Пеноплекс и его оборудование, оборудование для пеноплэкса, оборудование для производства пеноплэкса

Оглавление
Скрыть ▲
Показать ▼

•   › Особенности производства ЭПС
•   › Технология экструдирования вспененного полистирола
•   › Предложения на рынке оборудования ЭПС

Плиты экструдированного вспененного полистирола завоевали у потребителя столь большую популярность, что Интернет полон предложениями приобрести оборудование для производства пеноплекса — пенополистирола экструдированного (ЭПС). Это связано, в первую очередь с универсальными теплотехническими характеристиками современного теплоизоляционного материала, который, одновременно, может применяться как средство для создания звуко- и гидроизоляционных систем. Это и не странно, так как используется самое современное оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Особенности производства ЭПС

Предлагаемое на рынке оборудование для производства пеноплэкса отличается ценой и производительностью, а сама экструзия вспененного полистирола — остается неизменным. Для изготовления современного эффективного утеплителя в качестве сырья используется вспениваемый полистирол, который представляет собой шарики, в составе которых имеется парообразователь. При нагревании сырья происходит выделение пентана с одновременным увеличением объема полистирола, который, находясь в специальных формах, образует блоки ЭПС.

Существующее оборудование для изготовления пеноплэкса состоит из:

• бункера выдержки;
• дробилки;
• предвспенивателя;
• парового котла и паронакопителя;
• установки вакуума;
• компрессора;
• вентилятора;
• оборудование для резки пеноплэкса представлено механизмами, осуществляющими резку блоков на листы и резку блоков вертикальную.

Представленное описание является упрощенной принципиальной схемой изготовления утеплителя из экструдированного пенополистирола. Небольшие изменения в компоновке позволяют установить оборудование пеноплекс 35 либо оборудование для пеноплэкса 45.

Технология экструдирования вспененного полистирола

Вспенивание гранул полистирола – начальная стадия производва, которую должно обеспечивать оборудование для пеноплэкса. Благодаря специальному веществу (порофору) и подводу водяного насыщенного пара – в цельном полистироле происходит создание микро ячеистой структуры. Этот этап осуществляется при постоянном перемешивании, что предотвращает возможность склеивания гранул.

Следующим важным этапом – является диффузия сырья, в результате чего в гранулы поступает воздух. Гранулы с воздухом попадают в экструдер, где они под воздействием температуры плавятся, в них добавляются специальные добавки, обеспечивающие теплотехнические и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола. Сформированная лента вспененного промежуточного материала попадает в специальное оборудование для обрезки утеплителя в соответствии со стандартами компании изготовителя.

Предложения на рынке оборудования ЭПС

Рыночная стоимость на экологически безопасное оборудование по производству пеноплэкса без использования фреона начинается от 210 тысяч долларов и доставка его осуществляется под заказ, через 80 – 90 дней после заявки. Существующие на рынке более дешевые предложения позволяют приобрести мини оборудование для производства пеноплекса, к примеру, модель SFBZ-120/90. Данная линия по производству утеплителей из вспененного полистирола экструдированного (сделано в Китае), имеет производительность 100 – 120 куб/сутки, а в качестве вспенивателей — применяется разрушающий озоновый слой Земли фреон либо бутан. Стоимость подобной линии начинается от 150 тысяч долларов и доставка осуществляется в течении 80 дней после заказа.

Тема «пеноплекс и его оборудование» является актуальной для современной строительной индустрии. Этому способствовало ряд факторов, среди которых:

• необходимость увеличения уровня теплозащиты жилых домов и производственных помещений с целью сокращения энергоемкости производства
• постоянный рост цен на энергоносители;
• приведение российских строительных стандартов в соответствие с реалиями рыночной экономики.

А то, что оборудование для изготовления утеплителя из вспененного экструдированного полистирола, как и оборудование для армирования пеноплекса, к примеру, является хорошим вложением капитала с неограниченными возможностями сбыта – говорить не приходится. Этому способствует и состояние жилищного фонда во многих городах российской глубинки, и климатические условия страны.

