расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы,  цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг  на 1 м3  Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Содержание

• 1 Универсальное армирующее средство
• 2 Преимущество
• 3 Различные виды
• 4 Для чего нужно определять расход?
• 5 Стандартный расход

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

выберите фибру и посчитайте расход на 1 м2, сколько ее нужно добавить в армированный раствор

Одним из этапов устройства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Используемый в этом случае бетон не всегда имеет необходимые технические параметры или требует особого ухода на начальных этапах. Для устранения подобных дефектов для стяжки пола используется стеклохолст, назначение и расход которого зависит от назначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Стекловолокно — искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде мелких хлопьев, которые легко смешиваются с другими компонентами смеси.

Растворы на основе волокон имеют ряд существенных преимуществ перед классическими продуктами:

• Стяжка из стекловолокна обладает высокой прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, вспучивание грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементы после затвердевания практически не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые беспорядочно расположены в структуре вещества.
• Волокно не допускает растрескивания стяжки. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе волокон можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это, в свою очередь, ускоряет застывание смеси и не позволяет образоваться микропустотам и другим негативным компонентам внутри конструкции.

• Стеклопластик получают из материалов, не гниющих и не разрушаемых внешними факторами.
• После застывания цемент не так легко стирается, что сказывается на сроке службы как оснований, так и отделочных материалов.
• Добавление фибры в состав бетона влияет на качество гидроизоляционного материала. Затвердевшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на волокнистой основе выдерживают низкие температуры замерзания, при которых не рекомендуется использовать чистый бетон.

Что касается недостатков, то у волокна и изделий на его основе их практически нет.

Но следует учитывать, что некачественное сырье после установки может выделять в воздух вредные вещества. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Волокно производится из различных веществ, что позволяет придать ему необходимые технические параметры.

Этот продукт характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

• Устойчивость к коррозии. Только металлическое волокно подвержено быстрому износу от влаги. Волокна быстро начинают ржаветь, но все зависит от того, как уложен материал.
• Стоимость Самым дешевым материалом являются изделия на основе металла. Аналоги пропилена находятся в среднем ценовом диапазоне, что и обусловило популярность вещества.
• Прочность. Преимущество здесь имеет базальтовая фибра . Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит трещины. Наименьшей прочностью обладает полипропилен, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.

• Длина волокна Это значение может варьироваться в зависимости от назначения волокна. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда вам нужно построить твердые объекты, используйте волокна большей длины.
• Вес упаковки. Этот параметр сегодня не ограничен. Для небольшого строения можно найти упаковку 600 гр. Если вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно в мешках весом до 10 кг. Практически все объемные упаковки содержат внутри кратное количество контейнеров 600 или 9.00 г в зависимости от модификации.

При покупке волокна обязательно требуйте сертификат соответствия. Это гарантирует, что в производстве не использовались вредные для человека и окружающей среды вещества.

Назначение

Фибра – универсальный строительный наполнитель, который используется только в качестве добавок.

Основное назначение фибры – создание прочных бетонных поверхностей, способных выдерживать определенные виды нагрузок. Наносить вещества можно с несколькими видами цементных смесей, включая газобетон, пенобетон и пескобетон.

В бытовом строительстве в стяжку можно добавить стекловолокно для ее усиления. Некоторые разновидности добавляют в штукатурку. Но технически волокно не работает без связующего вещества, которым является цемент.

Виды волокна

Стекловолокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данный продукт можно разделить на несколько видов.

Базальтовое волокно

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Этот вид волокна практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество выдерживает очень низкие температуры, а также придает муфте максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при строительстве зданий, расположенных в сейсмоактивных зонах.

Полипропиленовое волокно

Вещество сегодня более популярно, так как немного дешевле базальтовых наполнителей. При этом полипропилен также хорошо связывает бетон, повышая прочностные характеристики.

Универсальность этого волокна в том, что его можно использовать не только при устройстве стяжек, но и в качестве штукатурки специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает его использованию в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде мелкой стружки. Оптимальный вариант их использования – строительство железобетонных конструкций со значительными габаритами и массой.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид волокна в тех местах, где необходимо придать поверхности значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные фундаменты сегодня очень популярны. В их конструкцию многие специалисты рекомендуют добавлять стеклохолст для стяжки пола. Это обеспечивает прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится достаточно просто и в несколько приемов:

1. В первую очередь следует приготовить чистый песок и цемент. Лучшим вариантом будет продукция марки М500, обладающая уникальными клеящими свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
2. Затем в конструкцию вводится волокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использованных продуктов. Для того чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна следует с помощью тех же емкостей, которыми заливали цемент и песок.
3. На этом этапе добавляется вода. Его количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальное соотношение – 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
4. Процедура завершается тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор будет готов, выполните монтаж основной армированной стяжки. Слой фибры наносится так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используйте маяки и лазерный уровень.

