Фиброволокно расход на м2 для стяжки пола, что это, как считать

Современный ремонт – современные технологии. Если раньше для придания жесткости при заливке плит использовалась стальная арматура, то теперь в распоряжении строителя, как профессионального, так и любителя, есть качественные материалы. Например, фиброволокно.

Его активно применяют для армирования стяжек. Использование этого компонента позволяет снизить вес конструкции без потери ее качеств. При самостоятельном ремонте, чтобы добиться положительного результата, требуется знать фиброволокно расход на м2 для стяжки пола.

Что это такое

Материал, используемый для армирования цементного раствора, называется фиброволокно. Его применение необходимо для обеспечения прочности получаемой плиты, что важно для получения гарантии длительной и надежной эксплуатации пола в целом.

Во время замешивания состава для заливки, волокно добавляется и распределяется по всему объему смеси. Подобные манипуляции позволяют предотвратить появление трещин, усадок, иных дефектов, а также снизить коэффициент истираемости и показатель влагопоглощения.

Фибра – это искусственный материал, представляющий собой полпропиленовые волокна. Они имеют белый или сероватый оттенок. Диаметр нитей – 20 мкм, длина может варьироваться от 3 до 18 мм.

Каждая разновидность имеет свою область применения:

• для облицовки или кладки – волокна до 6 мм;
• для мокрой стяжки или получения монолита – до 12 мм;
• для полусухих смесей или во время строительства гидротехнических сооружении – 18 мм.

К сведению! Скользящие свойства, которыми обладает фибра, обеспечивает равномерность распределения при размешивании раствора.

Преимущества применения фиброволокна

Монтаж стяжки пола с применением фиброволокна – это полноценная замена обычной армирующей сетки.

Эта технология обладает следующими преимуществами:

• улучшение прочности бетона;
• сохранение неизменности плиты на протяжении всего срока эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температуры делает пол невосприимчивым к холоду;
• повышение влагозащитных свойств состава;
• сокращение срока высыхания стяжки;
• предупреждение появления проседаний, трещин, иных дефектов.

К сведению! В Москве и Московской области почти все компании, занимающиеся ремонтом полов, перестали использовать стандартную арматуру, а применяют фиброволокно.

Виды фибры

Существует несколько видов фиброволокна.

Каждый тип обладает своими качествами, что важно учитывать при проведении строительных работ:

• Базальтовая. Этот вид изготавливается из базальтового волокна. Отличительная особенность – высокая устойчивость к механическим воздействиям. Использование присадки данного типа обеспечивает предупреждение разрушения плиты основания. Также имеет более высокую цену в сравнении с аналогами

К сведению! Даже появление сквозных трещин сохраняет целостность остального пола.

• Полипропиленовая. Основа – полипропилен. Отличается меньшим временем безаварийного использования. Применяется для получения «легкого» бетона и при изготовлении штукатурки.

К сведению! Чтобы добиться нужного результата, необходимо приобретать только качественные и сертифицированные материалы.

Расход фиброволокна на м2 стяжки пола

Не существует строгих рецептов, сколько требуется добавлять волокна в раствор при его приготовлении.

Количество включения будет зависеть от желаемого результата:

• для повышения связующих качеств рекомендуется добавлять 300 граммов фибры на м3 раствора;
• для достижения армирующих свойств количество волокна увеличивает до 600 г.;
• получить стяжку, обладающую лучшими качествами бетона и полипропилена можно, добавив 800 г. волокна.

При необходимости определить точное количество добавки на м2 площади плиты, необходимо знать будущую толщину заливаемого основания.

Для определения нужного коэффициента, требуется использовать формулу:

1000/х=y, где x – это высота стяжки в мм, а y – число, на которое требуется уменьшить количество используемой добавки. Если планируется получить надежный бетон, то необходимо взять 800 граммов. Узнать точный расход на м2 можно следующим образом:

800/y=z, где y – коэффициент уменьшения, z – количество волокна на один «квадрат».

Чтобы узнать, сколько фибры уйдет на все помещение, его площадь просто следует умножить на полученное значение.