К большому сожалению потенциальных производителей утеплителя из экструдированного пенополистирола, желающих начать выпуск на территории России – использование термина «пеноплэкс» в рекламной компании своего товара будет невозможным, так как под подобным названием выпуск утеплителей может осуществлять лишь ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».

Плюсы и минусы пеноплэкса утеплитель из экструдированного пенополистирола

ГлавнаяСтатьи
Плюсы и минусы Пеноплэкса

Пеноплекс по химическому составу схож с пенопластом, но производятся они по-разному. Технология заключается в образовании реакции вспенивающего материала с пенополистиролом, которая производится под большим давлением на специальной машине — экструдере. Именно из-за другой технологии производства плотность и теплоизоляция у пеноплекса на порядок выше, чем у пенопласта. Пеноплекс имеет довольно лёгкий вес. Простота технологии изготовления и отличные технические свойства позволяют пеноплексу оставаться доминантом на рынке теплоизоляционных материалов.

Как теплоизоляционный материал пеноплэкс применяется в промышленной и сельскохозяйственной отраслях, для утепления потолков, крыш и стен. Пенополистирол можно назвать универсальным материалом, имеющим массу достоинств. Экструдированным пенополистиролом утепляют стены как изнутри, так и снаружи, на него можно клеить обои и наносить штукатурку. Имея высокую плотность, пеноплекс позволяет удержать тепло внутри помещения. Притом толщина пиноплэкса будет гораздо меньше, чем у аналогичных материалов, что позволит сэкономить финансы. Пеноплекс является влагостойким и паронепронецаемым теплоизолирующим материалом. Он почти не поглощает влагу, в связи с чем осадки или грунтовые воды не нанесут ему вреда. Поэтому нет нужды в использовании дополнительных пароизоляционных и влагостойких мембран. Пенополистирол имеет высокую прочность, не зависимо от того, что в его составе высокое содержание воздуха. Так же стоит отметить что он имеет достаточно эластичную структуру и способен выдерживать даже самые значительные механические воздействия.

Производство пеноплекса не требует больших затрат, этим обусловлена не высокая цена материала на рынке. 

Так же следует сказать о долговечности службы пеноплекса. Его эксплуатационные свойства будут сохранять тепло в доме в течение долгих лет, если будет соблюдены все технологии монтажа. Пенополистирол является безвредным и нетоксичным материалом. Он не содержит никаких опасных для человека примесей, так как изготавливается он из экологически чистого сырья без применения фреона. Так же пеноплекс обладает шумоизолирующими свойствами. На пенополистиролне оказывают влияния очень низкая или очень высокая температура. В отличие от пенопласта пенополистирол не боится грызунов. Монтаж пенополистирола довольно прост, как и последующий уход за ним. Довольно просто будет получить из него любые конструкции. При помощи обычного кухонного ножа можно получить желаемые размеры. Только в случае продольного кроя понадобится специальный инструмент. Производить монтаж пеноплекса можно в любых погодных условиях, и это ни коем образом не повлияет на его теплоизолирующие свойства. Пеноплекс не нуждается ни в каких специальных условиях хранения. Если сжать пеноплекс пальцами и увидеть отсутствие вмятин, можно говорить, что материал качественный. Все остальное так или иначе зависит от производителя и упаковки продукции. Для того, чтобы окончательно убедится в качестве пенопекса.

Однако необходимо отметить, что недостатки у этого материала все же есть. Главным из них является горючесть. Несмотря на то, что производители заявляют о том, что материал пожаробезопасен, так как имеет антипирины в своем составе. Так же следует отметить низкое сцепление с отделочным раствором.

Тем не менее, пеноплэкс имеет положительные отзывы на потребительском рынке. В основном отмечают, что с материалом удобно работать, так же, многие мастера выбирают пеноплекс за универсальность его использования и доступную цену.

Как производится пена и какие материалы используются для ее изготовления?

После утомительного рабочего дня мы все ожидаем, что качественный отдых вознаградит нас за все усердие, которое мы вложили в работу. Матрасы, несмотря на то, что им очень пренебрегают, играют важную роль в обеспечении крепкого сна и отдыха ночью.

