Столешница из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Содержание статьи

• 1 Виды искусственного камня
  • 1.1 Столешницы из акрила
  • 1.2 Агломерат
  • 1.3 Листовой искусственный камень
• 2 Какую технологию проще освоить самостоятельно
• 3 Столешница из литьевого акрила своими руками
  • 3.1 Подготовка
  • 3.2 Изготовление столешницы
  • 3.3 Установка на каркас и полировка
• 4 Из листового камня

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Столешница из искусственного камня своими руками: технология изготовления

Красота натурального камня ни с чем несравнима. Издревле этот строительный материал использовался при отделке помещений и мебели. Петь о нем дифирамбы можно долго. Но есть у природного камня один большой недостаток – слишком дорогое это удовольствие. Добыча в карьере, перевозка, распил, формовка и шлифовка – слишком затратные процессы, который только увеличивают стоимость изделий. Заменить его раньше можно было лишь деревом, но оно не имело тех качеств, которые бы увеличивали срок эксплуатации.

Но научно-технический прогресс подарил людям возможность иметь у себя в домах дешевую каменную отделку. Это камень искусственный, который обладает всеми теми же качествами и свойствами, что и натуральный, только его цена во много раз ниже. Нас же в этой статье будет интересовать один вопрос – изготовление столешницы из искусственного камня своими руками.

Что такое искусственный камень

Начнем с того, что искусственный камень – это в первую очередь раствор из различных ингредиентов, в состав которых обязательно входит связующий материал. Именно после его застывания композит (а по-другому раствор назвать нельзя) становится прочным, как камень. Поэтому классификация каменного раствора делится по используемому связующему элементу. В настоящее время для этого используется или цемент, или разного вида смолы.

Цементная основа для искусственного камня используется уже давно. Если правильно соблюсти пропорции всех компонентов, то изделие получится очень прочным. В качестве наполнителей для этого используются каменные частички (гранулы). После заливки раствора в форму и затвердевания его производится шлифовка каменной поверхности до зеркального состояния.

Необходимо отметить, что цементная столешница – это большой вес, впрочем, и прошлый век. Сегодня такие крышки для стола уже не изготавливаются. Слишком они тяжелые, долго происходит высыхание изделия, да и на ударные нагрузки такие столешницы испытание не прошли.

Вторая категория – это изделия из акрила. Что можно сказать об этом варианте? Начнем с достоинств.

• Небольшой вес, даже можно сказать, малый в сравнении с цементными.
• Приличная прочность, не уступающая цементным конструкциям.
• Влагостойкость на уровне 100%.
• Срок эксплуатации практически бессрочный, если правильно эксплуатировать изделие.
• Широчайшая гамма расцветок, которую обеспечивают пигменты.
• Искусственный камень не является радиоактивным, что нельзя сказать о природном. В любом камне всегда присутствует малая доза радиационного фона.
• Говоря о ремонте столешницы из искусственного камня своими руками, необходимо отметить, что данный процесс совершенно несложный. Зная правила и нюансы проведения ремонтных работ, столешницу можно привести в порядок в домашних условиях, не затрачивая больших денежных средств.

Всем хорошо искусственный камень, но и у него есть свои недостатки.

• Акриловая столешница не выдерживает больших температур, поэтому ставить на нее горячую посуду не рекомендуется. Максимально она может выдержать температуру до +180С. Кстати, материалы с полиэфирной смолой выдерживают температуру до +600С.
• В зависимости от используемой смолы изделия через несколько лет эксплуатации могут стать потертыми или на них могут образоваться царапины.

Что касается наполнения искусственного камня, то здесь могут быть использованы гранулы любых каменных пород.

Изготовление столешницы

Существует несколько технологий изготовления столешницы из искусственного камня. Но в любом случае все начинается с подготовки и определения формы изделия, которая должна вписаться в интерьер кухни. То есть, надо взять бумагу и набросать на нее эскиз для столешницы из камня. Форма определяется вкусовыми пристрастиями хозяина дома, а размеры определяются из габаритов кухонного пространства. Все это и надо перенести на бумагу.

Конечно, проще всего каменную столешницу изготовить прямоугольной без всяких изгибов и скругленностей. С этим справится даже начинающий домашний мастер. Сложнее, если форма изделия будет разноплановой с разными размерами. Непросто также изготовить столешницу П-образной конструкции, в которой дополнительно необходимо сделать отверстия под мойку и варочную панель.

Поэтому начинать изготавливать столешницу из искусственного камня своими руками надо с разметки. Оптимальная ширина – 60 см, длина зависит от собранной мебели, на которую столешница будет устанавливаться.

Изготовление из акрилового камня

Начнем с того, что в продаже есть два варианта данного типа искусственного камня. Это готовые листы размерами 3,66х0,76 м, толщиною 3-12 мм, и так называемый жидкий камень, который можно сформировать самому.

Рассмотрим первый вариант. Итак, перед вами лист, который надо подогнать под размеры эскиза, предварительно нанесен вами на бумагу. Очень важно точно перенести на камень форму и размеры столешницы. Теперь отрезным алмазным диском надо провести по линиям надрезы, придавая заготовке полуфабрикат, но уже практически с точными размерами. Если в столешнице необходимо просверлить отверстия, то это надо сделать именно сейчас.

