Как сделать слэб из дерева своими руками: Слэбы из дерева своими руками

Содержание

Слэбы из дерева своими руками

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Слэбы из дерева своими руками: изготовление, обработка

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Вяз

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Дуб

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Орех

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте. Однако, утолщение все равно не является гарантией целостности всей заготовки.

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Слэбы из дерева своими руками. Стол из слэба с эпоксидной смолой

Слэб – удивительное творение природы, совершенство, зафиксированное человеком. По сути своей это продольный спил цельного участка ствола, на котором сохранено все изящество рисунка и текстуры. Посмотрев слэбы на фото, кто-то начинает утверждать, что это просто новое название массива древесины. Это не так. Хотя слово и имеет иностранное происхождение, полноценного и верного перевода в русском языке для него нет. Чтобы это понять, необходимо изучить все характеристики слэба – оценить его уникальную природу и красоту.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

толщина – от 50 до 150 мм;
расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
кромки – необработанные, с природным изгибом;
разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Слэб с эпоксидной смолой: красота своими руками

Древесина – отличный материал для производства мебели, панно, изысканных предметов интерьера. Сочетая преимущества и красоту древесной текстуры с фантазией и подручными средствами, можно добиться удивительного результата. Пример настоящего шедевра – стол из слэба своими руками.

Чтобы изготовить эксклюзивную мебель, не нужно разбираться в основах производства пиломатериала – достаточно выбрать подходящую заготовку и немного поколдовать над ней.

Создание стола может идти двумя путями:

Только слэб. В этом случае древесный элемент приводят в идеальное состояние инструментами и лаковыми покрытиями, придумывают подходящее основание и собирают конструкцию вместе. Небольшой кусочек природы отлично смотрится в эко-гостиных, залах, где в основе интерьера лежат экологические мотивы.
Слэб и эпоксидные смолы. Сочетание органики и синтетики позволяет достигать настоящего эстетического совершенства. Слэб в этом случае выступает в качестве основной декоративной составляющей; за прочность, форму и фиксацию элементов отвечает эпоксидная смола. Наиболее выигрышно смотрится прозрачное наполнение формы, но иногда стоит поэкспериментировать с подкрашенными, тонированными смолами. Цветовое оформление помогает добиться удивительных визуальных эффектов, яркой красоты, которую оценят многие.

Говоря о слэбах, хочется перечислять только их достоинства – привлекательность, эксклюзивность, неординарность. Но есть у материала и недостатки:

вес – как любой массив древесины, слэб имеет значительную массу;
все «минусы» дерева – пожароопасность, восприимчивость к биопоражению и гниению, растрескивание;
цена – достаточно высокая, чтобы захотеть разобраться, как сделать слэб своими руками.

Исключить второй пункт отрицательных характеристик поможет термообработка древесины. Как и обычное дерево, слэб также меняет структуру под воздействием технологии термомодификации, становясь еще более привлекательным материалом для работы и творчества.

что это такое и как сделать слэб своими руками? Зеркало из деревянного слэба и полки. Что еще делают из них и как их правильно высушить?

Слэбы из дерева: что это такое, как можно сделать своими руками — такие вопросы все чаще появляются у людей, задумывающихся об экологичности жилья. Действительно, полностью натуральный, природный материал хорошо смотрится в интерьере, позволяет создавать рамы для зеркал и полки, столешницы и предметы декора. О том, что еще делают из деревянных слэбов, как их правильно высушить и подготовить к обработке, стоит рассказать более подробно.

Что это такое?

Мода на натуральные, необработанные материалы пришла из США, где они известны как woodslab и пользуются огромным спросом. Слэб из дерева представляет собой не поперечный, а продольный срез ствола.

Полученный массивный спил выглядит очень эффектно, в зависимости от породы растения меняются лишь рисунок и расцветка годовых колец.

Нестандартное сечение среза позволяет обеспечить полноценное раскрытие природной красоты материала. При этом у слэба обычно сохраняется окоренный слой по кромке, особенно ценящийся дизайнерами. Получение таких материалов кардинально отличается от других способов раскроя древесины. Сплошной массивный спил ценится выше, чем обычная доска или брус.

К отличительным чертам слэбов можно отнести такие характеристики.

Полное отсутствие любых неестественных включений. Массив дерева имеет цельную структуру без следов склейки и стыковки.

Толщина плиты в диапазоне 50-150 мм. Этот показатель очень важен, поскольку влияет на прочностные характеристики материала.

Необработанные края. Они остаются естественными, с неровной фактурой, уникальным рисунком.

Особое место среза. Для слэбов годятся только те участки древесины, которые находятся максимально близко к корням. Их выше ценят за увеличенный диаметр, четкость рисунка, прочность.

Уникальная форма. Материал ценится выше, если сам ствол дерева имеет неоднородную структуру, наплывы и другие необычные элементы. Даже в одном и том же исходном слэбе очертания могут меняться по мере набора высоты.

Большие пласты натуральной древесины — уникальный, ценный материал, отличающийся от прочих своим оригинальным внешним обликом, прочностью и долговечностью.

Многое в его характеристиках зависит от породы, которую используют для изготовления спилов. Далеко не каждый вариант будет соответствовать установленным требованиям и стандартам.

Из каких пород делают слэбы?

Не все породы древесины подходят для создания слэбов. Чаще всего в этом качестве выступают ценные, редкие и дорогие их разновидности. Эффектно смотрятся в виде слэбов породы красного дерева с их насыщенными оттенками оранжевого, алого, бордово-коричневого. Они часто имеют значительную площадь среза, прочны, не боятся влаги и гниения.

Самым дорогим и ценным из экзотических видов можно назвать дождевое дерево (суар). Его радиальные спилы отличаются непревзойденной прочностью. Эффектным рисунком с извилистой структурой и широким поперечным сечением отличаются стволы суара. Их диаметр может достигать 10 м, что оставляет практически неограниченные возможности для использования в декоративных целях. Кроме того, в качестве основы для слэба могут выступать и другие породы.

Среди востребованных вариантов можно отметить:

мербау;

палисандр;

эбони;

тик;

клен;

дуб;

лиственницу;

орех;

вяз.

В зависимости от выбора материала мастера принимают решение о способе дальнейшей его обработки. Например, слэбы лиственницы очень красивые, но содержат масла, осложняющие последующую отделку. Орех редко используется из-за повышенных требований к сушке — он может растрескаться при неверном выборе температуры. Клен более стабилен, но не столь декоративен.

Где используются?

Применение срезов ствола натурального дерева ограничивается только фантазией дизайнеров. Крупноформатные слэбы используют в интерьерах в стиле лофт или кантри, в скандинавском и минималистичном оформлении пространств. В классическом формате кромка оставляется нетронутой, сохраняет свою природную фактуру. При отделке в стиле Liveedge используются другие приемы — трещины и неровности подчеркиваются, их заливают прозрачной эпоксидной смолой.

Среди вариантов применения слэбов дерева наиболее популярны следующие дизайнерские решения.

Мебель. Деревянные столы, барные стойки, лавки чаще всего изготавливают из дуба и экзотических пород древесины. Кленовые слэбы имеют меньшую толщину, подходят для создания сидений и спинок стульев, журнальных столиков, этажерок. Из лиственницы получится красивая полка или подоконник.

Перегородки и двери. Они часто бывают комбинированными, со вставками из стекла или эпоксидной смолы.

