Свойства поролона | Delo1

1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.

Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).

Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).

Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.

2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия — величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.

3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……

4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.

5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация — процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.

7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат — пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).

8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.

9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).

10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.

11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.

13. Электропроводность. Электропроводность — это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.

Поролон: описание, характеристики и свойства м

Поролон: описание, характеристики и свойства м | Статьи о поролоне от компании «ЛюксПолимер»

luxpolymer

Поролон, также известный как пенополиуретан, — это вспененный полимер. Он представляет собой эластичный материал, который состоит из заполненных воздухом ячеек с тонкими стенками. Его изобретение можно считать случайным, поскольку поролон является побочным продуктом создания твердых полимеров из синтетического сырья. Во время одного из опытов в материал попал воздух. Получившаяся вспененная масса заинтересовала химиков, и впоследствии именно нежелательные газовые пузыри стали главным преимуществом поролона. В результате многолетний исследований и опытов ученые получили столь востребованный сегодня пенополиуретан — ячеистый материал многоцелевого назначения.

Основные характеристики поролона

• Плотность (определяется в кг/м³). Чем выше этот показатель, тем дольше срок службы материала.
• Напряжение сжатия, которое характеризует жесткость пенополиуретана. Этот показатель выше у материалов с полузакрытой структурой ячеек.
• Остаточная деформация. Важное свойство, определяющее способность поролона сохранять первоначальный размер и форму при эксплуатации. В процессе проведения испытаний образец сжимают на 50 %, после чего удерживают в таком положении при определенной температуре и влажности. После снятия нагрузки проводятся замеры (у качественного поролона остаточная деформация не превышает 5 %).
• Прочность, или способность сохранять целостность при растяжении. Для пенополиуретана плотностью 25-27 кг/м³ этот показатель составляет от 120 до 140 кПа.
• Комфортность, или способность лучше распределять и удерживать усилие от нагрузки, а также мягкость при малом сжатии.

Свойства поролона

Сегодня производители предлагают большой выбор пенополиуретана с различными показателями плотности, комфортности, жесткости и прочности. Несмотря на широкий выбор видов материала, весь выпускаемый поролон обладает рядом общих свойств, включая:

• безопасность. Поролон не плесневеет и не выделяет пыль, в нем не живут пылевые клещи и не развиваются болезнетворные бактерии, он не содержит веществ, способных вызвать аллергию, поэтому по праву считается одним из наиболее безопасных материалов;
• отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики. Благодаря ячеистой структуре материал обладает хорошим шумопоглощением и низкой теплопроводностью, поэтому прекрасно подходит для устройства изоляционных слоев;
• способность сохранять эластичность при температурных колебаниях (при условии отсутствия излишней влаги).

Если вам нужен качественный и недорогой пенополиуретан, компания «ЛюксПолимер» готова предложить лучшие условия для его покупки. Мы осуществляем продажу мебельного поролона оптом и в розницу по выгодным ценам. Подробности — у менеджеров компании.

Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта. Оставаясь на нашем сайте, вы соглашаетесь с условиями
использования файлов cookies. Чтобы ознакомиться с нашими Положениями о конфиденциальности и об использовании
файлов cookie, нажмите здесь

Теплопроводность пенопласта EPS и EVA

Измерительная платформа-2 (MP-2) представляет собой усовершенствованный измеритель с уникальным набором датчиков переходной теплопроводности для различных применений с упором на первичные измерения. Датчики переходной теплопроводности имеют схожие принципы работы. Провод датчика нагревается с использованием источника постоянного тока (q), и повышение температуры регистрируется путем наблюдения за изменением электрического сопротивления провода (THW и EFF) или с помощью устройства для измерения температуры сопротивления (TLS). У образцов с высокой теплопроводностью сопротивление со временем увеличивается медленнее; для образцов с низкой теплопроводностью сопротивление со временем увеличивается быстрее.

Рисунок 1. Измеритель теплопроводности Thermtest MP-2

Измеритель теплопроводности MP-2 выигрывает от удобства и точности, получаемых при использовании первичных методов измерения. Контроллер МП-2 автоматически определяет подключенный датчик и загружает соответствующие параметры тестирования. Измерения легко выполняются с помощью интеллектуального встроенного программного обеспечения и передаются на компьютер с помощью прилагаемой служебной программы Windows.