Теперь при помощи фрезы (хорошего качества) необходимо отшлифовать торцы полученной заготовки. Это также касается и торцов срезанных отверстий. Конечно, толщина листа в этом случае играет немаловажную роль. Но даже 12 мм – это не гарантия высокой прочности, потому что установке на мебельные стойки получится провис, который может стать причиной излома. Поэтому под столешницу надо обязательно установить основу. Для этого обычно используется влагостойкая фанера, потому что кухня – помещение влажное. Не стоит в этом случае использовать такие материалы, как ДСП или ДВП.

Теперь из фанерного листа надо вырезать точно такое же изделия с отверстиями и размерами. После чего оба материала приклеиваются друг на друга двухкомпонентным клеевым составом и стягиваются струбцинами. В таком состоянии они должны пролежать около 7 часов.

Внимание! Если для производства столешницы используется толстый лист заготовки, то основу можно делать не сплошной. Для этого из фанеры можно нарезать полоски шириною 7-8 см, которые равномерно распределяются и приклеиваются к обратной стороне листа из акрилового камня.

Обратите внимание, что с торца лицевой стороны и с боков будет видна фанера, поэтому ее надо закрыть полосками искусственного камня. Для чего они нарезаются из того же листа. Ширина определяется опять-таки вкусовыми пристрастиями, но есть стандартные размеры – 3-4 см. Задний торец надо будет закрыть готовым профилем или плинтусом. Все эти элементы приклеиваются по своим местам тем же клеевым составом. Обращайтесь с клеем аккуратно. Он быстро высыхает, так что здесь придется поспешать, но с должной осторожностью.

И еще один момент. Если изготавливают Г-образную столешницу своими руками, то необходимо в месте стыка двух частей снизу установить полоску фанеры прямо по линии соединения. Она будет играть дополнительное ребро жесткости, что увеличит прочность изделия.

И последний завершающий этап – это шлифовка фанеры каменной столешницы своими руками. Сделать это можно шлифмашинкой.

Изготовление из жидкого камня

Какие материалы необходимы, чтобы приготовить в домашних условиях жидкий камень. Давайте перечислим их.

• Ацетон в качестве растворителя.
• Отвердитель, она же смола.
• Кальцинит – это кальциевая сода или нитрат кальция, который хорошо растворяется в воде. По сути, это удобрение.
• Эпоксидный гелькоут – это эластичный материал пигментированного типа. Изготавливается на основе смол.
• Каменные наполнители.

В принципе, основа жидкого камня – это гелькоут, наполнители, отвердитель. Пропорции такие: гелькоут около 60%, отвердитель до 40%, остальное наполнитель. При смешивании должна получиться жидкая пастообразная субстанция. Теперь к вопросу, как сделать столешницу из искусственного камня? Есть две технологии.

Первая заключается в том, что сначала надо подготовить шаблон с формой и размерами. Для этого можно использовать фанеру, ОСП, ДСП или ДПВ. На него слоем 2-4 мм наносится жидкий материал. После высыхания он шлифуется с лицевой стороны.

Вторая технология производства столешниц называется обратной. В ней используются разные материалы, которых нет в предыдущем списке, но они необходимы именно при заливке.

• Необходимо сделать шаблон из фанерного листа, можно использовать ДСП. Главное, чтобы выбранный лист не был тонким, потому что здесь необходима прочность материала, чтобы выдерживать вес заливаемого раствора. Размер шаблона должен быть больше оригинала на 5 мм с каждой стороны.
• Вырезаются из фанеры полоски шириною 5 см, и приклеиваем их на шаблон по периметру, используя термоклей. Ставят их на ребро.
• Если в столешнице будут отверстия, то их надо вырезать и по периметру наклеить на ребро все те же полоски.
• Для герметичности конструкции стыки бортиков и шаблона можно обмазать пластилином.
• Теперь полученную форму изнутри надо обмазать воском или любым другим разделительным составом.
• Все готово, можно заливать жидкий камень.
• Выдерживаем его полчаса, затем сверху накладываем стеклоткань. Она будет выполнять функции армирующего каркаса для увеличения прочности изделия.
• Теперь сверху надо залить грунт. Это смесь из кальцита (80%), отвердителя (1%), смолы (8%) и пигментов.
• Сверху грунтовочного слоя надо уложить еще один шаблон, с помощью которого он равномерно распределиться по нижней форме. То есть, его надо будет заранее вырезать из фанерного листа. Оптимально, если на верхний шаблон уложить небольшой груз, он выдавит излишки грунта, который надо тут же удалить.
• В таком состоянии конструкция должна простоять полтора часа.
• После чего груз и шаблон снимаются, и верхняя поверхность шлифуется до зеркального блеска.

Некоторые мастера рекомендуют грунт заливать в два слоя. Это увеличит прочностные характеристики столешницы, изготовленной из жидкого камня своими руками. При этом первый слой заливается из расчета 5 кг на 1 м² поверхности, второй – 3 кг. Учитывайте, что самого жидкого камня уйдет 3-4 кг/м².

Сделанные таким способом столешницы намного прочнее, чем по первой технологии. А соответственно у них и больший срок эксплуатации. Конечно, по времени данная операция занимает много времени, но это стоит того.