Фибра или фиброволокно – это современный и качественный материал для армирования бетонного раствора. При монтаже стяжки пола она будет идеальной альтернативой обычной металлической сетки. При расчете важно учитывать, что волокно поставляется в мешках по 25 кг, поэтому важно рассчитывать оптимальное количество материала.

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно — армирующая добавка. Альтернатива стальной сетке в стяжках Фибра базальтовая для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная волновая и анкерная для производства сталефибробетона, для промышленных полов Смола СДО (SDO-LP) древесная омыленная — комплексная добавка в бетоны различного назначения Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном Тротуарная плитка производство и продажа. Технология вибролитьё и вибропресс, широкий ассортимент Облицовочная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии, стяжка Тиги-Кнауф, объемы любые Полный ассортимент сухих строительных смесей Основит для всех этапов строительства.

		Нормы расхода фиброволокна ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА Фиброволокно полипропиленовое 6 мм Фиброволокно полипропиленовое 12 мм Фиброволокно полипропиленовое 18 мм Рекомендуемые нормы расхода фибры Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов — + + 0. 6 — 0.7 кг/м3 Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой — + + 0,9 – 1,1 кг/м3 Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки — + + 0.9 — 1.0 кг/м3 Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку — + + 0. 6 – 0.9 кг/м3 Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д. — + + 0.9 — 1.0 кг/м3 Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д. — + — 0.6 — 0.9 кг/м3 Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.) — — + 0. 8 — 1.0 кг/м3 Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д. + + — 0.4 — 0.8 кг/м3 Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности) — + + 0.6 — 1.0 кг/м3 Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка + + — 0. 6 — 0.9 кг/м3

Бетонные футеровки и покрытия из стекловолокна: Руководство

Зачем выбирать футеровку из стекловолокна (GRP) для бетона?

Бетон является стандартным материалом для многих строительных проектов. Однако, как пористый материал, бетон не идеален для гидроизоляции или удержания воды. Действительно, длительное воздействие воды часто приводит к резкому сокращению срока службы, особенно в средах, подверженных истиранию, ударам и общему износу.

Футеровки и покрытия из стекловолокна (GRP) придают бетонным поверхностям и конструкциям значительные преимущества. Они обеспечивают гидроизоляцию, химическую стойкость, стойкость к истиранию и эрозии. Они также обеспечивают защиту от физического воздействия и стресса, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Стекловолокно (GRP) также очень хорошо сцепляется с бетоном, что делает его отличным основанием для таких применений.

Бетонные поверхности: применение футеровки и покрытий из стекловолокна земляной грунт и пористые субстраты.

Типичные области применения облицовки или покрытия из стекловолокна включают гидроизоляцию прудов, стен и полов душевых, влажных комнат, помещений для опрыскивания и помещений для содержания животных. Более специализированные функции сосредоточены на обваловке для предотвращения разлива химических веществ, оборудовании для питьевой воды, желобах, оврагах, резервуарах для хранения и дренажных каналах.

Стекловолокно — это высокоэффективный гидроизоляционный барьер. Разработанный для прочного сцепления с бетоном, он обеспечивает защиту от жидкостей и других внешних воздействий, таких как истирание, удары, УФ-излучение, вегетативный рост и агрессивные химические вещества. Еще одним ключевым преимуществом стекловолокна является то, что на него можно наносить различные смолы верхнего покрытия, что позволяет использовать различные пигменты и добавки (противоскользящий песок, антипирены и т. д.).

На видео ниже показан простой обзор процесса нанесения покрытия из стекловолокна на бетон. Обратите внимание, что никакой подготовки поверхности, а именно абразивной обработки, не проводилось.

Как создать футеровку/покрытие из стекловолокна для бетона

В следующем разделе представлено подробное руководство по нанесению стекловолокна на бетон. В первой части этого руководства подробно описывается тип используемого бетона, его состояние и любые подготовительные работы, которые могут потребоваться.