Времена меняются, и типы матрасов меняются колоссально. Эти матрасы удовлетворяют потребности различных людей и значительно уменьшают боль в спине или суставах, причиняемую определенным людям.

«Пенополиуретан» в последнее время стал модным словечком применительно к матрасам. Но возникает вопрос: что такое поролон, как он делается и какие материалы используются? Продолжайте читать, чтобы получить достоверные ответы на все эти вопросы.

Машины для производства пены

Что такое завод по производству пены?

Завод по производству пенопласта — это производственная единица, производящая пену, которую мы видим вокруг себя. Он может производить многие типы пеноматериалов, например,

• Полиуретан
• Пена с закрытыми порами
• Пена с эффектом памяти
• Латексная пена

Пену можно найти везде, от автомобильных сидений до бытовых приборов в качестве изоляторов. Он образуется путем создания пузырьков газа в пластике с помощью вспенивающего агента. В то время как производство ламинатного пенопласта представляет собой непрерывный процесс, придающий ему различные размеры и формы, он производится партиями с помощью различных станков для резки пенопласта.

Теперь в машинах для резки пенопласта используются различные материалы, такие как резаки или лезвия. Более того, в этих машинах чаще всего используется горячая проволока. На заводе по производству пенопласта используется множество пеногенераторов различных форм и размеров, предназначенных для различных целей.

Эластичный пенопласт имеет открытую структуру и производится в двух вариантах плотности: высокой и низкой. Хотя, напротив, пена низкой плотности идеальна для амортизирующих целей, жесткая пена высокой плотности сильно сшита и препятствует движению газа. Поэтому они используются в качестве изолятора в зданиях и морозильных камерах.

Как делают пену?

Самая основная функция производства пены на заводе – это жидкая стадия; он расширяется в виде пузырьков воздуха, а затем затвердевает в виде геля. Co2 является одним из основных пенообразователей при производстве пенопласта. Он вдувается в полиуретан, образуя небольшие воздушные карманы для создания пены.

типов машин, используемых

Как упомянуто выше, существуют два процесса производства, поэтому отдельные машины служат различным целям:

1. Пакетная пенопласта:

• партийные мастеры Foam Machines
  • . пена в небольших количествах небольшими партиями.
  • Эти машины для производства пенопласта очень эффективны. И они производят 30-40 высококачественных блоков пенополиуретана за один цикл.
  •  Эта машина также доступна по цене из-за меньшего объема производства.
  • Несмотря на то, что он производит небольшие партии, он может производить пеноблоки высокой плотности.
  • Машина состоит из двигателя, который обеспечивает равномерное перемешивание, в результате чего получается однородная смесь.
  • Использует инновационные методы, которые являются эффективными и высокоэффективными.
  2. Пеногенераторы непрерывного действия:
  • При значительных затратах на установку, которые поначалу кажутся сложными, Пеногенератор непрерывного действия также предлагает привлекательные преимущества.
  • Эта машина в основном нацелена на максимальное увеличение производства
  • В отличие от машин периодического действия, она постоянно производит пену до тех пор, пока она не закончится.
  • Поскольку эта машина производит пену в больших количествах, она очень экономична.
  • Постоянные поставки качественной пены помогают завоевать хорошую репутацию на потребительском рынке.
  • Поскольку установка этих машин стоит дорого, у них очень мало конкурентов, и как только вы прочно закрепитесь на рынке, им будет сложно догнать вас.

  Помимо машин для производства пены, для производства пены используются несколько химикатов и ингредиентов.

  Резка пенопласта

  Поскольку пенопласт является очень адаптивным материалом, который может принимать любую форму, размер или плотность, он используется во многих отраслях промышленности. Следовательно, для различных продуктов требуются определенные формы пенопласта, которых можно достичь с помощью различных типов резки пенопласта. Поэтому давайте кратко рассмотрим несколько типов станков для резки пенопласта .

