Как сделать сэндвич панели из профнастила своими руками

 Главная / Фасады / 

Содержание

1. Что такое сэндвич панель
2. Материалы
1. Наружная оболочка-каркас
2. Утеплитель
3. Клеевая прослойка
3. Изготовление своими руками
1. Как самому сделать замок
4. Сложности, с которыми предстоит столкнуться

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

• Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
• Кровельные.
• Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

• Дерево, ДВП, OSB.
• Стальной оцинкованный профлист.
• Алюминиевый профнастил.
• Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

• Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
• Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
• Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

• Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
• Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

• Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
• Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
• Влагостойкость
• Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Пошаговая инструкция:

• Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
• Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
• Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
• Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
• Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

• Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
• Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
• Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
• Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
• Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
• Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.

Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

• В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
• Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Adblock
detector

Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Содержание:

• 1 Типы теплоизоляционных материалов
• 2 Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей
• 3 Чем скрепить слои сэндвич панелей?
• 4 Технология изготовления сэндвич панелей
  • 4.1 Технологический порядок выполнения работ
  • 4.2 Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей
  • 4.3 Соединение сэндвич панелей между собой

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

• Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
• Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
• Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

• Оцинкованный стальной лист;
• Алюминиевый лист;
• Пластик;
• ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
2. Нанесение полиуретанового клея;
3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
5. Установка второго листа панели;
6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой.  Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

И не забывайте о быстром застывании клея.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Источник и использование алюминиевых сэндвич-панелей

? — Техническое обсуждение

Nuclearnerd

31 декабря 2018 г., 11:10

#1

После всех разговоров о фрезерных станках с ЧПУ в последнее время я подумал, что мы могли бы сделать довольно легкого робота, используя алюминиевые сэндвич-панели (также известные как алюминиевые композитные панели, ACP, Rainscreen, Sign Board). Это платы с пластиковым сердечником, прослоенные алюминиевыми листами толщиной ~1/32 дюйма.0003

Я подумал, что мы могли бы фрезеровать его, чтобы делать коробки, используя такие же конструкции с шиповым соединением или уголки с болтовым соединением, которые популярны при лазерной резке фанеры, но что-то гораздо более прочное и легкое. Кто-нибудь пользовался такой панелью? Или сделал сам? Где можно купить припас? (Не могу найти розничных продавцов в Интернете).

Пейтон_Юнг

3 января 2019 г., 6:07

#2

ядерщик:

Что касается всех разговоров о фрезерных станках с ЧПУ в последнее время, я подумал, что мы могли бы сделать довольно легкого робота, используя алюминиевые сэндвич-панели (также известные как алюминиевые композитные панели, ACP, Rainscreen, Sign Board). Это платы с пластиковым сердечником, прослоенные алюминиевыми листами толщиной ~1/32 дюйма.

Я подумал, что мы могли бы фрезеровать его, чтобы сделать коробки, используя такие же конструкции с шиповым соединением или болтовым соединением, которые популярны для фанеры, вырезанной лазером, но что-то гораздо более прочное и легкое. Кто-нибудь пользовался такой панелью? Или сделал сам? Где можно купить припас? (Не могу найти розничных продавцов в Интернете).

Я полагаю, что это то, что AndyMark называет Euroboard. Большинство игровых элементов FTC используют его.

ядерщик

1 января 2019 г., 16:41

#3

Похоже, его тоже очень легко согнуть — достаточно снять одну сторону и согнуть. Тормозной пресс не требуется. Может быть, капните немного конструкционного клея в канавку, чтобы закрепить ее после затвердевания: https://www.toolstoday.com/c-491-acm-aluminum-composite-material-scoring-router-bits.aspx

ядерщик

3 января 2019 г., 6:07

#4

Пейтон Юнг:

Я полагаю, что это то, что AndyMark называет Euroboard. Большинство игровых элементов FTC используют его.

Чисто! https://www.andymark.com/product-p/am-euroboard.htm Очевидно, у Andymark есть источник. Интересно, где можно приобрести панели большего размера (4 фута)?

Ричард_Уоллес

3 января 2019 г., 6:07

#5

ядерщик:

Чисто! https://www.andymark.com/product-p/am-euroboard.htm Очевидно, у Andymark есть источник. Интересно, где можно приобрести панели большего размера (4 фута)?

