы требуют различных форм сварки.

Чтобы упростить тему, мы собрали основные инструкции по двенадцати различным типам сварочных процессов.

1. MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

Сварка MIG – это простая и популярная форма сварки, которую может легко использовать и освоить новичок.

MIG обозначает металл в инертном газе и иногда может называться дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). Это полуавтоматический, быстрый процесс, при котором присадочная проволока подается через пистолет, а защитный газ выбрасывается вокруг для защиты от примесей из окружающей среды. Присадочная проволока, подаваемая на катушку, также действует как электрод.

Кончик проволоки действует как электрод для создания дуги с основным металлом, который плавится в качестве присадочного материала для создания сварного шва. Процесс является непрерывным и требует предварительной настройки параметров в соответствии с необходимостью сварки. Универсальный процесс сварки широкого списка металлов, при котором получается чистый, гладкий и визуально привлекательный сварной шов.

Эти типы сварки чувствительны к внешним факторам, таким как дождь, ветер и пыль, что делает их неудобными для использования вне помещений. Проблема качества сварки MIG заключается в образовании окалины и пористости, которые делают структуру непрочной.

Чаще всего процесс сварки MIG используется при ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике и морской промышленности. Предлагаемая сварка крепкая, прочная, способная выдерживать огромную силу.

2. Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Это вековые типов сварочных процессов , которые время от времени регулярно совершенствуются. Это популярная сварка из-за ее низкой стоимости, легкости и простоты в эксплуатации. Процесс сопровождается сваркой разбрызгиванием, которая, по сути, нуждается в очистке.

В качестве наполнителя здесь используется сменный стержневой электрод. Он генерирует дугу, когда конец стержня касается основного металла. Тепло дуги расплавляет присадочный металл электродов, образуя сварной шов. Он покрывает стержневой электрод флюсом, который создает защитное облако для защиты зоны сварки от окисления. Флюс при охлаждении превращается в шлак, который необходимо откалывать.

Хорошая сторона процесса заключается в том, что процесс сварки электродом можно выполнять на открытом воздухе и в неблагоприятных погодных условиях, таких как ветер и дождь. Поскольку можно сваривать ржавые, окрашенные и грязные металлы, это полезно при ремонте оборудования. На рынке представлено множество электродов, но ни один из них не подходит для тонких металлов. Прежде чем освоить сварку стержнем, требуется длительное обучение.

3. ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Сварка ВИГ возможна без присадочного материала. Неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги при контакте с основным металлом. Сильная дуга плавит два металла и соединяет их. При необходимости можно использовать присадочную проволоку. Нужна постоянная подача защитного газа для защиты сварки от примесей окружающей среды. Он лучше работает в помещении и вдали от элементов.

Это прочный сварной шов, но его трудно освоить. Только опытный сварщик может выполнять это искусство, так как он использует обе руки одновременно для выполнения сварки. Результаты сварки точные, прочные, визуально привлекательные и не требуют очистки. Он используется для легкой сварки нержавеющей стали, алюминия, магния, никеля и меди. Этот процесс довольно популярен в отраслях, работающих с цветными металлами, таких как производство труб, велосипедов, автомобилей. Подходит для ремонта инструментов из алюминия, магния и нержавеющей стали.

Что такое сварка TIG?

4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW аналогична сварке MIG, так как источник питания может выполнять оба типа сварки. Для сварки MIG требуется, чтобы присадочная проволока работала как электрод, непрерывно подаваемый из горелки. И наоборот, FCAW имеет проволоку с сердечником в виде флюса и создает газовую защитную зону вокруг сварного шва. Нет необходимости в каком-либо внешнем защитном газе для этого типа сварки . Этот процесс универсален и подходит для толстых металлов.

Процесс сварки эффективен и хорошо подходит для тяжелых металлов при сварке при высокой температуре. Отсутствие необходимости в каком-либо внешнем газе делает выбор сварки по более низкой цене. Это полезно для более толстого металла и используется при ремонте тяжелого оборудования. Прежде чем получить красивый чистый сварной шов, нужно сделать очистку от шлака флюсом. Это легко делается на открытом воздухе, так как не требует защитного газа.

5. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Тип сварки включает покрытие металлических деталей, сварочной проволоки, дуги и сварочного соединения слоем флюса. Это делает процесс безопасным, так как отсутствуют выбросы сварочного дыма, сильные дуговые засветы и летучие шлаки. Барьер флюса защищает человека и робота, выполняющего сварку. Это более быстрый процесс для отраслей с высокой производительностью.

SAW быстро и эффективно производит прочный сварной шов с глубоким проплавлением с минимальной подготовкой. Защищает сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучения благодаря флюсовому слою.

6. Газовая сварка/кислородно-ацетиленовая сварка

Один из самых горячих методов сварки при температуре 3500 градусов Цельсия. Температура сварки здесь в семь раз выше, чем в самой большой и горячей печи для пиццы. Он выделяет тепло, когда смесь топливных газов и кислорода проходит через горелку. В процессе участвуют три типа пламени: нейтральное пламя, науглероживающее пламя и окислительное пламя.

Преимущества процесса сварки многочисленны. Он портативный из-за сжатого газа, заполненного в удобном стальном цилиндре. Он довольно прост в использовании, универсален для различных размеров металлов. Это очень безопасный и экономичный вариант, с которым легко справится даже новичок.

7. Термитная сварка

При воспламенении термита (смесь порошка алюминия и оксида железа) происходит ненасильственная экзотермическая реакция. Чрезмерное тепло расплавляет металл и разливается по нужным поверхностям соединения. Жидкий металл затвердевает при охлаждении, образуя прочное сварное соединение.

Простой и быстрый способ соединения одинаковых и разнородных металлов. Этот процесс сварки не требует источника питания, нужно только нагреть термит до 1300 градусов по Цельсию.

8. Кузнечная сварка

Что такое сварка ? Это самый старый метод сварки, когда мы задавались вопросом, что такое сварка. Эта техника отвечает веками. Металл здесь нагревался до ковкого состояния, которое забивалось в желаемую форму и, наконец, охлаждалось, чтобы принять форму.

Этот процесс пришел мне на ум, когда кузнец работал над металлом. Это не ограничивается только этими профессионалами, но кузнечная сварка является выбором в аэрокосмической промышленности. Для этого процесса требуется опытный пользователь, но это популярный выбор, поскольку нет необходимости в каком-либо присадочном металле.

9. Электронно-лучевая сварка

Этот тип сварки включает в себя воздействие луча высокоскоростных электронов на свариваемый металл. Энергия электрона передается листам для плавления сварочных металлов, которые можно соединить и сплавить.

Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, таких как автоматизированные автомобильные детали и производство высокотехнологичных авиационных двигателей. Это может быть полезным инструментом в аэрокосмических компонентах, биметаллических пилах и узлах трансмиссии. Это идеальный выбор для герметизации электрических компонентов. Метод хорош для разнородных металлов с различной температурой плавления и теплопроводностью. Этот метод сварки хорош для тонкого и толстого металла.

10. Атомно-водородная сварка

Процесс сварки теперь заменен сваркой MIG в большинстве показаний. Это по-прежнему идеальный выбор для сварки вольфрамом. Этот металл жаростойкий, но этим методом можно плавить, не изменяя металл при их соединении и сварке. Они помещают два металлических вольфрамовых электрода в атмосферу водорода. Молекулы водорода при взрывном нагреве могут производить тепло до 3000 градусов по Цельсию. Необходимы надлежащие меры предосторожности, такие как перчатки сварщика, костюмы, защитные очки, каски.

11. Плазменная дуговая сварка

Более новая технология, разработанная в 1954 году и похожая на сварку TIG. Они пропускают электрический ток через отверстие сопла, защищенное газами, для максимальной точности сварки небольшой площади. Это дает узкий валик, приятный шов, прочную и быструю сварку.

В этом методе использовалась чрезвычайно высокая температура для получения глубокого и прочного сварного шва. В авиационной промышленности используется этот метод, но он бесполезен для любителей и самодельщиков.