Ремонт столешницы из искусственного камня

В принципе, ремонт столешницы из акрила делается по очень простой технологии. К примеру, если на поверхности появилась трещина или царапина. Для этого потребуется все тот же клей, которым к изделию приклеиваются плинтус и бортики.

Необходимо в первую очередь трещину расшить, то есть, увеличить ее ширину. Затем в нее заливается клеевой состав, который после высыхания шлифуется. Все, ремонт закончен.

Если на поверхности появилось вздутие или пятно, то данный участок надо вырезать на глубину 1-2 мм. Это делается фрезой, насаженной на болгарку. Затем из куска такого же готового жидкого камня вырезается меньший кусок, по форме и размерам совпадающий с отрезанным участком. Теперь этот кусок надо приклеить к вырезанному участку. После застывания клея границы заплатки надо расшить, заполнить их клеевым составом, а после высыхания зашлифовать.

Заключение по теме

Необходимо отметить, что технология изготовления столешницы из данного материала является не самой сложной в виду простоты формы самого изделия. К примеру, сделать мойку из искусственного камня своими руками куда сложнее. Ведь это уже объемная конструкция, требующая использования более сложного шаблона. К тому скругления мойки создают определенные трудности в их формировании. Поэтому по понятным причинам ее изготавливают только из жидкого камня.

Столешница из искусственного камня своими руками. Информация Строительная площадка |

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красивая и практичная. В то же время натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива – искусственный камень. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Поддельный бриллиант? Что это?

Что такое искусственный камень? Это такой композиционный материал, в состав которого входит:

• наполнители;
• пигменты минеральные;

Полимерная смола

• , с которой все это связано.

Тип смолы определяется типом искусственного камня. Чаще всего используются смолы:

1. Акрил. Это листовой искусственный камень. Он не выдерживает очень высоких температур – всего 180 градусов с, поэтому, используя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
2. Полиэстер. Искусственный камень на основе полиэстера. Он способен выдерживать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных компонентов, из которых готовится жидкая суспензия. Его либо наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо заливают в форму жидкий камень.

Преимущества искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

• относительно низкая цена;
• большая механическая прочность;

Влагостойкость

• . Благодаря чему никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
• отсутствие;
• простота ухода;
• устойчивость к высоким температурам;
• разнообразие дизайнерских решений;
• экологически чистый;
• способность принимать любую форму;
• радиационный фон отсутствует;
• из акрилового искусственного камня, цветовая гамма включает до 100 оттенков. В жидкости — до 120,

Производство столешниц из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом, то можете сделать столешницу из искусственного камня самостоятельно. Чтобы приступить к работе, вам нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того познакомиться:

• лист искусственного камня. Листы, которые вам предлагают в магазине, обычно имеют размеры 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Бывают и очень тонкие листы – от 3 до 6 мм;
• подложка в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение – разбухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
• клей двухкомпонентный. В среднем на один лист искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
• карандаш и линейка.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструментов и приспособлений, в который входят:

• шлифовальный станок;
• лобзик;
• диск и торцевая пила;
• орбитальная шлифовка;

сверло

• ;
• пылесос;
• фрезеровка, да пофиг, не любая, а только отличного качества;
• клеевой пистолет;

мельница

• ;

фрезы

• с твердосплавными лезвиями;

направляющая шины

• ;
• приборы для измерительных измерений.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня технология изготовления столешниц состоит из ряда операций:

1. Начнем с тщательных замеров места, где будет установлена ​​столешница.
2. Продумав до тонкостей, сделайте вырезку или рисунок карты.
3. Резка искусственного камня на необходимые детали:
• собственно столешница. Стандартные размеры: Длина – 0,76 м, ширина – 0,605 м;

 

 

• полоски для обработки концов высотой от 3,5 до 3,7 см; — плинтус или бортик, высота которого 3-6 см. Эти размеры являются только рекомендуемыми, и вы можете выбрать другие.
1. С помощью фрезы фрезеруют кромки заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
2. Обработка профиля, для чего заготовку столешницы перевернуть изнаночной стороной вверх и с помощью фрезерной фрезы выполнить паз под кромку. Его глубина составляет 0,2 см.
3. Нарезают из фанеры полоски шириной примерно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальна, т. е. 3 мм, то каркас нарезают цельным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость .

Важно не забыть: Кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому обезжиривается спиртом или ацетоном .

Окончательный дизайн столешницы

Дальнейшие работы по столешнице по выборке кромок и фанерного каркаса:

• берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его миксером, выдавливаем в целлофановый пакет, перемешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на край или на 2 мм бороздки;
• столешница с зажимом по краю. Так как клей сохнет очень быстро, делаем все быстро;
• после заморозки считаем перчатки, которые сделали клей;
• по периметру заготовки приклейте полоски силиконового клея, вырезанные из фанеры, образующие каркас с отставанием от края на 0,2 см;
• если столешница имеет М-образную форму, то в месте стыка 2-х элементов в качестве ребра жесткости наклеивается полоса фанеры;
• очистить конструкцию в зажиме и оставить часы на 7;

остатки силикона

• удалить стамеской;
• на участке, где фанерный каркас отстает от края на 2 мм, еще наносим силикон и далеко до совпадения уровня каркаса и силикона. Для центровки фреза используется с нижним подшипником;
• раскрутить Фанеру, используя заточку;
• положить столешницу лицевой стороной вверх, края закруглить с помощью фрезы;
• мест, где есть вырезы под варочную панель и мойку, вывернуть борт, наклеив второй слой искусственного камня;
• глифируем поверхность искусственного камня до половины;
• осталось заняться закруглением стороны кластера и можно устанавливать столешницу.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении Г-образных столешниц из искусственного камня технология обработки торцов несколько иная: торцы фрезеруются зеркально.

