ГОСТ 10999-64 Толь кровельный. Технические требования

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10999—64*

Взамен

ГОСТ 1886—52,

ГОСТ 1887—51, ГОСТ 5176—54

ТОЛЬ КРОВЕЛЬНЫЙ

Технические требования

Roofing tar paper. Technical requirements

Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 21/VII 1964 г. Срок введения установлен

с 1/У11 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Кровельный толь применяется в соответствии с главой III-В.12—69 СНиП.

• 2. Толь выпускается в рулонах шириной полотна 750, 1000

  и 1025 мм.

  Общая площадь рулонов:

  толя с беспокровного (толь-кожа, толь гидроизоляционный) 30±0,5 м²

  толя с песочной посыпкой……….15±0,5 м²

  толя с крупнозернистой посыпкой……..10±0,5 м²

• 3. В зависимости от назначения, веса 1 м² картона ,а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяется на марки, указанные в табл. «

  18

  песочной

  сторонах по-

  ! верхнего

  посыпкой

  лотна поверх-

  • и нижнего

  постная плен-

  J слоев

  ка пропиточной массы с

  кровли

  последующей посыпкой

  кварцевым песком

  Толь с

  ТВК-350

  На обеих

  Для верх-

  зэо!¹!*

  20

  крупнозер-

  сторонах слой

  него слоя

  нистой по-

  более туго-

  кровель-

  сыпкой

  плавких дегтевых продуктов с введенными в них наполни-

  ного ковра

  телями и нанесенной на лицевую поверхность крупнозернистой минеральной посыпкой

  Толь с

  ТВК-420

  На обеих

  Для

  420+“*

  25

  крупнозер-

  сторонах слой

  верхнего

  нистой по-

  более туго-

  слоя кро-

  сыпкой

  плавких дег-

  вельного

  тевых продуктов с введенными в них минеральными наполнителями и нанесенной на лицевую поверхность крупнозернистой мине- i

  ковра

  ральной по- | сыпкой

  ГОСТ 10999—64

  (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г. ).

  • 4. Полотно толя не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

  • 5. Кромки (края) полотна толя должны быть без надрывов. Примечание. Надрывы длиной не более 3 см в количестве до двух в

  рулоне >не являются браковочным признаком.

  • 6. Рулон толя должен иметь ровные торцы.

  • 7. В разрезе толь должен быть без светлых прослоек непропи-танного картона и без посторонних включений.

  • 8. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен толя. Составных рулонов в партии допускается не более 5%. Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.

  • 9. Полотно толя в рулоне не должно слипаться, и рулоны должны легко раскатываться без появления трещин при температуре:

  для толь-кожи — от +3 до + 40°С;

  для толя с песочной и крупнозернистой посыпкой — от +10 до +42°С.

  И. Пропиточная и покровная массы для толя должны быть изготовлены из каменноугольных или сланцевых дегтевых продуктов.

  Пропиточная масса не должна содержать летучих веществ, отгоняющихся при температуре до 130°С.

  Применение древесных и торфяных дегтей и пеков не допускается.

  • 12. Поверхность толь-кожи должна быть матовой и не должна иметь -бугорков. Допускаются отдельные блестящие (жирные) пятна, не вызывающие склеивания полотна в рулоне.

  • 13. Поверхность полотна толя с песочной посыпкой с обеих сторон должна быть равномерно и прочно покрыта слоем кварцевого песка. Допускается также применять в качестве посыпки каменные высевки.

  Величина зерен кварцевого песка (или каменных высевок) для посыпки толя должна быть от 0,15 до 2,0 мм.

  Влажность посыпочных материалов должна быть не выше 3,0%.

  Посыпка по крупности зерен подразделяется на три группы: первая — от 0,5 до 1.0 мм;

  вторая — от 1,0 до 2,0 мм; третья — от 2,0 до 3,0 мм.

  Посыпка производится одной из групп зерен, которые втапли-ваются в покровный слой материала. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678—65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки — кардолента № 16; количество проволок на

  1 см² — 28) должна быть не более 2 г на образец.

  Нижняя сторона толя должна иметь посыпку из тонкого измельченного минерального вещества.

  • 15. Толь с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпан-ную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.

  • 16. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в процентах должно быть не менее:

  пылевидного — 20;

  волокнистого — 10;

  комбинированного — 15.

