Лаппатированная или полуполированная плитка

Керамическая плитка – надежный отделочный материал, обладающий высокой прочностью, химически нейтральный, поскольку не реагирует на бытовую химию и даже на сильнодействующие кислоты. Об огнеупорности и износостойкости керамогранита ходят легенды, а низкое водопоглощение (менее 0,05 %) делает его незаменимым в отделке ванной комнаты и/или кухни.

К тому же, эстетика керамической плитки охватывает широкий декоративный спектр. Инструментом дизайнера становятся не только цвет, форма и размер, но и тип поверхности. 

Тип поверхности керамической плитки – что это?

Классификация керамической плитки по способу обработки поверхности в процессе производства начинается с разделения на две категории:

1. Неглазурованная керамическая плитка – это керамический черепок, который называют бисквит или тело плитки.

Неглазурованная плитка имеет уникальные технические характеристики, благодаря которым материал можно использовать для отделки внутренних помещений и на прилегающих территориях, в местах общественного пользования и для фасадов зданий:

— высокая прочность;

— износостойкость;

— морозоустойчивость;

— сопротивление скольжению.

Цвет керамическая плитка получает благодаря добавлению в сырьевую смесь оксидов металлов, которые равномерно окрашивают тело плитки. 

Метлахская плитка – пример неглазурованной плитки, в состав которой входит только высокопрочная глина, вода и красящие пигменты. Рисунок на поверхности метлахской плитки одинаков по всей толщине черепка и создается только благодаря красителям, которые добавляются в сырьевую смесь в самом начале производства.

Неглазурованная керамическая плитка наделяет помещение особым шармом простоты и определенности, но ее ограниченный декоративный потенциал не позволяет составить достойную конкуренцию глазурованной керамике.

2. Глазурованная керамическая плитка – это гладкая поверхность, цвет, разнообразие узоров и орнаментов, а так же достоверных имитаций любых отделочных материалов – дерева, камня, бетона или металла.

Покрытая глазурью плитка состоит из двух слоев – тела плитки и глазурованного слоя.

Глазурь – это сплав минеральных солей со стеклом. Глазурование керамической плитки придает поверхностям блеск и выполняется с целью декоративного оформления отделки. Кроме того, покрытие глазурью улучшает технические характеристики керамической плитки — водонепроницаемость, износостойкость, морозоустойчивость. 

Лаппатированная плитка: технические характеристики и декоративные особенности

Глазурованную поверхность плитки на последнем этапе подвергают специальной обработке, чтобы в результате получить дополнительный декоративный эффект.

Lappato (в пер. с англ. «притертый») — один из типов дополнительной обработки поверхности, который открыли итальянцы. Другое название лаппатированной плитки – полуполированная.

Считается, что технология производства, аналогична способу, по которому производится полированная плитка. Однако, есть существенное различие – полированную поверхность можно получить шлифованием необработанной поверхности керамического черепка, а полуполированная плитка – результат обработки особыми шлифовальными камнями уже глазурованной поверхности.  

При шлифовании выборочно снимается очень тонкий слой – неравномерно и даже хаотично, благодаря чему на лицевой поверхности керамической плитки проступает неповторимый рисунок из блестящих (полированных) и матовых (шероховатых) участков.

Декоративная ценность лаппатированной поверхности

Поверхность lappato – это идеальная, с точки зрения эстетики, поверхность, которая пользуется повышенным спросом у дизайнеров.

Неоднородность лаппатированной поверхности сдержанно переливается на свету и создает ощущение объема, поэтому выглядит изысканнее монотонного блеска полированной плитки. Тип обработки «lappato» прекрасно смотрится в помещениях с ярким освещением, поскольку не дает бликов, которые слепят глаза, как в случае с полированными поверхностями. 

К тому же полированная плитка нуждается в специальном уходе для поддержания внешнего вида – нанесении специальных мастик или воска, поскольку в обратном случае поверхности загрязняются и теряют свой блеск.

Лаппатированной поверхности с помощью технологии цифровой печати можно придать любой вид – мрамора, древесины, натурального камня, бетона, металла и даже текстиля, которые будут выглядеть слегка состаренными, но неизменно элегантными.

«Lappato» как никакой другой тип отделки идеально подходит и для классических, и для современных интерьеров. 

Популярность керамогранита «lappato» в оформлении фасадов объясняется его техническими характеристиками, которые позволяют материалу выдерживать любую погоду. Фасады с лаппатированной отделкой создают уникальные визуальные иллюзии — солнечные лучи упираются в стены утром и вечером, всякий раз создавая уникальную игру света и тени.

Технические характеристики керамической плитки с поверхностью «lappato»

Керамогранит производится под высоким по методике полусухого прессования из специального порошка — гомогенизированной смеси из традиционных сырьевых компонентов.