Зеркальное фрезерование торцов

Г-образная столешница состоит из двух элементов, соединенных по прямой линии. Для выполнения такой стыковки оба элемента необходимо фрезеровать одновременно. Это называется зеркальным фрезерованием. Его выполняют, чтобы сделать максимально незаметным стык соседних деталей.

Весь процесс изготовления искусственных листовых камней показан в этом видео материале:

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если вы не можете подобрать достаточно инструментов для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать самостоятельно.

Жидкий камень сделай сам

Для этого делаем запас комплектующих для жидкого камня:

• пластилин;
• стекловолокно;
• паст разных цветов;

химическая смола

• ;

наполнитель

• ;

отвердитель

• ;
• ацетон;
• кальцинит;
• эпоксидный прозрачный гелькут;
• термоклапан;
• будет больше листов на древесно-волокнистой основе.

Смешав все необходимые компоненты, получаем жидкий камень. Теперь нам предстоит определиться: какой из 2-х вариантов мы будем делать столешницу.

Вариант №1 — прямой метод

Этот метод быстрый и не занимает много времени:

• после всех необходимых замеров вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которой будем напылять, для чего 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета на заготовку напыляется жидкий камень. Толщина слоя примерно 0,2 см;
• высушите изделие, а затем измельчите.

Вариант №2 — Обратный способ

Для этого метода времени нужно больше, но мы выигрываем от меньшего расхода материалов:

• заготовки 2 шт. из ДВП, при этом по сравнению с готовой столешницей они на 5 мм больше по всему контуру;
• приклейте заготовки, начертите и вырежьте отверстие под раковину и положите их на стол;
• вырезают из ДСП или фанеры планки и с помощью термоклауса крепят по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы путем установки их на ребро;
• заготовку снимают и отрезают 5-мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и промазываем щель между раковиной и столом;
• место, где намечается край столешницы, также обрабатывают пластилином, а затем придают необходимую форму с помощью специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут до впитывания;
• на все поверхности матрицы распылить жидкий камень;
• через 0,5 часа состав осветлится и кладем стеклоткань, цель которой повышение прочности;
• очередь грунтовой засыпки, в состав которой входит смола с ускорителем (6 % ее массы), 1,5 % количества смолы красящего пигмента, 80 % кальцита и 1 % отвердителя от общей массы раствора ;

Заготовки столешницы

• положить в матрицу и наложить ровным слоем, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживают 1,5 часа. За это время грунт промерзнет и груз вывезут;
• наносим еще один слой грунта на столешницу;
• фрезерные кромки;
• обрабатываем поверхность.

Примечание: на 1 кв. М столешниц требуется 8 кг грунта, из них около 5 кг расходуется на 1-й этап и около 3 — на второй. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет примерно 3,5-5,5 кг .

А вот другой способ изготовления столешницы из искусственного камня, а сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От формы зависит очертание будущей столешницы, поэтому подойдите к вопросу ответственно:

• замеряем место установки столешницы, закрывающей отверстия под мойку и плиту, если они есть;
• Изготовление прочных стоек для основания. Все должно быть прочным, ведь жидкий камень – материал тяжелый;
• в качестве основы возьмите Кроноспан – лист ДСП, обтянутый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница липнет и снять ее не получится;
• саморезы к основанию планки такие же продольные и поперечные по размеру под размеры будущей столешницы;
• вставка формы для деталей, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, варочная панель;
• в местах, где находится кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому кпримем туда небольшие деревянные кубики;
• прокручиваем уголки формы, немного расправляя их.

Приготовление смеси

Для дешевого жидкого камня берем:

цемент

• не ниже М400 — 1 часть;
• 3 штуки песка;
• 1 часть воды;
• цвет.

Все смешать в подходящем контейнере.

Начало изготовления столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на базовую форму укладываем арматурную сетку;
• вводим смесь в форму, стараясь распределить ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляется с помощью вибратора или хотя бы перфоратора, в крайнем случае. Это первый слой;
• армирующая металлическая проволока поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остатки раствора, одинаково даем изделию высохнуть. Время полного высыхания у разных смесей разное и иногда может длиться недели 3;
• готовое изделие вынимаем из формы;
• отшлифовать лицевую сторону, заступив острые кромки;
• шлепаем хорошо, рубим рубанком, придавая ему глянцевый блеск.

Установка столешницы

Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не простое, так как имеет большой вес, а значит не справиться.

Приглашение помощников:

• снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем в нужном месте и закрепляем;
• выполняем отверстия под сантехнику;
• установить панель для мойки и приготовления пищи;
• протираем готовую конструкцию.