  • 17. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.

  • 18. В зависимости от марки толь должен соответствовать требованиям табл. 2.

  Таблица 2

  Показатели	Толь беспокровный	Толь с песочной посыпкой	■ ■ ■ » Толь с крупнозернистой посыпкой
  ТК-350	ТГ-350
  Т П-350	ТВК-350	ТВК-420
  1. Температура размягчения пропиточной массы по методу „Кольцо и шар*4 в °C, не ниже	34	45	34	28	28
  2. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона, нс менее	1,2:1	1,2:1	2,1:1	1,2:1	1,2:1
  3. Количество покровной массы в г/м2, не менее	_			600	600
  в том числе с нижней стороны, не менее	—	—	—	100	юа
  4. Температура размягчения покровной массы по методу „Кольцо и шар44 в °C (без наполнителя), не ниже				46	46

  ГОСТ 10999—64

  Продолжение

  Показатели	Толи беспокровный	Толь с песочной посыпкой	Толь с крупнозернистой ПОСЫПКОЙ
  TK-350	ТГ-350
  ТП-350	ТВК-350	| ТВК-420
  5. Потеря в весе при нагреве до 7(УС в течение 5ч в %, не более	3,5	3,5	4
  6. Разрывной груз при растяжении полоски образца толя шириной 50 мм в кг, не менее	30	40	28	28	30
  7. Водонепроницаемость:
  под давлением столба, воды высотой 5 см в сутках, не менее	6	—	5	—	—
  под давлением 0,4 ати в мин, не менее	5	5	5	10	10
  8. Водопоглощение: под вакуумом за 5 мин в % по весу, не более:
  при температуре воды 25°С	25	—	20	—	—
  при температуре воды 35°С	—	24	—	—	—
  при атмосферном давлении через 24 ч в % по весу, ле более	25	—	—	12	12
  9. Остаточная прочность после 24-часового водопо-глошеиия в % к разрывному грузу (прочность) в воздушно-сухом состоянии, не менее		50

  (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).

  диаметром 30 мм при температуре 20±2°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.

  • 20. Толь с крупнозернистой посыпкой должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 45°С не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов покровного слоя.

  • 21. Толь должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого толя требованиям настоящего стандарта.

  • 22. Отбор образцов и методы испытаний толя должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678—65.

  • 23. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование толя должны производиться по ГОСТ 2551—64.

  Замена

  ГОСТ 2678—66 введен взамен ГОСТ 2678—53.

  243

  
  

  15.4. Упруго-вязкие и твердые кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия

  В группе гидроизоляционных и кровельных
  материалов широко представлены рулонные
  — основные и безосновные, покровные и
  беспокровные материалы, листовые и
  штучные изделия.

  Рубероид — кровельный и
  гидроизоляционный материал, полу­чаемый
  путем пропитки кровельного картона
  мягким нефтяным би­тумом с последующим
  покрытием с одной или двух сторон
  туго­плавким битумом.

  Для улучшения качества рубероида в
  битум покровного слоя иногда вводят
  наполнитель в виде тонкодисперсного
  порошка (из­вестняк, доломит, тальк
  и др.). С целью повышения атмосферостой-кости
  рубероида, предотвращения слипания
  рулона и придания по­верхности
  декоративного внешнего вида на лицевую
  поверхность наносят минеральную
  посыпку. В качестве посыпки используют
  из­мельченные минеральные материалы:
  слюду, тальк, асбест, цветные минеральные
  порошки и др.

  Кровельный картон для изготовления
  рубероида получают из смеси
  хлопчатобумажного и льняного тряпья,
  бумажной макулату­ры и целлюлозы.
  Такой картон хорошо пропитывается
  органиче­скими вяжущими веществами
  и имеет достаточную прочность на разрыв.
  В зависимости от массы 1 м²картона
  (г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350,
  Б-420. Чем выше марка картона, тем выше
  его прочность и другие качественные
  показатели.

