Ремонт паркета паркета мастерами высокого класса быстро и качественно!

Реставрация паркета это все, и ремонт, и циклевка, и тонировка, и еще многое другое, короче, это целый комплекс позволяющий сделать из старого пола радующий глаз новый.

Ремонт паркета требует филигранного мастерства. Пока не начнешь, трудно понять, как правильно к нему подступиться. Множество нюансов возникают в процессе работы. Тщательность, терпение — вот залоги успеха! Редко бывает, когда восстановление паркетных полов не требует предварительного ремонта. Этот процесс достаточно трудоемок, сложен и не всегда благодарен.

Ремонт паркета может по праву считаться «чистой воды» исскуством!

Помните, что восстановление паркета из плохого состояния это не просто циклевка. Приведение изношенных полов к состоянию новых это уже целая реставрация. Целый комплекс взаимосвязанных операций позволят получить прекрасный результат. Слепо следуя желанию сэкономить, вы не получите ничего, кроме разочарования. Важно все: качество материалов, мастерство работника, соблюдение технологических сроков и перерывов, используемая техника.

Цену на ремонт полов озвучить на сайте не реально, ибо это настолько уникальная операция, что описать все в одной таблице невозможно. Одно дело, подклеить пару паркетин, другое, восстановить полы после вздутия. Реставрация полов — это целый комплекс, состоящий из множества элементов.

Правильный ремонт паркета позволит качественно провести реставрацию полов!

Начиная восстановление паркета, необходимо четко продумать и спланировать стратегию работ, чтобы получить необходимый результат. Не пытайтесь сэкономить на отдельных операциях, только правильный комплекс работ позволит увидеть вновь новый пол. Если ваш пол шатается, отсутствуют отдельные плашки, присутствуют вздутия или провалы, то циклевка без предварительной подготовки бесполезна. Только качественно проведенный ремонт позволит привести ваши полы в прекрасное состояние. Проведение этой услуги требует опыта и специального инструмента. Прочитав эту статью, вы поймете, сколько всего можно и нужно сделать, чтобы полы стали вновь новыми.

Реставрация паркета является целым комплексом взаимосвязанных операций. Подклейка плашек, циклевка, шпаклевка, шлифовка и лакировка все это единый цикл. Правильное выполнение его с соблюдением всех технологических требований может растянуть процесс восстановления комнаты на несколько дней. Работы по реставрации за день, что является рекламным слоганом многих, по нашему мнению, полная халтура!

Смотрите фотографии циклевки до и после!

Ремонт паркета профессионалом сделает его снова новым!

Взгляните, вот пример древних полов, на которые «без слез не взглянешь». Казалось бы, все бесполезно, но на самом деле грамотный комплекс мероприятий делает пол красивым. Кликните по фотографии и все сами увидите, как профессиональное восстановление старого паркета делает его практически новым.

Восстановление паркета, который и паркетом то не был

Реставрация паркета из «убитого» состояния

Ремонт паркета сложный процесс, но без него не обойтись.

Обновление привычного облика старых полов без частичного ремонта часто невозможно. В этой статье мы покажем основные проблемы, возникающие при эксплуатации напольного покрытия и методы их исправления.

Повреждения, требующие ремонта:

— Не хватает плашек.

— Местами паркет шатается.

— В отдельных местах паркет «вздулся» или «провалился».

— Плашки сильно отличаются по высоте.

— В полу появились большие щели.

— Пол «скрипит».

— После замены дверей и т.д. появились пустые места.

— В отдельных местах сильные пятна, не убираемые при циклевке пола.

— При замене части пола, например на плитку, образовалось не соответствие покрытий по высоте.

Теперь рассмотрим исправление этих проблем:

1.При нехватки плашек, необходимо вклеить в эти места новые. Если «родные» паркетины отсутствуют, то вырезаются новые и вставляются в пустые места. Небольшой перепад по высоте убирается в процессе циклевки. Восстановление щитового паркета возможно не только заменой целого модуля, но и отдельных элементов.

2.Когда паркет шатается, то без ремонта не обойтись, в этом случае плашки вынимаются, а основание пола очищается. При необходимости шпунт срезается, и плашки укладываются обратно на клей.

3.В случае вздутия или провала лучше всего разобрать поврежденный участок, подготовить основание, заменить «поведенные» плашки и уложить их на место соблюдая первоначальный рисунок. Затем отдельные неровности исправляются при циклевке.

4.Перепад по высоте иногда возможно исправить циклевкой полов. Когда перепад критический и его невозможно нивелировать циклевкой, то необходима переборка.

5.Щели устраняются с помощью шпатлевания. Если щели в паркетном полу широкие и глубокие, требуется многократное шпатлевание, чтобы шпаклевка полностью заполнила пустоты. Некоторые щели бывают настолько большие, что требуются специальные вставки, например пробка, которые вклеиваются между паркетными плашками. Если паркет шатается, то шпаклевание щелей бывает бесполезным, так как в процессе циклевки шпаклевка может «вылететь». О нашем представлении, как правильно заделать щели, вы можете прочитать в специальной статье!

6.В тех случаях, когда пол «скрипит» при эксплуатации, то наилучшим выходом будет перекладка. К тому же «скрипеть» может не сам паркет, а основание (фанера или лаги), в этом случае процесс значительно усложняется. Смотрите подробную статью.