Декоративные панно и консоли. Они размещаются в изголовье кровати или в качестве самостоятельного изделия, выступающего в интерьере в качестве произведения искусства.

Красивые спилы дерева небольшого диаметра, прикрепленные на стену, формируют красивые и необычные панно, которые можно поместить в рамку или оставить в естественном виде.

Основания под изделия. Слэб может использоваться как подставка под раковину в ванную комнату, обеспечивать устойчивость торшеру или светильнику. Зеркало на поверхности деревянного спила тоже легко закрепляется, выглядит очень эффектно. Из небольшого по размеру слэба можно сделать часы с циферблатом, закрепив на нем стрелки и другие элементы.

Эффектные спилы дерева не всегда имеют правильную форму. Продольные элементы хорошо вписываются в интерьер в виде ступеней лестниц, каминных полок. Они сохраняют свою природную декоративность, но при этом остаются достаточно функциональными.

Правда, такие дизайнерские изыски вписываются далеко не во все стили интерьера.

Технология изготовления

Своими руками можно изготовить слэб из ствола дерева, но только при правильной подготовке и точном расчете. Материал, из которого создают красивые спилы, добывают в горах или диких лесах. Самые ценные слэбы, которые впоследствии можно обработать в домашних условиях самому, получают из деревьев старше 50 лет, со значительным диаметром ствола. Их изготавливают по индивидуальному заказу, иногда на спил приходится получать специальное разрешение.

Чем более сучковатую, неоднородную структуру имеет ствол, тем декоративнее получится спил. Выше ценятся варианты с расходящимися элементами, развилками, скрученными участками. Богатство цветовой гаммы материала тоже напрямую зависит от выбора основы. Самой интересной палитрой обладают срезы, полученные весной и летом. Кора с таких деревьев опадает сама, но ее можно легко удалить заранее.

О том, как правильно сделать из цельного ствола слэб путем обработки на месте или в мастерской, стоит узнать подробнее. Пошаговая инструкция поможет правильно сориентироваться в последовательности действий, будет полезна начинающим мастерам.

Транспортировка

Бревна закатываются на специальную платформу, расстояние между пандусами регулируется так, чтобы груз располагался максимально надежно, без потери равновесия. Транспортировка осуществляется при помощи многотоннажных грузовиков и подъемной техники. Небольшие по размеру отрезки можно закатить на платформу лебедкой с тросом. Положение бревна при затягивании на транспортировочную площадку должно быть строго параллельным ей.

Закрепляют заготовки деревянными клиньями и стяжными ремнями, предотвращая их скатывание или смещение.

Распил

Этот этап необходим, если срубленная или спиленная заготовка имеет слишком большие размеры, вес. В этом случае материал разделяют на более компактные отрезки на месте, где осуществлялась добыча древесины.

Выполняют работу при помощи мобильной ленточной пилорамы. В дальнейшем материал транспортируют к месту дальнейшей обработки.

Роспуск

Круглое бревно распускается на отдельные слэбы толщиной 5-15 см. Быстрее и проще всего можно сделать это на промышленном оборудовании, но можно обойтись и без него. Мобильную пилораму легко организовать на базе бензопилы высокой мощности. При этом роспуск бревен можно производить непосредственно в месте заготовки, делая перевозку материала заметно проще и удобнее.

Для того чтобы бревно превратилось в слэбы, его распиливают на заготовки равной толщины, делая исключение для области сердцевины. Здесь стандартный размер увеличивают вдвое, чтобы снизить риск коробления материала. Для получения заготовок желаемой ширины допускается сращивание отдельных слэбов друг с другом при помощи эпоксидного клея.

Выбор методики роспуска зависит от последующей обработки древесины.

Под готовые слэбы. У бревна отделяется средняя часть шириной от 100 до 120 мм. Остальное распускается на пласты в 5-10 см. Готовые пласты можно отправлять в сушку.

Под склейку. В этом случае с 3 сторон бревна опиливается окоренная часть. Остальные области заготовки распускаются аналогично первому способу. Затем пласты стыкуются так, чтобы гладкие стороны соприкасались, а окоренные располагались с наружной стороны.

Подготовленные любым из этих методов материалы отправляют в специальные камеры или сушат естественным способом.

Сушка и стабилизация

Большая часть натуральной древесины подвержена короблению под воздействием атмосферных факторов. Кроме того, в ней содержится природная влага, которая также оказывает свое влияние на общее состояние пиломатериалов. Поскольку основным периодом заготовки древесины является весна, получаемые пласты оказываются очень сырыми, правильно высушить их без дополнительных ухищрений вряд ли получится. Возникающее напряжение приводит к короблению, растрескиванию массива.

Снизить риски расщепления заготовок помогает предварительная обработка материала стабилизирующими составами. Очень широкие слэбы иногда пропиливают с тыльной стороны. Этот прием существенно ослабляет напряжение в волокнах древесины.

Сушка слэбов может осуществляться следующими способами.

В естественных условиях. В этом случае материал просто уберегают от контакта с солнечными лучами и другими источниками тепла, помещают в темное помещение с хорошей вентиляцией. За счет воздухообмена влага из дерева постепенно испаряется. Слэбы хранят в штабелях или на стеллажах. Продолжительность сушки может быть весьма значительной, многое зависит от породы древесины, ее исходной влажности.

В камерах. Специальное сушильное оборудование обеспечивает удаление лишней влаги из древесины при помощи ламп, испускающих ИК-излучение, или закрытых кабинок, поддерживающих заданный температурный режим. В процессе сушки материал может поменять цвет.

Способ удаления влаги из древесины подбирается исходя из размеров и особенностей заготовок. Крупноформатные варианты сушат исключительно естественным способом. Правильное штабелирование позволяет создать условия, при которых доски не будут менять свои геометрические параметры.

Единственный недостаток этого метода — длительность процесса: за 1 год древесина сохнет лишь на 25 мм толщины, слэбу в 50 мм потребуется минимум 24 месяца, чтобы достичь влажности в 10%.

По завершении процесса удаления влаги слэбы подвергаются последующей обработке. Исключить порчу материала можно, нанеся на него защитное покрытие. Для древесины, подвергающейся механическому истиранию, хорошо подходит пропитка на масляной основе. Также можно использовать полиуретановый лак, эпоксидную смолу в качестве покрытия. Для поверхностей, не подвергающихся значительному износу, подойдет защитный воск.

Столярная мастерская «СТОЛ РЕКА»Столы из слэбов и эпоксидной смолыСанкт-Петербург +7 (812) 627-65-09

Как сделать стол из слэба своими руками

Если перевести слово «СЛЭБ» — то в прямом переводе оно означает «ПЛИТА». В отечественном понимании это классический спил из дерева, который может быть поперечным, продольным или даже косым.

Рассмотрим методику изготовления небольшого прикроватного столика из слэба дерева.

В первую очередь вам понадобится непосредственно сам слэб — спил дерева. Его можно купить в интернете или срезать самостоятельно например с поваленного дерева. Основное правило: дерево должно быть не сырым и красивым. Конечно красота у каждого своя, но в большинстве своем смотрим на фактуру и рисунок спила — слэба. Слэб необходимо выровнять, чтобы поверхности были параллельны друг другу. Чтобы их выровнять, нужно использовать специальный станок, как правило он называется рейсмусовый фрезерный станок. Некоторые умельцы делают его самостоятельно используя классический фрезерный станок и направляющие. После выравнивания поверхностей они шлифуются и затем покрываются специальными средствами, например эпоксидной смолой, воском, маслом или лаком. Затем надо высушить изделие не менее 12 часов. И в последнюю очередь необходимо сделать подстолье для стола из слэба. Кто-то использует деревянные составляющие, а другим нравятся металлические ножки. В любом случае решать вам.