Короче говоря, бетон должен быть достаточно устойчивым, чистым, сухим и однородным, без чрезмерно шероховатых или острых краев перед нанесением стекловолокна.

Здоровье и безопасность

Стеклопластиковые работы, как и любые другие строительные работы, опасны, и необходимо соблюдать меры предосторожности для обеспечения безопасной рабочей среды. В приведенной ниже таблице показаны некоторые средства безопасности, которые следует использовать.

Таблица 1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Предмет безопасности	Описание
Защитные очки	Защитные очки для глаз от опасных жидкостей и предметов
Пылезащитная маска	Защита от вдыхания твердых частиц, которые могут образоваться во время работы, особенно во время подготовки, такой как пескоструйная обработка или шлифование.
Химическая маска	Специальная маска, предназначенная для защиты от вдыхания опасных химических веществ. Обычно используется в закрытых или плохо проветриваемых помещениях.
Нитриловые перчатки	Химически стойкие перчатки, обеспечивающие кратковременную защиту пользователей, работающих с химическими веществами.
Перчатки для захвата	Более толстые перчатки для работы со стекловолокном.

Обратите внимание, что приведенная выше таблица относится к изделиям из стеклопластика (GRP). Для подготовки бетона могут потребоваться дополнительные шаги. Работа с бетоном может вызвать проблемы со здоровьем, поэтому будьте осторожны.

Типы бетона

Тип используемого бетона может определить объем необходимых подготовительных работ. Рекомендации по приготовлению бетона для стеклопластика представлены в таблице 2.

Таблица 2. Типы бетона

Тип	Описание	Рекомендация
Швы	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.
Цементная штукатурка	Покрытие на основе цемента, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Стяжка	Покрытие на основе цемента и песка, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Используйте бетон
Существующий бетон	Может быть вышеупомянутый бетон или аналогичный.	См. Таблицу X. В случае намокания устраните источник влаги и дайте высохнуть.
Влажный (свежий) бетон	Свежеуложенный бетон с высоким содержанием влаги.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Тротуарная плитка	Однородные плоские плиты с небольшими промежутками между блоками.	Убедитесь, что швы заполнены.

1. Подготовка бетона

Перед нанесением стекловолокна на бетон сам бетон должен поддаваться сцеплению. Свободный мусор, остатки жира, краски и грязь могут помешать склеиванию, как и влага. Поверхность должна выглядеть чистой, сухой и слегка шероховатой. Различные методы представлены в таблице 3.

Таблица 3. Методы подготовки бетона

Метод	Описание	Риск образования микротрещин	Уровень квалификации
Шлифование	Включает перемещение шероховатого листа (наждачной бумаги) по поверхности для удаления поверхностных загрязнений, в результате чего поверхность становится более гладкой и чистой в зависимости от шероховатости бумаги. Выполняется вручную для небольших площадей или с помощью вращающегося диска для больших или более сложных.	Нет	Низкий
Шлифование	Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и обеспечивает гладкую или полированную поверхность в зависимости от шероховатости абразивных дисков. Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.	Нет	Умеренная
Абразивоструйная обработка	Абразивоструйная обработка выстреливает абразивом в потоке сжатого воздуха. При ударе частицы ударяются о подложку, выбивают осколки и постепенно разъедают поверхность. Эффективен для удаления поверхностных загрязнений, хрупкого/пористого бетона, покрытий и клеевых пленок, придает поверхности профиль.	Нет	Умеренный
Дробеструйная обработка	Дробеструйная обработка Стреляет стальной дробью по заданным областям. Стальная дробь измельчает бетон и загрязнения, делая поверхность более шероховатой. Предпочтительно для очистки и профилирования горизонтальных поверхностей. Альтернатива абразивоструйной очистке.	Нет	Умеренный
Водоструйная очистка	Водоструйная очистка удаляет загрязнения (например, жир, грязь, остатки краски/смолы). Придает шероховатость поверхности за счет воздействия струй высокого давления и концентрированной воды высокого давления. Подобно абразивно-дробеструйной очистке, струйную очистку можно использовать как на вертикальных, так и на потолочных поверхностях.	Нет	Низкий
Скарификаторы	Скарификаторы состоят из зубчатых шайб на стальных стержнях, расположенных на вращающемся стальном барабане. Шайбы соприкасаются с поверхностью, разрушают и измельчают бетон. Это приводит к полосатому рисунку. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.	Умеренный	Умеренный-высокий

Примечание: безопасность является важным фактором здесь. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать воздействия пыли и мусора при вдыхании (используйте пылезащитную маску), в глаза (наденьте защитные очки) и на кожу (острые частицы могут проникнуть в кожу).