Среди технических характеристик материала:

— повышенная прочность;

— устойчивость к прямым солнечным лучам;

— устойчивость к перепадам температур в широком диапазоне;

— огнеупорность;

— устойчивость к грубому механическому воздействию;

— устойчивость к бытовой химии.  

Преимущества и недостатки – все дело в нюансах

Стойкость к резкому изменению температурного режима обуславливает популярность лаппатированной плитки в географических зонах, для которых характерен климат с повышенной влажностью, высокой температурой днем и ее резким снижением ночью.

Однако, в процессе кладки некоторые преимущества могут обернуться недостатками. Например, высокая прочность потребует использования специальных инструментов при резке плитки.

Полированные участки на поверхности лаппатированной плитки могут скользить, поэтому материал в целях безопасности не используют при отделке лестниц на входе, а так же лестничных маршей внутри дома. 

Лаппатированный керамогранит не боится воздействия огня, что делает материал идеальной отделкой каминных порталов, то есть использовать в непосредственной близости к открытому огню.

Однако, оборотной стороной является высокая теплопроводность, поэтому без теплоизоляции стен или системы «теплый пол» в холодный сезон помещение будет холодным, потому что облицовка не сможет хранить тепло.

В то же время, при наличии теплоизоляционного слоя и обогрева полов лаппатированная плитка сможет длительное время «удерживать» тепло в помещении.

Благодаря неоднородности поверхности презентабельный внешний вид керамической плитки небольшими повреждениями испортить нельзя. 

К тому же, после укладки возникает потребность в очистке поверхности керамической плитки от строительных смесей. Если не получилось смыть их до высыхания, в случае лаппатированного керамогранита их можно легко удалить с помощью специальных кислотосодержащих очистителей.

Примечание: важно «не задевать» при очистке стыки, обработанные затиркой, поскольку они могут пострадать от агрессивных кислот.

После укладки лаппатированного керамогранита на пол стоит сразу же обработать поверхности специальным водоотталкивающим составом, что в итоге облегчит уход за ними. 

В разделе «Плитка» нашего каталога представлен широкий ассортимент лаппатированного керамогранита от ведущих европейских производителей. Если лаппатированная плитка вас очаровала – посмотрите коллекции и сделайте свой выбор! Покупать с нами комфортно и выгодно – лучшая цена в Украине, своевременная доставка и возможность возврата товара в течение 21 дня.

Лаппатированный керамогранит — что такое лаппатированная поверхность

Чтобы «лаппатировать» не нужна лопата. Слово происходит от итальянского lappato — оно переводится, как потертый, притертый. Такая поверхность плитки представляет собой нечто среднее между полированным и матовым керамогранитом. Частичная полировка выглядит красиво и необычно, при этом она более стойкая, чем обычный кафель.

Чтобы создать особый эффект перелива, материал шлифуют особыми камнями. За процессом важно внимательно следить, чтобы вовремя прервать на том этапе, когда поверхность еще не стала глянцевой и блестящей, а местами сохранила шероховатость. Многоступенчатая шлифовка позволяет добиться необыкновенных ощущений при прикосновении к материалу. Другое название лаппатировки— полуполировка.

Любую плитку нельзя лаппатировать просто так: в производстве используют технический и смальтированный керамогранит. Процесс требует наличия специальной производственной линии, а вскрытие микропор материала в ходе шлифовки несколько снижают его износостойкость, поэтому внешнюю сторону обрабатывают специализированными защитными и водооталкивающими составами.

Разберемся с характеристиками этого особенного керамогранита, рассмотрим плюсы и минусы, определимся с нюансами использования плитки в дизайне интерьера, чтобы понять, зачем стоит лаппатировать привычный материал.

Характеристики лаппатированного керамогранита

Все плюсы обычного варианта в этом конкретном случае дополнены особенностями, связанными с методом обработки: лаппатированный материал универсален и обладает множеством выгодных характеристик. Плитку можно использовать в любом помещении и вписать в самые разные стили.

Износоустойчивость

Такой метод обработки, как лаппатирование, меньше повреждает материал и срезает более тонкий слой, поэтому керамогранит остается крепким, надёжным, устойчивым к высоким нагрузкам. Следы даже от агрессивной химии почти не заметны. Трение ему нипочем, поэтому материал, который удалось лаппатировать, работает как в домах, так и в общественных помещениях с высокой проходимостью.

Защита от скольжения

На глянцевой поверхности, особенно влажной, проще поскользнуться. Лаппатированная плитка идеальна для отделки пола в тех местах, где риск травм высокий из-за толп, скоростей движения, постоянного попадания влаги: магазины, рестораны, общественные места, проходы и коридоры в квартире или доме, бани, прачечные и зоны у бассейнов.