Полезные советы при изготовлении стола из слэба:

1. Используйте только сухую древесину.

2. Если в дереве есть трещины, то предварительно обработайте их эпоксидной смолой.

3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.

4. Финишное покрытие средствами всегда делайте минимум в два, а лучше в три слоя, так, чтобы каждый слой мог хорошо высохнуть — не менее 12 часов.

столы из слэбов и эпоксидной смолы

Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем вам приятного просмотра! Мы будем очень признательны, если вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия, чтобы вы не разочаровались в своём выборе и остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все ваши вопросы. Зачастую всего лишь один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы вы приедете к нам в гости на производство. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Слэбы из дерева – как сделать, просушить и обработать, использование в интерьере

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
Обработка заготовок специальными составами.
Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

естественным путем;
в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

полиуретанового лака;
эпоксидной смолы;
специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

масла с высоким процентом сухого остатка;
мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

стулья и табуреты;
изголовья кроватей;
письменный, обеденный стол из слэба дерева или журнальный столик;
декоративные полки и панели.

Как делают слэбы из дерева?

Слэбы из дерева – что это такое, какие культуры можно использовать, технология изготовления

Что такое слэбы из дерева?

Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
Обработка заготовок специальными составами.
Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

естественным путем;
в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

полиуретанового лака;
эпоксидной смолы;
специализированного масла для рабочих поверхностей.

масла с высоким процентом сухого остатка;
мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

Слэбы из дерева своими руками

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Особенности выбора дерева

Карагач

Лиственница

Клен обыкновенный

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Погрузка и транспортировка бревен

Роспуск бревна на слэбы

Две методики роспуска слэба

Сушка заготовленных слэбов

Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Дерево и эпоксидная смола. Мастер-класс изготовления стола из слэба и смолы

Способ применения эпоксидной смолы довольно прост: содержимое коробочки, которую Вы купите в магазине будет включать в себя два пузырька: компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель). После смешивания компонентов в определенных пропорциях (они указаны в инструкции к составу) начинается химическая реакция, которая проходит с выделением тепла, и через несколько часов смесь застывает, превращаясь в пластик. Время отверждения для разных составов разное.

Добавляйте пигмент по вашему цветовому предпочтению, после перемешайте до однородного цвета, либо до получения вихревого эффекта смешения цветов.

Подготовка формы. Например, из гладких реек можно сколотить нужную форму, залить смолой, вложить очищенную деревянную деталь, дозалить смолой вокруг до бортиков и поверх детали. Скорее всего, вы увидите на создаваемой поверхности пузырьки воздуха. Их выгоняем пламенем газового резака (автогена). Если деталь маленькая, можно попробовать феном.

Теперь нужно дать изделию полностью высохнуть, на это уйдет пару дней. В это время главное, чтобы поверхность никто не трогал, не оседала пыль, волосы животных.

После полного высыхания смолы нужно будет отшлифовать шероховатости сначала грубой, потом более мелкой шлифовальной бумагой.

Поверхность станет матовой. Покройте поверхность лаком на водной основе, после его подсыхания созданная вами деталь станет прозрачной и блестящей.

Также почитайте ниже текст про создание стола из так называемого слэба и эпоксидной смолы.

А если интересует приобретение керамической плитки под дерево, то фотографии керамической плитки под дерево посмотреть можно здесь, в каталоге представлены фото плиток и интерьеров с плитками.

Как мы делали стол – ручей из слэбов и эпоксидной смолы

Первоначально было желание сделать столешницу из слэбов с большими габаритами.
Так мой выбор пал на карагач; нашёл подходящую форму и размеры, и отправился забирать по единственному объявлению в городе.

Слэбы из дерева (от англ. slab — плита) – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

Отпилив пополам, привёз будущую столешницу домой:

Насмотревшись кучи роликов по созданию сия шедевров, приступили к предварительной обработке слэбов: выравниванию и приведению к одной плоскости.

В качестве обрабатывающего инструмента был использован ручной фрезер с дисковой фрезой и самодельный фрезерный стол с кареткой для фрезы:

Слэбы, наконец, раскрыли структуру древесины и стали ровными и одинаковыми по высоте:

Далее необходимо было собрать герметичный каркас для заливки столешницы. Этому пункту стоит уделить особое внимание, так как смола убежит из любой щели.

У меня получился не особо удачный вариант: стекло, накрытое пластиковой плёнкой, слэбы поджаты струбцинами:

Далее подготовка эпоксидки к заливке с соблюдением точных пропорций:

И основополагающий этап – заливка:

Но тут ждала ещё одна сложность: погодные условия и аномальная летняя жара, как результат – смола “вскипела”.

Рекомендованная температура при работе со смолой – это комнатная или немного ниже, но внезапная жара не позволила большому объёму смолы застыть как надо.

После этой неудачной попытки, я поумерил свои амбиции и решил сделать двухъярусную консоль и этих же слэбов:

Строительным феном изгоняю пузырьки воздуха:

На этот раз смола застыла удачно, что позволило перейти к этапу шлифовки и последующей полировки:

Поверхность покрыл защитным датским маслом, ножки были куплены и окрашены. Окончательный результат на фото:

Как работать с плитами с естественной кромкой

Богатые контуры кромок из натурального дерева придают столам, скамьям и другим предметам скульптурное качество, почти такое же искусство, как и мебель. К счастью, любой может создавать такие потрясающие проекты, потому что для этого требуются только базовые методы и инструменты.

Еще одна замечательная вещь в создании таких органических проектов: на самом деле нет правильного или неправильного способа сделать это. Не бывает двух абсолютно одинаковых плит, что делает каждый проект уникальным.Просто позвольте естественным формам и советам провести вас через дизайн и строительство.

Советы по распиловке плит с естественной кромкой

На что обращать внимание
• Бревна, срубленные весной и летом, легче теряют кору после высыхания и имеют более необычную окраску из-за более высокого содержания влаги.
• Найдите бревна с множеством узлов, капель, сучьев и других уникальных характеристик.
• Чтобы создать еще больше характера в вашем лесу, позвольте бревнам лежать на земле или в штабеле в течение года или двух без накрытия.Воздействие погодных условий увеличивает шансы получить потрескавшиеся полосы и изменения цвета. (Вишня, мягкий клен, береза, бузина и большинство мягких пород древесины распадаются быстрее, поэтому ограничьте их выдержку до года.)

Распиловка бревен
• Кора содержит песчинки, которые быстро затупляют лезвия, поэтому удалите как можно больше перед розжигом мельницы. Начните с острого лезвия и держите под рукой запасные части.
• Обрезайте плиты толщиной не менее 2 дюймов, чтобы минимизировать коробление. Выпиливайте плиты большей толщины для конкретных целей или проектов.Если вы хотите использовать сердцевину, склонную к деформации (центр бревна), обрежьте ее как плиту толщиной 4–5 дюймов, как показано справа. Если плита покоробится или расколется позже, удалите сердцевину и сделайте две плиты с одним естественные края — отлично подходят для полок и каминов — или склейте их вместе, чтобы получилась более широкая плита с двумя естественными краями.