Производители искусственного камня

Собрався сделать столешницу из искусственного камня, вы обязательно спросите себя: — Какой композитный материал лучше купить? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

Монтелли и Кориан.

Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

• прочный;
• стойки к бактериям, загрязнениям;
• однородный;
• цветовая палитра — широкая;
• склеивание бесшовное;
• цена относительно низкая.

Акриловый камень Tristone

Производит компания из Южной Кореи Lion Chemtech. Доступно несколько коллекций:

• «Классический» — тона однотонные;
• «Романтика» — только натуральные цвета;
• «Барокко» — в состав материала входят натуральные и прозрачные частицы;
• «Византия» — искусственный камень премиум-класса, имеет 3D-эффект.

Hi-Mac.

Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

• 70% натуральных материалов;
• на основе акриловой смолы;

Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

Жидкий камень COLGRAN (Collegi)

Связывает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

• цветовая гамма включает 150 цветов;
• устойчив к образованию пятен и царапин;
• прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Несмотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

Виды возможных повреждений

На столешнице из искусственного камня в случае ее неправильной эксплуатации могут возникнуть следующие повреждения:

• царапины;
• трещины;
• вздутие живота;
• белых пятен от горячих блюд;
• скол.

Трещины, царапины и их устранение

Если вас прельстила низкая цена и вы купили искусственный камень китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устранить кряк вот так:

• зачистка и обезжиривание трещины, незначительное ее расширение;
• вводим в получившийся канал клей, состоящий из двух компонентов – такой же, как используется для склеивания кромок;
• шлифуем, а потом полируем поверхность.

Визуально поверхность столешницы не будет отличаться от новой, но все равно прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

• покупать только качественный материал;
• четко соблюдать технологию изготовления столешницы.

Неглубокие царапины, а также отдельные пятна удаляются шлифовкой наждачной бумагой разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. В дальнейшем эти места шлифуются с помощью войлочной насадки, одетой на дрель. Такой ремонт возможен, если для столешницы использовался достаточно толстый лист.

Устранение вздутий и пятен

Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

• срезать поврежденное место, применяя эту фрезу;
• из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
• смажьте клеем и вставьте заплатку на поврежденное место;
• втираю и шлифую суставы.

Чтобы узнать, как устранить заедание на столешнице из искусственного камня, посмотрите это видео:

Кухонные столешницы

Независимо от того, продается ли материал из мыльного камня или нержавеющей стали, кварца или ламината, витрины интернет-магазинов сосредоточены на глянцевых изображениях «после». Редко они рассказывают вам, как столешница вашей мечты добывается или изготавливается, формуется и вырезается. Большая волна технологических инноваций захлестнула индустрию изготовления столешниц настолько, что ЧПУ (числово-компьютерное управление) начинает просачиваться на уровень любителей.

Однако вы сами, вероятно, не будете использовать ЧПУ для оснащения своей кухни столешницами. Производство столешниц по-прежнему является сложной, высококвалифицированной работой, требующей сложного и мощного оборудования. Кроме того, большинство материалов по-прежнему требуют ручной обработки, хотя бы для герметизации и полировки. В то время как искусственные материалы, такие как твердое покрытие и искусственный камень, прекрасно имитируют внешний вид натуральных материалов, дерева и даже металлических изделий, им не хватает ручной обработки, которая придает вневременным природным материалам ощущение преемственности с прошлым.

Независимо от материала, производственные цеха широко используют механизированное оборудование для всего: от подъема тяжестей до обработки технологически сложных разрезов, изгибов, канавок и четких или закругленных кромок.

Совет для профессионалов. Блоки из натурального камня обычно разрезают на плиты на месте. Плиты из одного блока отправляются вместе для обеспечения непрерывности рисунка и цвета отдельным производителям камня по всему миру.

Камень

Природные камни, включая гранит, сланец, мыльный камень и мрамор, добываются крупными блоками по всему миру. Мрамор добывается в Карраре, Италия, и других местах по всему миру. Сегодняшний мыльный камень высокого качества поступает из Бразилии, Турции, Индии и Вирджинии, где более 150 лет добывают один из самых плотных и самых желанных мыльных камней — альбарен.

На фоне ряда режущих головок станок с ЧПУ готовится скруглить и сгладить края прилавка.

Джим Полсон

Плиты различаются по размеру, но большинство из них имеют длину от 8 до 9 футов и ширину от 5 до 6 футов. Для простого перемещения мраморной или гранитной плиты весом от 600 до 800 фунтов в рабочую зону требуется вилочный погрузчик. Для более деликатного маневрирования каждая драгоценная деталь затем поднимается и перемещается вертикально или горизонтально с помощью вакуумного устройства подвесного троса, подвешенного к крану. (Присоски удерживают камень на месте.) Тросовая система позволяет наклонять тяжелую плиту в любом направлении до тех пор, пока она не упрется в место для отдыха на станине для резки.

