Шерхебель, рубанок, фуганок: особенности и отличия инструментов

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Эксперт: Константин Борисович Поляков

При работе с древесиной используется множество инструментов ручного и электронного типа. Рубанок и фуганок – в числе наиболее распространенных среди мастеров по дереву. Чтобы не испортить работу, важно иметь четкое представление о специфике каждого из них. Насколько качественным будет результат обработки изделия и как вообще применяется рубанок и фуганок? Наши эксперты подскажут.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Характеристики электрорубанков

Мощность. Чем больше мощность электрорубанка, тем на большую глубину он сможет снимать стружку за один проход. Но подбирать электрорубанок по мощности не стоит, будет правильнее подобрать инструменты по другим параметрам, а выбирая среди них, отказаться от моделей с наименьшей мощностью.

Модели с наибольшей мощностью следует предпочесть только в том случае, если предполагается продолжительная работа рубанка с большой глубиной строгания – при обработке значительных объемов свежераспиленной древесины или строгании сильно деформированных неправильной сушкой пиломатериалов.

Если больших нагрузок на инструмент не предполагается, лучше выбрать модель со средней мощностью – такие будут и легче, и дешевле.

Максимальное число оборотов. Чем выше число оборотов барабана, тем ровнее будет обрабатываемая поверхность при одной и той же скорости движения рубанка. Сегодня любой рубанок способен раскручивать барабан до 10000 об/мин, чего вполне достаточно для получения ровной поверхности. Но очень важно иметь в виду, что это – скорость вращения барабана на холостом ходу. Константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов под нагрузкой, оборудованы только дорогие полупрофессиональные модели. У всех остальных под нагрузкой (особенно при большой глубине строгания) обороты могут падать на порядки.

При малой же частоте вращения обрабатываемая поверхность становится бугристой и возрастает вероятность появления сколов и задиров. Поэтому от моделей с низким числом оборотов (10000-12000) и низкой мощностью лучше отказаться – или быть готовым к тому, что такой рубанок сможет строгать только узкие бруски и только на глубину, близкую к минимальной.

Максимальная глубина строгания. Чем выше этот показатель, тем больше диапазон регулировки высоты носка подошвы и тем на большую глубину может погружаться нож.

Для строгания брусков, шириной не превышающих ширину подошвы и правильно просушенных досок, максимальной глубины в 2 мм вполне достаточно – чем больше глубина строгания, тем грубее обработка и выше вероятность появления сколов.

Но для обработки «поведенных» от неправильного хранения пиломатериалов глубины строгания в 2 мм может не хватить. В этом случае, кроме большой глубины строгания, будет нелишним иметь запас мощности. Предполагается, что производитель должен правильно подбирать мощность двигателя, чтобы он обеспечивал качественное строгание на максимальной глубине, но на практике часто бывает иначе – особенно у недорогих бытовых моделей.

Ширина строгания определяет ширину полосы, обрабатываемой рубанком за один проход. Следует иметь в виду, что производительность сильно падает, если ширины подошвы недостаточно для обработки поверхности за один проход.

Так, если ширина доски не превышает ширины подошвы, то её возможно обстрогать за один проход. Если ширина доски превышает ширину подошвы вдвое, то обычно требуется три прохода. Если же ширина доски превышает ширину подошвы более чем вдвое, обработка её мало того что замедлится еще сильнее – без некоторой сноровки получить гладкую поверхность без перепадов глубины строгания будет вообще невозможно.

В некоторых моделях присутствует возможность выборки четверти – для этого одна сторона барабана остается открытой, что позволяет с этой стороны заглубляться инструменту в дерево намного больше максимальной глубины строгания.

Чтобы четверть снималась ровно, рубанок должен быть укомплектован параллельным упором, который позволит ему двигаться на заданном расстоянии от края доски. Минимальная глубина выборки четверти определяется шагом изменения глубины строгания, а максимальная – зависит от конструкции рубанка. Для обеспечения точной глубины четверти следует выбирать модель с упорным ограничителем глубины выборки четверти.

Практически все рубанки имеют V-образные канавки на подошве для облегчения снятия фаски с оструганных деталей. На некоторых рубанках количество канавок больше 1 – они имеют разную глубину и позволяют снимать фаску разной толщины.

Тип питания.

Строительство новых домов часто бывает осложнено тем, что поблизости отсутствует нормальное электропитание. В этом случае значительно возрастает востребованность аккумуляторного электроинструмента. Сегодня производители предлагают достаточно большой выбор аккумуляторных рубанков, но следует помнить о том, что по сравнению с сетевыми, аккумуляторные рубанки обладают меньшей производительностью, меньшей глубиной строгания и при этом стоят намного дороже. Кроме того, при работе с большой нагрузкой, аккумулятор быстро садится. Немного поможет наличие нескольких аккумуляторов в комплекте, но для строгания действительно больших объемов пиломатериалов аккумуляторные рубанки не годятся.

При строгании образуется большое количество стружки. Мешок для стружки, которым комплектуются многие модели, заполняется в считанные секунды и при сколь-нибудь серьезных объемах работы бесполезен. Если требуется эффективно избавляться от образующихся стружек, возможность подключения к пылесосубудет куда более востребована. При этом обратите внимание на расположение пылесоса и сторону отвода стружки. Изменяемая сторона отвода стружки позволят производить строгание в различных направлениях, независимо от расположения пылесоса.

Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов барабана при включении инструмента. Это снижает нагрузку на двигатель и позволяет продлить его жизнь, но может вызвать поначалу некоторые неудобства: сразу после включения пользоваться таким рубанком нельзя, нужно выждать некоторое время, пока барабан разгонится.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Что делают современным рубанком при столярных работах

Рубанок — Что делают современным рубанком при столярных работах

Излишне говорить, насколько важен для любого мастера рабочий инструмент. От его качества, богатства и разнообразия функциональных возможностей зависит результат всех усилий работника.

Одним из самых известных и традиционно востребованных деревообрабатывающих инструментов является рубанок. Несмотря на свою кажущуюся простоту, он может делать многое. Однако об этом его свойстве сегодня знают далеко не все домашние мастера. Поэтому ответ на вопрос, как сделать рубанок максимально активным средством для достижения наивысшего качества выполнения работ, должен, наверное, заинтересовать каждого потенциального столяра.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Чертежи и схемы

Перед сборкой настольного фуганка необходимо разработать чертежи. В процессе их создания следует учитывать элементы, которые войдут в состав схемы. Стандартные фуговальные станки без дополнительных функций включают:

• станину;
• вал, оборудованный лезвиями;
• вращающийся ролик;
• двигатель;
• три столешницы;
• упор.

В процессе разработки чертежей мастеру необходимо указать основные расстояния между ключевыми элементами стационарной конструкции. Для этого потребуется учесть расположение мотора, ролика и вала с лезвиями. Схема позволит определить, насколько уменьшится количество вращений ротора на выходе, если произойдет увеличение мощности, и наоборот.

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Конструкция [ | ]

Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут из корпуса инструмента («колодки») на желаемую столяром глубину резания (зависит от желаемой чистоты и скорости обработки).

• A: Леток — прорезь, через которую выступает резец, а также выходит стружка;
• B: Резец (нож, профессиональн. — железка) — стальная заострённая пластина, режущая материал;
• C: Клин (зажим) — прижимает резец к корпусу рубанка;
• D: Регулятор глубины резания;
• E: Рожок — передняя ручка;
• F: Стружколоматель, заворачивающий и отламывающий стружку;
• G: Регулятор равномерности резания по ширине рубанка;
• H: Упор — задняя ручка;
• I: Упор для указательного пальца;
• J: Лягушка — пластина, позволяющая регулировать угол наклона резца. Регулировка выполняется отвёрткой при снятом резце.

Фуговальные ножи

При их подборе и применении требуется опираться на следующие факторы:

• Материал, из которого изготовлены применяемые ножи, зависит от породы обрабатываемой древесины. Например, для обработки сосновых брусков или деталей из других хвойных деревьев нужно применять ножи из сплава Р6М5. Для более мягких пород прекрасно подойдут ножи из HSS–стали.
• Если основной упор при работе делается на художественное столярное производство, то необходимостью станут прямые и фигурные ножи. При их высокой точности реза, они смогут обеспечивать на обрабатываемой плоскости детали создание уникальных узоров и контуров.

Вследствие длительного периода использования, ножи, естественно, подвергаются износу и требуют заточки. О наступлении данного момента будут свидетельствовать следующие признаки:

• В процессе работы станка электродвигатель сильно нагревается;
• По окончании обработки поверхность детали не приобретает плоский вид, а напротив, присутствует некая «мшистость»;
• Обработанная поверхность получилась с ярко выраженными неровностями.

Установка ножей на фуганок

Во время крепления ножей на строгальный вал необходимо руководствоваться некоторыми особенностями:

• После постановки ножей в пазы нужно их плотно зафиксировать;
• Только с помощью струбцины над строгальным валом возможно плотно прижать шаблоны к кромкам рабочего стола;
• Лезвие нужно приподнять до момента соприкосновения с деталью. В месте их касания требуется поставить особую метку;
• Во время фиксации болтов, ножи должны удерживаться в натянутом состоянии;
• По завершению настройки первого ножа, вал нужно провернуть и продолжить настройку остальных;
• Окончив установку, нужно убрать шаблон и поменять угол скоса по краю, а также изменить выступ по кромке стальных накладок и строгального вала. Далее рекомендуется провести тест лезвий при включенном электродвигателе.

Полуфуганки, их разновидности

Считается, что все, что до 50 см длиной – полуфуганки. Рассмотрим номерную классификацию этого интересного инструмента.

Полуфуганок № 5

№5 – очень интересный инструмент. Рубанки не сильно различаются между собой, также и полуфуганки. А вот разница между полуфуганками №5 и №6 очень большая. У них большая разница по ширине лезвия на целый сантиметр. С одной стороны, их можно расположить рядом, но можно классифицировать иначе. Логика отнести полуфуганок №5 к рубанкам очень простая – ширина железки такая-же. Логика отнести №6 к фуганкам тоже такая-же – ширина лезвия. Но тем не менее, – это полуфуганок.