Сушка плит
• Сушка на воздухе сохраняет лучший цвет вашей древесины; Сушка в печи, хотя и быстрее, имеет тенденцию выравнивать тонкие различия в оттенках древесины.
• После резки не оставляйте плиты сложенными более чем на день или два без прилипания (добавление прокладок для улучшения циркуляции воздуха).
• Поместите медленно сохнущие более толстые плиты на дно штабеля, чтобы в дальнейшем вы могли получить доступ к более тонким и сухим плитам, не разбирая весь штабель.

Сначала возьмите плиту

Получить плиты можно несколькими способами; вот список, который начинается с наиболее доступных вариантов:
• Сам видел. Подробнее об этом полезном, но трудоемком варианте см. В разделе «Советы по распиловке плит с естественной кромкой» в списке выше .
• Пусть вам их распилит на местной фабрике. Многие пилорамы не возражают против раскроя на заказ. Просто принесите им свой бревно или попросите мобильную мельницу прийти к вам. (Операторы портативных ленточнопильных станков марки Wood-Mizer в вашем районе могут позвонить по телефону 800-553-0182; или зайдите на сайт forestryforum.com, чтобы найти местного распиловщика.) Просто помните, что вам нужно высушить плиты на воздухе примерно за час год на дюйм толщины или сушить в печи.
• Купите их в сушеном виде. Возможно, вам будет сложно найти местного продавца, продающего плиты с двумя естественными краями, поэтому поищите в Интернете. В разделе «Источники» в нижней части истории вы найдете сайты, на которых продаются плиты с естественным краем, даже доски размером со стол; экзотические породы дерева; и узорчатые узоры зерен, такие как капы. Когда ваша древесина прибудет, дайте ей акклиматизироваться к влажности вашего магазина в течение недели или двух, прежде чем приступать к какой-либо обработке.

Пусть плита управляет дизайном

Имея в руках плиту, вы, вероятно, имеете общее представление о том, что вы хотите построить (например, большой стол, маленький стол, длинную скамью, короткую скамейку).Теперь подумайте о следующем, чтобы сопоставить уникальные характеристики плиты с вашими личными вкусами:
• Лицевая сторона стола, скамейки или изголовья может хорошо выглядеть с небольшой волнистостью; но рабочий стол должен быть плоским. (Мы покажем вам, как выравнивать плиту позже в этой статье.)
• Если вы не работаете с капом полного поперечного сечения, большинство плит будет отрезано на концах бензопилой. Эти концы обычно выглядят лучше всего, когда они распилены ровно и перпендикулярно лицу. Если вы хотите сформировать концы, похожие на естественные края, используйте инструменты для резьбы или угловую шлифовальную машину (используя грубые абразивные круги со скошенной кромкой), а затем отшлифуйте лепестковые круги.
• Определите детали, которые должны иметь определенные размеры, такие как высота стола или ширина сиденья, и спроектируйте другие детали пропорционально этим размерам. Например, на журнальном столике над нам пришлось урезать 5 ¹ ⁄ ₂
‘-длинная плита до 4’, чтобы она была пропорциональна естественной форме и размерам нашей основы яблока.

Пора удалить кору

Даже если вам может понравиться внешний вид коры, она имеет тенденцию отпадать позже.Кроме того, под корой могут таиться привлекательные сюрпризы, такие как следы червя, показанные вверху справа. Начните с удаления участка коры размером 6–8 дюймов, начиная с конца. Слой камбия, волокнистый «клей», соединяющий кору с древесиной, может добавить краю глубины и характера, если вы его оставите (он победил). позже не оторвется.) Соскабливание этого слоя создает скользко-гладкий край с более округлыми элементами.

На этом этапе шлифовать края не нужно. А если вы оставите камбий, вы практически не будете шлифовать его, чтобы сохранить текстуру.

Чтобы сместить основную часть коры, осторожно вставьте под кору закругленное долото. Во избежание зазубрин работайте по краю плиты, а не поперек него.

Когда мы очистили кору от этой вишневой плиты, мы обнаружили сложную сеть червячных следов, и эту особенность стоит выделить.

Удалив кору, используйте небольшую нейлоновую или проволочную щетку, чтобы аккуратно очистить рыхлые или вязкие волокна камбиевого слоя.

Используйте вращающийся инструмент и крошечные шлифовальные диски (их можно найти в источниках, перечисленных на следующей странице), чтобы очистить и сгладить сложные детали.

Выровняйте грани плиты

Если вы купили предварительно нарезанную плиту, ее грани могут быть уже строганы или отшлифованы. В противном случае выровняйте обе грани с помощью фрезерного станка и зажимного приспособления. Начните с создания приспособления ниже , размер которого соответствует вашей плите. Мы построили нашу плиту шириной 42 дюйма, чтобы приспособить ее для капа красного дерева, а также для большинства будущих плит.

Обрежьте детали проекта с естественной кромкой до готовой длины, чтобы не расплющивать больше материала, чем необходимо.Установив приспособление на козлы, поместите плиту там, где вам будет легче всего достать фрезерным станком. Выровняйте плиту с помощью клиньев и «зафиксируйте» ее с помощью винтовых планок, как показано на рисунке выше .

Установите широкую плоскую фрезу, например, сверло Фрейда 1 ¹ ⁄ ₂
Фреза для долбления шириной «» (# 16-128) в вашем фрезере. Положив фрезер на каретку, найдите самое высокое место на плите и установите глубину резания, чтобы удалить его.
«в том месте.Теперь погрузите и протрите плиту, попеременно прижимая фрезер к сторонам каретки. Продвиньте каретку по рельсам и повторите длину плиты. Продолжить в ¹ ⁄ ₈
«-более глубокие прибавки до плоского».

Переверните плиту, закрепите ее шипами — на этот раз без клиньев — и разгладьте вторую сторону, как вы делали вначале. Оставьте плиту как можно более толстой, чтобы предотвратить коробление. Зашлифуйте обе стороны абразивом зернистостью 60 или 80 до исчезновения следов фрезерования, но еще не шлифуйте чистовую шлифовку.

Сосредоточьтесь на недостатках

Теперь вы начинаете видеть, как будет выглядеть плита после завершения. Оцените его на предмет трещин или других дефектов и решите, как вы хотите их лечить. Поскольку трещины могут продолжать открываться, сначала обработайте их, чтобы стабилизировать плиту, используя шпонки-бабочки, как показано ниже .

Положите ключи на прорезь и прочно обведите их вокруг плиты ножом для рукоделия или маркировочным ножом.

После фрезерования от руки близко к разметанным линиям используйте острое зубило, чтобы очистить боковины и углы.Эпоксидная смола на ключи на месте.

После того, как эпоксидная смола застынет, используйте плоскость для блоков или шлифовальную машинку, чтобы аккуратно подрезать клавиши до поверхности плиты. Затем отшлифуйте гладко.

Разместите клавиши по длине трещины пропорционально размеру плиты. Установите ключи с обеих сторон для дополнительной защиты от раскола в будущем; им не нужно согласовывать друг с другом. Обычно изготавливают ключи от ¹ ⁄ ₂
«- толстый материал — нам нравятся виды, которые контрастируют с плиткой, но здесь нет правильного или неправильного выбора.Вырежьте пазы и приклейте их на место двухкомпонентной эпоксидной смолой, которая заполняет крошечные пустоты лучше, чем желтый клей.