Долгая жизнь

Лаппатированный керамогранит десятилетиями не теряет красоты. Потертости и повреждения, неизбежные в эксплуатации, не будут бросаться в глаза, уход нужен минимальный. Важно, чтобы вам изначально нравился эффект потертости, и чтобы плитка вписывалась в интерьер, независимо от того, стал производитель лаппатировать ее или нет.

Разнообразие цветов и фактур

Нужный пигмент добавляется еще в процессе замешивания смеси, которую в будущем придется лаппатировать, поэтому оттенки устойчивые, глубокие и насыщенные. А текстура может напоминать любой материал, даже ткань: потертую джинсу или благородную замшу, мягкий бархат и шершавый грубый лён. Самые популярные оттенки лаппатированного керамогранита — природные тона, темно-серый, коричневый, бежевый. Такая плитка смотрится в интерьере наиболее гармонично.

Низкая пористость

Лаппатированный керамогранит практически не поглощает влагу, поэтому его можно использовать для отделки душевых кабин, бассейнов и SPA-зон. Поры в материале крайне малы, поэтому он не будет впитывать жир и запахи при готовке не только на обычной кухне, но даже и на кухне в ресторане.

Пригодность для экстерьеров

Плитка устойчива к морозам, потому что не впитывает воду. Не боится перепадов давления и температур. Подходит для облицовки крылец, фасадов, террас, беседок, дорожек и тротуаров. Лаппатировать можно только массу, уже изготовленную при высоких температурах и устойчивую к жаре, и благодаря негорючести керамогранита его можно использовать в местах с открытым огнем: например, в каминах и зонах для барбекю.

Чем отличается от других материалов?

Сравните лаппатированный керамогранит с глянцевым и матовым. Полированный выглядит эффектно, потому что обладает отражающими свойствами, придавая комнате объем, наполняя ее светом и воздухом. Но он скользкий, и любая царапина и скол будут заметны при хорошем освещении. Со временем блеск может угаснуть, поверхность станет более матовой. Пятна от пальцев на материале глянцевых плиток могут испортить вам настроение. А пролитая вода может привести к травме, отсюда и решение лаппатировать.

Матовый кафель проще убирать, он надежный, устойчивый к повреждениям. Но внешний вид может показаться вам скучным. Лаппатировать плитку стоит только чтобы совместить достоинства разных поверхностей в одной.

Лаппатированный керамогранит — золотая середина между этими двумя крайностями. В отличие от полированного материала, плитка не отбрасывает бликов, которые могут мешать работать или смотреть телевизор. И он выглядит более интересно и необычно, чем полностью полированная или матовая керамика.

Достоинства и недостатки лаппатированный поверхности керамогранита

Плюсы материала во многом связаны с инновационным способом обработки. А недостатки достаточно субъективны. Объективен, пожалуй, только один: как и другие виды отделки, лаппатированный кафель холодный и очень твердый. Ходить босиком может быть некомфортно, а упавшая на пол тарелка непременно разобьётся на тысячу осколков.

Достоинства

• В тренде. Дизайнеры любят использовать лаппатированный керамогранит, цвет и фактура которого максимально повторяют фактуру натуральных материалов: в зависимости от идеи, плитка может напоминать камень, глину или даже переливчатую ткань.
• Универсальность. Материал одинаково успешно может использоваться для горизонтальной и вертикальной отделки. Подойдет интерьеру в любом стиле и не будет слишком выделяться, отвлекая внимание от дизайнерских решений.
• Качество. Керамогранитная плитка в целом отвечает практически всем требованиям современной отделки и обладает отличным соотношением цены и качества. Он не теряет внешнего вида, отлично переносит нагрузки, прост в уборке, продается в множестве размеров и форматов на любой вкус. Решение производителя лаппатировать не влияет на общее качество отделки негативным образом.
• Сочетаемость. Модный дизайнерский прием — использование керамогранита в едином стиле, но с разной поверхностью, во всей квартире. Так пространства комнат визуально становятся единым целым. При этом вы можете решить разные задачи, уложив глянцевый кафель там, где вам важны объем и свет, и лаппатированный материал там, где вы не хотите поскользнуться — в ванной, коридоре, на открытой балконе.
• Легкость уборки. Небольшие сколы и пятна не будут заметными, а чистить поверхность легко как натуральными средствами, так и химическими. Щетки и губки не оставят царапин, не повредят внешнему виду. Даже застарелые пятна относительно легко удалить. Беречь при чистке важно затирку швов, а плитка, которую удалось лаппатировать, выдержит почти любое вмешательство.

