Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают?
Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков.
Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Изготовление Столешниц Из Искусственного Камня – Lestone

Изготовление столешниц из искусственного камня начинается после выезда специалиста на «объект» и проведения всех необходимых замеров. Только после этого на производстве выполняют разметку и раскройку искусственного камня.

Процесс изготовления столешницы

Плита акрилового камня имеет большой вес, поэтому на этапе раскройки нужны, как минимум, двое рабочих. Плиту нужно положить на рабочую поверхность и вырезать по разметке специальной погружной пилой. Разметку плиты всегда нужно выполнять максимально точно – «идеально ровных» стен практически не бывает ни в одной кухне.

Чтобы столешницу вырезать максимально точно и правильно, на производстве применяют не только погружные пилы, но и ручные фрезы и станки. Конкретный набор инструментов и оборудования всегда зависит от сложности шаблона. Мало просто вырезать столешницу – нужно сделать прочную и красивую кромку.

Выбор кромки всегда остается за заказчиком – вниманию клиента предлагается несколько различных образцов. На столешнице делается специальный «уступ» — именно на него и «насаживается» кромка.

Мы уложили все описание производства в половину листа А4. Но на практике процесс занимает никак не меньше нескольких часов. Мастер должен не только выпилить «ступеньку», но и отшлифовать ее поверхность, а том обезжирить с помощью спирта. Только после этого можно наносить акриловый клей и приклеивать кромку.

Для этого используется специальный пистолет с удобным наконечником и картриджами, наполненными акриловым клеем. Подобрав картридж нужного цвета, можно обеспечить идеальное соответствие между тонами склеиваемых поверхностей.

Кромку нужно приложить к выемке столешницы, подвигать вперед-назад, чтобы поверхности «притерлись». После этого кромка заживается струбцинами. Минут через 40 клей полностью застынет, но струбцины должны остаться до полного приклеивания. Естественно, что по окончанию работы все остатки клея нужно удалить (в самом простом случае руками, или же шлифовкой, фрезой). Процесс приклеивания пристенного бортика во многом аналогичен процессу приклеивания кромки.

После приклеивания кромки и пристенного бортика поверхность столешницы нужно зашлифовать до получения полуглянца или глянца. Акриловые столешницы весьма чувствительны к высоким температурам – поэтому в поверхность обязательно должна быть вмонтирована подставка, на которую можно было бы поставить горячую сковородку или же кастрюлю. Также мастера обязательно сделают проточки для того, чтобы вся вода со столешницы сливалась в мойку.

Именно так и можно получить идеальную, будто из единого массива камня, поверхность столешницы.

В процессе производства столешниц из искусственного камня используются материалы таких торговых марок, как Staron, Tristone, Tempest, Hanex, DuPont Corian, DuPont Montelli. Камень Staron является составной частью семейства Acrylic Solid Surface. Его применяют для изготовления столешниц, подоконников, искусственный камень «Старон» незаменим для отделки кухонь и ванных комнат.

Производят камень Staron так: специальный вакуумный миксер наполняют раствором, состоящим из трети акриловой смолы, двух третей тригидрата алюминия и цветового красителя. Все это тщательно перемешивают до тех пор, пока не получится вязкая однородная масса. После этого раствор разливается по формам и отправляется на транспортировочную ленту, где и остывает. После остывания из камня нарезаются листы.

Камень «Старон» не требует особого ухода, он прочен и долговечен. Так же, как и натуральный камень, «Старон» имеет высокую устойчивость к истиранию. Однако природный камень имеет микропоры, а у «Старона» их нет. Поэтому акриловый камень не впитывает влагу, жир и грязь.

Материал отличается высокими гигиеническими качествами, экологической безопасностью, устойчивостью к высоким температурам (в пределах до 160 градусов).  Именно поэтому камень «Старон» нашел широкое применение в производстве карнизов, подоконников, столешниц и других элементов кухонного интерьера.

Наряду с искусственным камнем Staron производители используют и материал, выпущенный корейской фирмой Lion Chemtech, который называется Tristone. Это один из самых популярных во всем мире композитных материалов. Его популярность обусловлена, в основном, разумным отношением цены к качеству. Южнокорейский производитель использует исключительно высококачественное сырье, современное оборудование и инновационные технологии.

Производителем искусственного камня Tempest (как и Staron) является южнокорейская компания Samsung Cheil Industries Inc. «Темпест» – это новая линия, которая включила в себя все плюсы (эстетические и эксплуатационные) материала «Старон». В состав этого камня кроме акрилового полимера, природных материалов и цветовых пигментов входят частицы, отражающие свет. Благодаря этому камень обладает особенным эффектом «глубины».

Искусственный камень «Темпест» имеет непористую структуру, в которую не проникает влага, кровь, жир и другие вещества. Столешницу из такого камня легко помыть обычным мыльным раствором.

Для кухни мы рекомендуем выбирать яркие, светлые тона столешниц. Они будут не только радовать глаз, но и повышать ваше настроение и улучшать аппетит.

Гранитные столешницы своими руками | Семейный разнорабочий

Обновлено: 31 октября 2019 г.