Затем удалите рыхлые включения коры (небольшие карманы коры внутри древесины) и либо заполните их эпоксидной смолой (цветной или прозрачной, но избегайте высыхания эпоксидной смолы до молочного цвета), либо оставьте их пустыми. Плотные включения коры, скорее всего, останутся нетронутыми. Приклейте порванные или незакрепленные волокна или осколки на место и отшлифуйте ремонт до однородности.

Теперь о столярных изделиях

Чтобы соединить плиту с основанием, мы рекомендуем крепеж в форме восьмерки, показанный ниже , поверх цельных столярных изделий (например, врезной, шип или ласточкин хвост), потому что их легко установить, они позволяют дереву сжиматься и расширяться без разделение, и они работают практически с любым проектом.Они также позволяют нанести отделку на все или большинство деталей проекта перед сборкой. Вы должны сделать неглубокие пазы (на толщину крепежа) либо в плите, либо в основании, чтобы крепежные детали располагались заподлицо с этой деталью. (Используйте более длинные винты, чем те, которые идут в комплекте с крепежными деталями — в идеале вы хотите использовать винты длиной не менее 1 дюйма.) Если вы предпочитаете резать неразъемные соединения, такие как пазы и шипы или ласточкин хвост, обязательно учитывайте сезонное движение древесины.

Шлифовально-чистовая

Перед сборкой ослабьте острые края рашпилем, напильником или наждачной бумагой.Выровняйте верхнюю поверхность плиты ручным рубанком или наждачной бумагой; если только шлифование, начните с зернистости 120 и продолжайте с 150, 180, 220 и 320, если необходимо. Отшлифуйте естественные края лепестковыми дисками с зернистостью 120, 180 и 220 до получения желаемого результата.

Нанесите любую отделку по вашему выбору. Нам нравится отделка с использованием прозрачного масла, потому что она подчеркивает рисунок и текстуру дерева. Затем нанесите несколько защитных верхних слоев из полиуретана, лака или шеллака.

Источники

Деревянные плиты с натуральной кромкой:
• Berkshire Products, Massachusetts, (домашние, экзотические и фигурные породы), 413-229-7919,
berkshireproducts.com.
• Херн Хардвудс, Пенсильвания (домашние и экзотические породы), 888-814-0007, Hearnehardwoods.com.
• Огайо Вудлендс, Огайо (в основном домашние виды),
330-506-9012, ohiowoodlands.com.
• Primo Wood Slabs, Теннесси, (преимущественно отечественные
пород), 423-272-6003, primowoodslabs.com.
• Redwood.burl.com, Калифорния, (плиты и капы красного дерева), 707-826-9663, redwoodburl.com.
Шлифовальные шлифовальные круги:
• Деревообрабатывающий цех Klingspor, 800-228-0000,
деревообрабатывающий цех.com.
• Ли Вэлли, 800-871-8158, leevalley.com.
• Dremel, 800-437-3635, dremel.com.
Крепежные детали в виде восьмерки:
• Деталь № 21650, Rockler Woodworking &
Hardware, 800-279-4441, rockler. com.
Фрезовая фреза Freud (№ 16-128):
• Деталь № 837557, Woodcraft, 800-225-1153,
woodcraft.com.

Как резать деревянные плиты бензопилой, следуя кротким советам!

Вы тратите зря старые пни и ветви, существующие на заднем дворе? Что ж, пора этого не делать.Вы можете фрезеровать лес и использовать его. Превратить их в рабочие плиты с помощью коммерческой или самодельной бензопилы не составляет большого труда. Просто используйте их, чтобы сделать красивую столешницу и многие другие вещи своими руками.

Давайте узнаем, как распиливать деревянные плиты бензопилой. Вам понадобится лишь немного терпения, умения делать все правильно и простая бензопила. Давайте приступим!

Резка деревянных плит с помощью ручной бензопилы

Выбор правильных деревьев для фрезерования

Если вы используете самодельную бензопилу или более слабую, возможно, справиться с каким-либо деревом будет невозможно.Итак, чтобы соответствовать вашему процессу, вам нужно выбрать предпочтительное дерево, которое подходит для фрезерования бензопилы.

Например, рассмотрим бензопилу со штангой 36 дюймов. Это значит, что штанга, как и пила, огромна. Этот размер подходит для самодельного фрезерования бензопилой.

Коммерческие могут иметь другие размеры. Вам необходимо установить 36-дюймовую планку для резки брусьев шириной 28 дюймов. Итак, поскольку планка довольно большая, вам придется выбирать дерево осторожно.

Теперь пора измерить предпочтительное дерево, чтобы узнать, можно ли его спилить.Вам нужно найти размеры ягодиц и талии. Он должен подходить к имеющейся у вас самодельной или коммерческой бензопиле.

Вы должны выбирать землю с деревьями идеального размера, которые не превышают требований. Так что, проходя по разным деревьям, вы не столкнетесь с проблемой застрять между ними. Может быть полезно измерить одно дерево и визуально сравнить его с другими. Я не думаю, что кому-то нужно измерять каждое дерево в пространстве.

Не позволяйте себе нервничать из-за больших деревьев.Возможно, вам захочется подложить под ноги тонну досок. Но не делайте этого, если вы действительно хотите избежать случаев, когда бензопила не может работать из-за своих ограничений. Кроме того, примите во внимание тот факт, что таким образом вы потратите много хороших журналов.

Если у вас есть мельница, которая может рубить большие деревья без вращения для обрезки сторон, то дело обстоит иначе. Вероятно, вы сможете изготовить больше деревянных плит с помощью этого инструмента, даже если дерево довольно большое.

Деревья падают в нужном месте

В качестве следующей проблемы, поймите, что дерево, упавшее в месте, которое не позволяет вам правильно использовать бензопилу или лебедку, приведет к потере всего этого.Вы можете быть действительно счастливы, наблюдая за здоровым прогрессом фрезерования. Но следите за тем, чтобы дерево не наклонялось и не упало куда-нибудь, чтобы работать.

Однако, если у вас почему-то нет выбора, чтобы дерево упало не в том месте, успокойтесь. Пусть он наклоняется туда, куда ему естественно хочется. Вам, вероятно, будет сложно пользоваться бензопилой. Но все же из соображений безопасности не паникуйте и сделайте что-нибудь еще более ужасное.

Проблемы с лебедкой и креплением

Теперь используйте лебедку, если она есть.Вытяните и поместите бревна в такое место, где с ними можно будет легко работать. Вам будет очень сложно, если нет поддержки для передачи журналов. Однако, если дерево упало в нужном месте, вы можете без проблем фрезеровать там.

Если вам нужно фрезеровать бревно на склоне холма, обязательно уделите ему внимание. Иногда бревно не выдерживает приложенной силы. Итак, он начинает двигаться или катиться. Примите некоторые меры предосторожности. Если вы будете двигаться медленно и устойчиво при некотором осторожном фрезеровании, это должно дать чистые плиты, не вызывая травм.

Однако в стеллажной системе может быть какая-то поломка. Иногда это происходит, когда единичный сварной шов удерживает его вместе с основным блоком. Этот сварной шов может сломаться во время лебедки. Так что не забудьте пока проверить наличие таких проблем. Лучше найти такие критические проблемы и исправить их.