Недостатки

• Внешний вид. У него есть поклонники, а есть противники, и это нормально. Лаппатировать поверхность можно, если эффект неравномерности вам нравится, но повторить внешний вид глянцевого мрамора или матового дерева уже не получится. Матовые и глянцевые участки распределены случайно, это может не подойти тем, кто предпочитает упорядоченный и симметричный внешний вид.
• Стоимость. Вдумчивая шлифовка повышает стоимость материала: лаппатировать дорого. Чем сложнее цвет, необычнее эффект, тем выше цена в магазине. Как правило, матовая плитка или глянцевый белый кабанчик стоят дешевле.

Керамогранит тяжелый, и это важно учитывать, выбирая клей для укладкии на стену, затирку для плитки. Резать его трудно: желательно использовать электрический плиткорез. Укладку лучше поручить профессионалам, особенно если вы используете крупный формат и стремитесь сделать швы тонкими и аккуратными, почти невидимыми. Добиться идеала без опыта будет очень сложно.

Лаппатированная плитка в интерьере и экстерьере

Лучше всего использовать лаппатированный керамогранит там, где его свойства смогут проявиться наилучшим образом и произвести великолепный эффект:

• Неоднородность лаппатированной поверхности не дает ярких бликов, но создает эффект мягкого блеска и ненавязчивых переливов, поэтому материал уместен в помещениях с ярким освещением: балконах на солнечной стороне, хорошо освещенных прихожих, светлых кухнях.
• Шершавые участки плитки препятствуют скольжению даже на мокрой поверхности, поэтому идеально работают на кухне, в ванной, SPA-зонах, везде, где проливается вода и есть риск упасть, сделав неосторожное движение. На ступеньках и наклонных дорожках, где появляется лед, даже лаппатированному покрытию не помешают дополнительные приемы защиты: например, насечки и накладки, препятствующие скольжению.
• Лаппатировать поверхность материала имеет смысл там, где важна износостойкость, устойчивость к перепаду температуры и давления. Полуполированная плитка на фасаде, террасах, открытых балконах и в других экстерьерных решениях всегда будет выглядеть привлекательно и интересно.

Керамогранит Terratec Grey Lappato 60×60 бренда Apavisa была использована для отделки вестибюля жилого здания в Галисии, Испания. Такая же плитка белого цвета пригодилась для оформления коридоров, лестниц и складских помещений. Она идеально подходит для мест с высокой проходимостью и пригодна для использования в общественных местах. В жилом доме дизайнерское решение лаппатировать поверхности помог создать ощущение единства пространства и материала.

Темно-серый керамогранит бренда Hanseceramictile отлично вписывается в интерьер в индустриальном стиле, плитка создает эффект поверхности с историей. Интерьер кажется более обжитым и уютным даже если был создан с нуля буквально на днях. Со временем он станет выглядеть еще более благородно и интересно, как металл с патиной.

Текстурированная медная отделка бренда Cosmic в этом интерьере использована на полу и на кухонном фартуке. Внешний вид состаренного металла добавляет интерьеру тепла. На стене ванной комната та же плитка отлично сочетается с керамогранитом под мрамор, деревом и металлом. Светлые участки отлично гармонируют с более темными, зонируя помещение и добавляя ему новые измерения.

Как использовать лаппатированную плитку в дизайне?

• Сложная фактура помогает создать сложный, многослойный дизайн интерьера. Если вы хотите лаппатировать стену или пол, учтите, что рядом будут отлично смотреться другие непростые и выразительные текстуры: камень, древесина, шерсть, ткани грубого плетения, ротанг. А вот пластиковые детали по соседству могут удешевить роскошный интерьер, смазав впечатление.
• Лаппатированный керамогранит помогает зонировать помещение. Используйте его в тех зонах, где легко поскользнуться, где вода часто остается на полу. Например: вход в дом, коридор, душевая кабинка, кухня рядом с раковиной, прачечная, участок у бассейна, плитка над ванной и так далее.
• Выбрать правильную затирку важно для общего эффекта: подробнее мы рассказывали о процессе в этой статье. Более грубая цементная затирка рядом с шероховатой поверхностью лаппатированной плитки будет выглядеть хорошо, а вот глянцевой мозаике она не подойдет.
• Ошибкой будет считать, что лаппатировать всегда означает «состарить», и подобный материал хорош только в винтажных и индустриальных интерьерах. В помещениях классического и современного дизайна эффект материала будет сравним, скорее, с переливами шелка и тафты, а не с потертостью цемента и бетона. Плитка найдется на любой вкус.

Лаппатированный керамогранит в интерьерах разного стиля

Минимализм

Лаконичный интерьер выглядит более интересным благодаря сложной и интригующей структуре отделки лаппатированной плиткой. Выбирайте серый цвет керамогранита, на его фоне все цвета и фактуры кажутся более яркими даже если комната оборудована только самым необходимым.