Отсутствуют плашки

Восстановленный кусок

7.Места в которых паркет отсутствует необходимо подготовить основание и затем уложить новый, соответствующим рисунком. Затем произвести циклевку.

8.Если есть неудаляемые пятна, то лучше удалить загрязненные плашки и заменить их на новые. Если нет подходящих паркетин, можно использовать другие, взятые из менее заметного места.

На этой фотографии вы видите прожженные паркетные плашки. Их необходимо удалить и заменить на новые, или на паркетины, вынутые из менее заметного места.

Этот же участок после окончания работ.

Полный отчет о работах магазине Консерватор смотреть»

9.В случае, когда пол выше соседнего покрытия, то можно произвести аккуратную циклевку ручными машинами, чтобы нивелировать перепад. Если ниже, можно установить компенсирующий порог.

В некоторых случаях возможно провести локальную реставрацию напольных покрытий без циклевки всей площади. Это мероприятие применяется в случаях появления отдельных царапин, сколов, прожогов и потертостей.

Сколы на паркете, что делать?

Реставрация без циклевки выполнена!

Старые полы эксплуатируются по 20-30 лет. Мало кто задумывается о правильном уходе за ними. Из года в год их нещадно нагружают, в результате они приходят в неприглядное состояние. Выполнить ремонт и исправить за один день то, что «убивалось» десятилетиями очень сложно. Восстановление паркета — это целая наука, позволяющая сделать из нелицеприятного «конфетку». Наш сайт — это информационное поле, дающее возможность глубже понять сложности стоящие перед мастером, выполняющим эту работу.

Качественный комплекс работ может сильно различаться по стоимости. Цена сильно зависит от сложности работ. Стоимость за метр квадратный восстановления комнаты может получиться дороже, чем за большой объем. Ведь мастер может восстановить за три дня 50 метров полов, находящемся в удовлетворительном состоянии, и с комнатой в 16 метров тоже бывает приходиться «возиться» три дня. Идя на нарушение технологий, из-за попыток сделать что-то дешево, вы выбрасываете деньги «на ветер». Лучше не делать вовсе, чем делать что-то некачественно.

Необходимо ВСЕ делать правильно, соблюдая требования технологического процесса, выдерживая все необходимые сроки и используя качественные, проверенные материалы. Погнавшись за явной дешевизной, вы не получите в итоге ничего! Смотрите пример циклевки в комнате с описанием всего процесса!

Совет! Планируя начать ремонт деревянных покрытий, обзаведитесь необходимыми инструментами и материалами. Купите плашки на замену, клей и смесь для ремонта основания. Продумайте, чем вы будете демонтировать, подрезать, присверливать, и тому подобное. Подход к делу: И так пойдет — не принесет ничего, кроме разочарования.

Обращайтесь к профессионалам, и они подскажут вам наилучший выход из трудного положения.

Наши мастера проведут ремонт быстро и качественно.

вот такая щель была

так стало

поврежденная ступенька

восстановили не циклюя

качество обработки

Механические повреждения паркета – особенности реставрации и устранения дефектов

Напольные покрытия из натуральной древесины обладают стильным и эффектным внешним видом, используются в частных домах, квартирах, офисных и общественных зданиях. Традиционный паркет выполнен из набора плашек. Каждая планка представляет собой обработанную заготовку из древесины.

Паркетная доска имеет три слоя. Верхняя часть выполнена из наиболее качественной и дорогой древесины, нижняя – из доступных и простых сортов. В процессе эксплуатации паркета и паркетной доски неизбежны механические нагрузки, при которых на поверхности остаются царапины и другие дефекты. Устранить повреждения можно своими силами, с использованием специальных средств и инструментов.

Устранение простых и неглубоких дефектов паркетной доски и паркета

При длительном использовании напольного покрытия на его поверхности остаются царапины. Рабочие характеристики паркета при этом не меняются, но внешний вид становится хуже и невыразительнее. Устранить подобные дефекты можно при использовании подручных и специальных средств.

Реставрация с использованием йода

Простой и недорогой медицинский препарат можно приобрести в любой аптеке. Если напольное покрытие имеет ореховый оттенок или цвет темного дуба, использование йода поможет устранить мелкие дефекты. Аптечный материал разбавляется водой, после чего при помощи небольшой щетки наносится на царапину. Визуально такой простейший ремонт абсолютно незаметен, особенно если не присматриваться к покрытию.

Устранение царапин с помощью грецкого ореха

При наличии дефектов на паркетных досках темного цвета, восстановить внешний вид покрытия помогут плоды грецкого ореха, обязательно молодые. В состав оболочки входит небольшое количество йода. Владельцу помещения достаточно натереть неспелым плодом место повреждения паркета, чтобы замаскировать ранее видимые дефекты.

Реставрация паркета мелками и карандашами на основе воска

Для владельцев помещений с напольным покрытием из паркета или паркетной доски, устранение мелких царапин можно выполнить специальными средствами. Приобрести такую продукцию можно в любом строительном магазине. Пользуются спросом мелки и восковые карандаши, представленные в большом количестве цветов и оттенков.