Процесс фрезерования

Сначала следует выбрать форму плиты. Он может быть прямоугольным, овальным или круглым. Выберите предпочтительный вариант, соответствующий требованиям вашего проекта.Вам нужно установить журнал сейчас. Выбирайте продольную установку с помощью наземных креплений для овальных или круглых плит. Вы должны настроить в соответствии с выбранной формой.
Теперь вам нужно взглянуть на ствол дерева сбоку. Равномерно обрежьте конец бревна. Это даст вам круглую плиту. Если вы хотите использовать овальную плиту, просто наклоните ее под углом 45 градусов. Вам понадобится два разреза для овальной или круглой формы.
Для первого пропила должна быть установлена верхняя сторона плиты. Далее устанавливаем другой низ. Ширина, существующая между разрезами, фактически определяет толщину плиты.С другой стороны, длина овальной плиты будет определяться углами резки.
Теперь просто обрежьте обе стороны ствола для прямоугольной плиты. Это должно быть ровно. Имея самый толстый конец внизу, вам придется поставить ствол вертикально. Высокие стволы обычно сложно создать из плит. Чем больше высота, тем сложнее сделать плиту одинаковой ширины.
Обрезать нужно с четырех сторон, начиная сверху. Делайте это вниз от ствола, чтобы древесина выглядела прямоугольной и высокой. Теперь мы можем назвать это плитой.Возможно технически! Но поскольку он довольно толстый, потребуется еще несколько шагов.
Вам нужно выяснить, какой ширины должна быть ваша первая плита. Используйте широкую маркерную ручку и отметьте ширину по всей длине бревна. Теперь, пройдя отметку, используйте бензопилу, чтобы плавно срезать ее вниз. Представьте себе процесс нарезки сосисок.
При нарезке убедитесь, что прикладываете постоянное давление. Не допускайте смещения пилы в сторону, иначе она может испортить всю форму.
Теперь из оставшихся кусков дерева продолжайте резать плиты.Дерево начнет постепенно истончиваться. Вам нужно пройти по деревянному бруску или чему-то тяжелому, чтобы он не упал.
Вы можете просто использовать плиту в деревенском стиле. Однако, если вы хотите получить более качественную отделку, используйте строгальный станок для дерева и разгладьте его. Вот и все, у вас готовы деревянные плиты.

для снижения усталости при фрезеровании

Распиловка деревянных плит — довольно непростая задача. Очевидно, что вы почувствуете сильную боль в теле, если немного встанете или согнетесь в положении фрезерования.Вы приближаетесь к земле, чтобы создать нужную силу для бензопилы. Это определенно утомительно и сложно для некоторых людей.

Один отличный совет, чтобы избежать этого, — это опрокидывающаяся стойка. Так вы сможете меньше уставать. Кроме того, это помогает вывести раздел из грязи. Это также полезно для эргономики при фрезеровании.

Заключение

Итак, вот как самостоятельно распиливать деревянные плиты бензопилой. Я знаю, что это довольно сложно, когда начинаешь впервые.Но как только вы проделаете это несколько раз, с каждой попыткой будет легче.

Просто убедитесь, что вы не пропустите ни одного важного шага или заметки всего процесса. Я попытался предоставить любую дополнительную информацию, относящуюся к общему методу, на случай, если вы застрянете на полпути.

Надеюсь, теперь вы можете начать повторно использовать лес, который почти истощается, и сделать из него что-нибудь красивое. Удачи в творчестве!

Связанные

Как превратить деревянную плиту в стол

Древесина в большинстве изделий из массивной древесины распиливается, строгается, очищается и шлифуется до однородных досок, панелей и досок.Это упрощает процесс строительства, но стирает практически все признаки того, что материал когда-то был получен из деревьев, растущих в лесу. Не так с этим консольным столом. Его верх сделан из двух пластин толщиной 2 дюйма, вырезанных из ствола клена норвежского. «Живые края» дерева в основном нетронуты — кора была удалена, потому что со временем она отвалится — поэтому они сохраняют естественные неровности и червоточины, которые придают этой части ее отличительный характер.

Местные лесопильные заводы могут быть хорошим источником слябов с острой кромкой; Именно здесь генеральный подрядчик TOH Том Сильва купил их для этого проекта.Вы также можете найти их в Интернете самых разных размеров и видов. Независимо от источника, обратите особое внимание на влажность (MC) плит и метод сушки. В идеале влагомер должен показывать MC в диапазоне от 6 до 8 процентов. Плиты с более высоким MC могут деформироваться или расколоться при высыхании. Сушка в печи, а не на воздухе, должна привести древесину к желаемому диапазону MC и уничтожить всех обитающих там насекомых. Тем не менее, перед началом работы акклиматизируйте плиты в помещении в течение нескольких недель.

Показано: Том с гордостью демонстрирует консольный стол с живым краем, который он и Кевин собрали из стальных ножек шпильки и двух толстых плит норвежского клена.

Ножки-шпильки: 28-дюймовые ножки стола I-Semble, четыре за 50 долларов; Роклер .

Деревянные плиты: Магазин деревенского дерева.

Шаг 1

Обзор

Иллюстрация Дуга Адамса

Ступеньки стола консоли

Обрежьте внутренние края.
Удалить кору.
Отшлифовать живые кромки.
Приклейте обрезанные края.
Зажим.
Обрезка на концах.
Песок верх.
Фрезерные и долотные пазы для ног.
Нанесите кистью на герметик шеллак.
Протрите покрытие тунговым маслом.

Работа с плитами Live Edge

Способ нанесения: Не всегда легко покрыть плиту, особенно если она деформировалась. Общее правило относительно того, сколько вам потребуется поверхности, при условии, что вы хотите, чтобы все было ровно сверху и снизу, — это использовать «намоточные палочки», чтобы увидеть, как далеко она выходит из плиты.Обычно плита имеет волны и скручивается в процессе сушки. Если вы положите его на ровную поверхность и между вашей поверхностью и плитой есть зазор в 1/2 дюйма, вы потеряете примерно 1 дюйм в толщине. Есть смысл? Вот почему большинство плит вначале намного толще. Мне нравится иметь плиты толщиной минимум от 2,5 до 3 дюймов, чтобы мы могли покрыть их толщиной от 1,5 до 2 дюймов для столешниц и столешниц.

Станки: Есть много способов обработать плиту, но для нас самый простой способ — на фрезерном станке с ЧПУ и широкой ленточной шлифовальной машине.У большинства людей нет доступа к этим машинам, поэтому есть несколько рекомендуемых способов убедиться, что у вас есть плоская плита для работы. Смотрите видео на боковой панели здесь, чтобы найти отличные уроки…

Приспособление для фрезерования: Существует несколько простых приспособлений для самостоятельной сборки для использования фрезерного станка в качестве ручного ЧПУ для выравнивания плиты. Самое замечательное в них то, что вы можете сделать приспособление очень большого размера, подходящее для ваших конкретных целей. Главное, что нужно помнить, — убедиться, что приспособление очень прочное и что вы не откручиваете слишком много материала за раз, иначе вы можете пропустить фрезер по поверхности и повредить плиту битой.Посмотрите несколько видеороликов на YouTube о том, как сделать салазки для роутера для всплытия на поверхность, и посмотрите, какой из них подходит для ваших целей.