Несколько слов по поводу №5. Дело в том, что если в России характерен самый распространенный типоразмер четверки, то в западной традиции, например, у англичан были не менее популярны многоцелевые рубанки №5. В английской традиции мастер на все руки который может делать все, назывался Джеком. Это литературное название связано с названием рубанка №5 – джек. Со всеми самыми распространенными задачами пятерка справляется великолепно. Он, благодаря своей длине и ширине лезвия строгает легче и ровнее, чем другой номер.

Настройка

Начать настройку фуговального станка рекомендуется начинать с проверки заточки режущих элементов. У лезвий скос по краю должен составлять 40°.

Заточка режущих элементов осуществляется при помощи специальных точильных приборов. Радиус закругления режущей кромки должен равняться не более 8 мкм.

Если ножи заточены, то их нужно закрепить на строгальном вале. Перед этим требуется опустить переднюю и заднюю плиты. В процессе установки ножей необходимо контролировать параллельность лезвий. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Чтобы облегчить процесс установки ножей, рекомендуется приобрести индикаторный прибор. После закрепления режущих элементов требуется проверить:

• выступ за кромку стальных накладок – 2 мм;
• выступ за край строгального вала – не более 22 мм.

После установки ножей необходимо выставить высоту рабочих столов. Расстояние между режущими кромками и губками плит должно составлять не более 3 мм. В противном случае на детали могут образовать углубления в процессе обработки. После настройки рабочих столов требуется определить местоположение направляющей. Расстояние между линейкой и левым краем ножевого вала должен быть больше ширины деревянной заготовки. Направляющую устанавливают с применением шаблона и закрепляют при помощи винтов.

После настройки фуговального станка необходимо проверить его работоспособность, осуществив его пробный запуск. При отсутствии неполадок и внешних дефектов на фуганке можно обрабатывать доски. При выявлении отклонений требуется повторно настроить станок, заменить или отремонтировать его неисправные комплектующие.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

• нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
• при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
• рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
• рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
• ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС

При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

• число ножей на рабочем валу;
• размеры и вес станка в комплекте;
• мощность двигателя;
• скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

• выключатель выполнен в виде поворотного блока;
• при покрытии станины применяется порошковая окраска;
• долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
• подачу можно отключить любое время;
• предусмотрена защита человека от древесной пыли;
• для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
• на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Как правильно фуговать доски

Фугование – это обработка поверхности деревянной заготовки фуганком любой разновидности.

Для работы ручным инструментом обрабатываемую деталь фиксируют на верстаке. Волокна древесины должны располагаться по направлению движения.

Фуганок нужно взять обеими руками: левой рукой – за ручку, правой – за колодку. Для левшей порядок противоположный. Инструментом ведут по поверхности вдоль волокон, нажимая собственным весом на приспособление, подталкивая его вперед. Поначалу стружка будет разного размера, по мере готовности изделия она станет длинной и ровной по толщине.

Обрабатывается поверхность послойно, чтобы избежать перепадов высот и образования ненужных ям.

Как фуговать электрическим фуганком:

• Зафиксируйте прибор на верстаке с упором для доски.
• Включите питание и заведите доску на лезвие по упору.
• Проведите столько раз, сколько необходимо для получения результата.

При работе с оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности:

• Держите руки подальше от лезвия.
• Используйте защитную одежду.
• Для перемещения доски используйте прижимные держатели. Они защитят пальцы от ножа.

Чтобы не срезать лишнего, нанесите на обрабатываемую поверхность меловую линию. Плавность ее исчезновения расскажет о равномерности обтесывания. Линия исчезла – значит, поверхность стала гладкой.

Обработка кромки выполняется так же, как шлифовка основной плоскости. Достаточно перевернуть заготовку нужной стороной к лезвию и повторить действия.

Как обойтись?

Если нет специального инструмента, можно приспособить обычную фрезу. На видео представлен один из способов фугования фрезером.

1. Измерьте расстояние до лезвия на инструменте.
2. Закрепите доску на верстаке.
3. Прикрепите металлическую или ровную деревянную направляющую к доске с верстаком так, чтобы расстояние до кромки совпадало с расстоянием до лезвия. Нужно оставить небольшой припуск 2–3 мм для обработки.
4. Запустите фрезер, уверенно возьмите его двумя руками, расположите перпендикулярно кромке, уперев в направляющий профиль.
5. Обработайте поверхность. Достаточного одного прохода.

По такому же принципу используется приспособление для выравнивания горизонтальных плоскостей. На видео демонстрируется прием горизонтальной обработки.

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

• ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
• электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Преимущества

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

• Аппарат позволяет проводить множество разных операций.
• Можно обрабатывать крупные брусья.
• Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
• Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
• Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
• Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Краткая характеристика обьекта

«Криворожский
строительный коледж»

Реферат
по теме: плотницкие работы

Строительство
промышленного здания запроектировано
в городе Кривой Рог. Расположение здания
решено с учетом противопожарных и
санитарных разрывах, подъездных путей
и с у чотом архитектурной красной точки.

Грунтовые воды
были встречены на глубине 4.600 м .

Работы по возведению
дома предусмотрено выполнять подрядным
методом.

Работы предусмотрены
вести комплексным механизированным
методом. Строительная площадка
запроектирована в жилой зоне города,
что имеет свою сеть коммуникаций :
водопровод, канализацию и линия
электропередачи. Разрешение на подключение
выдаётся специальными государственными
службами города.

Район строительства
имеет разветвленную сетку автомобильных
дорог с асфальтным покрытием.