12. Сварка сопротивлением

Это термоэлектрический процесс, при котором электрическое сопротивление используется для создания тепла, приводящего к расплавлению соединяемого материала. Эффективный сварочный процесс, который не загрязняет окружающую среду при минимальном потреблении электроэнергии. Он использует два электрода для точечной сварки, когда кончик электрода нагревается и плавится при охлаждении. Ниже приведены различных типов сварки .

• Точечная сварка
• Сварка швов
• Сварка с выступом
• Стыковая сварка оплавлением

Завершающие слова

Теперь мы ожидаем, что у вас есть общее представление о различных типах сварки. Немногие типы управляются простыми машинами, в то время как другим требуется дорогостоящее оборудование. Некоторые из них могут быть выполнены мастерами-любителями и любителями, не тратя слишком много денег. Пришло время купить сварочный аппарат, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке сварочного аппарата.

Спасибо, что уделили время для прочтения статьи, но ваш комментарий поможет нам понять вашу потребность.

Поместите свое предложение в поле для комментариев.

Вам также может понравиться :

Дуговая сварка под флюсом (SAW): рабочий процесс, оборудование, детали и его применение

4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов для улучшения техники дуговой сварки)

Сколько существует типов сварки?

Обновлено 24 апреля 2017 г.

Автор: Faith Chandler

Сварка металлов — это процесс неразъемного соединения двух кусков металла или пластика. Существует несколько методов сварки для разных целей. Большинство из них используют сильную жару, чтобы расплавить два материала вместе. Некоторые используют альтернативные средства, такие как сварка твердого тела на материалах, которые не очень хорошо справляются с нагревом. Большинство сварочных процессов являются относительно новыми, они появились во время промышленной революции и после повсеместного использования электричества.

Дуговая сварка

Этот тип сварки использует сварочный источник питания для создания электрической дуги между электродом сварщика и свариваемым металлом. Электрическая дуга нагревает металл до точки плавления. Дуговая сварка очень популярна из-за ее низкой стоимости. Существует множество типов дуговой сварки, в том числе дуговая сварка с защитным металлом, сварка MIG, сварка с флюсовой сердцевиной, вольфрамовая сварка в среде инертного газа и дуговая сварка под флюсом. Это наиболее часто используемые.

Энергетическая сварка

Энергетическая сварка, также известная как лазерная или электронно-лучевая сварка, является совершенно новым процессом. Этот процесс сварки является быстрым и легко автоматизируемым, что делает его полезным для высокоскоростного производства. При сварке электронным или лазерным лучом используется сильно сфокусированный лазерный или электронный луч. Энергетическая сварка имеет высокие начальные затраты, что является основным недостатком этого типа сварки. Он также склонен к термическому растрескиванию, которое возникает, когда металл впоследствии подвергается экстремальным перепадам температуры.

Газовая сварка

Газовая сварка, также известная как кислородно-ацетиленовая сварка, является одним из старейших и очень распространенных видов сварки. Газовая сварка использует открытое пламя, подаваемое ацетиленовым газом через сварочную горелку. Он используется для многих промышленных применений и довольно дешев. Дуговая сварка заменила газ по популярности в промышленных и производственных процессах. Одним из основных недостатков газовой сварки является то, что для охлаждения сварного шва требуется больше времени.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением, или точечная сварка, как ее иногда называют, включает приложение электрического тока между двумя кусками металла. Ток плавит очень маленькую часть или пятно двух металлов до точки плавления, склеивая их вместе. Сварка сопротивлением менее опасна, чем газовая или дуговая сварка, и ее проще использовать и автоматизировать для простых производственных процессов. Сварка сопротивлением ограничена в применении и действительно может соединить только два перекрывающихся куска металла вместе. Первоначальные затраты на оборудование также высоки.

Сварка твердого тела

Сварка твердого тела интересна тем, что она соединяет два куска металла посредством давления и вибрации. Для плавления металлов не используется тепло. Вместо этого огромное давление и вибрация заставляют металлы обмениваться атомами посредством диффузии, соединяя две части в одно целое. Существует несколько видов сварки твердого тела, в том числе ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением, сварка валками, электромагнитно-импульсная сварка, коэкструзия, холодная сварка, диффузионная, экзотермическая, высокочастотная сварка, сварка горячим давлением и индукционная сварка.