2. Дайте бетону высохнуть

Если не подтверждено, что бетон сухой, убедитесь, что он имеет низкое содержание влаги. Свежий бетон известен высоким уровнем влажности, и его полное высыхание может занять от 4 до 6 недель без ускоренной сушки. Также возможно, что существующий бетон был загрязнен водой или другими химическими веществами. Влага сама по себе препятствует химическому связыванию, особенно для смол и клеев.

Таблица 4. Работа с влагой в бетоне

Состояние	Описание	Подготовка	Сухость	Требуется грунтовка?
Существующий/Сухой	Бетон сухой и без острых краев. Имеет хороший уровень шероховатости.	Может потребоваться легкая абразивная обработка для обеспечения достаточной шероховатости и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.	относительная влажность 75% согласно BS8204	Да
Свежий/новый	Влажный, мокрый или вообще недавно уложенный	Дать высохнуть. Используйте метод абразивной обработки для придания формы и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да
Поврежденный	Трещины, отсутствующие участки, расколы	Ремонт трещин и поврежденных участков. Дайте высохнуть перед шлифовкой/шлифовкой. Удалите пыль/мусор.		Да
Влажный/влажный	Бетон имеет проникновение воды или влаги	Удалить источник влаги. Дайте высохнуть в течение длительного периода времени. Удалите пыль/мусор.		Да
Загрязненный	Грязь, жир, химические пятна, растительность и т. д.	Струйная мойка и абразивная обработка (например, шлифование) могут потребоваться для обеспечения чистоты и достаточной шероховатости, а также удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да

Примечание : BS 8204 – Стяжки, основания и монолитные полы содержат подробные своды правил, касающиеся бетонных полов и оснований.

Примечание : во избежание нарушения сцепления бетон должен иметь низкий уровень влажности. Рекомендации по уровню влажности для стандартного бетонного пола варьируются в зависимости от используемой системы измерения и типа бетона. Для измерения влажности бетона доступны два теста: тест на хлорид кальция и влагомеры бетона.

3. Ремонт бетона

При ремонте бетона на поверхности могут появиться трещины. Они должны быть идентифицированы и отремонтированы заранее, до любого покрытия смолой. После высыхания их, возможно, придется разгладить, чтобы создать более однородную поверхность. В этом случае может потребоваться шлифовка или шлифовка поверхности.

Примечание : стекловолокно включает в себя «укладку на основе распыления» для создания композита, часто встречающуюся в композитах, используемых в аэрокосмической промышленности, и методы укладки «мокрой укладки» для создания композита, часто используемые в гражданском строительстве. и строительной промышленности. Этот метод «мокрой укладки» похож на ручную укладку, которая обычно используется на бетонных и других поверхностях при нанесении на месте.

4. Очистите поверхность: удалите пыль и мусор

После выполнения шлифовки или пескоструйной обработки поверхности, вероятно, будет некоторое количество пыли и мусора. Их следует удалить, чтобы создать чистую поверхность, поддающуюся адгезии смолы. Избыток пыли будет препятствовать прочному сцеплению между стеклопластиком и поверхностью, поэтому необходимо соблюдать осторожность при ее удалении.

Примечание : снова позаботьтесь о защите глаз, кожи и дыхательных путей от пыли, как указано выше.

