Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

1. M5;
2. M10;
3. M15;
4. M25;
5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

• Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
• Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

• Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
• Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
• Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

• Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
• Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
• Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
• Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
• Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
• Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

• Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
• Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
• Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

• Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
• Портландцемент – минимум марки М400
• Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
• Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

• 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
• 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
• 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
• 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

• Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
• Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
• Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
• Влагопоглощение – 35-45%
• Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
• Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

• Негорючесть
• Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
• Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
• Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
• Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

• Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
• Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
• Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

• Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
• Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
• Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
• Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
• Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
• Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Для того чтобы заниматься строительством, необходимо иметь определённое представление о стройматериалах, чтобы уметь всегда делать правильный выбор. В данной статье рассмотреть  все материалы нам не получится, однако мы узнаем, основные качества и область применения  арболита, в состав которого входят блоки из опилок и цемента.

1. Арболит обладает довольно высокой степенью тепло- и звукоизоляции благодаря своей пористости. Данный материал очень хорошо поддаётся обработке всеми отделочными материалами и не имеет существенных недостатков.

2. Помимо этого, арболит замечательно зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий, так как имеет небольшой вес, благодаря чему при возведении здания можно обойтись ленточным фундаментом, сэкономив тем самым довольно внушительную сумму денег.

3. Главным компонентом, из которого изготавливают блоки из опилок и цемента, является цемент марки 400, 500 и выше. Наполнителем выступают древесные опилки, мелкая щепка и стружка. При этом в состав блоков должно входить не более 5% от массы наполнителя остатков коры, хвои и листьев.

4. Помимо отходов деревообработки, для наполнения блоков используют также отходы льна и конопли, подвергшиеся обработке известковым раствором. Вся органика измельчается в дробилке до требуемых размеров. Толщина наполнителей должна составлять 5 мм, а длина – 25 мм.

5. Для нейтрализации сахара, содержащегося в органических отходах, используются химические добавки, такие как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Для того чтобы блоки быстрее затвердевали, добавляют также жидкое стекло, однако при этом нельзя забывать, что общее количество добавок не должно превышать 4%.

6. Чтобы изготовить блоки из опилок и цемента следует сначала залить органические вещества водой, после чего смешать их с цементом. Оставшийся состав необходимо добавлять частями. Консистенция состава должна быть сыпучей, однако он должен при этом сохранять форму. Соотношение опилок, цемента и воды должно составлять примерно 3:3:4.

Блоки заливают в формы, состоящие из поддонов и боковых стенок. Размеры форм соответствуют требуемым размерам блоков.

Программа Перестройка об Арболите

 Загрузка …

Статьи по теме:

деревянных кирпичей — лучше, чем бордовый

Деревянные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дарят вам такое же уютное тепло и веселую атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом!

Изготовленные из высушенных в печи сверхконденсированных древесных стружек и опилок, кирпичи можно обжигать сами по себе или с помощью дров для получения экологически чистого и длительного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Экономьте деньги: деревянные кирпичи горят сильнее и дольше, чем дрова, а это значит, что вы получаете больше тепла за свои деньги!

Экономия места: один поддон деревянных кирпичей дает такое же тепло, как и деревянный шнур, но занимает лишь около трети пространства.

Сохраните свою спину: не беспокойтесь о транспортировке, рубке и штабелировании дров — мы доставляем аккуратные поддоны предварительно уложенных, защищенных от непогоды деревянных кирпичей.

Сохраните окружающую среду: деревянные кирпичи производятся из чистой переработанной древесной щепы и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Спасите свой дом от вредителей: деревянные кирпичи упаковывают в термоусадочную пленку и укрывают, чтобы защитить их от непогоды, а также от насекомых, мышей и других тварей, которые могут попасть в груды деревянных шнуров.

Деревянные кирпичи горячие, горячие, горячие!

• Поскольку они высушены до влажности менее 10% и сжаты до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, деревянный кирпич выделяет гораздо больше тепла, чем бревно.
• Как правило, вы должны использовать примерно половину количества кирпичей по сравнению с количеством бревен, которые вы обычно используете.
• Не перегружайте дровяную печь деревянными кирпичами — вы рискуете перегреть ее! Ознакомьтесь с рекомендациями производителя печи относительно максимальной теплоемкости печи.

Как использовать деревянный кирпич

1. Обжигать кирпичи сами по себе:

У нашего менеджера по обслуживанию клиентов есть большая дровяная печь, которая отапливает весь ее дом. Она делает вигвам из трех кирпичей и разжигает огонь, подложив под него мятую газету. Как только кирпичи воспламеняются, она кладет кирпичи вперед, подталкивая типи к задней части печи. Чтобы заполнить печь, она складывает кирпичи слоем в два-три уровня.Этот метод позволяет вести медленный, устойчивый огонь задом наперед, с еще одним складированием после работы, чтобы продержаться всю ночь.