Датчик THW-S

Рисунок 2. Датчик Thermtest THW-S для использования с переносным счетчиком MP-2.

Датчик THW-S — один из многих датчиков, предлагаемых вместе с портативной измерительной платформой Thermtest (MP-2). Этот датчик предлагает простые, но точные измерения изоляции и мягких материалов от 0,01 до 2 Вт/м·К с помощью метода переходного процесса с горячей проволокой. Модель THW-S имеет точность 5 % и воспроизводимость измерений 2 %, что делает его высокоточным и прецизионным прибором для измерения теплопроводности различных типов образцов.

THW-S имеет настройку обнаружения тока, которая определяет подходящую величину тока для подачи на основе тестового измерения. По результатам тестового измерения будет установлен ток, обеспечивающий оптимальное повышение температуры образца во время тестирования.

Теплопроводность пенополистирола и пенопласта EVA

Пенополистирол (EPS) и этиленвинилацетат (EVA) — это типы пенопластов, которые широко используются в коммерческих целях. EPS обычно используется в безопасных для пищевых продуктов контейнерах и в качестве строительной изоляции, в то время как EVA в основном известен своим использованием в ремесленных пенопластах и ​​спортивном оборудовании. Обе эти пены обладают одинаковыми изоляционными свойствами, каждая из них имеет R-значение около 4/дюйм. Значение R — это мера энергоэффективности материала, основанная на его сопротивлении тепловому потоку на единицу площади. Чем выше значение R, тем выше изолирующая способность и, следовательно, ниже теплопроводность. Теплопроводность материала является внутренним свойством, не зависящим от толщины.

В этом листе заявки используется датчик Thermtest THW-S для измерения теплопроводности этих двух типов пеноизоляции. После калибровки теплопроводность пенополистирола и ЭВА может быть измерена с высокой степенью точности.

Рисунок 1: Портативный прибор MP-2 с датчиком Thermtest THW-S

Рисунок 2: Установка держателя образца с датчиком THW-S между двумя кусками a) пенополистирола, b) пены EVA .

Таблица 1 : Результаты измерения пены EPS и EVA с помощью датчика Thermtest THW-S при комнатной температуре.

Механические и термические свойства функционально-градиентных полиолефиновых эластомерных пен

1. Влахос Д.Г., Карацулас С. Роль катализа и инженерии реакций в преодолении энергетического и экологического кризиса. хим. англ. науч. 2010;65:18–29. doi: 10.1016/j.ces.2009.09.019. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Vogel J., Steinberger J.K., O’Neill D.W., Lamb W.F., Krishnakumar J. Социально-экономические условия для удовлетворения потребностей человека при низком потреблении энергии: международный анализ социального обеспечения. Глоб. Окружающая среда. Чанг. 2021;69:102287. doi: 10.1016/j.gloenvcha.2021.102287. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Доротич Х., Дорачич Б., Добравец В., Пукшец Т., Краячич Г., Дуич Н. Интеграция транспорта и энергетики в островные сообщества со 100% перемежающимися возобновляемыми источниками энергии . Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2019; 99: 109–124. doi: 10.1016/j.rser.2018.09.033. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Шоджайе С., Вахидифар А., Надери Г., Шокри Э., Меконнен Т.Х., Эсмизаде Э. Физический гибрид нанографена/углеродных нанотрубок в качестве армирующих агентов пенорезины на основе НК. Полимеры. 2021;13:2346. дои: 10.3390/polym13142346. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Ян С., Чжан Ц., Чжан В., Ся М., Ян К. , Лу Дж., Ву Г. Высокая теплоизоляция и Прочные на сжатие полипропиленовые микроячеистые пенопласты с сотовой структурой. Полим. Деград. Удар. 2021;183:109406. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2020.109406. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Yuan Q., Huang D., Hu Y., Shen L., Shi L., Zhang M. Сравнение поведения при возгорании термически тонкого и толстого каучукового латекса в условиях вентиляции снизу. Полимеры. 2019;11:88. doi: 10.3390/polym11010088. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Джахани Д., Амели А., Санией М., Дин В., Парк С.Б., Нагиб Х.Е. Характеристика структуры, акустических свойств, теплопроводности и механических свойств высокорасширенных пенопластов из поликарбоната с открытыми порами. макромол. Матер. англ. 2015; 300:48–56. doi: 10.1002/mame.201400125. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Вахидифар А., Эсмизаде Э., Ростами Э., Нури-Хорасани С., Родриг Д. Морфологические, реологические и механические свойства гибридных эластомерных пен на основе натурального каучука, наноглины, и наноуглеродной сажи. Полим. Композиции 2019;40:4289–4299. doi: 10.1002/pc.25290. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Peng L., Lei L., Liu Y., Du L. Улучшение механических и звукопоглощающих свойств вспененного силиконового каучука с открытыми порами с NaCl в качестве порообразователя. Материалы. 2021;14:195. doi: 10.3390/ma14010195. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Ростами-Тапех-Эсмаил Э., Вахидифар А., Эсмизаде Э., Родриг Д. Химия, обработка, свойства и применение пенорезины. Полимеры. 2021;13:1565. дои: 10.3390/полым13101565. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Эсмизаде Э., Вахидифар А., Ростами Э., Нури-Хорасани С., Гаюми М., Хонакдар Х.А. Влияние технического углерода на морфомеханические свойства пенорезин, полученных одностадийным способом. Дж. Заявл. Рез. хим. Полим. англ. 2017;1:49–60. [Google Scholar]