Круто! AndyMark продает плоские конденсаторы емкостью 1 нФ! :]

В цветах FRC.

АриМБ

1 января 2019 г. , 16:41

#6

423 использовал этот материал в течение нескольких лет для изготовления манипуляторов. Наш фрисби-шутер в 2013 году и катапульта в 2014 году. Мы смогли разрезать его циркулярной пилой, как фанеру, и согнуть, как листовой металл. Кроме того, он был намного прочнее фанеры и мог выдерживать серьезные удары, не трескаясь. Однажды он полностью деформировался до такой степени, что оказался за периметром рамы, поэтому один из наших водителей просто вышел на поле, заставил его вернуться в форму, и все. Я бы рекомендовал его как материал средней прочности где-то между лексаном и алюминием.

Tom_Line

1 января 2019 г., 16:41

#7

Алюминиевый сотовый заполнитель доступен по специальной цене от mcmaster:

mcmaster. com

Макмастер-Карр

McMaster-Carr — это полный источник для вашего предприятия, содержащий более 580 000 продуктов. 98% заказанных товаров отправляются со склада и доставляются в тот же или на следующий день.

Использовался в 2009 году как часть прицепов, которые буксировали роботы. Торговая марка была Alumalite. Он доступен на Ebay и в других местах. Однако вы будете шокированы ценами.

Ближайшим аналогом, который был бы более в пределах ценового диапазона команды FRC, было бы научиться самостоятельно укладывать ламинат и делать это из стекловолокна. Вы можете использовать пенопластовый сердечник — используйте синий изоляционный пенопласт, который вы можете забрать в домашнем складе. Вы также можете использовать плотный гофрированный картон в качестве центрального стержня. Вы сможете изготовить листы 4×8 за небольшую часть стоимости их покупки.

Вы не можете использовать метод соединения, о котором вы говорите, с сэндвич-панелями. В зависимости от толщины кожи можно использовать заклепки. Если это стекловолокно или пластик, вы можете использовать стеклоткань или эпоксидную смолу. Большинство компаний, которые соединяют алюминиевые панели, используют специальные профили для их соединения с помощью промышленных клеев.

ядерщик

1 января 2019 г., 16:41

#8

Сотовые панели действительно потрясающие, но по смешной цене. Панели ACP имеют обычный лист полиэтилена посередине и стоят намного дешевле (думаю, в рознице не найти).

На углах не нужно использовать профили, просто сложите и заклепайте:

(Только не используйте их для облицовки высотных квартир. Очень грустная история в Лондоне)

Оллиен

1 января 2019 г. , 16:41

#9

В этом году мы использовали его для нашего живота, потому что у нас было (неиспользованное!) поле FTC под рукой. Не рекомендую. Сверлить всегда было довольно неприятно, так как одна сторона всегда оставляла заусенцы. Никогда не было такой проблемы при использовании прямой алюминиевой пластины.

ДжиТво

1 января 2019 г., 16:41

#10

[полностью предположение; нет опыта в этом] Интересно, сделает ли этот вид сэндвича с поликарбонатом вместо полиэтилена что-то достаточно прочное для столярных изделий, упомянутых в OP. Я думаю, что он также должен хорошо работать в тормозе со скромным радиусом, хотя вам придется больше сгибаться, опираясь на поликарбонат, чем на алюминий, и нужно быть осторожным, чтобы не порвать алюминий снаружи изгиба. Если вы хотите сделать узкий радиус, вы можете согнуть пластик (будь то поликарбонат или полиэтилен) перед тем, как делать бутерброд.

На всякий случай, если кто-то подумал о термоформовании этого сэндвича, я уверен, что алюминиевая оболочка будет отводить тепло слишком быстро, чтобы нагреть пластик до температуры формования, если только вы не нагрели в духовке и не довели весь лист до температура формования — это означает, что вам, возможно, придется активно держать плоские части плоскими, а также выполнять изгиб, который вы хотите. Еще одним недостатком является то, что эти температуры также разрушат многие (хотя, возможно, и не все) клеи, связывающие оба материала.