5. Нанесение грунтовки

По умолчанию бетон пористый и имеет небольшие трещины. Полиэфирная смола, используемая в ламинате, довольно вязкая и не может легко проникать в мелкие поры и трещины. Желательно заранее нанести слой менее вязкой смолы. Хотя это необязательно, но это увеличивает адгезию полиэфирной смолы к бетону. Праймер также действует как влагоотверждаемый слой, который также предотвращает контакт внешних загрязняющих веществ с ламинатом из стекловолокна. Грунтовку следует наносить кистью при меньшем масштабе или поролоновым валиком при большем.

Количество грунтовки, необходимое для бетонных поверхностей, указано в таблице 5.

Таблица 5. Количество грунтовки

Примечание

Ламинирование стекловолокна

В этом разделе подробно описаны процедуры ламинирования и нанесения верхнего покрытия, необходимые для создания покрытия из стекловолокна.

Если вы хотите выполнить эту работу самостоятельно, Resin Library предлагает ряд наборов из стекловолокна. Эти наборы включают в себя как материалы, так и инструменты, необходимые для выполнения работ различных размеров. К ним относятся ремонтные комплекты и кровельные комплекты.

1. Предварительно вырезанное стекловолоконное покрытие

Следующим шагом является определение размера и вырезание CSM. Бетонная защита из стеклопластика обычно требует более надежной защиты. В большинстве случаев рекомендуется 450 или 600 грамм CSM. Аппликаторы должны разрезать CSM на удобные секции, которые соответствуют обозначенной области. Для бетонных полов они должны быть больше, чем мелкий ремонт. Во всех случаях CSM должен превышать площадь, к которой он применяется.

Таблица 6. Толщина ламината

Дизайн	Описание	Применение
1 x 450 грамм CSM	1 слой 450 грамм стекловолоконного мата	Тонкая стекловолоконная плоская кровельная мембрана, не подходящая для малой пешеходной нагрузки. Бюджетный вариант плоской крыши для сараев и других зданий, не предполагающих пешеходного движения.
1 x 600 грамм CSM	1 слой 600 грамм стекловолоконного мата	Стандартная плоская кровельная мембрана для малой и средней пешеходной нагрузки. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Обычно используется на пристройках, гаражах, оранжереях, фабриках, квартирах и т. д. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения некоторого оборудования (например, кондиционеров).
2 x 450 грамм CSM	2 слоя мата из стекловолокна по 600 грамм	Армированная плоская кровельная мембрана для умеренного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).
2 x 600 грамм CSM	2 слоя 600 грамм стекловолоконного мата	Армированная плоская кровельная мембрана для умеренного и интенсивного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Также балконы, проходы и террасы. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).

Примечание: перекрывающихся разделов CSM требуют определенных навыков и понимания. Это делается для того, чтобы ламинат оставался бесшовным барьером.

2. Ламинирование стекловолокна

Смешайте смолу с катализатором и используйте полиэфирный валик, пропитанный этой смесью, чтобы распределить и вбить ее в мат.

Таблица 7. Количество смолы в дизайне ламината

Примечание : убедитесь, что смесь смолы и катализатора тщательно, но полностью перемешана. Избегайте чрезмерных пузырьков воздуха, но убедитесь, что катализатор полностью диспергирован в смоле. Избыток воздуха вызывает появление пузырей, которые ослабляют ламинат.

Внимание: этот шаг следует выполнять в сухую погоду; вода и даже низкий уровень влажности мешают процессу отверждения. Если есть сомнения, лучше подождать, пока не наступит засуха.

Примечание. Свежую каталитическую смолу следует использовать немедленно. Как только катализатор будет добавлен в смолу, она потеряет свои адгезивные и гидроизоляционные свойства.

3. Закрепите ламинат

Затем используйте лопастной валик, чтобы закрепить ламинат, выравнивая поверхность ламината и удаляя пузырьки воздуха и излишки смолы. Это важно, поскольку воздушные карманы создают структурные недостатки в композите, что является основной причиной дефектов.

4. Разрешить отверждение ламината

После закрепления ламината дайте ему затвердеть или «отвердиться». Это дает смоле время для «сшивания» и создания прочной структуры.

Рекомендуемое время: 24 часа (зимой) и 12 часов (летом).