  Машины для резки пенопласта

  1. Станки для контурной резки пенопласта
  • Станки для резки пенопласта известны своим опытом и высокой скоростью.
  • Они делают разрезы любой геометрической формы, используя в качестве режущих инструментов различные материалы, такие как ленточные ножи или проволоку.
  • Существуют вертикальные и горизонтальные контурные станки для резки пенопласта. В зависимости от типа машины различают качающийся нож или гладкий вращающийся нож.
  • Эта машина также может резать пенополиуретан очень высокой плотности.
  • Машина проста в эксплуатации и, следовательно, удобна для пользователя.
  • Машина имеет двойную операционную систему, т. е. помимо автоматического управления ею также можно управлять вручную без специального обучения.
  2. Вертикальная машина для резки пенопласта:
  • Эти машины являются одним из основных видов оборудования в индустрии обработки пенопласта.
  • Гладкий или зубчатый ленточный нож или ленточная пила на этом станке перемещаются вертикально.
  • Этот станок особенно необходим для окантовки полиуретановых блоков или изготовления прямоугольных плит из пенопласта.
  3. Горизонтальная машина для резки пенопласта:
  • Горизонтальные машины для резки пенопласта могут нарезать пенополиуретан на тонкие или толстые пластины без ущерба для качества.
  • Для сравнения, эти машины имеют более прочную конструкцию.
  •  В большинстве машин разделительные пластины необходимо вынимать вручную.
  • Считается идеальным для матрасов.

  Сырье, необходимое для создания пены

  Как правило, пена состоит из следующих химических веществ: 40 % полиизоцианатов, 10 % воды и 50 % полиола. Полиизоцианаты и полиолы представляют собой жидкие полимеры, которые производят экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию с образованием полиуретана. Двумя полиизоцианатами являются дифенилметандиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). В то время как MDI используется в жестких пенах, TDI используется в более гибких пенах.

  В этом процессе используется широкий спектр добавок. Катализаторы, такие как олово и амины, ускоряют реакцию, позволяя производить их в больших количествах.

  Заключение

  Матрасы значительно эволюционировали, и технология, используемая в этом процессе, требует абсолютного совершенства, а машины являются жизненно важным элементом, который помогает достичь того же. Поэтому для обеспечения отличного качества необходимо полагаться на лучших производителей пенообразователей и машин для резки.

  Santech Industries является ведущим производителем пенопластовых машин . Компания полна решимости разрабатывать лучшие машины с более чем 22-летним опытом, что делает ее надежным и заслуживающим доверия именем, когда речь идет о машинах для производства пенопласта и резки.

  ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

  ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

  Что такое пенополиуретан? И потребители, и производители могут захотеть узнать ответ на этот вопрос. Вы техник по производству пенополиуретана, директор завода или владелец самого завода по производству пеноматериалов? Вы хотите получить более глубокое базовое понимание того, как на самом деле работает эластичное вспенивание полиуретана?

  В этой статье будут подробно описаны основные элементы вспенивания полиуретана, особенно применительно к непрерывному гибкому вспениванию.

  По сути, пенополиуретан делает две вещи на заводе. Из жидкой стадии:

  • расширяется
  • и гели.

  Жидкость сначала расширяется по мере поступления пузырьков воздуха, затем в результате вторичной реакции материал превращается в гель или затвердевает в какой-то момент этого расширения.

  Так как же он расширяется и склеивается?

  Часть I: Изоцианаты и полиолы

  У нас есть два основных химических вещества, используемых для вспенивания полиуретана. Изоцианаты по определению имеют функциональную группу R-N=C=O. Полиолы по определению содержат несколько гидроксильных или -ОН функциональных групп.

  (Функциональные группы — это в основном способы распознавания огромных молекул в органической химии. Определенные комбинации определенных элементов реагируют определенным и предсказуемым образом, например, молекула с группой -ОН будет иметь высокую температуру кипения.)

  В мире Вспенивание, два наиболее распространенных изоцианата: TDI (для гибкого и полужесткого вспенивания) и MDI (для жесткого вспенивания). Давайте будем использовать более короткие термины «ТДИ» и «полиол» до конца этой статьи.