Для использования мелка или карандаша необходимо разогреть его любым доступным способом. Материал наносится на царапину и разравнивается плоским шпателем. Чем лучше производится втирание воска. Тем более качественным получится ремонт. Обязательно производится полировка поверхности мягкой тряпочкой. При аккуратном выполнении работ поврежденное место будет выглядеть идеально на протяжении всего срока эксплуатации покрытия.

Использование герметиков на силиконовой, эпоксидной и акриловой основе

Для реставрации напольного покрытия в строительных магазинах продаются специальные герметики. Состав в тюбиках может быть разным по характеристикам, но назначение всегда одинаковое. Паста выдавливается из упаковки и наносится на поврежденную зону паркета. Остатки силиконового, акрилового или эпоксидного герметика сразу убираются тряпкой и другими средствами. В противном случае состав высыхает, становится твердым, отскребается с поверхности с трудом.

Реставрация паркета вентильным маркером

При постоянных работах по устранению царапин можно приобрести профессиональный инструмент. Вентильный маркер представляет собой современный механизм для подачи акриловых чернил. С его помощью удается быстро и экономно закрасить потертости, царапины и другие дефекты напольного покрытия.

Достоинствами вентильного маркера являются полная нетоксичность, экономичный расход, широкий диапазон использования. Устройство применяется для работы с паркетом и паркетными досками для реставрации поверхностей из металла и пластика. Еще одним плюсом материала является возможность длительного хранения.

Устранение дефектов с помощью реставрационного штриха

При небольших повреждениях напольного покрытия можно воспользоваться реставрационным штрихом. Материал представляет собой красящий состав на основе полимеров. Густая паста наносится на трещины, царапины, потертости и полностью скрывает дефект. Время высыхания жидкости составляет 5 минут. Для удаления остатков применяется ветошь.

В зависимости от цвета и оттенка паркета можно подобрать подходящий по колеровке реставрационный штрих. Для нанесения на дефектные участки используется тонкая кисточка. При необходимости материал наносится на царапину в несколько слоев, для придания поверхности идеального внешнего вида.

Реставрация паркета и паркетной доски при глубоких царапинах и механических повреждениях

Серьезные повреждения напольного покрытия, например, глубокие царапины и трещины, устранить простыми способами невозможно. Требуется использование профессиональных средств. Современные шпаклевки по дереву представлены в строительных магазинах в большом ассортименте, можно подобрать подходящие по цвету и оттенку варианты.

Технология устранения сложных дефектов с паркета и паркетной доски состоит из нескольких этапов:

• в первую очередь напольное покрытие доводится до идеального состояния чистоты, убираются мельчайшие загрязнения;
• для затирки трещин и царапин шпаклевкой применяются специальные шпатели, работы выполняются аккуратно;
• после нанесения каждого слоя шпаклевка должна просохнуть, далее производится шлифовка поверхности шкуркой и другими средствами;
• на финальном этапе напольное покрытие обрабатывается лаком, составами на основе масла или воска.

Кроме шпаклевки, для ремонта паркета и паркетной доски применяются другие материалы. Пользуются спросом готовые ремонтные комплекты. В стандартном варианте в такой набор входят бруски из воска разных цветов, маркер для ретуши, шпатель из полимерных материалов, приспособление для плавки воска, салфетки и щетки. Дополнительно в ремкомплект могут входить сменные стержни для маркера, лак для фиксации, запасные баллоны для плавления воска и другие элементы.

Технология восстановления целостности паркета с помощью ремонтного комплекта выглядит следующим образом:

• обязательно проводится тщательная очистка ремонтируемого участка от загрязнений и пыли;
• с помощью брусков разного цвета подготавливается материал, аналогичный по оттенку паркету. Если требуется придать составу глубины, добавляется прозрачный брусок воска;
• устройство для плавления воска подключается к сети электропитания. Материал заливается в трещину или царапину небольшими порциями, начиная с самого темного оттенка. в конечном итоге цвет материала и паркета должен совпадать;
• через 30 секунд после обработки воск высыхает, его остатки снимаются пластиковым шпателем параллельно волокнам древесины;
• с помощью абразивной губки производится шлифовка поверхности, обработанный участок покрывается лаком. На завершающем этапе выполняется полировка специальной губкой.

В некоторых случаях, при крупных механических дефектах, требуется использование шлифовальной машины. С ее помощью паркетная доска принимает идеальный внешний вид.

Реставрация паркета, обработанного лаком

Если паркет или паркетная доска покрыты слоем лака, устранить дефекты и восстановить целостность покрытия достаточно сложно. В этих целях чаще всего используются следующие составы:

• специальный карандаш с лаком нужного оттенка быстро высыхает. После нанесения обязательно выполняется шлифовка и полировка поверхности;
• при наличии на паркеты въевшихся пятен от жира, шоколада, масла, оптимальным вариантом является петролейный эфир;
• с помощью разогретой восковой палочки удается эффективно заделать трещины и царапины. После обработки также потребуется шлифовка поверхности.

Одним из сложных для выполнения моментов является обработка отремонтированного участка лаком. Для того, чтобы поврежденное и восстановленное место было идентичным по цвету основному покрытию, используются составы прозрачного типа. Чаще всего применяются лаки акрилового или алкидного типов. Текстура может быть матовой, глянцевой или шелковистой. Если владелец помещения не обладает достаточными навыками по работе со сложными дефектами паркетной доски, лучше всего воспользоваться помощью квалифицированных мастеров.