Индустриальный стиль

Стиль, намекающий на эстетику складов и фабрик, не обязательно должен быть грязным, темным и грубым. Но сложные фактуры с эффектом состаренности — обязательное требование. Лаппатировать поверхность стены — удачное решение, которое отлично сочетается с другими характерными для промышленного стиля решениями: кафельная плитка, использование металла, крупные окна с расстекловкой, прожекторы, колесики, ящики и другие идеи родом с завода.

Шебби-шик

Потертая кожа, винтажный декор, уютный текстиль и старинная мебель, которая сочетается с ультрасовременными гаджетами. Лаппатированная плитка в ностальгическом интерьере поможет создать ощущение истории, создаст контакт с прошлым.

Модерн

В современном сдержанном интерьере при помощи интересной текстуры лаппатированного кафеля вы можете создать акцент, привлекая внимание к определенной зоне. Это более изысканный и благородный прием, чем простое цветовое пятно на противоположной от входа стене. Пригодится плитка сложного цвета с интересным рисунком поверхности, которую можно лаппатировать и облагородить еще сильнее.

Скандинавский стиль

Нордические стили полагаются не только на эстетику, но и на функциональность. В этом смысле практичность полуполированной отделки поможет сохранить внешний вид комнаты свежим надолго, и плитка всегда будет выглядеть отлично. А еще сочетание глянцевых и матовых участков гармонично соседствует с типичными для сканди материалами: шерсть, грубые ткани, дерево.

Особенности ухода

Если поверхность керамогранита лаппатировать, его основные свойства не изменятся. Даже шероховатую поверхность достаточно просто очистить от загрязнений простыми средствами, не используя каких-то особенных техник и приспособлений.

Осторожнее с жесткими абразивами, металлическими щетками и агрессивной химией: несмотря на то, что поверхность не так уж просто повредить, лишнее рвение в очистке не нужно. Попробуйте начать с воды, мыла, пищевой соды. Скорее всего, плитка будет очищена без особых усилий.

Для удаления засохших пищевых пятен, сложных загрязнений можно использовать стандартные бытовые чистящие средства или растворители — бензин, уайт-спирит или ацетон.

Следы клея, затирки, шпаклевки, клея, цемента с лаппатированной плитки можно удалить, используя специальные кислотосодержащие очистители. Важно, чтобы химия не попала на швы: именно их внешний вид может пострадать, тогда как керамогранит внешне останется прежним.

Производители предпочитают лаппатировать поверхность, а потом обработать специальным водоотталкивающим составом. В будущем чистить его будет значительно проще.

Заключение

Лаппатированная керамика недешева, ее трудно резать, и наступать на нее холодно. При этом такая плитка хорошо решает все задачи, которые решает обычный керамогранит, полированный или матовый, но выглядит при этом интересно и необычно. Стоимость можно оправдать высокой износостойкостью материала: он прослужит вам десятилетиями, и со временем не изменит цвета, не станет выглядеть хуже.

Материал не только необыкновенно практичен за счет своей сложной фактуры, но еще и выглядит необычно, переливами напоминая приглушенный блеск ткани сложного плетения. Лаппатированная плитка активно используется в домах и общественных местах: ресторанах, оздоровительных центрах, вокзалах. Если глянцевый блеск поверхности кажется вам слишком навязчивым, а матовый кафель вызывает скуку, именно этот материал с пометкой lapato может решить все ваши проблемы и подарить массу вдохновляющих идей. Советуем не бояться нового и смело лаппатировать стены и полы.

Что такое процесс притирки и из чего он состоит?

Автор: А.В. Stahli

Ресурсы

Соблюдение, кладящие процессы натирания, по притирке для притирания кольца с одним пластингом и функциональной принципиальной пластинговой пластинговой пластинкой. Измерительный инструментПроверка рабочей пластиныКакие типы заготовок притираются?Алмазная притирка

Загрузить PDF

Процесс притирки

Процесс притирки включает в себя две поверхности, которые трутся друг о друга с притирочной средой (притирочной жидкостью и притирочной крошкой), находящейся между ними. Пока вращающаяся притирочная пластина движется, съем материала происходит за счет бесчисленных свободных частиц между несущей поверхностью (притирочной пластиной) и заготовкой, к которой она прижимается. Частицы перекатываются в большей или меньшей степени в зависимости от твердости и пористости поверхностей носителя, выполняя, таким образом, своего рода месящее, удаляющее материал действие на поверхность заготовки. Напротив, плоскостность заготовки можно измерить с помощью оптической плоскости.