Строительные
материалы доставляются на объект
специальными автотранспортом, который
предоставляет завод -изготовител.
Запроэктировано использование
строительных материалов во время
строительства с местных заводов, а
природные — с местных карьеров, или
закупляются в эпицентрах строительных
материалов.

После того как
деталь распилена, на ней остается много
шероховатостей. Чтобы устранить их,
деталь острагивают. Кроме того, при
помощи строгания деталям можно придавать
нужную форму.

Качество
строгания зависит от состояния ножей
рубанка, направления резания, толщины
стружки и состояния древесины. Плотничная
и столярная обработка древесины

В зависимости
от направления строгания относительно
волокон различают строгание вдоль
волокон, поперек волокон и торцовое
строгание. Наиболее трудный вид строгания
— строгание в торец, то есть перпендикулярно
волокнам. Меньше всего сил приходится
прилагать, строгая поперек волокон: при
строении вдоль волокон требуется сил
в 3—4 раза больше, при строгании в торец
— в 6—8 раз больше, чем при строгании
поперек волокон. Однако при строгании
поперек волокон поверхность получается
шероховатой, к что к этому способу
следует прибегать только для Еерновой
обработки (то есть для грубого строгания).

Инструменты.
Основным инструментом для строгания
является рубанок.
Рубанки бывают деревянные и металлические.
Корпуса деревянных рубанков делают из
березы, бука, клена, граба или груши,
между металлическими и деревянными
рубанками принципиальной разницы нет.
Они одинаково устроены и подразделяются
на одинаковые разновидности. Единственное,
что их различает, — это рабочие качества.
Деревянным рубанком работать удобнее,
так как )н легкий и хорошо скользит по
обрабатываемой поверхности. Профессиональные
столяры используют деревянные рубанки
в основной работе, а к металлическим
рубанкам обращаются при выполнении
трудной работы (обработка торцов ДСП,
пластика, оргалита и т. п.).

Рубанок
представляет собой деревянный или
металлический корпус, в который вставляют
нож, закрепляя его при помощи клина
(прижима). Нож вставляется в гнездо
корпуса под углом 45°. В зависимости от
назначения лезвие может быть прямым,
полукруглым, скошенным или с насечкой.

Толщина ножей
со свободного конца колеблется от 1,9 до
3 мм.

Нижняя плоскость
рубанка, соприкасающаяся с обрабатываемой
поверхностью, называется подошвой.
Подошва рубанка должна быть гладкой и
твердой. На ней есть вклейка из твердой
древесины (бука, граба и др.), которая
предохраняет рубанок от слишком быстрого
изнашивания. В подошве имеется прорезь,
ширина которой колеблется в зависимости
от вида и назначения инструмента. Так,
например, ширина прорези у одиночного
рубанка — 5,2—6,7 мм, у двойного рубанка
— 4,7-6,2 мм. Через эту прорезь проходит
лезвие ножа. Степень выдвинутости
(вылет) лезвия может регулироваться в
зависимости от того, какие цели ставятся.
При грубом строгании выступающая часть
лезвия может иметь длину до 3 мм, при
чистом строгании лезвие выдвигается
на 0,1-0,3 мм.

Отличие
металлических рубанков от деревянных
состоит в том, что вместо клина,
придерживающего лезвие, в металлических
рубанках используют винт. Чтобы сдвинуть
лезвие, винт освобождают, а затем
регулируют вылет ножа. После этого нужно
крепко зафиксировать лезвие, так как
если он будет шататься, заготовка может
быть испорчена.

Разновидностей
рубанков существует очень много, и все
они имеют свое назначение. Часто виды
рубанков распределяют на четыре группы,
в зависимости от того, для каких целей
они используются.

К рубанкам для
плоского строгания относят рубанки с
одиночным ножом, рубанки с двойным
ножом, шерхебели, торцовые рубанки,
шлифтики, цинубели и цикли.

Рубанок с
одиночным лезвием
(или одинарный рубанок) используют для
первичного выравнивания неровной,
волнистой поверхности. В таких рубанках
угол задней поверхности летка составляет
48°, что достаточно много по сравнению
с другими разновидностями рубанков.
Плотничная и столярная обработка
древесины

Рубанок с
двойным ножом,
в отличие от одинарного рубанка, имеет
еще одну фальшивую железку (стружколом),
которая обламывает стружку. Используют
двойной рубанок при окончательной
обработке поверхности, застрагивании
торцов и свилеватой поверхности
древесины. Угол задней поверхности
летка — около 52°. Стружколом закрепляют
на ноже при помощи винта с широкой
шляпкой. Положение стружколома можно
регулировать, приближая или удаляя его
от режущего края. Строгание получается
наиболее чистым, если конец стружколома
находится максимально близко к режущему
краю.

Благодаря
наличию стружколома строгание двойным
рубанком дает очень ровную поверхность,
без задиров и отколов. Связано это с
тем, что стружка не успевает отломиться
от поверхности древесины. Стружколом
должен плотно прилегать к лезвию. В
зависимости от толщины срезаемого слоя
древесины она может находиться на
расстоянии 0,2—1 мм от лезвия. Для лучшего
скольжения по дереву рабочая часть
стружколома должна быть хорошо
отполирована.