ДжиТво

3 января 2019 г., 6:07

#11

Оллиен:

одна сторона всегда оставляла заусенцы

Когда у меня в прошлом возникала эта проблема с другими материалами, я сверлил меньшим пилотным сверлом, затем врезал полноразмерным сверлом с одной стороны и заканчивал с другой — и все это на сверлильном станке. Немного канитель, но никаких заусенцев!

Оллиен

3 января 2019 г., 6:07

#12

ДжиТво:

Когда у меня в прошлом возникала эта проблема с другими материалами, я сверлил меньшим пилотным сверлом, затем врезал полноразмерным сверлом с одной стороны и заканчивал с другой — и все это на сверлильном станке. Немного канитель, но никаких заусенцев!

В магазине это определенно то, что нужно делать. Когда вам нужно быстро повторить упражнение, потому что вам нужно перемонтировать ОДНО соединение на животе прямо перед матчем … может быть, нет. Я предпочел бы использовать материал, который вызывает проблемы реже.

Робокресло

1 января 2019 г. , 16:41

№13

Итак, на моей работе мы изготавливаем собственные композитные панели. 0,032 AL с прослойкой из уретановой монтажной пены, склеенной контактным клеем или аэрозольным клеем 3M #90 по вашему выбору. Это очень прочный материал, и вы можете делать с ним какие-то сумасшедшие крутые внутренние детали, приклеивая один лист и направляя его алюминием вниз, затем приклеивая верхний лист, а затем окончательно фрезеруя вашу деталь.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, дайте мне знать.

1 Нравится

ttnn58

1 января 2019 г., 16:41

№14

мы использовали 2 алюминиевых сэндвич-панели на нашем роботе 2017 года.
это было очень импровизировано, поэтому мы использовали электролобзик, а не фрезер или что-то в этом роде.
проблема с этим в изгибах: нужно гнуть с очень большим радиусом изгиба, если не хочешь сломать пластик внутри. нам пришлось согнуть его на одной из опор нашего здания (около 50 см в диаметре), потому что мы сломали пластик чем-то меньшим.
Я не думаю, что этот материал выдержит структуру робота FRC, хотя у нас был очень тонкий лист, но он действительно хорош как альтернатива поликарбонату.

cscottm

1 января 2019 г., 16:41

№15

В 2016 году мы использовали сэндвич-панель от спонсора в качестве подбрюшья. Она отлично работала большую часть сезона, пока ее не сорвали в IRI. Он действительно работал очень хорошо, хотя и немного тяжеловат, но я бы не стал использовать его в такой грубой игре, как Stronghold.
Я могу подтвердить, что на одной стороне всегда будут боры, навсегда. Я не помню, какую компанию мы использовали, но мы смогли получить нашего самого большого спонсора, логотип МТС, напечатанный на нем, так что это всплыло, когда мы лезли.
Когда я выясню источник, я обновлю.

Мэдди_Кью

3 января 2019 г., 6:07

№16

ттнн58:

мы использовали 2 куска алюминиевых сэндвич-панелей на нашем роботе 2017 года.
это было очень импровизировано, поэтому мы использовали электролобзик, а не фрезер или что-то в этом роде.
проблема в изгибах: нужно гнуть с очень большим радиусом изгиба, если не хочешь сломать пластик внутри. нам пришлось согнуть его на одной из опор нашего здания (около 50 см в диаметре), потому что мы сломали пластик чем-то меньшим.
Я не думаю, что этот материал выдержит структуру робота FRC, хотя у нас был очень тонкий лист, но он действительно хорош как альтернатива поликарбонату.

Я думаю, что идея изгибов с помощью фрезерного станка с ЧПУ состоит в том, чтобы использовать гравировальную фрезу под углом 45 градусов для создания V-образных рельефов в пластике, где будут изгибы.