Расход

Фибра не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но присутствие материалов может резко изменить свойства вещества. На этот показатель влияет потребление клетчатки.

Из расчета на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

1. 300 г/м3. Такое количество волокна лишь незначительно меняет связь между компонентами раствора. Применяют достаточно редко, так как радикального изменения технических параметров не происходит.
2. 600 г/м3. Такое количество продукта повышает пластичность и влагостойкость. Также в несколько раз увеличивается срок службы поверхности.
3. 800-1500 г/м. Такой расход является нормой и позволяет добиться максимальной прочности, эластичности и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фибры на 1 м2 стяжки, то нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

Например, если на этом участке раствор уложен толщиной 50 мм, то коэффициент будет 0,05. То есть, если вы планируете добавить 800 г на 1 м3 раствора, то на эту площадь нужно всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно нормативного расхода на 1 м3.

Производители

Стеклопластик – достаточно популярный строительный материал, который можно приобрести практически везде. На сегодняшний день эту продукцию производят несколько компаний, среди которых:

• Пропекс;
• Фибрин;
• «Стеклопластик»;
• «Фибрин»;
• «Волокно-провод ВСМ» и многие другие.

Продукция этих марок отличается высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно ознакомьтесь с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых нужд строительства. По отзывам покупателей, этот материал позволяет некоторым образом исключить использование армирования в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество изделий зависит от типа используемых волокон и производителя.

Некоторые используют стекловолокно для изготовления стяжек, а крупные предприятия строят промышленные полы, которые невозможно взломать.

Фиброволокно — отличная возможность продлить срок службы пола, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполнить стяжку пола с добавлением стекловолокна, смотрите в следующем видео

Применение волокна POLYEX MESH в полусухих стяжках

Применение фибры POLYEX MESH в полусухих стяжках

Одной из сложных задач устройства пола является окончательное заполнение стяжки под финишное покрытие, т. к. поверхность должна быть идеально ровной, без дефектов и усадочных трещин.

Мы рекомендуем использовать наше синтетическое полимерное волокно POLYEX MESH 12 мм при приготовлении полусухой цементной стяжки для механизированного способа устройства пола.

Что такое полусухая стяжка?

Раствор для такой стяжки готовится непосредственно на строительной площадке в пневмонагнетателе, что значительно минимизирует транспортные расходы. Пневматический нагнетатель перемешивает смесь и по шлангам подает ее на нужный этаж. После того, как полусухой раствор уложен и утрамбован на поверхности, ее обрабатывают шлифовально-затирочной машиной. После такой машинной обработки стяжка, как стекло, идеально ровная и гладкая.

Но есть неприятные моменты, которых все же можно избежать, используя волокно POLYEX MESH длиной 12 мм .

• Полусухая стяжка пористая. При использовании такого раствора для теплых полов снижается теплопроводность. Чтобы избежать такой ситуации, мы рекомендуем использовать пластификатор для теплого пола PROTEX. Полусухую стяжку нельзя штамповать, так как высота самой стяжки может быть до 60-70 мм. Для предотвращения расслоения стяжки добавляем фиброволокно, создающее армирование в трех измерениях, что значительно снижает или полностью исключает пластическую усадку цементной стяжки.
• Пористый материал не слишком прочный. Применяя волокно POLYEX MESH, мы предотвращаем пористость, тем самым повышая прочность и износостойкость стяжки.
• Высота полусухой стяжки может достигать 60-70 мм, что значительно уменьшает высоту помещения, ведь останется еще финишное покрытие, которое также будет иметь определенную высоту. Используя волокно POLYEX MESH, можно уменьшить высоту стяжки до 30-40мм, что не повлияет на ее прочность.

Благодаря своим характеристикам мы рекомендуем использовать фибру POLYEX MESH 12 мм в полусухих стяжках для устройства не только в частных домах, квартирах, но и на складах и в помещениях, где на стяжку оказывается высокая эксплуатационная нагрузка.