Правила ухода за паркетом и паркетной доской

Укладка подобных напольных покрытий – это всегда значительные финансовые затраты. Появление царапин и других дефектов вследствие неаккуратного обращения сказывается на внешнем виде паркета и требует усилий и средств на ремонт.

Лучше всего постараться сохранить целостность покрытия, выполняя следующие рекомендации:

• аккуратно обращаться с тяжелыми и твердыми предметами, особенно при наличии острых краев. Падения таких вещей на пол желательно исключить;
• большой риск повреждения покрытия присутствует при использовании острых каблуков-шпилек. Ходить по паркетной доске лучше в мягкой обуви;
• если в доме имеются домашние животные, владельцу паркета придется своевременно подстригать когти собаке или кошке, использоваться для питомцев специальные носки;
• установка мебели осуществляется с применением специальных силиконовых накладок на ножки. Если имеются кресла на колесах, передвигать их лучше по коврикам;
• производители паркета рекомендуют регулярно использовать специальные составы для ухода за напольным покрытием. Желательно обрабатывать пол мастиками, лаками, проводить полировку поверхности.

Следование указанным рекомендациям – один из основных способов обеспечить целостность паркета и паркетной доски, исключить повреждения покрытия и сложные ремонты.

Новейшие технологии, отделка и составы Hardwood | Технологии/инновации

Менее чем за десятилетие в производстве твердой древесины было реализовано несколько технологических достижений, которые позволили улучшить общий дизайн и эксплуатационные характеристики этой категории. В ответ на спрос потребителей на матовые, естественно выглядящие полы, которые также просты в уходе, поставщики произвели революцию в отделке древесины и конструкции сердцевины. Вот несколько примеров того, как эта категория изменилась за последнее время.

Натуральный и матовый  
Сегодня стиль является главным приоритетом при покупке напольных покрытий, и потребители, которым нужны красивые изделия, могут выбрать древесину твердых пород. «За последние несколько лет мы стали свидетелями огромных инноваций в области окрашивания и отделки», — сказал Дэн Наткин, вице-президент Mannington по дереву и ламинату. «В конечном счете на эти технологии влияют тенденции дизайна интерьера и потребитель».

И хотя традиционные глянцевые поверхности какое-то время были в тренде, сейчас рынок отдает предпочтение естественным стилям, похожим на готовый вид, и производители, в свою очередь, изменили направление. «Поскольку рынок напольных покрытий расширился, охватив множество различных типов материалов, потребители стали ожидать, что паркетные полы будут предлагать такое же разнообразие цветов и отделки», — добавил Патрик Бьюли, вице-президент Duchateau по маркетингу. «Тенденция к матовым покрытиям продолжает набирать обороты. В прошлом потребителям приходилось выбирать между матовыми полами с масляной отделкой и более блестящими полами с запечатанной отделкой. Достижения в области герметичных покрытий позволяют нам использовать УФ-лаковые напольные покрытия с ультраматовыми покрытиями в нашей линейке Guild».

И, по словам Адама Уорда, старшего директора по продукции лиственных пород и ламината в Mohawk, хотя матовая отделка впервые появилась в начале 2000-х годов, с тех пор она совершенствуется. Внешний вид обычно достигается с помощью покрытия на основе уретана или оксида алюминия.

«25 лет назад покрытие из оксида алюминия изменило правила игры, — объясняет Дон Финкелл, генеральный директор американского OEM-производителя. «Первый пол из оксида алюминия, который мы разработали в 1996 году, показал потрясающие результаты испытаний, и мы представили его как Sharkskin, потому что именно так он и выглядел. Он плохо продавался. Поэтому мы изменили формулу на менее износостойкую, но невидимую глазу, и это изменило мировой рынок древесины. Дерево должно быть в первую очередь красивым». 9№ 0006
Коллекция TecWood от Mohawk дополнена покрытием TruFinish, которое придает напольному покрытию вид промасленного покрытия практически без необходимости ухода.

Красивый и прочный
Передовые технологии отделки также помогли решить проблемы категории с производительностью, особенно учитывая, что полы, покрытые натуральным маслом или маслами с твердым воском, требуют повторного нанесения, по словам главы отдела продаж и маркетинга Hallmark Floor Марка Каспера.

Химический состав современных покрытий с низким глянцем был «усилен», чтобы не только хорошо выглядеть, но и помочь скрыть ежедневные потертости и царапины, а также противостоять пятнам и влаге.

«Потребители хотели престижа и красоты от владения настоящим паркетным полом, но у них были оговорки по производительности, основанные на предыдущем опыте», — добавил Джон Хаммел, директор по управлению категориями твердой древесины и ламината Shaw Industries. «Наше исследование показывает, что потребители хотят спокойствия, зная, что настоящие деревянные полы могут выдержать требования их повседневной жизни».

Еще одним преимуществом является то, что если поверхность дерева повреждена, ее почти всегда можно отремонтировать. Наткин сказал: «Однако, в отличие от других категорий, отделка может быть восстановлена, и в конечном итоге она прослужит дольше, чем почти любой другой тип напольного покрытия».

Nu Oil от Hallmark Floors — это гибридное многослойное покрытие — цвет создается слоями и закрепляется маслом термического отверждения.