Несмотря на то, что методы, используемые от производителя к производителю, различаются, природные камни, включая гранит, мрамор и мыльный камень, а также искусственный камень (категория, включающая кварц) обрабатываются практически одинаково. В большинстве магазинов по-прежнему используются фанерные или картонные шаблоны, сделанные на месте установки, для планирования разрезов на камне. (Точное измерение означает, что можно использовать как можно большую часть плиты, сводя к минимуму количество отходов.) В цеху, оборудованном ЧПУ, физический шаблон затем размечается в ключевых точках через равные промежутки времени, а затем данные передаются в CAD ( программа автоматизированного проектирования). Программа составляет шаблон и передает информацию в числовом виде на станок для резки, где станок с ЧПУ (числово-цифровым управлением) в конечном итоге вырезает и формирует детали.

Станок с ЧПУ фактически визуализирует разрезы, которые должны быть сделаны на плите, отправляя изображение обратно оператору ЧПУ. Затем он автоматически выбирает один из более чем дюжины лезвий мельницы (режущих головок) с различными профилями, чтобы сделать первоначальный рез с помощью мокрой пилы, оснащенной лезвиями, инкрустированными алмазами.

Поскольку все начальные надрезы острые, края необходимо отшлифовать либо на фрезерном станке с ЧПУ, либо вручную. Многие производители используют гидроабразивные станки для криволинейной и угловой резки. Гидроабразивная резка, формовка и сверление с использованием струи воды под высоким давлением, смешанной с абразивным материалом. Величина давления и тип необходимого абразива варьируется в зависимости от типа камня, его плотности и даже цвета.

Вся резка и формовка выполняются с помощью воды, от полировки абразивными алмазными шлифовальными машинами до ручной обработки. Это связано с тем, что воздействие небольших частиц кремнезема в камне может оставить рубцы в легких рабочих, вызывая силикоз. «Если вы будете резать мокрым способом, пыли не будет», — говорит Роджер Тейшейра, продавец и производитель мыльного камня в Глен-Рок, штат Нью-Джерси. Тем не менее, он призывает своих рабочих всегда носить защитные маски.

Установка и подгонка часто являются частью заказа на работу. Хороший производитель подгонит куски камня на месте, соединит швы двухкомпонентной эпоксидной смолой соответствующего цвета и внесет необходимые коррективы. По крайней мере, один производитель мыльного камня, Vermont Soapstone, вырезает детали столешницы и раковины по приблизительным размерам в магазине, а затем выполняет все окончательные разрезы, придание формы и подгонку на месте, используя временный производственный цех.

Блок мясника

С момента своего первого использования в 1870-х годах подставка для разделки мяса была универсальной рабочей поверхностью на кухне. В отличие от столешницы из плоского или дощатого дерева, разделочный блок формируется из полос твердого клена, дуба или другой твердой древесины, склеенных и спрессованных вместе, а затем выточенных таким образом, что самые твердые и самые прочные поверхности волокон (либо краевое, либо торцевое зерно) образуют верхнюю часть. режущая поверхность. Поскольку даже плотная древесина уязвима для проникновения воды, разделочный блок покрыт промасленным покрытием, безопасным для приготовления пищи.

Изготовление мясного прилавка начинается с тщательного выбора древесины. Пиломатериалы сортируются по классам, затем сушатся на воздухе и в печи. Как только пиломатериал поступает на завод, его строгают и шлифуют, чтобы создать плоскую и гладкую рабочую поверхность. Затем он проходит через продольную пилу, которая разрезает древесину на рейки размером 1 ¾” x 1 ¾”. Для изготовления столешниц с зернистой кромкой рельсы премиум-класса ламинируются и склеиваются бок о бок, образуя цельный кусок разделочного блока, где линии волокон древесины проходят линейно вдоль рельсов.

Изготовление разделочного блока с торцовым волокном буквально требует переворачивания разделочного блока с торцевым шлифованием с ног на голову. Ламинированные обрезные доски склеиваются и укладываются друг на друга, а затем помещаются в винтовой пресс, который сжимает древесину и клей. После высыхания брусок кладут на торец так, чтобы концы реек были обращены вверх в качестве рабочей поверхности.

Раковина с сушилкой, изготовленная Specialty Stainless, плавно интегрируется в фартук и столешницу, которая имеет утопленную сушилку и отполированные вручную канавки.

Нержавеющая сталь (и все более редкий монель на основе никеля) используются на кухне уже более века. Нержавеющая сталь, которую легко сгибать и придавать ей форму, является превосходным материалом для покрытия столешниц и раковин. «Одна вещь о металле заключается в том, что вы можете сварить все вместе, — говорит Джефф Субра, владелец Specialty Stainless в Буффало, штат Нью-Йорк. — Вы не можете сварить раковину из кварца».

Производство стали имеет собственный набор специального оборудования, обычно включающего штамповочные или ножничные машины и листогибочные прессы. Станки могут быть с гидравлическим или пневматическим приводом или с ЧПУ. В Specialty Stainless вся резка и «вырубка» выполняются на штамповочном станке с ЧПУ. Плоский лист стали 16-го калибра помещается на пневмогидравлический стол, где перфоратор вырезает отверстия для раковин, смесителей и дозаторов мыла.

