Плотность двп: Вес, плотность ДВП. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

Содержание

Характеристики пилит ДВП — вес, плотность и размер

О компании
Новости и статьи
Оплата и доставка
Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

Перейти в корзину
Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Оргалит представляет собой древесно-волокнистую плиту, сформированную под прессом из древесного волокна с добавлением связующих смол. Плиты различаются между собой плотностью, форматом и толщиной. Эти параметры определяют свойства и назначение материала. Расскажем о характеристиках стандартных листов оргалита.

Вес и плотность

Плотность древесноволокнистой плиты определяет сферу ее применения. На эту характеристику влияет количество смол, входящих в состав оргалита, а также сила, с которой прессуется волокно. Укажем диапазон плотностей ДВП распространенных видов:

Мягкие — до 400 кг/м³. Используются как теплоизоляционный материал.
Полутвердые — от 400 до 800 кг/м₃. Применяются в отделочных работах, мебельной промышленности. Из них изготавливают фасады, подоконники, двери.
Твердые — от 800 кг/м³. Применяются в качестве задней стенки мебели. Подходят для обшивки внутренних поверхностей сухих помещений.

Плотность оргалита определяет вес материала. Для расчета массы одной плиты ДВП также нужно знать ее формат и толщину. Вес оргалита равен произведению ширины, длины и толщины листа в метрах на его плотность в кг/м³. Его следует рассчитывать при сооружении конструкций, не допускающих превышение предельной нагрузки.

Основные размеры

Основными размерными характеристиками ДВП являются:

Длина. У мягких плит она может составлять от 1200 до 3000 мм, у остальных видов ДВП — от 1220 до 3660 мм.
Ширина. У мягких сортов доступно лишь два варианта: 1200 и 1700 мм. У полутвердых и твердых их больше: 1220, 1525, 1830 и 2140 мм.
Толщина. Мягкие плиты более толстые. Они изготавливаются толщиной 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые производят толщиной 6, 8 и 12 мм, твердые — от 2,5 до 6 мм.

Эти характеристики оргалита следует учитывать при подборе материала для решения конкретных задач. Толщина определяет прочность будущей конструкции, а знание размера помогает в расчете необходимого количества листов. Формат плит следует подбирать так, чтобы при работе получалось как можно меньше обрезков. Наиболее распространенным является формат 2440х1220 мм — такого же размера производятся плиты OSB и ламинированная фанера.

Внимание! Кроме стандартных листов ДВП деревоперерабатывающие заводы могут изготавливать материал нестандартных размеров. Но делают они это по индивидуальным заказам.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Особенности производства
Какие разновидности ДВП бывают
Размеры листов
Плотность плит
Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
Применение

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

МДФ-панелей | Древесноволокнистая плита средней плотности

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Панели МДФ для декоративной облицовки

Панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность спроектировать конечный продукт с учетом конкретных требований МДФ . МДФ представляет собой композитный панельный продукт, обычно состоящий из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под воздействием тепла и давления. В процессе производства могут быть введены добавки для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки для превосходных готовых изделий из МДФ.

Common Uses for Medium Density Fiberboard (MDF)

Doors, Jambs & Millwork
Edge shaping & Machining
Embossing
Laminate Flooring
Laminating & Finishing
Trim Moulding
Office & Residential Furniture
Готовые панели
Магазинное оборудование
Кухонные шкафы

Особенности и преимущества МДФ

Отходы обрезков значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими материалами.
Стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, из которого можно вырезать сложные узоры, требующие точных допусков.
Поскольку МДФ представляет собой тип необработанной композитной панели, изготовленной из остаточного древесного волокна, такого как стружка и стружка, он тщательно разработан для каждого применения. Это приводит к решениям продуктов, которые значительно дешевле, чем альтернативы.
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов и хорошо подходят для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это предпочтительный материал для домашних интерьеров, где важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная механическая обработка.
Внутренняя отделка и молдинги легко поддаются механической обработке, ламинированию или окраске. МДФ может обрабатываться с чрезвычайно жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты продукции, правила и сертификация

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208. 2) является добровольным отраслевым стандартом Северной Америки, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции. Спецификации, указанные в стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы эмиссии формальдегида. Стандарт, основанный на консенсусе, был разработан при поддержке Ассоциации композитных панелей (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами с общими интересами. Краткое изложение требований к свойствам ANSI включено в Руководство для покупателей поверхностей и панелей CPA, а копии стандарта можно получить в CPA.

Независимая сертификация по стандарту ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают предельные значения выбросов формальдегида в размере 0,11 частей на миллион для MDF. Выбросы панелей измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители МДФ добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF/ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги CPA были признаны как CARB, так и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации нажмите здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, устанавливающим ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100 % своих панелей в течение 100 % времени, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы, а также подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC нажмите здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно снижают выбросы продукта. Дополнительную информацию о выбросах см. в Техническом бюллетене CPA «Эффект барьера выбросов ЛОС».

Поиск продукта

Что такое МДФ? — МДФ 101

Фото: lowes.com

Древесноволокнистая плита средней плотности, чаще всего известная под аббревиатурой МДФ, не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из древесины. В некоторых ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от натурального дерева, МДФ не имеет сучков, волокон и коробления, а его гладкая поверхность легко поддается пиле, не оставляя заноз, прожогов и надрывов. Для легких столярных работ, таких как полки и отделка, МДФ может быть превосходным.

Состав
МДФ начинается с опилок и стружки — все маленькие кусочки и куски дерева, которые образуются как побочный продукт промышленного измельчения. После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формируют панели. Под действием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими, с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские машины шлифуют панели, придавая им гладкую шелковистую поверхность, прежде чем обрезать их до заданных размеров.

Что есть в наличии
Плиты МДФ обычно коричневого или темно-коричневого цвета и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма. В зависимости от того, где вы живете, самые большие и самые толстые простыни должны стоить вам не более 50 долларов. Кроме того, важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп, указывающий на определенное свойство. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита не распространяет горение; зеленая маркировка указывает на то, что он устойчив к влаге.

Фото: lowes.com

Преимущества
Работа с МДФ ничем не отличается от работы с натуральным деревом. Вам не нужны никакие новые навыки или специальные инструменты. На самом деле, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попытками детализировать массивную древесину, МДФ гораздо более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо воспринимает краску, а также обеспечивает благоприятную основу для тонкого слоя шпона.

Недостатки
Вы, вероятно, думаете, что использование МДФ должно иметь некоторые недостатки. Ты прав. Есть несколько…

Обращайтесь с осторожностью: МДФ, тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, может быть трудно переносить без дополнительной пары рук. Соблюдайте осторожность при транспортировке МДФ, так как в гораздо большей степени, чем фанера или натуральное дерево, его углы легко повреждаются, а гладкие поверхности легко царапаются.

Осторожность с водой: В необработанном состоянии древесноволокнистые плиты плохо растекаются, разбухают или даже растрескиваются при воздействии даже незначительного количества воды. Этот недостаток серьезно ограничил бы количество применений МДФ, если бы не появление влагостойкого МДФ, который теперь легко доступен.

Пыль оседает: Работа с МДФ приводит к образованию большого количества пыли, и не обычной пыли, а порошкообразных, вездесущих частиц, которые создают беспорядок и засоряют воздух. Старайтесь изо всех сил изолировать свое рабочее место, накрывайте все неподвижные предметы, которые вы хотите защитить, и будьте готовы пылесосить после этого.

Опасность для здоровья: Большая часть МДФ содержит мочевиноформальдегид, предположительно канцероген.