  Существует множество статей, в которых разбирается химия этой реакции. Для наших целей давайте просто отметим тот факт, что когда TDI и полиол реагируют, и они оба имеют несколько функциональных групп на молекулу («DI» означает изоцианат di или два изоцианата, а ол poly , очевидно, содержит несколько гидроксильных групп), они образуют разветвленный или сшитый полиуретан. Это начало нашего полиуретана полимер .

  Полимер представляет собой большую макромолекулу, состоящую из нескольких субъединиц. Если звено А ​​соединяется с другим звеном А, соединяется с другим звеном А, получается линейный неразветвленный полимер. Если единица А может быть связана сразу с двумя другими единицами А, они образуют разветвленные и перекрестно связанные структуры. Чтобы сравнить их функциональное различие, просто представьте, что вы карабкаетесь по веревке, а не по лестнице. Веревка может быть прочной, но структурно подвержена изгибу и изменению формы. И наоборот, лестница имеет несколько точек натяжения, которые позволяют распределять вес. Это проявляется как эластичность , при которой материал может скручиваться и растягиваться до определенной степени и при этом возвращаться к своей первоначальной форме.

  Итак, TDI + полиол сделали наш полиуретановый полимер, который теперь можно расширять для получения пены. Для этого добавляем воду. Изоцианат очень реакционноспособен и образует с водой две вещи: связей мочевины/уретана и газообразного диоксида углерода (CO2).

  Это вторая часть нашего основного процесса: гелеобразование, или гелеобразование нашего материала. Это означает, что полиуретану придается определенная форма.

  Часть II: Вспенивание

  CO2 считается нашим основным вспенивающим агентом . Как газ, он вдувает небольшие воздушные карманы в полиуретан, образуя пену. Однако, как и при выдувании мыльных пузырей, есть момент, когда жидкая оболочка не выдерживает давления воздуха внутри и лопается.

  Вот в чем заключается гелеобразование и почему оно так важно. Чтобы успешно вспенить материал, полиуретан должен превратиться в гель после того, как на него надули воздух. Это сложнее, чем кажется, и именно поэтому специалисты по пеноматериалам могут улучшить или разрушить ваше заводское производство. Искусство пенообразования вращается вокруг этого тонкого баланса между расширением или вспениванием и гелеобразованием.

  Как только они сформируются внутри полиуретана, мы назовем воздушные пузырьки ячейками . Если пена расширится и превратится в гель до того, как лопнут пузырьки воздуха, вы получите пенопласта с закрытыми порами , которые являются полужесткими (не такими жесткими, как пена из MDI), поскольку материал не так легко сгибается. Возвращаясь к нашей метафоре лестницы, пенопласты с закрытыми порами похожи на деревянные лестницы, тогда как пенопласты с открытыми порами похожи на веревочные лестницы. Если некоторым или всем клеточным стенкам дать возможность разорваться до гелеобразования, вы получите гораздо более гибкий материал, который легче гнется, скручивается и даже ломается.

  Так что же такое пенополиуретан? В основном: TDI, полиол, вода, полимер, открытые и закрытые ячейки. Это основа, а теперь мы представим добавок .

  Часть III: Добавки

  Давайте разберем добавки для вспенивания полиуретана по функциям. Одной из наиболее важных добавок является катализатор , который может влиять на основные реакции несколькими способами. Это может ускорить расширение, ускорить гелеобразование, охладить реакцию (так что у вас меньше пожароопасности на ваших руках) и т. д. Есть также отвердители , которые включают удлинители цепи и сшивающие агенты. Удлинители цепей , как следует из их названия, удлиняют полимерные цепи, что повышает гибкость материала. Сшивающие агенты способствуют и усиливают поперечные связи, повышая структурную целостность более жестких пенопластов.