Затем столешница поступает на листогибочный пресс с ЧПУ, который обрабатывает металл с помощью пуансона и штампа. Край листа помещается в машину одним или двумя рабочими, затем быстро обжимается по всему краю. Простой изгиб, такой как прямой угол в 90 градусов, может потребовать только одного «удара» по машине. Чем сложнее кривая, тем больше изгибов. Навык заключается в знании того, как расположить лист и где его расположить для последующих изгибов.

Швы и углы сформированы с помощью сварки TIG (вольфрам в среде инертного газа), что снижает выброс искр. Раковины изготавливаются вручную, а не штампуются, а поверхности зачищаются вручную, чтобы получились закругленные края. После того, как раковина сформирована, все сварные швы шлифуются и полируются вручную. «Мы изготавливаем все наши собственные раковины вручную, — говорит Субра. «Толщина металла остается неизменной, потому что он не растягивается и не штампуется».

В отличие от каменных и деревянных поверхностей, нержавеющая сталь не требует герметика. При полировке образует пленку, придающую антимикробные свойства. В то время как нержавеющая сталь поступает на фабрику со стандартной полировкой, компания Specialty Stainless делает индивидуальную отделку, такую ​​как антикварная отделка: тусклая случайная отделка, похожая на матовый никель или олово.

Нержавеющая сталь Specialty также работает с медью, цинком и алюминием. Субра отмечает, что медь стала почти непомерно дорогой; цинк не прослужит так долго, как сталь, потому что верхнее цинковое покрытие со временем стирается, если за ним не ухаживать; «Нержавеющая сталь может служить бесконечно».

Леонардо Рибейро, начальник производства и мастер цеха, опускает каменную плиту на место для резки.

Экскурсия по магазинам:

Чтобы познакомиться с чудесами изготовления мыльного камня, я посетил М. Тейшейру Мыльный камень в Глен-Рок, Нью-Джерси. Еще до того, как я вошел в дверь, я заметил входную площадку, сделанную из обломков мыльного камня, с насечками, чтобы предотвратить скольжение в сырую или ледяную погоду. Еще больше плиток из мыльного камня выложено в вестибюле; за ней находится роскошная двусторонняя ванна, вырезанная из цельного каменного блока. Далее в небольшом демонстрационном зале представлены столешницы из мыльного камня со встроенными и изготовленными на заказ резными раковинами (специальность компании Bucks County Soapstone, часто сотрудничающей с ней), пол из плитки из мыльного камня и, что удивительно, образцы искусственных камней и инсталляция столешницы из фарфора.

Острые края рифленой столешницы отшлифованы вручную компанией Angel Paguay.

«Мыльный камень — это лишь один из вариантов, который приходит на ум покупателям», — говорит владелец Роджер М. Тейшейра, отмечая также, что использование более чем одного материала для отделки кухни становится популярным. «Люди смешивают каррарский мрамор и мыльный камень. . . используя один на острове, а другой на прилавках по периметру».

За демонстрационным залом находится мастерская, оснащенная станками с ЧПУ и будкой управления. В задней части находится рабочая часть магазина, где раковины подогнаны друг к другу и соединены эпоксидной смолой, а основания раковин тщательно отшлифованы вручную, чтобы направить воду в канализацию. Хотя станки с ЧПУ могут делать многое, ручная работа иногда более эффективна, говорит Тейшейра. Одним из примеров является шлифование дренажных канавок на прилавке. «Канавки получаются очень острыми, и мы приносим их сюда и сглаживаем вручную».

Teixeira предлагает два вида раковин: те, которые вырезаны из цельного куска камня, и более доступные по цене раковины, которые собираются вместе. Чтобы просто собрать раковину, требуется немало навыков. Каждая сторона вырезается шпунтом или шпунтовым соединением и надрезается для впитывания эпоксидной смолы, а затем устанавливается всухую, чтобы убедиться, что все стороны прямые и идеально подходят друг к другу. Наконец, раковина склеивается, и эпоксидной смоле дают высохнуть, прежде чем ее протестируют водой.

Лица дерева

Древесину можно резать и формировать разными способами, но лишь немногие методы позволяют получить столешницы, которые будут стоять на кухне: лицевая поверхность, кромка и торец. Все они нуждаются в регулярных слоях проникающего пищевого масла, чтобы защитить их от воды и пятен, чтобы сохранить их долговечность.

Прилавки с лицевым (или плоским) зерном изготавливаются из досок во всю ширину. Поверхность имеет широкий рисунок волокон, который раскрывает естественные узоры древесины. Хотя они отлично подходят для сервировки, они меньше всего подходят для измельчения или нарезки. Даже если древесина была запечатана, не позволяйте воде оставаться на поверхности.

Столешницы Edge-grain изготавливаются из полос, вырезанных из более широких досок, которые кладутся на ребро и соединяются вместе. Это создает столешницу с прямыми линиями волокон, что создает твердую и устойчивую рабочую поверхность. Это также более экономично по сравнению со столешницами с торцевой поверхностью.

Столешницы с торцевым шлифованием изготавливаются из квадратных или прямоугольных блоков, расположенных так, чтобы на поверхности были видны концы деревянных планок (колец роста). Несмотря на то, что она более дорогая, торцевая структура идеально подходит для разделочных досок: ориентация древесины легче для лезвий ножей, она может «самозалечиваться» и более гигиенична.