Барабанные шлифовальные машины / ленточно-шлифовальные машины / строгальные станки: Можно использовать ручной строгальный станок, если вы знаете, что делаете. Если у вас хорошая черновая плоскость и хорошее зрение, вы, безусловно, сможете изготовить плоскую плиту, используя традиционные инструменты. Это также обеспечит часами расслабляющих упражнений. 🙂 Если вы похожи на меня, вам нравится использовать ручные инструменты для обработки ценных деталей по дереву, а большие электроинструменты — для черновой обработки.Если у вас есть барабанная шлифовальная машина, способная выдержать вес, это может оказаться немного сложным для извлечения и извлечения из машины, но с приличным куском фанеры вы можете установить плиту и прокладывать ее, чтобы сделать ее прочной. Если вы позволите плите проходить через фанерные салазки, вы можете в конечном итоге увидеть, как плита скручивается или скручивается, когда она проходит, и в результате вы получите не очень ровный кусок пиломатериала. Если у вас есть ручной строгальный станок и / или хорошая ленточная шлифовальная машина, вы можете убрать выступы и заставить деталь сидеть более плоско, не используя слишком агрессивные прокладки.

Степень зернистости: Когда вы шлифуете до окончательной шлифовки, рекомендуется увеличивать зернистость по мере продвижения. Когда вы, как и мы, используете шлифовальную машинку со случайным вращением дисков, вам следует начинать с абразивного зерна не более 80. Будьте осторожны, не используйте слишком большой угол при шлифовании, иначе на поверхности получится множество завитков. Лучше всего не торопиться с более тяжелой крупой и получить красивую ровную поверхность. Затем сдуйте пыль и песок, оставшиеся на поверхности, и перейдите к следующему размеру.В нашем магазине мы используем зернистость 80, затем увеличиваем до 120, 180 и 220 для последнего прохода. Каждый раз, когда вы набираете песок, вы должны сдувать поверхность и искать завитки, от которых вы можете избавиться при необходимости. К тому времени, когда вы дойдете до 220, у вас уже должна быть поверхность, как у ребенка.

Подгонка для перпендикулярных кромок: Существует порядок действий, который необходимо соблюдать, чтобы обеспечить идеальные углы 90 ° при резке. В идеале вы должны покрыть плиту суперплоской поверхностью. Затем, если вы пытаетесь сделать два конца параллельными, вам следует навести взгляд на хорошую линию посередине (возможно, даже провести легкую карандашную линию), чтобы вы могли использовать ее для ссылки на квадрат.Используя хороший угольник или другой инструмент для разметки, который может дать вам истинный угол 90º, наметьте линию для вашего пропила на одном конце плиты. Отрежьте эту линию дисковой пилой с хорошим лезвием. Если у вас есть гусеничная пила, такая как Festool, воспользуйтесь ею. Если плита слишком толстая, есть другие дисковые пилы большего размера, или вы можете попробовать справиться с ручной пилой. Когда у вас будет хорошая чистая прямая кромка, вы можете использовать ее, чтобы измерить параллельный пропил на другом конце плиты. Используйте созданную вами линию для проверки прямоугольности, но, как правило, я предпочитаю прямоугольную с помощью ленты после того, как сделаю свой первоначальный разрез.Если у вас есть живые края с обеих сторон, может быть сложно добиться параллельности обоих разрезов. Если вы используете эту плиту только для одной живой кромки, а остальные 3 — это прямые пропилы, поздравляем, вы только что значительно облегчили себе жизнь. Сначала обрежьте линию спины, а две другие можно сделать квадратом.

Заполнение: Есть много отличных способов заполнить зазоры и пустоты в плите, и они очень типичны для плиты, так что будьте готовы кое-что заполнить. Нам нравится использовать смесь из 2 частей смолы и кофейной гущи.Обычно мы используем смолу из стекловолокна, но иногда мы используем прозрачную полиэфирную смолу для литья и различные материалы, такие как бирюза, морское ушко, пирит или другие случайные материалы. Обычно так же светятся и в темноте. Вы также можете обойтись прозрачной эпоксидной смолой, но если вы никогда раньше не работали с эпоксидной смолой или смолой, вам следует сделать несколько пробных образцов, прежде чем использовать ее. Есть множество способов испортить это, и ничто не расстроит вас больше, чем плохая заливка эпоксидной смолы.Это добавляет часы работы к проекту, или в худшем случае может все испортить. Заполнение обычно выполняется перед окончательной шлифовкой, но после наплавки. Обычно заливку нужно отшлифовать до поверхности плиты, прежде чем она будет закончена. Если вы используете прозрачную отливку, возможно, вы захотите отшлифовать ее до более мелкой зернистости, чтобы можно было полировать или отполировать поверхность до блеска. Если вы используете сатиновую отделку, вы можете обойтись меньшим количеством шлифовки, но поверхность эпоксидной смолы должна быть почти стеклянной, если вы хотите, чтобы этот мокрый вид выглядел блестящим или глянцевым.Я обычно уменьшаю зернистость до 400 или около того, а затем иду еще дальше с полировальными составами и кругом, чтобы сделать его блестящим, прежде чем переходить к финишному покрытию. Для плоского лака и сатинированного поли или масла я возьму зернистость 400 и остановлюсь на этом. Если вы подумали: «Я просто нанесу всю отделку эпоксидной смолой и залью все сразу», подумайте еще раз. Из-за разного поверхностного натяжения плиты и отверстия происходит странная вещь, которая может вызвать неровности на поверхности детали, с которой вы работаете.При профессиональной заливке эпоксидной смолой обычно требуется несколько заливок и, возможно, потертости или поверхностное покрытие между ними, чтобы получить ровную поверхность. Также очень сложно сделать это без образования пузырей. Это довольно сложный процесс. Посмотрите несколько видеороликов на YouTube о неудачах при заливке эпоксидной смолы и извлеките уроки из них. Нет смысла тратить много денег на процесс только для того, чтобы разрушить проект. 🙂

Стоит ли мне пробовать проект плиты? Да, конечно, это супер весело и выглядит фантастически. В плите с живой кромкой есть что-то волшебное и органичное.Также можно сделать большую часть работы за вас, если вы хотите пропустить некоторые из наиболее трудоемких задач. Мы часто покрываем и подготавливаем плиты для людей, которые хотят закончить шлифовку, резку и отделку / сборку своих собственных мебельных проектов, но просто не имеют средств, чтобы их сплющить. Приятно иметь журнальный столик, обеденный стол, стол, мантию, полки или множество других проектов с живыми кромками и знать, что ВЫ ЭТО СДЕЛАЛИ! Отправляйтесь туда и ищите хорошую плиту, но делайте это заранее, зная, чего вы хотите избегать, чтобы не получить гигантский мокрый кусок дерева, который шатается по вам и не заканчивается стать тем, что вы хотели показать.Не стесняйтесь задавать нам вопросы в любое время. Мы рады услышать от вас и рады предложить услуги и материалы, чтобы помочь вам в вашем проекте.

Не требует опыта — ломка доски: 10 шагов (с картинками)

Я всегда хотел брать уроки карате в основном по одной причине — поломка доски. Я никогда толком не понимал, что случилось с телом человека, которое позволило ему получить суперсилу, позволившую обычной руке сломать огромную, конструктивно прочную деревянную доску.По сей день я все еще не прошел свой первый урок карате, но тем не менее я смог ответить на этот вопрос … и ответ … абсолютно ничего! Взломать доску чертовски легко, и, на мой взгляд, это под силу любому.

Я спросил своего друга, который ЯВЛЯЕТСЯ мастером карате, сможем ли мы однажды сломать доски. Она сказала, конечно, не спрашивая, был ли у меня какой-нибудь опыт карате … хм, я думаю, она мне доверяет.