Шерхебель
предназначен для первичного, «чернового»,
строгания древесины. Лезвие ножа
шерхебеля имеет овальную форму, из-за
чего после обработки им древесина
оказывается неровной, со следами в виде
желобков. Такое устройство позволяет
снимать с дерева слой до 3 мм и производить
строгание под углом относительно
направления волокон. Стружка при работе
шерхебелем получается толстая и узкая.

Полуфуганок
используется
для тех же целей, что и фуганок.
Предпочтительнее обрабатывать
полуфуганком более короткие заготовки,
так как он имеет меньшую длину (530 мм).
Фуганки и полуфуганки выпускаются с
двойным ножом. Шлифтик применяют для
зачистки древесины со свилеватостью и
задирами. Щлифтик представляет собой
рубанок с укрепленным корпусом. При
помощи шлифтика удобно производить
окончательное, так называемое «чистое»,
строгание. Шлифтик строгает чисто из-за
большого угла резания (50—60′), наличия
стружколома и небольшой толщины
снимаемого слоя древесины.

Фуганок
служит для окончательной обработки
древесины. Его используют тогда, когда
возникает необходимость выровнять
поверхность большого размера, чего
нельзя сделать, прибегнув к рассмотренным
выше разновидностям рубанков. Такое
его свойство вызвано тем, что он имеет
в длину около 70 см, то есть примерно в
три раза длиннее обычного рубанка. Длина
ножа фуганка составляет 200 мм, ширина —
65 мм. В передней части фуганка имеется
пробка, предназначенная для выбивания
ножа.

Нож выбивают,
ударяя по пробке киянкой.

Цикли с
ручкой широко применяют при циклевании
паркета. Цикли с корпусом чаще используют
плотничная и столярная обработка
древесины для зачистки шпона. В целом
цикли применяют для отделки больших
плоскостей — выравнивания и заглаживания
мелких неровностей и заусенцев. Цикля
представляет собой железную пластину,
края которой слегка закруглены и
заточены. Рабочая кромка должна быть
острой и ровной. Если она имеет искривления,
ее обрабатывают напильником. Край цикли
должен быть слегка завернут на ее широкую
сторону, чтобы при помощи цикли можно
было с поверхности древесины соскабливать
тонкую стружку. Правка цикли осуществляется
при помощи закаленного металлического
стержня, которым проводят по рабочей
кромке, каждый раз все больше уменьшая
его угол по отношению к широкой стороне
(до 15°).

Работа с помощью
цикли осуществляется следующим образом.
Циклю ставят на обрабатываемую поверхность
под углом так, чтобы она была наклонена
к работающему. Затем, слегка надавливая,
ее двигают к себе.

Для строгания
криволинейных (вогнутых и выгнутых)
поверхностей применяют горбачи. Горбачи
бывают выгнутыми и вогнутыми, в зависимости
от того, для чего они применяются и какую
форму имеет их подошва.

Для профильного
строгания применяют зензубель,
фальцгебель, шпунтубель и другие рубанки.
Профильное строгание — это выборка
четвертей, пазов, желобков и т. п.

Зензубель
предназначен для выборки четвертей,
фальцев и их зачистки. Нож зензубеля по
форме похож на лопатку. Благодаря
отверстию сбоку зензубеля стружка
свободно выходит. Лезвие зензубеля
скошенное.

Фалъцгебелъ
предназначен
для выборки и зачистки четвертей. Так
же, как и лезвие зензубеля, лезвие
фальцгебеля имеет скошенную форму.

Шпунтубель
служит для выборки пазов на кромках
детали. Он состоит из двух корпусов, на
одном из которых закрепляют нож.

Грунтубелъ
используют для зачистки пазов, выбранных
при помощи ножовки-наградки. Для
декоративного строгания предназначены
галтель, штап и калевка. Галтель используют
для выполнения желобков разной ширины
и глубины, штап — для закруглений на
кромках, калевку — для профильной
обработки деталей. Подошва калевки
представляет собой зеркальное отображение
профиля обрабатываемой детали. Лезвие
галтели имеет полукруглую форму, лезвие
штапа и калевки — фигурную форму.

Цинубель
внешне выглядит, как рубанок. Его
используют при подготовке значительных
участков древесины под облицовку, а
также для подготовки поверхностей к
склеиванию. После обработки поверхности
цинубелем на ней остаются небольшие
параллельные царапины. Нож в цинубеле
установлен круто, а на его лицевой
стороне есть параллельные дорожки,
которые на лезвии переходят в зубья.

При желании из
цинубеля можно сделать шлиф-тик, заменив
его нож на обычный.

9 простых шагов с советами по безопасности!

Каждый проект по дереву подчеркивает красоту своего внешнего вида, когда вся необходимая отделка выполнена должным образом. Что ж, в профессии столяра есть много отделочных процессов, но все они влияют на качество продукта. Одним из важных инструментов, который обеспечивает хорошую отделку и экономит время, является «фуганок », который путают с «строгальным станком » , но на самом деле он имеет отличительную особенность, которая улучшает проекты по дереву.

Так же, как каждый инструмент в работе по дереву служит своей конкретной цели, фуганок пригодится, когда вы хотите создать гладкие, плоские поверхности по краям деревянной детали. В тех случаях, когда большие куски дерева обрезаются до желаемых размеров, поверхности обычно не ровные, что делает фуганок подходящим инструментом для устранения неровностей.