  По назначению рубероид подразделяют
  на кровельный и под­кладочный
  (гидроизоляционный), а по разновидности
  посыпочного материала — на рубероид
  с крупнозернистой, чешуйчатой и
  пыле­видной посыпкой. Кроме того, в
  зависимости от вида посыпки и массы
  одного квадратного метра основы
  (кровельного картона) ру­бероид
  подразделяют на марки. В марках рубероида
  первая бук­ва — Р — означает рубероид;
  вторые буквы — К и П — кровельный или
  подкладочный материал; и, наконец,
  третьи буквы — К, П и Ч — указывают на
  разновидность посыпки: крупнозернистая,
  пыле­видная или чешуйчатая. Рубероид
  марок РКК-420-А, РКЧ применя­ют для
  верхнего слоя кровель как на горячей,
  так и на холодной ма­стике, а рубероид
  марок РПК и РПП — для подкладочных
  слоев кровельного ковра. Так, например,
  рубероид кровельный с крупно­зернистой
  посыпкой марок РКК-420-А и РКК-350-Б
  рекомендуют для устройства верхнего
  слоя кровельного ковра. Рубероид
  кровель­ный с пылевидной посыпкой
  РКП-350-Б используют для верхнего и
  нижнего слоев и, наконец, рубероид
  подкладочный с мелкозерни­стой и
  пылевидной посыпкой соответственно
  РПМ-300-А и РПЭ-300-А применяют для нижних
  слоев кровельного ковра и ру­лонной
  гидроизоляции.

  Рубероид выпускают в рулонах по ширине
  полотна кровельного картона 1000, 1025 и
  1050 мм с площадью полотнища рулона
  10,0+0,5 или 20,0 м². Производство
  рубероида включает следующие основные
  операции: приготовление пропиточной
  или покровной массы, подготовка
  посыпочных материалов, пропитка полотна
  кро­вельного картона, нанесение
  покровных слоев тугоплавкого битума
  или битума с наполнителем, нанесение
  посыпочного слоя; охлажде­ние, а затем
  резка материала на полотнища заданной
  длины и сво­рачивание в рулоны (рис.
  15.3). Этот вид рубероида укладывают в
  кровлю с помощью приклеивающих мастик.

  Рубероид кровельный наплавляемый
  изготовляют путем пропитки кровельного
  картона нефтебитумом малой вязкости
  с последующим нанесением на обе стороны
  слоев мастики (покровной массы),
  со­стоящей из битума марки БНК-90/30 с
  минеральным наполнителем и пластификатором
  (цилиндровое масло, вапор и др.) в
  определен­ных соотношениях масс.

  В отличие от обычного наплавляемый
  рубероид имеет с ниж­ней стороны
  увеличенную толщину покровной массы.
  Так, если в обычном рубероиде количество
  покровной массы равно около 200—300 г/м²,
  то в наплавляемом — 1000—2000 г/м²и более. Та­кой рубероид не приклеивают
  к основанию с помощью специаль­ных
  мастик, а укладывают путем подплавленйя
  нижнего покров­ного слоя горелками
  (горячий способ) или пластификацией
  этого слоя растворителем (холодный
  способ).

  Производство наплавляемого рубероида
  осуществляется двумя способами: наливным
  (рис. 15.4, а) и окунанием (рис. 15.4, б). В
  обоих способах предусмотрен расход
  мастики сверху полотна 600 г/м²,
  снизу — от 600 до 2000 г/м². Чем толще
  нижний слой, тем на­дежнее работает
  рубероид как гидроизоляция, хотя
  стоимость его возрастает. Этот рубероид
  выпускается шести марок: РК-420-1;
  РК-500-2,0; РЧ-350-1,0 — для верхнего слоя
  кровельного ковра и РМ-350-1,0; РМ-420-1,0;
  РМ-500-2,0 — для нижних слоев кровель­ного
  ковра. В этих марках первая цифра
  означает массу карто­на, г/м²,
  вторая — массу наплавляемой части
  мастики нижнего слоя рубероида, кг.

  Перфорированный рубероид в отличие
  от обычного имеет в кар­тоне отверстия
  диаметром 20 мм (перфорация), расположенные
  в шахматном порядке на расстоянии 100
  мм друг от друга. Кровли с его применением
  «дышат», так как на их поверхности не
  возникает вздутий от давления пара
  снизу, а при деформациях основания не
  наблюдается разрывов кровельного
  ковра.