Длинная и широкая 
В течение долгого времени цельная конструкция была единственной конструкцией на рынке, но внедрение инженерной древесины решило проблемы климата и ограничения установки. И это позволяет использовать варианты дизайна, такие как сверхдлинные и сверхширокие размеры досок.

Массивную древесину не только трудно распиливать в таких больших форматах, но она также более нестабильна по размерам. Однако инженерная технология сердечника позволила некоторым компаниям достичь длины, превышающей 10 футов.

Способ изготовления инженерных сердечников также может различаться в зависимости от поставщика. Например, сердцевина Mohawk HDF и MDF в TecWood объединяет волокна средней или высокой плотности в фанеру, что делает ее менее склонной к вмятинам. Компания AHF Products планирует добавить во все свои линейки свою технологию сердечника Densitek — высокоэффективный композитный материал, обеспечивающий повышенную устойчивость к вмятинам и более быструю установку по сравнению с традиционным фанерным сердечником.

Другая инженерная технология включает двухслойную инженерную платформу Expert от Lauzon, которую Дэвид Лозон, директор по продажам, описывает как прямую эволюцию традиционных массивных полов. «Они имеют ту же толщину ¾ дюйма и обеспечивают возможность повторного шлифования благодаря своему износостойкому слою толщиной 5,2 мм. Но именно их технология подслоя и оптимизированное количество клея выводят эти полы на новый уровень: стабильность в диапазоне относительной влажности от 30 до 85 процентов, укладка под уклоном, над системой лучистого отопления и на слегка неровных основаниях», — сказал он. сказал.

«Деревянные полы — очень старая отрасль, но технология, стоящая за ней, постоянно развивается. Качество фрезеровки, текстуры и цвета постоянно развиваются, чтобы идти в ногу с общей индустрией напольных покрытий». — Дон Финкелл, американский OEM-производитель
 
Водонепроницаемость и защита от беспокойства 
Другими преимуществами усовершенствованных инженерных и гибридных сердечников являются водонепроницаемые характеристики, которые все более важны для розничных продавцов. Брайан Паркер (Brian Parker), директор по управлению продукцией AHF, пояснил: «В то время как красота дерева заключается в присущих ему эстетических качествах, производители лиственных пород создают альтернативные материалы сердцевины и передовые технологии для обеспечения водостойкости с правильным сочетанием красоты и характеристик натурального дерева, в первую очередь в ответ на популярность продуктов LVT/WPC/SPC, которые заявляют о своей устойчивости к повреждению водой и/или проникновению влаги».

Действительно, именно поэтому американский OEM-производитель выбрал гибридный продукт (его бренд Raintree сочетает в себе древесину и SPC) и водостойкое покрытие (WetWorx Splatter и Spill Guard, иногда повышающие водонепроницаемость до 250 процентов). Финкель сказал: «Двумя главными инновациями в области деревянных полов за последние пять лет являются изобретение композитных деревянных полов (водонепроницаемая сердцевина, такая как SPC, с покрытием из натурального дерева сверху) и шестисторонняя обработка WetWorx».

Кроме того, гибридные наполнители теперь признаны Национальной ассоциацией деревянных напольных покрытий в качестве настоящих полов из твердой древесины, если жесткий наполнитель сопровождается шпоном из натурального дерева.

Компания AHF Products представила множество удлиненных (более 7 футов) и сверхшироких (до 9 дюймов) досок, таких как Nature’s Canvas, идеально подходящих для открытых планировок.

Технологии для полов с твердым покрытием готовы изменить рынок – март 2022 г.

1. Дом
2. Новости
3. Инновации: технология обработки поверхностей: технологии для напольных покрытий с твердым покрытием способны изменить рынок — март 2022 г.

Дариус Хелм

Большой и расширяющийся рынок жестких напольных покрытий LVT, который впервые появился в США менее десяти лет назад, с каждым днем ​​становится все более конкурентным, и один из способов, с помощью которого производители напольных покрытий и поставщики технологий могут конкурировать, заключается в инновациях. из категории жестких LVT и из конкурирующих типов продуктов, таких как ламинат и твердая древесина.

Волна инноваций, захлестнувшая рынок, направлена ​​на каждую часть продукта, от основы и сердцевины до соединений и поверхностных слоев. Несколько инноваций в области обработки поверхностей — высокоэффективный деревянный шпон, цифровая печать и тиснение с высоким разрешением — могут оказать преобразующее воздействие на отрасль. Технологии обработки древесины поставляются Välinge и AHF Products, а цифровые технологии — Hymmen по лицензии I4F, а также Agfa, Koenig & Bauer и Barberan по лицензии Mohawk Unilin Technologies.

ПРЕССОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА
Лиственные породы занимают уникальное положение на рынке напольных покрытий. Прежде всего, это самый желанный пол для большинства людей. Люди любят дерево — за его внешний вид, его вес, диапазон дизайнерских выражений внутри него, его историю. Он соединяет людей с природой. В конце концов, древесина является единственным возобновляемым напольным покрытием на 100% биологической основе, и она требует минимальной обработки по сравнению с другими типами напольных покрытий. И он чрезвычайно прочный. Паркетные полы могут прослужить сотни лет.