Добиться идеально ровных поверхностей с помощью фуганка может быть довольно непросто, особенно для новичков. В этой статье мы познакомимся со всеми существенными причинами, по которым вам нужен этот инструмент под рукой в ​​мастерской, а также с тем, как эффективно использовать фуганок.

Прочтите руководство и ознакомьтесь со станком

Прежде чем пытаться использовать инструмент, вы можете ознакомиться с частями фуганка и их различными функциями. Правильный фуганок состоит из

• Стола подачи/разгрузки, он имеет регулируемую часть, которую можно использовать для установки высоты фрез и удаления бекаса. Регулируемый фуганок делает стол касательным к кругу резки, чтобы получить выравнивание с фрезами.
• Ограничитель (с фиксирующим рычагом и регулировочным рычагом), обычно крепится к задней стороне стола и регулируется на 9Угол 0 градусов.
• Шкала глубины, она просто используется для контроля глубины пропила по отношению к скорости пропила для различных размеров древесины.
• Рычаг, регулируемый компонент, используемый для регулировки ограждения, который можно заблокировать или отпустить.
• Защитный кожух режущей головки, это защитный кожух, раскрытый для фуганка, который состоит из режущей головки и направляющей.
• Пружинная ручка, состоит из ручки натяжения, которую поворачивают или поворачивают при установке или использовании защитного кожуха.
• Основание, расположено внизу под подающим столом (регулировочное колесо), которое является подвижным.
• Выключатель питания для включения и выключения машины.
• Закрытая напольная подставка, нижняя часть машины прямо под столом.

Познакомившись с основными частями инструмента, теперь мы можем внимательно посмотреть, как все эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить гладкость деревянной детали до ее оптимального качества. Перечисленная пошаговая процедура описана ниже для читателей, которые могут использовать эту машину впервые.

1. Настройте фуганок или убедитесь, что он уже настроен

Прежде чем что-либо начинать, вы должны точно настроить фуганок по своему усмотрению, чтобы вас не раздражали кривые края или поверхности стиральной доски. Если вы не знаете, как правильно настроить его, вы можете сначала попробовать настроить машину по умолчанию. Вы можете попробовать это на любом случайном куске дерева в вашей мастерской.

И если результат вас не устраивает, вы можете попробовать разные настройки на этом куске дерева, пока не найдете идеальную.

2. Работа над упором фуганка

Если вы хотите получить максимальную отдачу от своего любимого фуганка, вам нужно поработать над упором, сначала поставив его в квадратное положение. Если не установить прямоугольный упор, это также может привести к разочарованию при работе с машиной.

3. Примите ограничения запаса платы

Стандартный фуганок имеет свои ограничения, которых должен придерживаться пользователь. Как правило, в целях безопасности установите нижний предел длины и ширины для размера доски, которую вы собираетесь пропустить через машину. Вы можете проверить руководство по фуганку для возможных, удобных диапазонов. Не поддавайтесь искушению заниматься фрезерованием мелких заготовок. Это может быть опасно и сильно навредить вам.

4. Установите верхний предел и глубину резания

Соответствующей мерой для верхнего предела может быть установка длины доски, не превышающей удвоенной длины подающего стола. В идеале доске должен быть придан хороший баланс по отношению к поверхности доски. Что касается глубины резания, просто убедитесь, что вы установили ее таким образом, чтобы она показывала ваш прогресс после каждого прохода, конечно, не беспокоя двигатель.

5. Постарайтесь понять свойства волокна

На текстуру поверхности соединенных кромок в деревянной заготовке может влиять направление, в котором волокна проходят по заготовке. Понимание механических свойств древесины и волокон позволяет пользователю избежать разрывов или вибрации в процессе соединения.

6. Выровняйте заготовку

Приложите заготовку к столу, соединив заготовку лицевой стороной перед стыковкой кромок так, чтобы получить плоскую лицевую сторону, чтобы приложить ее к ограждению фуганка. Невыполнение этого требования может повлиять на качество вашего проекта и поставить под угрозу безопасность процедуры.

7. Определите уровень изгиба

В соответствии с предыдущим шагом теперь вы сможете определить, какие края будут соединяться. В случае одной кромки поместите вогнутую кромку вниз на станину фуганка. Помните о серьезности изгиба доски на случай, если передняя кромка доски может опрокинуться на режущую головку, что может привести к выстрелу из лука.

В ситуации, когда изгиб доски сильный, попробуйте отметить внутреннюю часть, например, с помощью поверочной линейки, чтобы провести прямую линию, которая устраняет наименьший запас, необходимый для получения прямой кромки.

Теперь возьмите ленточнопильный станок, чтобы обвести и вырезать линию отсчета, чтобы создать край, который будет безопасно проходить через станок.

На этом этапе вы можете начать сталкиваться с проблемой квадратного забора, заданной ранее. Обычно это происходит, когда у вас есть много соединенных досок, образующих панель, что вызывает небольшие отклонения от надлежащей надежности. Чтобы компенсировать это, расположите доски на панели в соответствии с лучшими формами, затем разметьте вершины каждой второй доски таким образом, чтобы была видна сторона, которая будет примыкать к забору. Переверните немаркированные доски и отметьте другую сторону. Каждый раз, когда вы беретесь за фуганок, вы всегда должны прислонять отмеченную грань к забору.