  Рис. 15.3. Технологическая
  схема работы пропиточного агрегата
  непрерывного действия:

  1 —
  станок для размотки картона; 2
  — магазин
  запаса картона; 3
  — установка
  предварительного полива картона; 4
  — пропиточная
  ванна; 5 —
  обогатительная камера допропитки; 6
  — смеситель;
  7 — покровный лоток; 8
  — посыпочно-холодильная секция агрегата;
  9 —
  магазин запаса готового материала; 10
  — смоточный
  станок

  Стеклорубероид — рулонный кровельный
  и гидроизоляционный материал. Его
  изготовляют путем нанесения на
  стекловолокнистую основу битумного
  вяжущего вещества с двух сторон. Он
  относится условно к третьему поколению,
  отличаясь от двух первых своей не
  гниющей основой. Лицевую сторону
  кровельного стеклорубероида покрывают
  крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой,
  а внутрен­нюю — тонкодисперсными
  минеральными порошками. В отличие от
  кровельного, гидроизоляционный
  стеклорубероид с обеих сто­рон
  посыпают только тонкомолотыми
  минеральными порошками. Преимуществом
  стеклорубероида по сравнению с обычным
  руберо­идом является большая прочность
  и стабильность стекловолокнистой
  основы, что способствует повышению
  противогнилостной устойчивости и
  высокому сопротивлению разрушению в
  условиях повышенной влажности.

  Рис. 15.4. Возможные
  способы нанесения покровной массы при
  изготовлении

  наплавляемого
  рубероида: а
  — наливом; б
  — окунанием
  с последующим намазыванием

  Стеклорубероид , в зависимости от вида
  посыпки и назначения материала, выпускают
  в виде рулонов с площадью полотна 10,0
  м²трех марок: С-РК — стеклорубероид
  кровельный с крупной посыпкой на лицевой
  стороне, С-РЧ — кровельный материал с
  чешуйчатой посыпкой на лицевой стороне
  и, наконец, С-РМ — стеклорубероид
  гидроизоляционный с мелкой или пылевидной
  минеральной посыпкой с двух сторон.

  К числу рулонных кровельных и
  гидроизоляционных материалов на
  стеклооснове следует отнести также
  гидростеклоизол, стеклоизол, стеклобит
  и армобитэп.

  Гидростеклоизол— кровельный и
  подкладочный материал. Он состоит из
  стеклоткани, обработанной с обеих
  сторон битумным вяжущим веществом.
  Кровельный гидростеклоизол применяют
  для устройства плоских кровель зданий
  и выпускают в рулонах с шириной полотна
  850—1150 мм, длиной 10 м, толщиной 4—6 мм.
  Рулоны наматывают обычно на бумажную
  втулку.

  Подкладочный гидростеклоизол используют
  в качестве гидроизоляции пролетных
  строений мостов, тоннелей, метрополитена
  и т.п.

  Стеклоизол изготовляют путем покрытия
  стеклохолста резино-битумной мастикой.
  При замене стеклохолста стеклосеткой
  получа­ют гидроизоляционный материал
  под названием «стеклобит».

  Армобитэп — материал, получаемый
  на основе стеклохолста, стеклоткани
  или стеклосетки, с утолщенной покровной
  массой из битумно-каучуковых мастик.
  Его выпускают с мелкозернистой и
  крупнозернистой посыпкой. Армобитэп
  с крупнозернистой посып­кой
  предназначается для устройства верхнего
  слоя кровельного ков­ра; с мелкозернистой
  посыпкой используют для устройства
  гидро­изоляции и подстилающих слоев
  кровли. Этот материал отличается высокой
  температуроустойчивостью, морозо-,
  водостойкостью и достаточной гибкостью.

  К числу рулонных кровельных и
  гидроизоляционных материа­лов на
  незагниваемой основе следует отнести
  также металлоизол, фольгоизол и
  фольгобитэп. Аналогично стеклоизолу
  и армобитэпу в них также используют
  битумно-полимерные мастики, а основы
  — не гниющие (мембраны). Поэтому их
  называют также гидроизоля­ционными
  мембранами.

  Металлоизол представляет собой
  гидроизоляционный материал, получаемый
  на основе отожженной алюминиевой
  фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным
  битумом марки БЫ 90/10. Металлоизол
  выпускают в виде лент шириной до 460 мм
  при толщине фольги от 0,2 до 0,5 мм и длине
  ленты до 20 м.