ядерщик

2 января 2019 г., 23:20

# 17

Сегодня вечером провел кое-какие исследования. Похоже, это может быть полезной штукой. TL;DR —

• толщина 4 мм (наиболее распространенная) и 6 мм (5/32 дюйма или 1/4 дюйма)
• имеет такой же вес и прочность на растяжение, как эквивалентная толщина лексана (примерно такая же, как алюминий 6061-T6 толщиной 0,063 дюйма)
• примерно в 10 раз жестче, чем лексан эквивалентной толщины или алюминий 6061-T6 толщиной 0,063 дюйма

Прилагаемые расчеты могут содержать ошибки — используйте на свой страх и риск.

К сожалению, до сих пор нет дистрибьютора, поэтому я не могу сказать, насколько это может быть дорого

Сравнение плотности материала панели, жесткости и прочности.pdf (336 КБ)

Сравнение плотности материала панели, жесткости и прочности.pdf (336 КБ)

1 Нравится

Maddie_Q

3 января 2019 г., 6:07

# 18

ядерщик:

Сегодня вечером провел кое-какие исследования. Похоже, это может быть полезной штукой. TL;DR —

• поставляется толщиной 4 мм (наиболее распространенный) и 6 мм (5/32 дюйма или 1/4 дюйма)

• примерно такой же вес и прочность на растяжение, как эквивалентная толщина лексана (примерно такая же, как у алюминия 6061-T6 толщиной 0,063 дюйма)

• примерно в 10 раз жестче, чем лексан эквивалентной толщины или алюминий толщиной 0,063 дюйма 6061-T6

Прилагаемые расчеты могут содержать ошибки — используйте на свой страх и риск.

К сожалению, до сих пор нет дистрибьютора, поэтому я не могу сказать, насколько это может быть дорого

Меня заинтересовал DiBond, поэтому я связался с фабрикой в ​​Китае. 11,45 долларов США за кв.м для полиэтилена толщиной 6 мм с двусторонним алюминием толщиной 0,3 мм. Минимальный заказ всего 300 квадратных метров!

Я ожидаю, что розничная цена будет как минимум в 2-6 раз выше, в зависимости от количества. Похоже, что он в основном используется для архитектурных приложений, поэтому MOQ высоки.

Стивен_Смит

1 января 2019 г., 16:41

# 19

Я не уверен, что это универсально верное утверждение, но мой местный дистрибьютор пластмасс (RegalPlastics, в основном продает подрядчикам) продает его по цене, сравнимой с ценой на поликарбонат, которую я проверял в последний раз. Если больше ориентироваться на числа, я думаю, что плачу около 120 долларов за лист на ПК 1/8 дюйма и ~ 220 долларов за лист 1/4 дюйма.

Я собирался немного поэкспериментировать с ним в следующем году, как для роботов, так и не для роботов (украшение ямы/комнаты).

Рен_Хенсген

1 января 2019 г., 16:41

#20

Этот материал также продается по 80/20, если у вас есть местный дистрибьютор (вы получаете приятную ПЕРВУЮ скидку).

Гофрированный пластиковый центр называется Alumalite, но есть и более прочная версия с твердым пластиком Alucobest.

1 Нравится

следующая страница →

Чем покрасить сэндвич-панель

Содержание статьи: 1) Чем можно покрасить пластиковые стеновые панели? 2) Как и чем красить пластиковые панели? 3) Можно ли красить стеновые панели? 4) Покраска сэндвич-панелей своими руками 5) Покраска сэндвич-панелей. Пошаговая инструкция 6) Покраска сэндвич-панелей в строительных условиях 7) Как перекрашивать сэндвич-панели? 8) Можно ли красить сэндвич-панели? 9) Ремонтная окраска сэндвич-панелей

Сэндвич-панели часто используются для отделки жилых или коммерческих зданий. Это хороший практичный материал, который красиво выглядит и не требует особого ухода в процессе эксплуатации. Купить продукцию можно в интернет-магазине Алмет. В каталоге большой выбор изделий в зависимости от размера, типа материала, типа утеплителя. Цены формируются по запросу. Может возникнуть ситуация, когда цвет покрытия не удовлетворит. В этом случае возникает вопрос, чем покрасить сэндвич-панели, и как это сделать правильно.

Можно использовать аэрозольные акриловые краски, предназначенные для поверхностей из ПВХ. Имеют хорошие эксплуатационные характеристики. Быстро сохнет, высокая адгезия. Благодаря методу распыления они попадают в самые труднодоступные места. Создать покрытие, обладающее высокими декоративными качествами.