Сэкономьте на высококачественных столешницах

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Установите гранитные столешницы самостоятельно. Все, что вам нужно сделать, это измерить свое пространство, заказать гранит, а затем установить — с помощью нескольких мускулистых друзей. Большой выбор гранита и другого камня доступен для домашних мастеров.0003

Покупка и установка гранитных столешниц

При покупке гранитных столешниц вам потребуются специальные материалы.

Закажите заполнитель швов, наборы красителей, алмазный диск, полировальный камень и подушечку, а также полировальную пасту у поставщика гранита.

Амбициозные мастера теперь могут сами устанавливать гранитные столешницы. Если у вас прямые столешницы без внутренних углов, на самом деле это довольно простой проект «сделай сам». Однако, если ваша кухня похожа на большинство других, вам придется немного порезать и сшить. Но если у вас есть базовые навыки работы с деревом, это не так страшно, как может показаться. Узнайте как резать гранит ниже.

Где купить гранитные столешницы

Ключевым моментом является поиск компании, которая поставляет гранит, а также большую часть операций по резке, формовке и механической обработке отверстий для раковин и смесителей. Doityourselfgranite.com — это один онлайн-источник как плит, так и работ по их изготовлению. Зайдите в Интернет и найдите «поставщиков гранитных столешниц» для многих других. Отправьте в компанию эскиз планировки вашей кухни с размерами. Персонал рассмотрит его, наметит, где должны быть швы, и предоставит ценовое предложение.

После того, как кухонная поверхность вашей мечты установлена, убедитесь, что вы знаете, как чистить гранитные столешницы.

Единственная сложная часть — это вырезание стыков везде, где есть внутренние углы, которые вам придется делать самостоятельно. Это включает в себя выполнение прямого разреза недалеко от бычьего носа, а затем разрезание под углом с помощью специального приспособления, которое поставляется с остальными инструментами. Разрез не обязательно должен быть идеальным; наполнители и полировка устранят мелкие неровности. Не пугайтесь этих сокращений. Просто дважды отмерьте и режьте медленно — алмазный диск сделает всю тяжелую работу за вас.

Doityourselfgranite.com даже включает в себя систему туманообразования, которая крепится к вашей пиле, чтобы лезвие оставалось прохладным и удаляло пыль. После установки вы заполняете и полируете все швы, делая их практически незаметными. Перейдите на указанный выше веб-сайт, чтобы узнать более подробную информацию. Doityourselfgranite.com предлагает существенные скидки на инструменты, которые вам понадобятся, если вы покупаете их во время заказа плиты. Даже после покупки инструментов и оплаты доставки вы все равно сэкономите около 1500 долларов на столешницах для кухни среднего размера.

Доставка плит занимает около месяца. В этот момент вы устанавливаете 3/4 дюйма. фанеру поверх базовых шкафов и позовите на милость всех своих друзей. Вам понадобится их помощь, чтобы поднять эти тяжелые плиты из транспортировочного контейнера в дом. Так что покупайте пиво — и много.

Необходимые инструменты для этого проекта «Как вырезать гранитную столешницу»

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта по изготовлению гранитной столешницы своими руками перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Caulk Gun
• Циркулярная пила
• Защита от слуха
• Уровень
• Безопасные очки
• РАКРИТЕЛЬНА

Требуемые материалы для этого, чтобы сократить Granite Countertop Project

. Избегайте последних монте готов заранее. Вот список.

• Алмазный диск
• Краситель
• Гранит
• Полировальный состав
• Полировальный камень и полировальный диск
• Наполнитель швов

Первоначально опубликовано: 23 августа 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Как сделать столешницу из гранита

Если вы покупаете гранит , вы, вероятно, видели бесконечные фотографии красивых инсталляций и рядов нетронутых плит у поставщиков. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как гранит превращается из нетронутой скалы, находящейся под поверхностью земли, в полированную столешницу, специально предназначенную для вашей кухни?

В этой статье мы познакомим вас с путешествием камня — от карьера до кухни.

Добыча гранита из карьера

Гранит находится достаточно близко к поверхности, чтобы его можно было добывать из неглубоких карьеров. Чтобы превратить гранит в транспортабельные блоки, просверливаются небольшие отверстия в форме блока нужного размера. Тщательно спланированные взрывчатые вещества, помещенные в эти отверстия, создают достаточно взрыва, чтобы отделить гранитный блок от скалы, не разрушая сам блок.

Подрывники должны быть очень осторожны, чтобы направить падающий блок на слой мягкого песка, чтобы он не треснул и не раскололся под неправильным углом. Землеройное оборудование используется для загрузки этих огромных необработанных блоков гранита в тяжелые грузовики для перевозки на предприятия по производству плит.

Многие гранитные блоки гранита затем отправляются на корабле из Бразилии (крупнейший источник гранита) или где бы они ни добывались в такие страны, как Италия, Индия и Китай. В этих странах есть большие предприятия с передовым оборудованием для резки их на плиты.