  Фольгоизол — рулонный кровельный
  и гидроизоляционный ма­териал,
  состоящий из тонкой рифленой или гладкой
  алюминиевой фольги, покрытой с одной
  стороны резино-битумным или
  полимер­но-битумным вяжущим веществом,
  смешанным с каким-либо мине­ральным
  наполнителем и антисептиком. Промышленность
  выпуска­ет кровельный фольгоизол,
  предназначенный для устройства верхнего
  слоя кровли, и гидроизоляционный — для
  производства гидроизоляционных работ.
  Фольгоизол выпускают в рулонах дли­ной
  10,0 м, шириной полотна 960—1000±2 мм при
  толщине фольги до 0,3 мм. Этот материал
  отличается долговечностью и не требует
  ухода при эксплуатации.

  Кроме того, фольгоизол имеет высокую
  прочность при разрыве, обладает гибкостью
  и водонепроницаемостью. Его применяют
  для устройства кровель и гидроизоляции
  ответственных зданий. Вслед­ствие
  способности фольги отражать солнечные
  лучи кровля с при­менением этого
  материала нагревается меньше, нежели
  кровля чер­ного цвета.

  Фольгобитэп — гидроизоляционный
  материал, состоящий из тонкой рифленой
  фольги, покрытой с обеих сторон
  битумно-поли-мерным вяжущим в смеси с
  минеральным наполнителем и антисеп­тиком.
  Используется в строительстве для
  производства кровельных и гидроизоляционных
  работ. На рынке имеются мембраны и
  друго­го наименования — днепрофлекс,
  филизол, изопласт и др.

  При пропитке кровельного картона или
  другой основы камен­ноугольным дегтем
  получают дегтевые кровельные и
  гидроизоляци­онные материалы (толь
  кровельный и гидроизоляционный).

  Толь кровельный покровный изготовляют
  путем пропитки крове­льного картона
  каменноугольным или сланцевым дегтем
  с последу­ющей песочной или
  крупнозернистой посыпкой. Его выпускают
  в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и
  1050 мм. По виду посыпоч­ного материала
  и массы (г) 1 м²кровельного картона
  толь делят на марки: ТКП-350 и ТКП-400, т.
  е. толь кровельный с песочной по­сыпкой.
  При этом величина зерен кварцевого
  песка должна быть в пределах 0,15—2,0 мм.
  ТКК-350 и ТКК-400 — толь с крупнозерни­стой
  посыпкой; величина зерен крупной посыпки
  — более 2 мм.

  Толь с крупной посыпкой изготовляют
  путем нанесения на обе стороны полотна
  покровного слоя из тугоплавких дегтей
  с наполни­телями. На лицевую сторону
  рулона напрессовывают слой крупно­зернистой
  посыпки, а на нижнюю наносят пылевидную
  или мелко­зернистую посыпку. Такой
  материал более долговечен, чем толь с
  песочной посыпкой, у которого пропиточный
  и покровный слои из одинаковых дегтей.
  Толь с песочной посыпкой применяют для
  устройства кровель временных сооружений
  и гидроизоляции камен­ных и деревянных
  частей зданий. Толь с крупнозернистой
  посыпкой используют для покрытия
  верхнего слоя пологих и плоских кровель
  и укладывают обычно на горячих дегтевых
  мастиках.

  Кроме того, для гидроизоляционных работ
  используют толь гидроизоляционный с
  покровной пленкой марок ТГ-300 и ТГ-350,
  толь гидроизоляционный антраценовый
  ТАГ-350.

  В результате пропитки кровельного
  картона дегтем с последую­щим покрытием
  с обеих сторон битумом и минеральной
  посыпкой получают дегтебитумные
  материалы. Их применяют для устройства
  многослойных и водоналивных кровель
  и укладывают на холодных или горячих
  битумных и дегтевых мастиках. Кроме
  того, эти мате­риалы используют для
  устройства оклеечной гидроизоляции
  или пароизоляции конструкций и
  сооружений. Для этих видов работ часто
  применяют и гудрокамовые материалы,
  получаемые путем пропит­ки картона
  гудрокамом, отличающимся повышенной
  биостойко­стью и атмосферостойкостью.
  К материалам для устройства мягкой
  кровли и гидроизоляции без покровного
  слоя относятся: пергамин, толь (в качестве
  основы используют кровельный картон)
  и гидро-изол на асбестовой или
  асбестоцеллюлозной основе.