Собрав несколько подходящих деревянных досок и выполнив несколько из этих неудобных медленных «тренировочных ударов», когда я визуализировал, как моя рука проходит через доску, я ломал доски налево и направо, дома просто для развлечения, с друзьями на вечеринках , и с другими членами команды Instructables за работой.

Я нахожу процесс разбивания досок гораздо более приятным, чем «удар по подушке», что было предложением моей матери о том, что мне делать, когда я был ребенком и хотел что-то сломать. Спешка из-за поломки доски никогда не утихает, и когда вы можете превзойти других неопытных разбивателей досок, добавив вторую, осмелюсь сказать, третью доску, что ж, веселье никогда не должно прекращаться.

*** Пожалуйста, используйте это руководство на свой страх и риск и внимательно изучите это предупреждение.Хотя эта инструкция поощряет взлом доски, а автор этой инструкции пропагандирует все формы взлома доски людьми с абсолютно нулевым опытом, все нарушители должны понимать, что риск причинить себе вред является реальным, вероятным, вероятным и неизбежным. Если вы разбиваете доски с таким ограниченным пониманием техники и безопасности, которое имею я и разделяю это руководство, пожалуйста, будьте готовы к возможным последствиям перелома пальцев, запястий, кистей, локтей, рук и головы.***

инструментов — Как индивидуальный плотник, как вы работаете с плитами, которые слишком тяжелы для подъема?

Я занимался сборкой / сборкой / разборкой декораций в кинотеатрах. Обычно нам нужно перемещать большие / тяжелые предметы (например, в тысячи фунтов), и они часто имеют странные и неуклюжие формы (однажды мы переместили дерево через город и подвесили его в воздухе так, чтобы нижняя часть «ствола» была выше уровня головы, прикреплены в последнюю минуту к чему-то, что изначально не было разработано с учетом этого, и нам приходилось перемещать его снова и снова, поскольку режиссер принимал решение о том, где должна быть каждая ветвь (нам пришлось отрезать несколько веток и переместите их).

Во-первых, работать одному — не обязательно плохо. Практически в каждой аварии, которую я когда-либо видел, был кто-то, кто не понимает проблемы (что вполне вероятно, если вы попросите друга помочь), или проблемы со связью (что может случиться, когда замешано более одного человека).

Тщательно обдумывайте каждый шаг, прежде чем продолжить, и убедитесь, что у вас есть запасной план на случай, если что-то пойдет не так. В идеале вы всегда должны иметь возможность просто уронить тяжелый предмет и отступить, не рискуя получить травму или повреждение.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, даже для простых задач, таких как подъем по лестнице, чтобы сменить лампочку, хорошо, если кто-то «заметит» вас, даже если все, что они могут сделать, это позвонить в службу 911. Лучше всего, чтобы этот человек был в комнате с вами, но они могут просто быть на другом конце телефонного разговора по громкой связи.

Перейдем к ответу на ваш вопрос, чтобы переместить тяжелый объект, я предпочитаю использовать набор «тележек». Они дешевые, просто платформа с колесами. Поворотные колеса более универсальны, но фиксированные колеса более безопасны для тяжелых предметов.Мне нравится иметь поворотные колеса на том конце, который я держу, и фиксированные колеса на другом конце.

Для подъема вещей отлично подходят веревки. Купите несколько качественных канатов и шкивов, висящих над рабочим столом, чтобы получить механическое преимущество 2: 1 или 3: 1. Помните, что для того, чтобы «поймать» что-то падающее, требуется гораздо больше силы, чем просто удержание статического веса. Убедитесь, что у вас есть вторая страховочная веревка, которая выдержит вес, если основная веревка выйдет из строя (или просто если вам по какой-то причине нужно отпустить).Вторичная веревка должна иметь простой фиксированный узел, который будет захватывать древесину до того, как она достигнет пола — ничего сложного, связанного со шкивами и т. Д.

Такой способ работы может быть медленным, перемещение на небольшое расстояние между остановками для регулировки веревок, но это работает. И это безопасно. Это также дешево, хотя даже работая в кинотеатрах с многомиллионными системами, разработанными специально для «полета» тяжелых предметов, веревки все еще используются повсюду (иногда проволочные канаты или цепи, где это необходимо).

Да, и наденьте перчатки.

Нет места лучше дома для прекрасного леса

Нанесите кистью толстый слой латексной краски или Anchorseal 2 (Woodcraft # 150809, 24,50 долл. США за галлон), чтобы запечатать концы бревен и предотвратить проверку торцевых волокон.

Поиск деревьев

Убедитесь, что вы действительно хотите удалить дерево для деревообрабатывающего инвентаря. Я бы никогда не рекомендовал срубать городское дерево только для того, чтобы что-то из него сделать. Тем не менее, если у вас есть мертвое или умирающее дерево, или такое, которое нужно удалить, почему бы не использовать его по максимуму?

За границей вашей собственности следите за деревьями, отмеченными для вывоза.Постучите в дверь соседа, чтобы спросить о дереве. Подсластите сделку, предложив владельцу миску или другой кусок дерева. Я предлагал колотые дрова тем, кто топит дрова в камине. Поскольку вам придется тащить бревна домой, не откусывайте больше, чем вы можете проглотить.

Валка деревьев

Доверьте опасный бизнес по валке деревьев связанной и застрахованной службе деревообработки с необходимым оборудованием для безопасного выполнения работы. Ваш специалист по портативной лесопилке может иметь соответствующую квалификацию. В любом случае не следует делать это самостоятельно с бензопилой.Слишком много рисков. Услуги по работе с деревьями могут быть дорогими, но за них платят! Скажите им, что вы хотите сделать. После того, как дерево будет разрезано на пригодные для использования бревна, заклейте концы (фото A).

Как найти лесопилку

В стране есть тысячи портативных и нестандартных лесопилок. Поищите в Интернете тех, кто находится в вашем районе. Государственная ассоциация лесных товаров, Департамент охраны природы и SawmillFinder.com являются хорошими ресурсами.

Подготовка к фрезерованию

Когда вы разговариваете с пильщиком, точно опишите размер и количество бревен.Будьте откровенны с ними, идущими со двора. Многие лесопилки откажутся рубить дворовые деревья из-за высокой вероятности попадания гвоздей и другого врезанного металла. Другие принимают это спокойно, но будут ожидать, что вы заплатите за новое полотно (около 30 долларов за полотно ленточной пилы), если они ударят по металлу.

Держите журналы в чистоте. При перетаскивании их по земле земля забивается в кору, что плохо сказывается на полотнах ленточной пилы. Если возможно, поднимите бревна и перенесите их. Помогает даже поднятие одного конца при перемещении. На твоем дворе тоже проще.

Большинство распиловщиков берут от 30 до 50 центов за дощатый фут, что хорошо подходит для прямых бревен. Почасовая оплата — самый разумный способ справиться со специальными стрижками, такими как промежность, короткие отрезки и четвертьпила, поскольку они требуют большего обращения. Средняя ставка составляет около 60 долларов в час. Другие расходы могут включать в себя расходы на транспортировку и установку, если пильный мастер привезет вам мельницу. Тем не менее, вам следует побить 75 центов за доску, упомянутые ранее.

Если заказчик желает, я поручаю ему работать вне досок.Обычно мне нравится, когда заказчик работает со мной, особенно при резке необычного дерева, потому что мы можем обсудить различные возможности. Некоторые операторы лесопильных заводов имеют строгие правила относительно того, что может делать клиент из-за проблем с ответственностью.