12. Pang Y., Cao Y., Zheng W., Park C.B. Всесторонний обзор вариаций клеточной структуры и общих правил для полимерных микропористых пен. хим. англ. Дж. 2022; 430:132662. doi: 10.1016/j.cej.2021.132662. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Дилип Б., Доддамани М. Реакция на сжатие градуированных пеноматериалов, напечатанных на 3D-принтере. Композиции Часть C. 2021;6:100181. doi: 10.1016/j.jcomc.2021.100181. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Zhang H., Fan X., Chen W., Wang Y., Liu C., Cui B., Li G., Song J., Zhao D., Wang D. Простая и экологичная стратегия получения гибких термопластичных пенополиимидов с исключительными механическими, теплоизоляционными свойствами и термостойкостью для высокотемпературных легких композитных многослойных конструкций. Композиции Часть Б англ. 2022;228:109405. doi: 10.1016/j.compositesb.2021.109405. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Xie Z., Cai Y., Zhan Y., Meng Y., Li Y., Xie Q., Xia H. Теплоизоляционные резиновые пены с внедренными сетями из сегрегированных углеродных нанотрубок для электромагнитных экранирующие приложения. хим. англ. Дж. 2022; 435:135118. doi: 10. 1016/j.cej.2022.135118. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ольшевский А., Космела П., Жуковска В., Войташ П., Щепанский М., Барчевский М., Зедлер Л., Формела К., Хейна А. Взгляд на корректировку стехиометрии Управление эксплуатационными характеристиками гибких композитных материалов из вспененного полиуретана и грунтовой резины. Полимеры. 2022;14:3838. дои: 10.3390/polym14183838. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Placido E., Arduini-Schuster M., Kuhn J. Модель прогнозирования тепловых свойств изоляционных пен. Инфракрасный физ. Технол. 2005; 46: 219–231. doi: 10.1016/j.infrared.2004.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Huang C., Qian X., Yang R. Теплопроводность полимеров и полимерных нанокомпозитов. Матер. науч. англ. R Rep. 2018; 132:1–22. doi: 10.1016/j.mser.2018.06.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. О’Коннор К.С., Уоттс А., Вайдья Т., ЛаПойнт А.М., Хиллмиер М.А., Коутс Г.В. Контролируемая ходьба цепи для синтеза термопластичных полиолефиновых эластомеров: синтез, структура и свойства. Макромолекулы. 2016;49:6743–6751. doi: 10.1021/acs.macromol.6b01567. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Huang Y., Xiao X., Kang H., Lv J., Zeng R., Shen J. Терморегулирование топливных элементов с мембраной из полимерного электролита: критический обзор механизмов теплопередачи. , подходы к охлаждению и анализ передовых методов охлаждения. Преобразование энергии. Управление 2022;254:115221. doi: 10.1016/j.enconman.2022.115221. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Yao J., Rodrigue D. Вспененный полиэтилен с различной плотностью, полученный методом компрессионного формования с использованием химического вспенивателя. Клетка. Полим. 2012; 31: 189–206. doi: 10.1177/026248931203100401. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Suethao S., Shah D.U., Smiththipong W. Недавний прогресс в производстве функционально классифицированных полимерных пен. Материалы. 2020;13:4060. doi: 10.3390/ma13184060. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Duan Y. , Ding Y., Liu Z., Hou N., Zhao X., Liu H., Zhao Z., Hou B. , Ли Ю. Влияние размера ячейки в зависимости от градиента толщины стенки ячейки на сжимающее поведение пенопластов, изготовленных аддитивно. Композиции науч. Технол. 2020;199:108339. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108339. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Mannella G., Conoscenti G., Pavia F.C., La Carrubba V., Brucato V. Получение полимерных пен с градиентом размера пор с помощью термоиндуцированного фазового разделения (TIPS) Mater. лат. 2015; 160:31–33. doi: 10.1016/j.matlet.2015.07.055. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Trofa M., Di Maio E., Maffettone P.L. Многоступенчатые пены при зависящем от времени воздействии пенообразователя. хим. англ. Дж. 2019; 362: 812–817. дои: 10.1016/j.cej.2019.01.077. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Рахман О., Уддин К.З., Мутулингам Дж., Юсеф Г., Шен С., Кухбор Б. Ячеистые твердые тела с различной плотностью: механика, изготовление и применение. Доп. англ. Матер. 2022;24:2100646. doi: 10.1002/адем.202100646. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Yao J., Barzegari M.R., Rodrigue D. Линейные пенополиэтилены средней плотности с градуированной плотностью, полученные при температурном градиенте с использованием микрогранул Expancel. Клетка. Полим. 2011;30:157–186. дои: 10.1177/026248931103000401. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Мираболгасеми А., Акбарзаде А., Родриг Д., Террио Д. Теплопроводность структурированных сотовых метаматериалов. Acta Mater. 2019;174:61–80. doi: 10.1016/j.actamat.2019.04.061. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Никнам Х., Акбарзаде А., Родриг Д., Террио Д. Архитектура разнонаправленных функционально градиентных ячеистых пластин. Матер. Дес. 2018; 148:188–202. doi: 10.1016/j.matdes.2018.02.058. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Барзегари М.Р., Яо Дж., Родриг Д. Механические свойства пенопластов с различной плотностью: свойства при растяжении. Клетка. Полим. 2013;32:323–342. doi: 10.1177/026248931303200601. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Барзегари М.Р., Яо Дж., Родриг Д. Компрессионное формование пенополиэтилена под температурным градиентом: морфология и модуль упругости при изгибе. Клетка. Полим. 2009; 28: 237–248. doi: 10.1177/026248930902800401. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Кирнан С., Куи Л., Гилкрист М.Д. Распространение волны напряжения через виртуальную функционально градиентную пену. Междунар. J. Нелинейный мех. 2009 г.;44:456–468. doi: 10.1016/j.ijnonlinmec.2009.02.006. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Ян Дж., Ван С., Дин Ю., Чжэн З., Ю Дж. Ударопрочность градуированных ячеистых материалов: стратегия проектирования, основанная на модели нелинейного пластического удара. Матер. науч. англ. А. 2017; 680:411–420. doi: 10.1016/j.msea.2016.11.010. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Штубенраух К., Меннер А., Бисмарк А., Дренкхан В. Эмульсия и пенопластовые шаблоны — Перспективные пути создания пористых полимеров, изготовленных по индивидуальному заказу. Ангью. хим. Междунар. Эд. 2018;57:10024–10032. doi: 10.1002/anie.201801466. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