  Пергамин рулонный, беспокровный
  материал, получаемый путем пропитки
  кровельного картона мягкими нефтяными
  битумами (с температурой размягчения
  по «КиШ» не ниже 42°С). По своей
  конгломератной структуре он сходен с
  рубероидом. Однако основным отличием
  пергамина от рубероида является
  отсутствие на его поверхности покровных
  слоев и посыпки. Пергамин используют
  главным образом в качестве подкладочного
  материала под рубероид. Отрица­тельным
  свойством пергамина является его
  возгораемость и малая биостойкость. В
  настоящее время промышленность выпускает
  перга­мин двух марок—П-300 и П-350. В
  качестве разновидности пергамина
  промышленность выпускает фольгопергамин
  — рулонный двухслой­ный материал,
  состоящий из рифленой фольги и пергамина,
  наклеен­ного на нее специальным
  битумным вяжущим. Его применяют для
  гидроизоляционной защиты трубопроводов.

  Толь беспокровный (толь-кожа) —
  рулонный кровельный и гид­роизоляционный
  материал, изготовляемый путем пропитки
  крове­льного картона дегтем или
  различными дегтепродуктами.

  Беспокровный толь по сравнению с
  пергамином имеет повышен­ную
  гнилостойкость и большую водонепроницаемость.
  Толь бес­покровный используют как
  подкладочный материал под толь с
  посыпкой при устройстве кровель, а
  также для оклеенной гидроизо­ляции
  и пароизоляции. В многослойных плоских
  кровлях его укла­дывают на горячих
  дегтевых мастиках.

  Гидроизол — беспокровный
  гидроизоляционный материал, изго­товляемый
  путем пропитки асбестового или
  асбестоцеллюлозного картона нефтяным
  битумом с температурой размягчения по
  «КиШ» не ниже 50°С.

  Гидроизол отличается значительной
  гнилостойкостью и долго­вечностью.
  Он нашел широкое применение для оклеечной
  гидроизо­ляции подземных сооружений,
  гидроизоляции плоских кровель, а также
  для устройства противокоррозионного
  покрытия металличе­ских трубопроводов.
  Гидроизол выпускают в рулонах с шириной
  полотна 950+5 мм двух марок: ГИ-Г и ГИ-К.
  При этом гидроизол марки ГИ-Г имеет
  более лучшие показатели по прочности,
  водопоглощению и водонепроницаемости,
  нежели материал марки ГИ-К.

  Рулонные материалы без основы могут
  быть изготовлены из различных вяжущих
  веществ: резино-битумных, резино-дегтевых,
  битумно-полимерных, гудрокамовых и
  гудрокам-полимерных. К таким материалам,
  нашедшим применение в строительстве,
  относят изол, бризол и битумно-полимерный
  — ГМП.

  Изол — кровельный и гидроизоляционньш
  безосновньш материал с микроконгломератным
  типом структуры. Его получают на вальцах
  и каландрах путем прокатывания смеси
  резино-битумного связующего вещества,
  измельченного асбестового волокна,
  антисептика, пластифи­катора и других
  добавок. Толщина изола в рулоне 1,8—2
  мм.

  По техническим свойствам изол значительно
  превосходит рулон­ные материалы,
  изготовляемые на основе кровельного
  картона. Он обладает хорошей гибкостью
  при отрицательных температурах,
  проч­ностью при растяжении не менее
  0,4 МПа, малым водопоглощением (за 24 ч до
  1%), достаточной гнилостойкостью и
  долговечностью.

  Рулонный изол применяют для оклеечной
  гидроизоляции подва­лов, фундаментов,
  тоннелей, бассейнов, мостов и других
  конструкций зданий и сооружений,
  антикоррозионной защиты трубопрово­дов,
  устройства пологих и плоских кровель
  и т. п.

  Бризол — изоляционный материал,
  по структуре сходный с изолом. Его
  изготовляют путем прокатывания на
  каландрах битумно-резиновой массы,
  состоящей из смеси нефтяного битума,
  дробле­ной резины, асбестового волокна
  и пластификатора.