8. Поместите инвентарь

Теперь вы можете установить доску напротив упора так, как вам удобно по отношению к краю стола. На этом этапе вы должны убедиться, что деревянная часть хорошо прилегает к забору.

9. Пропустите плату через станок

Это критический момент, требующий достаточного давления, твердости и устойчивости. Просто постарайтесь не прилагать большого веса, когда вы держите фуганок, кладя левую руку на верхний край рядом с передней частью доски. Поскольку машина работает по определенному механическому процессу, чрезмерное усердие в этом процессе может привести к деформации доски и вызвать вогнутую кромку после одного прохода.

Попробуйте заставить левую руку перемещаться только на несколько дюймов мимо режущей головки при движении от стола подачи к столу разгрузки. После сохранения перехода с помощью фуганка, по-прежнему держите левую руку зафиксированной в этом положении в течение периода резки с постоянным давлением вниз, в то время как доска плотно прижата к упору.

Правая рука также имеет свою технику изображения, похожую на левую, но уникально. В процессе стыковки правая рука должна служить усилением для равномерного давления на забор. При этом также должна быть достигнута постоянная скорость подачи. Выход за пределы постоянной скорости и давления может привести к рифленой поверхности.

Безопасность имеет жизненно важное значение

Мы видели, что фуганок может быть очень эффективным, если пользователь правильно им пользуется, однако, если не принять необходимых мер предосторожности, обязательно произойдут несчастные случаи. Здесь мы также будем дополнительно проинформированы об инструкциях по технике безопасности, сопровождающих правильное использование фуганка.

• Знай свою машину. Обязательно прочтите руководство пользователя и узнайте об использовании, ограничениях и возможных опасностях.
• Для защиты от поражения электрическим током избегайте контакта тела с заземленной поверхностью.
• Удалите регулировочные ключи и гаечные ключи перед включением машины.
• Не используйте фуганок в неподходящих условиях. Не используйте электроинструменты во влажных или мокрых местах и ​​обеспечьте хорошее освещение.
• Загроможденные участки могут стать причиной несчастных случаев, поэтому держите рабочее место в чистоте.
• Сделать мастерскую недоступной для детей. Установите больше оборудования для обеспечения безопасности, такого как навесные замки и главные выключатели.
• Носите соответствующую одежду. Не надевайте свободную одежду или украшения и носите подходящую обувь с высоким коэффициентом трения. При выполнении операции также используйте защитные очки или пылезащитные маски.
• Отключайте машину от источника питания сразу после использования.
• Поддерживайте машину в наилучшем состоянии и время от времени проверяйте ее на наличие повреждений.

Я считаю, что с информацией о фуганках и их сложных характеристиках у вас должна быть переоценка производительности этой машины в отношении того, насколько эффективно она будет служить в мастерской для надлежащей подготовки материала в любом проекте. Тщательное следование описанным выше процедурам использования фуганка позволит вам получить идеальные края и значительно уменьшить разочарование, а также оптимально распорядиться временем.

Отличия фуганка от строгального станка. Какой из них мне нужен в первую очередь?

Если вы когда-нибудь задумывались о разнице между фуганком и рубанком, вы не одиноки.
Возможно, вы даже обдумывали покупку того или иного, но не знаете, какой выбрать. Если вы не уверены, не волнуйтесь. Мы здесь, чтобы помочь вам. Читайте дальше, чтобы узнать, как выбрать между фуганком и рубанком.

Перейти к: Сравнительная таблица строгального станка и фуганка

По сути, фуганок создает плоскую базовую поверхность, а строгальный станок производит доску с параллельными поверхностями одинаковой толщины.

Что такое фуганок?

Фуганок используется для идеального выравнивания одной стороны доски и выравнивания соседнего края. Кроме того, фуганки также можно использовать для выравнивания чашеобразных досок, удаления скручиваний и подготовки досок к деревянным столярным изделиям, чтобы использовать их как одну большую деталь.
Фуговальный станок имеет входной и выходной столы, установленные точно параллельно друг другу, с вращающимся лезвием между ними. Вы пропустите грубую древесину по лезвию, которое сбривает неровную поверхность, чтобы сделать ее плоской.

Выходной стол фуганка немного выше, чем входной стол, чтобы соответствовать глубине резания. Если у вас есть плоская эталонная грань, вы также можете выровнять края. Для этого приложите плоскую сторону пиломатериала к упору и переместите края поперек режущей головки.

Вы можете повторить этот процесс с другой стороны, чтобы получить прямые квадратные края. Однако края куска дерева, созданного фуганком, могут быть не параллельны друг другу.

Подумайте о приобретении фуганка, если вы собираетесь работать с необработанными пиломатериалами для своих проектов по деревообработке.

Фуговальный станок может иметь электрическое и механическое управление. Он выполняет ту же функцию, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете дерево по нему, а не по дереву . Хотя он обычно используется только на одной стороне пиломатериала, фуганок отлично подходит для выравнивания поверхности дерева, исправления изгибов и основы.

Что такое рубанок?