5. Подготовьте полимерное верхнее покрытие

После того, как ламинат затвердеет, подготовьте верхнее покрытие. Это включает в себя смешивание его с катализатором и красителем для придания цвета с использованием процесса, аналогичного тому, который используется для полиэфирной смолы. Для напольных покрытий, таких как те, которые используются на террасах, дорожках, балконах и во влажных или скользких местах, желательно нескользкое покрытие. Это включает в себя добавление определенного количества нескользящего заполнителя в верхний слой в процессе смешивания.

Таблица 8. Подготовка бетона перед стекловолокном

Примечание : размер зернистости следует выбирать в соответствии с назначением: для бассейнов, где обычно ходят босиком, рекомендуется более мелкая зернистость. И наоборот, для

Примечание : обратитесь к инструкциям производителя, чтобы получить оптимальное количество нескользящего зерна на объем верхнего слоя. Убедитесь, что песок хорошо перемешан перед применением.

6. Нанесение верхнего покрытия

Налейте один слой смолы верхнего покрытия на ламинированную бетонную поверхность. Старайтесь не наносить слишком много, так как это создаст хрупкую внешнюю поверхность. В то же время убедитесь, что имеется достаточное количество смолы для покрытия ламината CSM из стекловолокна. Используйте поролоновый валик, чтобы распределить верхний слой по большей поверхности.

Таблица 9. Верхний слой (нанесение Flowcoat)

Примечание : см. инструкции производителя по количеству смолы на квадратный метр ламината.

После нанесения верхнего слоя подождите, пока он высохнет и затвердеет. Среднее время отверждения колеблется от 2-12 часов (летом) до 24 часов (зимой). Это может варьироваться от проекта к проекту.

Часто задаваемые вопросы

Футеровки и покрытия из стекловолокна имеют множество применений. Ниже мы попытались ответить на некоторые из них.

В. Как остеклить бетонный пруд стекловолокном?

A. Та же процедура, что описана выше, может быть применена для создания облицовки пруда из стекловолокна.

В. Какова процедура для стеклопластикового бетона?

A. На видео ниже представлен отличный обзор того, как создать покрытие из стекловолокна для бетона.

В. Каков наилучший метод измерения уровня влажности бетона?

A. Влагомеры более точны и точны, чем тесты на кальций, которые обычно дешевы, быстры и просты в выполнении, хотя и менее точны. Был рассмотрен более подробный обзор влагомеров.

Отказ от ответственности: обратите внимание, что информация на этом сайте предназначена для общих информационных целей. Resin Library не несет ответственности за какие-либо последствия. Пожалуйста, проконсультируйтесь с профессиональным советом перед проведением каких-либо работ.

Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика

• Стекловолокно AR (щелочестойкое), длина 3/4 дюйма (18 мм). 
• Размер волокна 1/2 дюйма также доступен только на поддонах. Оба размера волокна работают примерно одинаково, в большей степени это зависит от личных предпочтений — некоторые предпочитают размер 1/2 дюйма, а не 3/4 дюйма.
• Произведено Owens Corning, ведущим производителем стекловолокна с высоким содержанием диоксида циркония (для защиты от щелочного воздействия бетона)
• AR Рубленое волокно является обязательным для любых подложек из стеклопластика, , но его также следует добавлять в любой конкретный проект — каждый раз:  От столешниц до гаражей, подъездных путей, патио и т.  д.