  Отличительной особенностью бризола
  является .повышенная стойкость к воде
  и некоторым агрессивным средам. Кроме
  того, он обладает повышенной
  гнилостойкостью, морозостойкостью,
  значи­тельной погодоустойчивостью
  и эластичностью. Применяют бризол для
  антикоррозионной защиты металлических
  трубопроводов, а также подземных
  сооружений от воздействия грунтовых
  вод.

  Из рулонных безосновных материалов,
  изготовляемых с битум-но-резиновыми и
  резиногудрокамовыми композициями,
  перспек­тивным является «биогимас».
  Этот рулонный материал производят из
  смеси гудрокам-битума и асбеста 6-го
  или 7-го сорта. «Биогимас» обладает
  высокой биостойкостью и может
  использоваться для гид­роизоляции
  подземных сооружений (тоннели,
  гидроизоляции тру­бопроводов,
  оклеенная гидроизоляция, плоские кровли
  и т. п.).

  Битумно-полимерный материал ГМП —
  высококачественный гидроизоляционный
  материал, получаемый путем смешения
  нефтя­ного битума БН-70/30 или БН-90/10,
  полиизобутилена и фенолофор-мальдегидного
  полимера с последующей минеральной
  посыпкой. ГМП выпускают трех марок в
  рулонах с шириной полотна 800—1000 мм при
  толщине 1—1,5 мм и общей площади полотна
  ру­лона 10 м². Используют в
  строительстве для устройства
  гидроизоля­ции, пароизоляции и
  многослойных кровельных ковров.

  Применение рулонных кровельных и
  гидроизоляционных мате­риалов
  позволяет устраивать мягкую кровлю с
  малым уклоном и сложной конфигурацией
  крыши; сокращает расходы на эксплуата­цию
  кровли в условиях химической агрессии;
  повышает производи­тельность и
  улучшает условия труда по устройству
  кровли и гидро­изоляции.

  При изготовлении рулонных материалов
  следует уделять особое внимание качеству
  составляющих и готовой продукции. При
  испы­тании рулонных материалов в
  лаборатории завода-изготовителя
  определяют прочностные показатели при
  разрыве, водонепроницае­мость,
  водопоглощение, теплостойкость и другие
  свойства. Так, на­пример, разрывное
  усилие рубероида (при разрыве полоски
  шири­ной 50 мм) должно быть не менее
  320 Н; водопоглощение (стеклорубероид)
  — не более 0,5%; водопроницаемость — при
  испытании образца материала под
  гидростатическим давлением, равном
  0,07 МПа и прилагаемым в течение 10 мин,
  на нижней поверхности образца не должны
  появляться следы воды; теплостойкость
  для рубероида (температура, при которой
  не наблюдается сползания по­кровного
  слоя) должна быть не менее 80°С.

  Рулонные материалы для устройства
  мягкой кровли высокого качества хранят
  в затемненном помещении в отдалении
  от источни­ка тепла. Материалы с
  основой транспортируют в вертикальном
  по­ложении (два ряда) и сверху один
  ряд в горизонтальном. Материа­лы без
  основы можно транспортировать в
  горизонтальном положении, но не более
  пяти рядов по высоте.

  Из листовых и штучных изделий с
  органическими вяжущими наиболее широкое
  применение получили кровельные битумные
  лис­ты, асфальтовые плиты и камни.

  Кровельные битумные листы изготовляют
  путем пропитки плот­ной картонной
  основы битумом и нанесения покровного
  слоя, со­стоящего из тугоплавкого
  битума с 30% наполнителя. Температура
  размягчения пропиточного битума по
  «КиШ» должна быть не менее 60°С. В
  соответствии с массой 1 м²картона
  (г) листы выпускают двух марок: ЛБ-500 и
  ЛБ-65О с крупнозернистой цветной посыпкой.
  Фасонные битумные кровельные листы
  производят как прямоуголь­ной, так
  и шестигранной формы на рубероидном
  агрегате. Их укла­дывают в верхние
  слои кровли.

  Плиты гидроизоляционные (асфальтовые)
  могут быть армирован­ные и неармированные.
  Неармированные плиты изготовляют
  прес­сованием горячей мастики или
  асфальтобетонной массы в изделие
  заданных размеров (100x60x2 см).