Строгальный станок — это инструмент, который используется для обработки досок таким образом, чтобы они были плоскими со всех сторон и имели одинаковую толщину. Есть две отдельные категории:

1. Портативный
2. Рейсмусовый станок

WEN Настольный строгальный станок – Нажмите, чтобы узнать подробности

Ручные строгальные станки наиболее полезны, когда доска неподвижна по одной из причин, таких как ее вес или необычная форма. Древесина, которая слишком велика, чтобы пройти через рейсмусовый станок, обрабатывается с помощью этих станков. Хотя рейсмусовый станок предпочтительнее, когда доступна мобильность и доски обычно толще или шире, он обычно используется для более тонких или узких досок.

Рейсмусовый станок

Электрический рейсмусовый станок уменьшает толщину пиломатериала параллельно нижней грани, чтобы получить одинаковую толщину по всему поперечному сечению. Станок имеет входной и выходной прижимные ролики, которые будут подавать древесину с постоянной скоростью. Когда древесина проходит через рубанок, пара лезвий (иногда 3 лезвия), которые вращаются над ним, фрезеруют древесину по толщине.

Вверху: 13-дюймовый рубанок Dewalt – нажмите, чтобы увидеть цену

Электрические рубанки доступны в версиях от небольших настольных до больших моделей для цеха.

Рейсмусовый станок Применение

• Рейсмусовый станок обрабатывает деревянные детали одной плоской стороной и делает противоположную сторону параллельной ей.
• Он также используется для точного уменьшения толщины доски.
• Вы можете пропустить несколько досок, чтобы обработать все пиломатериалы до одинаковой толщины.

Различия между фуганком и строгальным станком

Основное различие между фуганком и строгальным станком заключается в том, что фуганок используется для выравнивания неровной поверхности древесины для устранения коробления, коробления и скручивания. В то время как электрический рубанок используется, чтобы сделать доску плоской, параллельной и одинаковой толщины. У фуганка лезвие находится под заготовкой, а у рубанка режущая головка находится над заготовкой.

Для большинства столяров термины «фуганок» и «фуганок» хорошо известны, но не всем может быть ясна точная разница между ними. Часто можно услышать, как люди называют это оборудование фуганком/фуганком. Однако это неверно. Это два отдельных и совершенно разных инструмента. Хотя они оба делают доски, эти электроинструменты больше всего подходят для различных задач.

Что лучше? Фуганок или рубанок?

Для пользователя, чья работа в основном состоит в том, чтобы сгладить одну грань и выровнять один край, лучшим вариантом будет фуганок. А кто-то при постоянной работе на двух плоских и параллельных гранях выберет рубанок как оптимальный вариант и идеальную альтернативу.

Независимо от объема вашей работы вам понадобится строгальный станок, фуганок или и то, и другое. Но в конечном счете это решение, которое вы примете сами, в зависимости от вашего уровня навыков и того, как часто вы посещаете мастерскую.

Попробуйте инвестировать в планировщик, если вы только начинаете или планируете увеличить штат сотрудников. Для достижения этой цели вам нужно будет купить пиломатериалы в форме пиломатериалов S3S или S4S, поэтому вам не потребуется фуганок.

Это нормально, что большинство людей могут позволить себе только один инструмент за раз. Выбирая между ними, вы должны учитывать фундаментальную функциональность каждого продукта, а не только его внешний вид. Планировщик, на мой взгляд, следует приобрести в первую очередь. Это также облегчит вам задачу, пока вы ждете фуганка.

Вам нужен и фуганок, и строгальный станок?

Независимо от того, являетесь ли вы опытным плотником, профессиональным мастером или просто хотите заняться своими делами, он вам понадобится. В мире нет ничего совершеннее, чем фуганок и рубанок.

Если вы регулярно занимаетесь домашними делами, вам могут не понадобиться эти инструменты. Вы, вероятно, купите нужный вам пиломатериал в розничных магазинах и не будете вносить никаких изменений в доску. С другой стороны, фуганок и строгальный станок необходимы, если вы перфекционист или мастер, который хочет большего контроля над используемыми пиломатериалами и вашим рынком.

Прямо сейчас! Какой из них вам нужен? На ваш ответ могут повлиять несколько дополнительных факторов, таких как:

• Ваш бюджет
• Знание ручных инструментов
• Ваш уровень энергии.
• И такие проекты часто наблюдаются. Выбирайте правильно.

Можно ли использовать рубанок в качестве фуганка?

Да! Строгальный станок можно использовать в качестве фуганка, следуя нескольким методам деревообработки.

Хитрость заключается в том, чтобы создать приспособление или салазки с упором на конце, которые будут удерживать вашу доску. Убедитесь, что стопор не превышает окончательной толщины древесины. Поместите пиломатериал на салазки и поместите прокладки в зазоры внизу, чтобы он оставался устойчивым. Затем приклейте прокладки и брус с помощью клеевого пистолета, чтобы он оставался устойчивым во время фрезеровки.

После того, как вы удалили высокие точки и выровняли лицевую сторону, снимите деревянную доску с салазок и пропустите ее обычным образом через рейсмусовый станок, чтобы обработать другую сторону.

Если в вашей мастерской нет фуганка или ваша деревянная заготовка слишком велика, чтобы пройти через нее, вы можете выровнять оба деревянного бруска рубанком.