Фиброволокно

• Cem-Fil 1/2 и 3/4″ имеет ту же плотность, что и песок в бетонной смеси, поэтому при надлежащих методах отделки волокно не будет видно на готовой, затертой поверхности.  Для сборных железобетонных изделий бетона, эти волокна также будут держаться подальше от поверхности (боков и днища ваших форм).0767
  • Если вы планируете полировать бетон, вы обнажите эти 1/2-дюймовые или 3/4-дюймовые волокна!
  • У нас есть меньший и более тонкий волокнистый материал Anti-Crak HD 6 мм (продается здесь), который подходит для смешивания с бетоном, который будет напыляться (GFRC Facecoat), а также с другими смесями, которые нужно затирать на поверхности, а вы не хотите риск увидеть эти более крупные волокна Cem-Fil 1/2–3/4 дюйма) 
  • Совет: Когда мы в Expressions LTD создаем бетонные столешницы, которые заливаются прямо на месте (на шкафы), мы используем это более крупное волокно 1/2–3/4 дюйма в бетонной смеси во всех случаях, кроме верхних 1/2 дюйма или около того. .  В последнем куске бетона, который мы укладываем для «завершения» опалубки, мы используем более тонкое 6-миллиметровое волокно (продается здесь), поэтому можно не беспокоиться о том, что волокно будет видно в готовом проекте.

Технические характеристики Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика — CRACK-NON AR Волокна 1/2–3/4 дюйма

• Длина нити: 3/4 дюйма (18 мм). 1/2 дюйма продается только на поддонах.
• Продается в количестве:
  • 1 фунт, 2 фунта, 4 фунта, 15,75 фунта полные мешки, 47 фунтов упаковка из 3 мешков и полные поддоны*
  • *Поддоны доставляют грузы, которые мы доставим бесплатно в США 48!
• Просмотреть спецификацию CEM-FIL 60
• Лист из стекловолокна SDS (паспорт безопасности)

Применение / Покрытие Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика — CRACK-NON AR Fibers 1/2″ — 3/4″

• Типичная дозировка (по весу):
• Добавление в бетонные смеси для столешниц: 2 унции на 80 фунтов бетонной смеси (1,2 унции на 50 фунтов бетонной смеси)
• Добавление в готовую смесь (грузовик): от 1 до 8 фунтов на ярд.
• Добавление к защитному покрытию GFRC: 1,6 фунта на 50 фунтов смеси GFRC.
• Максимальная загрузка/дозировка: 3% от общего веса бетонной смеси
• Рецепты бетонных и стеклопластиковых смесей можно найти в нашем разделе Рецепты бетона.
• При смешивании этих волокон со стандартными партиями мокрого бетона для бетонных столешниц стандартное соотношение смеси составляет 2 унции. Волокна, по весу, до 80-фунтового мешка бетона. Используя это соотношение, 1-фунтовый мешок фибры обработает около 8 мешков бетонной смеси.
• При смешивании товарного бетона (грузовики) фибру можно добавить в грузовик на рабочей площадке, прямо перед началом заливки).

Еще больше технических сведений о волокнах дополненной реальности: 

• Стекловолокно Cem-FIL®, устойчивое к щелочам (AR), используется в течение 40 лет в более чем 100 странах мира для создания одной из самых потрясающих архитектур в мире, обеспечивая при этом прочные и долговечные характеристики в самых разных областях применения на основе цемента и строительных растворов. , включая полы, штукатурки, верхние стяжки, туннели, опоры и т. д.

Стекловолокно Cem-FIL® AR

• является уникальным средством для армирования бетона. Волокна Cem-FIL® имеют такой же удельный вес, что и заполнители, поэтому добиться гарантированной дисперсии волокон легче, чем с другими волокнами. Волокна Cem-FIL® эффективно повышают прочность на растяжение до того, как бетон растрескается, благодаря высокому модулю упругости, сродству и эффективному сцеплению с бетоном.

Волокна

• Cem-FIL® обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартными армирующими волокнами с широким диапазоном доз добавления, разработанным для удовлетворения конкретных требований вашего проекта.
• Характеристики Cem-Fil 60
• Внешний вид: белый или почти белый
• Физическое состояние: твердое
• Температура размягчения: 860ºC (1580ºF)
• Температура плавления: не применимо
• Температура разложения: связующие клея и матов начинают разлагаться при 200ºC
• Плотность: 2,6 (вода = 1)
• Растворимость в воде: нерастворим
• Содержание влаги: 0,6% (ISO 3344)
• Электропроводность: Очень низкая
• Химическая стойкость: очень высокая
• Модуль упругости: 72 ГПа — 10 x 106 фунтов на кв.