35. Гупта Н. Функционально градуированный синтетический вспененный материал для поглощения высокой энергии при сжатии. Матер. лат. 2007; 61: 979–982. doi: 10.1016/j.matlet.2006.06.033. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Zhou C., Wang P., Li W. Изготовление функционально градиентного пористого полимера с помощью сверхкритического вспенивания CO ₂ . Композиции Часть Б англ. 2011;42:318–325. doi: 10.1016/j.compositesb.2010.11.001. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ghaffari-Mosanenzadeh S., Naguib H.E., Park C.B., Atalla N. Дизайн и разработка новых функционально-градиентных пен на биологической основе для улучшения акустических свойств. Дж. Матер. науч. 2015;50:1248–1256. doi: 10.1007/s10853-014-8681-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Ростами-Тапех-Эсмаил Э., Хейдари А., Эсмизаде Э., Вахидифар А., Родриг Д. Экспериментальное и конечно-элементное моделирование полиолефиновых эластомерных пен с использованием реальных трехмерных структур: влияние содержания пенообразователя. Дж. Эластомеры Пласт. 2022.
отправлено
.

39. Заузи Н.А., Арифф З., Хими С. Пенообразование натурального каучука с помощью микроволнового вспенивания с азодикарбонамидом (АДК) в качестве порообразователя. Матер. Сегодня проц. 2019;17:1001–1007. doi: 10.1016/j.matpr.2019.06.498. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Ростами-Тапех-Эсмаил Э., Гольшан М., Салами-Каладжахи М., Рогани-Мамакани Х. УФ-стабилизированные самособирающиеся амфифильные триблочные терполимеры надмолекулярные структуры с низкой цитотоксичностью в качестве носителей доксорубицина. Матер. науч. англ. С. 2020; 110:110745. doi: 10.1016/j.msec.2020.110745. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Ростами-Тапех-Эсмаил Э., Гольшан М., Салами-Каладжахи М., Рогани-Мамакани Х., Кахайе-Хосровшахи А. Термоиндуцированная самосборка амфифильных триблочных терполимеров в низкоцитотоксичные сферические и кубические структуры в качестве носителей куркумина. Дж. Мол. жидкость 2020;313:113504. doi: 10.1016/j. molliq.2020.113504. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ростами-Тапех-Эсмаил Э., Гольшан М., Салами-Каладжахи М., Рогани-Мамакани Х. Синтез наночастиц меди и оксида меди с различной морфологией с использованием анилина в качестве восстановителя. Твердотельный коммун. 2021;334:114364. doi: 10.1016/j.ssc.2021.114364. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Kabamba E.T., Rodrigue D. Влияние переработки на свойства пены LDPE. прог. Резиновый пласт. Переработка Технол. 2008; 24:1–17. doi: 10.1177/147776060802400101. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Бхаттачарья С., Гупта Р.К., Джолландс М., Бхаттачарья С.Н. Пенообразование высокопрочных нанокомпозитов полипропилен/глина. Полим. англ. науч. 2009;49:2070–2084. doi: 10.1002/pen.21343. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Нофар М., Парк С. Б. Вспенивание полимолочной кислоты. прог. Полим. науч. 2014;39:1721–1741. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2014.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Мохебби А., Мигри Ф. , Аджи А., Родриг Д. Текущие проблемы и проблемы вспенивания полипропилена: обзор. Клетка. Полим. 2015;34:299–338. doi: 10.1177/026248931503400602. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Ge Y., Lu J., Liu T. Анализ коалесценции пузырьков и определение радиуса пузырьков для вспенивания расплава длинноцепочечного разветвленного поли(этилентерефталата) с помощью пузырька со сбалансированным давлением. модель роста. Айше Дж. 2020;66:e16862. doi: 10.1002/aic.16862. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Ли С., Ли К. Реакция функционально градиентной полимерной пены на осевое сжатие. Междунар. Дж. Мех. науч. 2021;210:106750. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2021.106750. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Луонг Д.Д., Пинисетти Д., Гупта Н. Компрессионные свойства пенополивинилхлорида с закрытыми порами при низких и высоких скоростях деформации: экспериментальное исследование и критический обзор уровня техники. Композиции Часть Б англ. 2013;44:403–416. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.