Если существует предотвращение прокатки абразивных зерен либо за счет соответствующего выбора режущего инструмента, такого как несущая пластина, давление или жидкость, это приведет к прилипанию частиц. Если частицы абразивного зерна прилипнут к режущему инструменту, то это приведет к более абразивному процессу деформации материала, подобно шлифованию или хонингованию. Это, следовательно, приведет к выталкиванию материала вперед или по бокам режущего инструмента.

Долгое время предполагалось, что во всех случаях рыхлая крошка разрезает поверхность в процессе обработки, чтобы получить плоские поверхности с жесткими допусками. В то время как эффект перекатывания с его месящим действием был обнаружен только с помощью исследования с помощью электронного микроскопа (проф., дипломированный инженер К. Мартин). Описание процесса со связанными частицами гравия есть в этой статье (см. также стр. 22).

• Рис. 2: Свободно катящиеся частицы
• Рис. 3: Увеличение прибл. 3500x. Удаление стружки прокаткой (притирка)

• Рис. 5: Поверхности заготовки, обработанные (хонингованные) со связанным зерном (1350x). Материал St 50, шероховатость Rz=0,5 м

Понимание процесса притирки

Простой способ Чтобы наблюдать за действием абразивных частиц, как показано выше, нужно посыпать грубый притирочный порошок (около 150 микрон) на тонко отшлифованную алюминиевую пластину и покрыть пластиной из плексигласа без царапин, которая затем слегка скользит вбок под легким давлением. На рисунке 3 при большом увеличении показаны следы, оставленные прокатывающимися притирочными частицами на тонкой поверхности. При непрерывном процессе притирки эффект непрерывного замешивания вызывает отрыв материала от обработанной поверхности, как показано на рисунках 6 и 7. На Рисунке 8 показан результат после продолжительной притирки в течение 2 секунд с x частицами песка.0003

• Рис. 6: Процесс прокатки в несколько этапов. Обратите внимание на следы (облака) на пластине из плексигласа.
• Рис. 7: Поверхность заготовки, покрытая следами притирки (увеличение 12x) Исходная поверхность тонко притерта, материал AlMgSi, притирочный порошок SiC, размер частиц 150 микрон, время притирки 0,1 с.

Если твердость и микроструктура основы или притирочной пластины (или основы) таковы, что качение не может происходить из-за прилипания частиц, как уже упоминалось, результатом является режущее или скользящее действие. Поверхности, притертые катящимися абразивными частицами, кажутся матовыми (рис. 8), а при надавливании на абразивные частицы получаются блестящие и даже блестящие поверхности (рис. 5). На матовых поверхностях при большом увеличении видны шероховатые частицы материала (рис. 9).). Для сравнения, если требуется высококачественная отражающая поверхность, полировка очень тонкой наждачной бумагой или полировальной машиной может изменить внешний вид плоской поверхности.

Полированная поверхность в сравнении с матовой

• Рис. 8: Та же притертая поверхность, что и на Рис. 7, но после времени обработки 2 с (увеличение 12x)
• Рис. 9: Притертая поверхность заготовки (увеличение прибл. 2500х). Материал St 50 шероховатость Rz=0,8 мкм

Резание обычно происходит при использовании «мягких» вращающихся притирочных пластин на притирочном или полировальном станке. Режущий инструмент использует мягкую пластину и мелкозернистые частицы, относительно легко получить зеркальную поверхность в зависимости от количества материала, который необходимо удалить. Напротив, использование алмазного порошка в виде микрочастиц позволяет значительно расширить область его применения. Разработка новых режущих инструментов, таких как несущие пластины и дизайн их поверхности, т.е. специальные канавки и т. д., а также специальные жидкости в качестве среды абразивного зерна привели к дальнейшему значительному повышению качества продукции за последнее десятилетие. Алмазный порошок с микрочастицами продолжает успешно снимать лишнее в технологии шлифования, притирки и полировки.

Классификация рабочих пластин

Классы притирочных пластин или рабочих пластин можно условно разделить на 4 категории:

1. Мягкие рабочие пластины,
   например: бумага, ткань, войлок, смола, пластик, дерево,
   олово, алюминиевый сплав, медь и т. д.
2. Пластины для работы в тяжелых условиях,
   например: чугун, мягкая сталь, мягкая керамика,
   140-220 HB
3. Пластины для закалки, например: закаленный чугун, закаленная сталь, твердая керамика
   и т. д., вверх до 500 HB
4. Пластины из нескольких металлов, например: комбинация 2-3 различных металлов или 9спеченный металлический порошок 0060 (см. также рис. 34).