Рабочая станция для мясных блоков с торцевым шлифованием рядом со столешницей с лицевой шлифовальной доской, оба производства DeVos Woodworking.

Деревянные спилы для прилавков

Древесина имеет различную текстуру в зависимости от того, как она распилена. Наиболее знакомым является лицевое зерно, прорезанное в дереве вертикально для производства досок. При вертикальной резке досок с лицевым волокном на полосы одинакового размера (например, 2 x 2) получается древесина с кромкой, где линии волокон в основном прямые. Соединенные вместе, эти однородные полосы образуют твердую режущую поверхность, называемую мясным блоком. В самых плотных и прочных разделочных блоках ряды соединенных краевых волокон перевернуты лицевой стороной вверх, так что годичные кольца находятся на поверхности среза.

Эти добытые блоки мрамора находятся в карьере Ортензия в Карраре, Италия.

Предоставлено Fox Marble/foxmarble.com

Мрамор и его поклонники

Бесконечно привлекательный в мягких оттенках шлифованного или полированного белого, серого, черного и кремового, мрамор является одним из самых ценных материалов для столешниц. И это несмотря на его многочисленные недостатки: мрамор относительно мягкий, поэтому он так хорошо поддается резьбе. Он легко окрашивается и травится, поэтому для сохранения его красоты требуется частое запечатывание и тщательная очистка. Как и многие натуральные камни, он может треснуть или расколоться, если приложить достаточное усилие.

Спрос на мрамор породил подотрасль по производству двойников мрамора, начиная с ламинатов, имитирующих мрамор, и заканчивая материалами с твердой поверхностью и искусственным камнем. У большинства есть преимущества, которые мрамор не может предложить, и некоторые производители предлагают великолепные двойники. Большинство из них стоят дороже, чем мрамор (или любой другой натуральный камень), но не нуждаются в герметизации и за ними легче ухаживать.

Другим материалом, который убедительно имитирует мрамор, является фарфор, который только завоевывает популярность в Северной Америке после того, как получил широкое распространение в Европе. Фарфор изготавливается путем мокрого измельчения глины вместе с материалами, богатыми полевым шпатом, и керамическими пигментами; затем его разливают в плиты и формуют путем уплотнения. Материал обжигают при температуре свыше 1000 градусов по Фаренгейту. Фарфоровые столешницы устойчивы к ударам, царапинам, теплу и УФ-излучению, непроницаемы для пятен и химикатов и полностью водонепроницаемы.

В качестве материала для столешницы он также легче и тоньше, чем большинство натуральных камней (толщиной от / до /), поэтому он хорошо подходит для фартуков, а также в качестве настенной и напольной плитки. (Фарфоровая плитка настолько прочная, что один европейский производитель показывает лошадь, идущую по полу из керамогранита.) Подобно твердому покрытию и искусственному камню, керамогранит не требует герметизации и очищается влажной тканью и моющим средством с нейтральным pH.

Фарфоровые плиты изготавливаются аналогично натуральному камню и связанным материалам с использованием пил на водной основе и других технологий с ЧПУ. Такие производители, как Crossville Tile, указывают скорость резки в зависимости от диаметра диска и угла резки, чтобы свести к минимуму вероятность поломки.

Corian можно подвергать термоформованию, что позволяет легко создавать встроенные раковины, канавки и изменения высоты поверхности.

Массивное покрытие и искусственный камень

Композитные столешницы бывают двух видов: с твердым покрытием и из искусственного камня. Столешницы с твердой поверхностью, изобретенные в конце 1960-х годов и продаваемые DuPont под названием Corian, изготавливаются путем смешивания акриловых полимеров с минеральной пылью и пигментами. Гораздо более поздние искусственные камни, в том числе столешницы из кварца (бренды включают Silestone, Caesarstone, Cambria и многие другие), сделаны из дробленого кварца или другого камня (около 95 %), связанных полимерными смолами
(от 5 % до 7 %).

Прочные и долговечные, оба материала имеют преимущества перед натуральным камнем в том, что они непористые и не требуют герметизации. Оба устойчивы к пятнам, царапинам и термостойкости — в определенной степени. Очень горячая чугунная сковорода (212 градусов по Фаренгейту или выше) может повредить прилавок с твердой поверхностью. Резкие перепады температуры и воздействие температур выше 300 градусов по Фаренгейту также могут повредить счетчики из искусственного камня. Воздействие ультрафиолетового света может со временем привести к обесцвечиванию. Оба материала изготовлены как натуральные камни, но более щадящие, поскольку материал однороден во всем.

Раковина, изготовленная из северо-восточного крапчатого зеленого сланца компанией Sheldon Slate.

Натуральный камень

Ищете природный материал, добытый в США? В дополнение к природному мыльному камню из Вирджинии и Вермонта есть два варианта: сланец (добываемый в Нью-Йорке, штате Мэн и Вермонте) и сланец из Массачусетса. Сланец бывает красивых цветов: от светло-серого до угольно-черного, от светлого до темно-фиолетового, светло- и средне-зеленого, нежно-красного, а также зеленого и серого с прожилками или пятнами фиолетового. Сланец для столешницы из Массачусетса включает в себя поразительные узоры, получившие название «воронья лапка» и «ртутное серебро».