Другая сторона дерева. Несмотря на свою долговечность, паркет легко повреждается, особенно на поверхности. Царапины и вмятины являются самой большой проблемой, но есть также тот факт, что доски могут сжиматься и набухать, деформироваться и трескаться при изменении температуры и влажности.

Технологические достижения позволили решить эти проблемы стабильности размеров благодаря разработке инженерной древесины. В какой-то степени прочные покрытия помогли уменьшить количество царапин, но этого недостаточно для архитекторов и дизайнеров, которые вообще любят все, что связано с деревом, чтобы использовать его в коммерческих проектах, которые, как правило, гораздо более суровы, чем жилые помещения. А когда дело доходит до отступов, прогресс не отвечает требованиям рынка.

Продукты с имитацией дерева в какой-то степени восполнили этот пробел, позволив конечным пользователям получить желаемые визуальные эффекты без ограничений производительности (или ценовых категорий) натуральной древесины лиственных пород, а также за счет отказа от того, что, возможно, является самым большим преимуществом древесины лиственных пород — тем, что это натуральный продукт, материал и дизайн которого полностью созданы природой. Тем не менее, как свидетельство неизменной любви человечества к красоте дерева, эти продукты с имитацией дерева, изготовленные из ламината, гибкого LVT, жесткого сердечника и керамической плитки, составляют большую часть всех визуальных эффектов на рынке напольных покрытий.

Теперь на рынок выходит новая волна инноваций, которая бросит вызов историческим ограничениям. Только за последний год на рынок США вышли две привлекательные технологии: одна от компании AHF Products, ведущего производителя древесины твердых пород в США, а другая от шведской компании Välinge.

AHF PRODUCTS’ DOGWOOD
Компания AHF Products, отделившаяся от компании Armstrong три года назад, провела последние пару лет, вновь выводя на рынок свои бренды, приобретая других производителей твердой древесины (LM Flooring и American OEM) и инвестируя в свои собственные объекты. И каким-то образом компания также нашла время для разработки критической инновации, которую представила на рынке в прошлом году как уплотненная древесина кизила под брендом Bruce. В настоящее время он представлен Hartco как Dogwood Pro с визуальными эффектами с проволочной щеткой в ​​нескольких цветах дуба. Толщина варьируется от 3/8” до 1/2” с шириной до 7-1/2”.

Запатентованный процесс, который разрабатывался с 2018 года, использует тепло и давление для сжатия древесного шпона на 30–50%, в зависимости от породы — более твердые породы сжимаются меньше. По словам Трэвиса Бьоркмана, главного ученого по дереву AHF и движущей силы инноваций, до сих пор фирма сосредоточивалась на красном и белом дубе, грецком орехе и гикори, а также на ясене. твердость древесины — Dogwood Pro в 2,5 раза тверже, по данным фирмы — технология также открывает двери для использования более мягких пород, которые традиционно не работают оптимально в качестве напольных покрытий из твердой древесины. В настоящее время фирма работает над изделиями из платана, красного клена и березы, а также рассматривает возможность использования сосны, которая имеет уникальный внешний вид, но слишком мягкая для пола.

По словам Бьоркмана, после сжатия винир становится стабильным и не требует обработки для сохранения его плотности. Прессованные шпоны имеют толщину от 1,2 мм до 3 мм, в зависимости от вида и исходной толщины шпона, а затем они сплавляются с сердечниками HDF и покрываются защитным покрытием и антимикробной обработкой фирмы Cleantivity. Более толстый шпон может быть нанесен на традиционную фанерную сердцевину. Технология Dogwood также может работать на сердечниках SPC, хотя до сих пор фирма не создала эти конструкции.

Кизил производится на заводе компании в Сомерсете, штат Кентукки, где производство раньше было сосредоточено на древесине, обработанной методом ротационного лущения.

AHF также планирует представить Dogwood для некоторых других своих брендов, а также для коммерческого рынка, где он, вероятно, окажется под брендом Parterre AHF. На самом деле у фирмы уже есть тематическое исследование Per Diem, ресторана в Литице, Пенсильвания, Hotel Rock. Инсталляция «Кизил Брюса» площадью 1600 квадратных футов в гикори не работает с 2020 года в ресторане с высокой посещаемостью.

AHF также провела своего рода тематическое исследование в DogSense, дневном уходе за собаками в соседнем Ланкастере, с пятимесячной установкой в ​​​​пространстве с интенсивным движением, где ежедневно принимали дюжину собак, а также несколько ночных тренировок. бок о бок инсталляции кизила и традиционной лиственной древесины, которые в конечном итоге были помяты и испорчены, в то время как кизил все еще выглядел довольно нетронутым.

А на выставке Surfaces в Лас-Вегасе в прошлом месяце компания AHF представила демонстрацию стойкости продукта к царапинам.

VÄLINGE’S WOODURA
Компания Välinge, наиболее известная своей новаторской ролью в разработке технологии замковых систем для ламинированных полов более четверти века назад, за последние пару десятилетий представила множество инноваций в области напольных покрытий. На выставке Surfaces 2009 компания впервые представила на рынке США технологию производства древесного порошка, которая позволила создать конструкции Nadura и Woodura. В обоих случаях древесный порошок в смеси с меламином, поверхностным покрытием, придающим ламинату его известную твердость и устойчивость к царапинам, прессуется на сердцевину HDF. В случае Nadura на эту поверхность древесного порошка затем наносится рисунок, а Woodura использует давление и тепло для наплавления древесного шпона на слой древесного порошка. Шпон сжимается от 8 мм до 5 мм, а порошок заполняет пустоты и трещины в структуре древесины и затвердевает, фиксируя ее в непроницаемой форме.