Установлено, что значение твердости притирочной пластины от 140 до 220 HB дает оптимальные результаты. Вращающиеся притирочные пластины с такими значениями твердости можно постоянно корректировать с помощью кондиционирующих колец в однодисковых притирочных станках, что обеспечивает высокую точность притирочной заготовки, плоскостность, параллельность, удаление припуска и требуемые критерии чистоты поверхности. Для процесса притирки всегда требуется среда, изготовленная с добавками. Среды на масляной основе обычно называют притирочными маслами или маслорастворимыми притирочными жидкостями. Носители на основе воды или аналогичной жидкости называются притирочными жидкостями на водной основе (притирочными средствами). Термин «притирочный агент» обычно относится к готовому к использованию агенту (продукту), т. е. жидкости и зернистости (размер абразивного зерна) во время процесса притирки.

Рис. 10: Притирочные материалы и притирочные инструменты

Общее практическое правило…

Алмаз или карбид бора необходимы для очень твердых материалов, таких как сапфир, карбиды и некоторые виды керамики. Карбид кремния можно притирать к материалам средней твердости, таким как более мягкие металлы и некоторые виды глинозема. Из-за более мягкой огранки и более низкого качества оксид алюминия обычно используется в стекольной и кремниевой промышленности. Важно помнить, что абразив заряжает поверхности притирочных дисков. Почти наверняка легче сделать пластины более гладкими, чем притираемое вещество, в то время как абразив может быть таким же твердым, как рабочие насадки, если не тверже.

Что нужно знать о процессе притирки

Притирка – популярная сегодня операция, используемая для различных операций по отделке поверхности с использованием сыпучих абразивных порошков в качестве шлифовальных материалов. Выполняется нормально на малых скоростях. Этот механический процесс выполняется на изделиях, требующих очень жестких допусков плоскостности, параллельности, толщины или отделки.

Процессы притирки применяются в режущих инструментах, печатном оборудовании, трансмиссионном оборудовании, штамповке, поковках и т. д. Сегодня вы познакомитесь с определением, применением, функцией, схемой, операциями, принципом работы, типами, преимуществами, и недостатки процесса притирки. Вы также узнаете о притирочных станках и их процессах.

Подробнее: Различные процессы формовки листового металла

Содержание

• 1 Что такое притирка?
• 2 Lapping machines
• 3 Applications of lapping
  • • 3.0.1 Diagram of lapping processes:
• 4 Operations performed with lapping machines
• 5 Working principle
  • 5.1 Join our Newsletter
    • 5.1. 1 Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе притирки:
• 6 Типов втирания
  • 6. 1. 8.1 Пожалуйста, поделитесь!

Что такое притирка?

Термин «притирка» означает процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца) для получения желаемого размера или формы. Процесс притирки применялся для многих применений и различных материалов, таких как металлы, стекло, полупроводники, оптика, керамика, геологические образцы, драгоценные камни, минералы и т. д.

Притирка также может рассматриваться как процесс чистовой обработки, выполняемый с использованием свободной абразивной обработки. Этот процесс может выполняться после операции шлифования для создания высокоточной чистовой поверхности. Хотя этот процесс аналогичен шлифованию и хонингованию, только для удаления материала используются свободные абразивные частицы, а не связанные материалы, такие как шлифовальный круг.

Процессы притирки обычно удаляют 0,03. – 0,003 мм от заготовки. Методы притирки (и полировки) дают большие преимущества благодаря точности и контролю удаления материала.

Подробнее: Процесс горячей и холодной прокатки

Притирочные станки

Притирочные станки представляют собой особые типы прецизионных чистовых станков, в которых используются абразивные частицы суспензии, смешанные с маслом или водой. Шлам представляет собой жидкий режущий инструмент, он образует абразивную пленку между лежащей под ним притирочной пластиной и притирочной деталью.

Притирочные станки способны создавать плоские поверхности, обычно толщиной до 0,001 мм, с шероховатостью поверхности лучше, чем Ra. 01. В процессе заготовка постепенно удаляется за счет перекатывания и скольжения абразивных зерен между притирочным кругом и заготовкой. Удаленный материал и суспензия затем стекают со стола.

Односторонние и двусторонние станки представляют собой два типа систем плоской притирки и полировки. Односторонний буквально означает, что за один раз может быть обработана только одна сторона заготовки. Также можно обрабатывать несколько сторон заготовки, но одну за другой, только по одной за раз.

Двухсторонний означает, что две стороны могут быть обработаны одновременно. Также можно обрабатывать несколько сторон заготовки, но только две одновременно.

Подробнее: Принцип работы прокатки и ее процессы

Применение притирки

Притирка применяется в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, автомобильная, электронная и т. д. Ниже приведены различные области применения притирки.