  Думайте о поверхностно-активных веществах как об эмульгаторах. Масло и вода сами по себе не смешиваются, но как только вы добавите немного средства для мытья посуды, они могут быть эмульгированы в однородную смесь. Поверхностно-активные вещества действуют как мыло. Более однородная смесь означает более плавную реакцию, и вы получаете более равномерные размеры ячеек, более стабильную скорость реакции и более точный контроль между гелеобразованием и разрушением пены.

  (Причина, по которой их называют поверхностно-активными веществами, заключается в том, что они уменьшают поверхностное или поверхностное натяжение между двумя соединениями. Например, масло не просто аккуратно ложится на поверхность воды — поверхностно-активные вещества смешивают эту поверхность раздела между собой.)

  Помните, что газообразный CO2 в результате реакции с водой действует как вспенивающий агент ? Ну, другие вспенивающие агенты также могут быть использованы или добавлены. Основным неудобством продувки водой является высокая температура реакции, что делает вспенивание ПУ пожароопасным. Физические пенообразователи (добавки, которые физически способствуют расширению ячеек вместо того исходного CO2, который выдувается химическим путем) снижают эту пожароопасность.

  Аналогичный класс добавок наполнители . Они приходят в виде частиц или волокон. Наполнители в виде частиц могут снизить воспламеняемость и увеличить вес пены (хорошо для амортизирующих пен). Волокнистые наполнители усиливают клеточную структуру. Все наполнители выполняют следующие функции: 1) придают пене физические свойства, такие как прочность на растяжение или сжатие, и 2) экономят средства за счет уменьшения количества жидких химикатов, используемых на партию.

  наполнитель из стекловолокна

  Наконец, у нас есть добавка, о которой знает большинство людей: антипирены . Во-первых, для борьбы с горючими пенопластами страны добавили требования по огнезащите к производству полиуретана. Однако было доказано, что несколько широко используемых антипиренов оказывают негативное воздействие на здоровье потребителей, поэтому страны затем изменили правила использования антипиренов. В настоящее время в разных странах действуют разные наборы правил в отношении типов добавок, независимо от того, должны ли полиуретановые продукты проходить испытания на открытое пламя или испытание на обугливание и т. д. В разных регионах также существует разная степень доступа к типам антипиренов. У нас есть готовящаяся к выпуску статья, в которой будут более подробно обсуждаться эти самые дебаты, а пока достаточно сказать, что это элемент качества пены, который может сильно повлиять на ваш потребительский рынок.

  (Последнее отступление: класс добавок, о котором мы не будем вдаваться в детали, это красители , потому что они просто добавляют цвет вашей пене.)

  Часть IV: Например…

  Давайте конкретный пример. Здесь, в Sunkist, это наш прототипный рецепт эластичного пенообразователя:

  Изоцианат : TDI
  Полиол : полиол
  Вспенивающие агенты : вода, метиленхлорид (MC)
  90 амин, 90 амин,

• катализаторы :0311 ПАВ : силикон

  Теперь мы понимаем, что делает каждый элемент в процессе вспенивания. TDI + полиол начинает создание полиуретана. Смесительная головка сначала вводит небольшое количество воздуха в жидкую смесь, чтобы запустить процесс вспенивания. TDI + вода химически производит газ CO2, который превращает жидкость в пену. Кроме того, мы добавляем МС, чтобы в начальной реакции использовалось меньше воды, а общая температура реакции была ниже, при сохранении расширения клеток.

  Между тем, добавка амина выполняет многоцелевой катализ (ускоряя реакцию), а олово обеспечивает стабильный катализатор гелеобразования, повышая структурную эластичность пены. Силикон сглаживает и стабилизирует весь процесс выдувания, поддерживая однородность клеточной структуры до тех пор, пока не произойдет гелеобразование.

  И вот оно! Ответ Санкиста на вопрос «что такое пенополиуретан», излагающий все основные элементы рецепта. Химик остается настоящим экспертом по количеству ингредиентов. Однако, если каждый специалист по пенообразованию, оператор машины и даже владелец завода имеет базовое представление о том, что на самом деле происходит в машине для вспенивания? Ваш завод будет иметь встроенную, хорошо информированную систему контроля качества на каждом этапе производственного процесса.