Блок гранита, извлеченный из карьера

Большая часть гранита, используемого для изготовления столешниц в США, добывается в Бразилии и Индии. В обеих странах созданы современные предприятия по производству камня. Гранит добывают в штатах, в таких местах, как Вермонт и Вирджиния, но в основном это однотонные породы, которые используются для строительных материалов.

От блока к гранитной плите

Блок гранита разрезается на плиты алмазной канатной пилой Breton

Когда блок поступает на камнерезный (обрабатывающий) завод, он разрезается на плиты. Чтобы разрезать блок даже на плиты толщиной 2 см или 3 см, его пропускают через гигантские пилы, которые делают в камне сразу много надрезов. У них может быть просто много больших круглых лезвий рядом или лезвий из алмазной проволоки, которые разрезают плиту, как яйцерезка. Этим лезвиям может потребоваться до часа, чтобы пройти через один фут камня, поэтому вы можете себе представить, сколько времени требуется, например, для того, чтобы весь блок размером 10 x 5 x 10 футов был разрезан на плиты.

Недавнее внедрение в промышленность алмазных канатных пил и других передовых технологий увеличило скорость и точность этого процесса, что привело к увеличению количества гранита на рынке и снижению стоимости отделочных материалов для домовладельцев.

Вот почему в старых домах не так много гранита; Раньше он был намного дороже, но теперь доступен среднему домовладельцу среднего класса.

Полировка поверхности для раскрытия природной красоты гранита

Гранитные плиты, отполированные на больших полировальных линиях (на рисунке показана машина Breton)

После того, как большие блоки гранита разрезаны на большие плиты, поверхности необходимо отполировать, чтобы выявить естественные цвета и узоры и сделать их гладкими до прикосновение. Это делается путем горизонтального пропускания слябов через машины для полировки слябов.

Эти машины оснащены большими алмазными полировальными дисками, которые медленно придают блеск камню с каждым новым слоем полировки. Подобно дереву, гранит нужно полировать все более тонкими подушечками, чтобы получить качественную отделку. Этот процесс просто полирует верхнюю поверхность камня, оставляя плиты с неровными краями.

Полностью отполированная гранитная плита готова к отправке

От производителя к поставщику изготовителю

После полировки плиты укладываются в пачки по 6-7 плит, почти всегда в том порядке, в котором они вырезались из блока ( для создания связок с одинаковым рисунком и цветом).

Связки гранита, надежно упакованные в контейнер для подготовки к отправке

Гранит, транспортируемый в США на лодке

Эти связки помещаются в большие транспортные контейнеры и доставляются в США на лодке. Там контейнеры разгружаются перед отправкой по суше к оптовым поставщикам в городах по всей стране.

Эти поставщики продают исключительно производителям, компаниям, которые вырезают, полируют и устанавливают гранитные стойки в домах и на предприятиях. MS International (известная как MSI) является одним из таких импортеров природного камня и считается крупнейшим импортером природного камня в Соединенные Штаты.

Производители, такие как Arch City Granite и Marble, посещают этих поставщиков, чтобы выбрать мрамор и гранитные плиты , которые они вернут в свои выставочные залы и на склады. Мы вручную отбираем плиты хорошего качества и с красивыми узорами.

Цифровой замер кухонных столешниц

После того, как домовладелец выбирает определенный цвет гранита, изготовитель отправляет обученного специалиста для точного замера своих шкафов. Мы используем цифровую шаблонную машину Proliner, чтобы получить максимально точные размеры, что позволяет нам разрезать плиты на куски точно правильного размера, чтобы наилучшим образом соответствовать каждому уникальному дому.

Кухонные измерения, сделанные с помощью цифрового устройства для обеспечения точности

Высококачественные производители используют автоматизированное проектирование (чертеж САПР) для планирования наилучшего способа резки каждой уникальной плиты, чтобы максимально использовать ее рисунок и размер. Подробные разрезы различных частей кухонных столешниц демонстрируются домовладельцу до того, как будет произведена фактическая резка.

Владелец дома участвует в планировке кухонных столешниц.

Резка камня с помощью технологии гидроабразивной резки

Использование комбинации алмазного диска и гидроабразивной резки в камнеобрабатывающей промышленности произвело революцию в каменной промышленности. С помощью этих машин можно эффективно вырезать очень сложные разрезы и нестандартные формы. Компания Arch City Granite в Сент-Луисе использует один из станков Sawjet последнего поколения американского производства. Sawjet не только режет быстрее, но и сводит отходы камня к минимуму. Владельцы домов получают лучшие цены без ущерба для стандартов качества.

Современная пила (сочетание алмазного диска и гидроабразивной резки) режет плиты. Струйная пила, мы используем наши станки для фрезерования камня с ЧПУ (ЧПУ) для резки и полировки нестандартных кромок на кусках гранитной столешницы и вырезания точных форм для любых раковин или варочных панелей

Последние штрихи от квалифицированных мастеров

Как только детали выходят из станка с ЧПУ, наша производственная группа проверяет каждую деталь, вручную полирует и дорабатывает все детали, которые не могут быть обработаны на станке.