• Применяется в гидравлике и пневматике: отливки, клапанные плиты, уплотнения, корпуса цилиндров, тапочки.
• Производство насосов: лопасти, рабочие колеса, уплотнительные поверхности, поворотные клапаны и т. д.
• Диски сцепления, шестерни, прокладки и прокладки в трансмиссионном оборудовании.
• В штамповках и поковках притирку выполняют на бобышках, проставках, пластинах, типовых молотках и т. д.
• Режущие инструменты: наконечники, лезвия для резки.
• Печатное оборудование: используется при изготовлении печатных форм как новых, так и восстановленных.
• Инспекционное оборудование: испытательные блоки, микрометрические наковальни, поверочные пластины, оптические пластины.
• Наконец, аэрокосмические компоненты: компоненты гироскопа, уплотнения, стопорные пластины.

Применение процессов притирки настолько обширно, что можно обрабатывать почти все виды материалов. К таким материалам относятся керамика, стекло, дерево и т. д. Можно обрабатывать даже хрупкий материал.

Целью этого процесса притирки является получение чрезвычайно высокой точности формы и размеров и хорошего качества поверхности.

Подробнее: Все, что вам нужно знать о шпонках и шпоночных соединениях Модификация отделки поверхности, обычно улучшенная по качественным показателям поверхности и подповерхности (более гладкая).

Притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических формах или контурах.

• Притирочные станки специально созданы для материалов с высокими допусками.
• Полировка материала

Подробнее: Понимание обработки и изготовления пластмасс

Принцип работы

Притирка менее сложна и понятна. Притирочный станок состоит из 5 основных компонентов, включая вращающийся стол (известный как притирочная пластина), несколько кондиционирующих колец, прижимной груз, суспензию (инструмент) и сам станок.

Органы управления, двигатель, охлаждающая жидкость, фильтр и другие вспомогательные компоненты для правильной работы механизма находятся внутри машины. Притирочная пластина приводится в действие (вращается) двигателем, а кондиционирующие кольца вращаются автоматически при вращении пластины. Эта пластина обычно изготавливается из высококачественного мягкого чугуна, хотя могут использоваться медь и другие мягкие металлы.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Функция плющильных колец заключается в удержании заготовки. Кольца помогают равномерно распределить износ по притирочной пластине, увеличивая срок ее службы. Для некоторых специфических операций, таких как цилиндрические, особенно длинные детали, могут быть установлены специальные кольца.

Верхняя пластина используется для прижатия заготовки вниз, чтобы могло произойти истирание. это могут быть простые крышки или поршневые крышки с механическим приводом. Суспензия состоит из различных абразивных материалов, таких как алмаз или углерод, с жидким базовым маслом или водой. Он подается между притирочной пластиной и верхней пластиной, которая равномерно распределяется по поверхности за счет вращения пластины. Крошечные абразивы, взвешенные в жидкости, тянутся и кувыркаются по поверхности удерживаемых предметов. Он стачивает любые микронеровности на поверхности детали.

Подробнее: Знакомство с автомобильным реле

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе притирки:

Типы притирки

Различные типы притирки можно определить по притирке, которую можно выполнять вручную или с помощью использование машины. Ниже приведены различные виды притирки:

Ручная притирка:

Ручная притирка – это когда операция выполняется вручную, то есть заготовка притирается рукой по притирочной пластине. В этом процессе пластина сначала покрывается абразивным материалом, который представляет собой пасту. После этого заготовку притирают к пластине, прикладывая небольшое усилие вручную.

Машинная притирка:

Машинная притирка включает в себя вращающуюся притирочную пластину и условные кольца, как описано в разделе, посвященном принципу работы. Кольца используются для удержания заготовки, они вращаются и притирают заготовку к притирочной плите. Эти типы процессов притирки используются для обработки большого количества однородных деталей.

Подробнее: Понимание работы амортизатора

Преимущества и недостатки притирки

Преимущества:

Ниже приведены преимущества притирки в различных областях применения:

• Высокая точность размеров.
• Улучшение отделки поверхности.
• Несовершенную форму можно исправить.
• Обеспечивает плотную посадку сопрягаемых поверхностей.
• Исключительная точность плоскостности и параллельности достигается при одновременной притирке обеих сторон плоской заготовки.
• Может быть достигнуто снятие внутренних напряжений.
• Выделяется меньше тепла по сравнению с большинством других процессов отделки.
• Удерживающие устройства не требуются. То есть деформации заготовки не происходит.

Подробнее: Что нужно знать о реле

Недостатки:

Несмотря на хорошие преимущества притирки, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки притирки в различных областях их применения.

• Процесс дорогой.
• Это медленный процесс.
• Требуется оператор средней квалификации.
• Первоначальная стоимость машины высока.
• Процесс выполняется только на плоской поверхности.
• Стоимость обслуживания также высока.