Поскольку шпон наносится снизу вверх, а не сверху вниз, как в случае дерева, пропитанного акрилом, технология, которая существует уже пару десятилетий, естественные характеристики древесины отчетливы и незамутнены.

По данным фирмы, Woodura примерно в три раза тверже, чем традиционная инженерная и твердая древесина. В настоящее время технология лучше всего работает с дубом, грецким орехом и ясенем, и фирма экспериментирует с другими породами, такими как гикори.

Во время визита в 2011 году Дарко Перван, основатель Välinge и в то время еще генеральный директор, сказал Floor Focus, что, если эта технология не будет установлена ​​на предприятиях партнеров-производителей напольных покрытий, он пойдет дальше и построит производство. сам объект, указывая через дорогу от штаб-квартиры и инновационного центра в Викене, Швеция, на большой участок земли, прилегающий к комплексу. И, решив, что пришло время для широкомасштабного внедрения технологии, Välinge сделала именно это, построив предприятие площадью 50 миллионов квадратных футов, которое начало выпускать продукцию чуть более года назад.

Фирма открыла офисы в Альфаретте, штат Джорджия, а также складские помещения на западном побережье в районе залива и на востоке в Калхуне, штат Джорджия, и подписала договор с дистрибьюторами о продаже своего бренда Hardened Wood, а также является партнером с производителями напольных покрытий. Его первым заметным партнером является компания Mannington, которая представила TimberPlus с технологией Woodura на выставке Surfaces в прошлом месяце, коллекции из шести европейских белых дубов. По словам Дейва Шихана, вице-президента Mannington по твердым покрытиям для жилых помещений, одной из привлекательных сторон этой технологии является ее высокая устойчивость к вдавливанию, что делает ее подходящей для активных домохозяйств. Еще одна система блокировки 5G Dry, которая предотвращает попадание влаги через стыки, обеспечивая водонепроницаемую установку.

Для наполнителя компания Välinge через европейских партнеров закупает плиты HDF со специальным составом, снижающим скорость набухания. Однако в настоящее время фирма строит вертикально интегрированный завод в Хорватии с первоначальной мощностью 50 миллионов квадратных футов, и она должна начать производство напольных покрытий менее чем через год. В течение нескольких лет после этого мощность будет увеличена до 200 миллионов квадратных футов.
По данным фирмы, цены на продукты Woodura значительно ниже, чем на обычные инженерные напольные покрытия, особенно для более широких и длинных форматов, что эффективно достигается на предприятии Viken, где размеры досок могут достигать 10-3/4”x9.4”.

В будущем Välinge также нацелена на коммерческий рынок и в настоящее время работает с различными партнерами A&D над выходом на этот рынок. Кроме того, компания ведет переговоры с другими производителями напольных покрытий о дополнительных программах для частных торговых марок.

ТЕХНОЛОГИЯ SIGNATURE от MOHAWK
На выставке Surfaces компания Mohawk представила RevWood Premier с технологией Signature, которая использует технологию глубокого сканирования для сбора 64 слоев данных поверхности из образцов настоящей древесины. Однако вместо использования цифровой технологии данные затем передаются на прессовые пластины с сохранением того же уровня разрешения для тиснения текстуры на поверхности продукта. И после того, как он нажат, печать с высоким разрешением в приводке с использованием 1000 цветов завершает процесс.

ЦИФРОВАЯ ПЕЧАТЬ
Цифровая печать на твердом напольном покрытии не является чем-то новым — керамическая промышленность занимается этим уже 15 лет, и она то тут, то там использовалась для других твердых напольных покрытий. Более ранние версии цифровой печати в основном полагались на многопроходную печать, когда печатающая головка перемещается по изделию. Гораздо быстрее и точнее (и требует гораздо больших инвестиций) однопроходная печать, когда печатающие головки находятся в фиксированном положении по мере прохождения продукта, и это направление новых технологий, которые выводят цифровую печать на новый уровень. Технологии лицензируются через две другие фирмы, занимающиеся инновациями и интеллектуальной собственностью (ИС) (кроме Välinge), I4F и Unilin Technologies. Оба предлагают цифровую печать и цифровое тиснение с использованием технологий европейских фирм.

I4F AND HYMMEN
Компания Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau, базирующаяся в Германии, была основана в 1892 году прадедом нынешнего генерального директора Рене Панкоке, физиком по образованию, который присоединился к фирме 20 лет назад. Hymmen впервые продемонстрировала свою технологию однопроходной цифровой печати на выставке Domotex в Германии в 2008 году, и с тех пор фирма продала около 45 линий стоимостью от 2 до 4 миллионов долларов, в основном европейским производителям. Однако за последние несколько лет Pankoke определила, что рыночному спросу препятствуют проблемы с патентами, поэтому она подписала контракт с I4F, чтобы защитить патентный процесс и упростить внедрение технологии.