  Армированное плиты получают путем
  прессования асфальтобе­тонной массы
  вместе с предварительно покрытой
  битумом стекло­тканью или металлической
  сеткой.

  Армированные плиты имеют размеры
  (200—120)х(75—120)х(2—4) см. Асфальтовые плиты
  иногда применяют для устройства
  оклеечной гидроизоляции и заполнения
  деформационных швов.

  Асфальтовые армированные маты
  изготовляют на основе стекло­ткани,
  предварительно пропитанной битумом,
  с последующим по­крытием с обеих
  сторон слоем битума или гидроизоляционной
  мас­тики. В зависимости от вида
  пропиточного материала и покровного
  слоя такие маты разделяют на обычные
  и с повышенной теплостой­костью. Их
  производят в виде плит длиной 3—10 м,
  шириной до 1 м при толщине мата 4—6 мм.

  Асфальтовые армированные маты применяют
  в основном для устройства оклеечной
  гидроизоляции.

  Гидроизоляционные камни могут быть
  получены путем пропитки штучных изделий
  из пористых материалов (кирпич, бетон,
  туф, опо­ки, мел и т. п.) битумом, дегтем,
  петролеатумом и другими органи­ческими
  гидрофобизующими веществами. Легче
  других получать кирпичи (глиняный или
  силикатный), пропитанные битумом при
  температуре 180—200°С на глубину 10—20 мм.

  Применяют битумированные кирпичи для
  устройства гидроизо­ляции в виде
  кладки и футеровки на цементном или
  асфальтовом растворе.

  Гидрофобный газоасфальт —
  теплоизоляционный материал, из­готовляемый
  из битумо-известковой пасты с добавлением
  10—50% по массе портландцемента и
  газообразователя (алюминиевая пуд­ра).
  Его используют для кровельных панелей
  и теплогидроизоляции трубопроводов.

  Для устройства кровли в последние годы
  рекомендуется метал­лочерепица
  как пластичный архитектурно-выразительный
  материал в виде многослойного изделия.
  Представляет собой горячеоцинко-ванную
  листовую сталь толщиной 0,5 мм, покрытую
  после пассива­ции и грунтовки слоем
  цветного полимера. Металлочерепица
  обла­дает высокими эксплуатационными
  свойствами по коррозионной стойкости,
  долговечности и пластическому
  деформированию, что, естественно, очень
  важно при изготовлении кровельных
  покрытий. Из металлических наиболее
  долговечной признается медная; более
  дешевая и тоже долговечная — из Д-цинка
  (титан-цинк). Это эколо­гически чистый
  материал. В Москве такой кровлей покрыты
  гости­ница «Балчуг», Исторический
  музей и др.

  В практике зарубежного строительства
  видное место занимает цементно-песчаная
  черепица. Она привлекательна невысокой
  стои­мостью, простотой изготовления,
  прочностью, долговечностью, а также
  красочным видрм кровли, поскольку при
  ее изготовлении ис­пользуют цветной
  цемент или вводят в ее состав пигменты.
  В насто­ящее время примерно ²/з
  объема производства покрытий за рубежом
  выполнены из этого кровельного материала.
  Технологическое обо­рудование
  используется в широком диапазоне — от
  ручных спосо­бов с производительностью
  1—1,5 тыс. шт. в смену до полностью
  автоматизированных установок с выпуском
  до 45 тыс. шт. в смену. Окрашивание
  производится по всему объему изделий
  либо поверх­ностным напылением
  одного-двух цементных составов с
  отделкой гранулятом из цветного песка
  по пластмассовой эмульсии. Основ­ные
  цвета красный и коричневый. Производство
  цементно-песчаной черепицы понемногу
  осваивается и в нашей стране.

  Выпускается черепица разных типов —
  римская, венская, аль­пийская (плоская).
  При ее изготовлении используют
  пресс-прокат­ную технологию: формование
  на непрерывно движущейся ленте из
  фигурных поддонов с уплотнением верхней
  поверхности роликом. Тепловлажностная
  обработка производится на поддонах.
  Следует отметить, что в зарубежной
  практике используют только сухие,
  мы­тые, фракционированные пески и
  высокоактивные чистоклинкерные цементы.