Оптимальный вариант – краска на акриловой или полимерной основе. Многие думают, что порошковая покраска подходит, но это не так. Сама технология предполагает нанесение покрытия на металлическое изделие с последующим обжигом в специальной камере при высокой температуре (около 200°С). Поэтому этот метод неприменим, особенно если необходимо восстановить полимерный слой.

Для подкрашивания небольших участков достаточно обычной кисти. При глобальном изменении цвета всего фасада применяется метод пневматического напыления. Акриловая краска равномерно ложится на плоскость. Быстро сохнет, безвреден, не имеет резкого неприятного запаха.

Да. Необходимо правильно подобрать составы: учитывать устойчивость к перепадам температур, повышенной влажности, целевое использование для наружных работ. Обычно используют полимерные или акриловые смеси. После нанесения слоя краска высыхает в течение нескольких минут, что гарантирует исключение налипания пыли и грязи.

Для выполнения работ самостоятельно, без привлечения специалистов, необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

1. Определить цвет области.
2. Приобретите желаемую окраску.
3. Подготовьте инструменты и расходные материалы: очиститель для пластиковых поверхностей, краскопульт, средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор).
4. Очистить поверхность от грязи, пятен.
5. Обработайте поверхность мелкой наждачной бумагой, протрите сухой тканью.
6. Если есть участки, которые не будут обрабатываться, их необходимо закрыть пленкой.
7. При колеровке лакокрасочного состава использовать только через 1 час после смешивания.
8. Слишком вязкую смесь можно разбавить чистой водой.
9. Залейте раствор в краскопульт, установите рабочие параметры и приступайте к работе.
10. Вещество рекомендуется наносить слоем не более 6 мм. Это оптимальный параметр для быстрого высыхания и желаемых декоративных свойств конечного результата.
11. Количество слоев зависит от исходного фона. Если основа светлая, то достаточно одного слоя. При темной поверхности необходимо будет обрабатывать участок не менее 3-х раз.
12. Панели следует проверить на высыхание через 5-6 часов после полной окраски.

Если вы хотите перекрасить фасад в промышленных масштабах, то желательно отдать заказ подрядчикам. Подбор лакокрасочных материалов следует проводить с учетом типа объекта, требований к эстетическому виду, необходимости защиты от коррозии.

Пошаговая инструкция, общие положения:

1. Выбор краски.
2. Очистка поверхностей.
3. Удаление пыли, обезжиривание специальными щадящими растворами для пластиковых покрытий.
4. Грунтовка (для металлических сэндвич-панелей).
5. Нанесение красящей композиции пневматическим распылением.
6. При необходимости повторить предыдущую операцию, окрашивая в несколько слоев. Производится после полного высыхания поверхности.

Если объект, где в качестве ограждающих конструкций выступают сэндвич-панели, нуждается в покраске, то работы проводятся непосредственно в строительных условиях. Подрядчик подбирает красящий состав, соответствующий требованиям заказчика, затем выполняет поставленную задачу. Обязательные манипуляции: очистка поверхности, грунтование, обезжиривание и покраска. Цвет достигается за счет тонирования.

В производстве применяется порошковая покраска, выбор цвета по каталогу RAL. Уже установленные панели нельзя перекрашивать таким образом. Поэтому применяют акриловые, полимерные составы. Работа ведется по разным причинам. Механические повреждения, отслоение старой краски после многолетней эксплуатации, установка или замена листов. Оцинкованные варианты сложнее перекрашивать, чем цельнопластиковые аналоги. В первом случае необходим процесс грунтовки. Если вы хотите перекрасить откосы окон, то здесь также используют акриловые смеси.

Для окрашивания небольших участков рекомендуется использовать тонкую кисть или аэрозольный баллончик. Для больших площадей подходит только пневматическая технология распыления. Как красить сэндвич-панели описано выше. Помимо правильного выбора продукта, важно хорошо подготовить поверхность.

Рекомендуется соблюдать технологию окрашивания и использовать правильные красящие составы.