Второй цифровой процесс, называемый цифровым лаковым тиснением (DLE), был разработан около десяти лет назад и постоянно совершенствуется. Нынешняя технология, сочетающая цифровую печать и DLE для тиснения высокого разрешения с приводкой, существует уже пару лет.

«Мы подписали эксклюзивное партнерство с Hymmen, чтобы совместно продвигать технологию цифровой печати и действительно перевести рынок в новую эру», — сказал Джон Ритвельд, генеральный директор I4F, на выставке Surfaces в прошлом месяце. «Философия заключается в том, чтобы печатать прямо на доске и тиснить также чернилами».

На сегодняшний день линии Hymmen Jupiter были приобретены двумя отечественными производителями Engineered Floors и CFL и лицензированы I4F. Линии должны быть запущены к середине следующего года. И по крайней мере еще дюжина американских производителей рассматривают возможность инвестирования в эту систему.

Технология представляет собой производственную линию длиной почти 500 футов. Сначала панели покрывают базовым слоем и сушат УФ-излучением, а затем на белое покрытие наносится цифровая печать декора со скоростью от 80 до 110 футов в минуту. Поверх печатного декора наносится жидкий износостойкий слой и цифровое тиснение в несколько слоев, после чего вся система затвердевает. По словам Панкоке, эта технология может быть применена к плате любого типа, от HDF до сердечников SPC.

Технология была полностью разработана Hymmen внутри компании, за исключением самих печатающих головок.

Панкоке отмечает, что большинство существующих технологий цифровой печати, таких как те, которые используются для керамической плитки, имеют разрешение от 120 до 150 dpi, а некоторые достигают 300 dpi. Однако технология Hymmen предлагает разрешение 1000 dpi.

Ритвельдт отмечает, что одним из самых больших преимуществ является отказ от декоративной пленки, что также снижает зависимость от цепочки поставок пленочного компонента. Он добавляет: «И вы экономите больше на инвентаре, и вы гораздо более гибки к рынку… и свобода дизайна, конечно же, безгранична».

UNILIN TECHNOLOGIES
Бельгийская компания Unilin, подразделение Mohawk Industries, специализирующееся на инновациях и интеллектуальной собственности, была, как и Välinge, в авангарде разработок систем запирания еще в 1990-х годах, и за эти годы она как разработала, так и лицензирован огромный спектр технологий, связанных с производством напольных покрытий. А в ее арсенале есть несколько программ, предлагающих цифровую печать высокого разрешения и тиснение по своим технологиям Digicor и Digitouch, для использования на рулонном ламинате и производстве LVT с использованием слоев бумаги и пленки для печати, а также для прямой печати на доска, как система Hymmen.

По словам Жасмин Гиринкс, директора по развитию бизнеса Unilin в области интеллектуальной собственности, технология прямой печати стимулирует спрос на рынке США, где производители хотят создавать свои собственные производственные линии.

Для процесса ламинирования ключевые элементы технологии включают в себя специальные чернила на водной основе, разработанные Agfa, грунтовку, разработанную Unilin для предотвращения проникновения чернил через декоративную бумагу, и производственную линию Koenig & Bauer, которая пропускает продукт через со скоростью около 440 футов в минуту. Стоит отметить, что грунтовка Unilin не только помогает получить изображение с более высоким разрешением, но и значительно экономит чернила.

Одним из преимуществ этой технологии является то, что она означает только замену одного компонента, замену ротогравюры на цифровую систему.

На выставке Surfaces в прошлом месяце компания Unilin продемонстрировала ламинат на полу с декоративным слоем, напечатанным с изображениями цветов и листьев в высоком разрешении с поразительной детализацией. Продукт Quick-Step будет выпущен этой весной.

Согласно Geerinckx, хотя на рынке есть и другие высококачественные однопроходные машины, самая быстрая принадлежит немецкой Koenig & Bauer.

Процесс LVT с рулона на рулон, который в настоящее время находится на заключительном этапе испытаний, использует УФ-краски и многопроходную машину Agfa Jeti Tauro с технологией УФ-чернил и грунтовки, расположенной между печатной пленкой и износостойким слоем.

Процесс прямой печати распространяется на всю производственную линию, но он также дает ряд преимуществ: отсутствие цилиндров, отсутствие запасов бумаги и только один набор чернил. Другие преимущества включают разрешение 1200 dpi, более широкий диапазон цветов, более длинные повторы (или их полное отсутствие) и настройку тиражей любой длины. Платы проходят через усилитель адгезии, затем белый УФ-грунтовщик, поверх которого печатается рисунок. Затем идет цифровое текстурирование Digitouch, за которым следует УФ-защитное покрытие. Для этой системы Unilin использует оборудование испанской компании Barberan.

BEVEL TECHNOLOGIES
На выставке Surfaces в прошлом месяце несколько производителей предложили улучшенные фаски. В некоторых случаях фаски были разработаны для предотвращения просачивания влаги через стыки или для предотвращения уступов, но основное внимание уделялось эстетике, предлагая мягкие или штампованные края вместо окрашенных фасок.

Компания Shaw, например, представила новый интегрированный дизайн фаски на своей линейке досок Coretec+ размером 7 x 60 дюймов, достигаемый за счет вдавливания краев доски таким образом, что декоративная бумага практически заходит за край, сохраняя визуальный вид древесины твердых пород.