2. Обожженный кирпич с кордной древесиной:

Джой, наш ведущий представитель службы поддержки клиентов, сжигает кирпичи и дрова в своей дровяной печи. Она кладет на плиту от 5 до 6 кирпичей с газетой / растопкой между ними и кладет сверху дрова. Она загружает свою плиту вдвое реже, чем когда использовала только кордовые дрова, и сохраняет свою семью в хорошем настроении!

Набор данных, показывающий теплопроводность примесей каолинитовой глины Юго-Восточной Нигерии с опилками и железными опилками для производства обожженного кирпича

DOI: 10.1016 / j.dib.2019.104708.

eCollection 2019 декабрь.

Принадлежности

Расширять

Принадлежности

• ¹ Кафедра машиностроения, Университет Нигерии, 41001, Нсукка, Нигерия.
• ² Департамент машиностроения, Йоханнесбургский университет, 2006 г., Южная Африка.
• ³ Кафедра машиностроения, Университет Ковенант, Ота, Нигерия.

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Чигбо А. Мгбемене и др.Краткий обзор данных.

2019 .

Бесплатная статья PMC

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

DOI: 10.1016 / j.dib.2019.104708.

eCollection 2019 декабрь.

Принадлежности

• ¹ Кафедра машиностроения, Университет Нигерии, 41001, Нсукка, Нигерия.
• ² Департамент машиностроения, Йоханнесбургский университет, 2006 г., Южная Африка.
• ³ Кафедра машиностроения, Университет Ковенант, Ота, Нигерия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В этом наборе данных было исследовано влияние примеси опилок и железных опилок на каолинитовую глину.Это было сделано путем смешивания различных образцов каолинитовой глины с различным процентным содержанием опилок и железных опилок. Термический анализ образцов глины проводился при различных соотношениях опилок и железных опилок, смешанных с образцами глины. Соотношение опилок и железной начинки в смеси колеблется от 0%, 5%, 10%, 20%, 30% -40%. Эти образцы были обожжены в местной печи, которая достигла температуры 900 ° C — 1200 ° C для сжигания опилок, что привело к образованию пор / полостей там, где они были сожжены, и для сплавления частиц железа с глиняным материалом.Затем были получены экспериментальные данные по тепловым характеристикам и огнеупорным свойствам образца глины. Данные были собраны, обработаны и представлены. Термопара и термометр использовались для измерения температуры во время обжига кирпичей. Наконец, теплопроводность и объемная плотность образцов были рассчитаны в соответствии с установленным стандартом.

Ключевые слова:

Добавки; Железные опилки; Каолинитовая глина; Опилки; Теплопроводность.

© 2019 Автор (ы).

Цифры

Рис.1

Местоположение области пробы, показывающей…

Рис.1

Местоположение образца участка, показывающего отложение каолинитовой глины на карте…

Рисунок 1

Местоположение пробного участка, показывающего отложение каолинитовой глины на карте Энугу.

Фиг.2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина…

Рис.2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина (b) Частицы железной опилки (c) Частицы опилок.

Рис. 2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина (b) Частицы железной опилки (c) Частицы опилок.

Рис.3

Некоторые образцы глины…

Фиг.3

Некоторые образцы глины, использованные в эксперименте.

Рис. 3

Некоторые образцы глины, использованные в эксперименте.

Рис.4

Принципиальная схема…

Фиг.4

Принципиальная схема экспериментальной установки.

Рис. 4

Принципиальная схема экспериментальной установки.

Рис.5

(а) Экспериментальная установка с…

Фиг.5

(а) Экспериментальная установка с образцом, имеющим термопары и термометр…

Рис. 5

(a) Экспериментальная установка с образцом, имеющим термопары и термометр, все на месте (b) Верхняя поверхность теплообмена изолированного образца (c) Нижняя поверхность теплообмена изолированного образца.

Фиг.6

Зависимость теплопроводности от% добавки…

Фиг.6

Зависимость теплопроводности от% добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Рис. 6

Зависимость теплопроводности от% добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Фиг.7

Коэффициент теплопроводности относительно процентного содержания железа…

Рис.7

График зависимости теплопроводности от процентного содержания железных опилок для образцов примеси.

Рис. 7

График зависимости теплопроводности от процентного содержания железных опилок для образцов примеси.

Фиг.8

График плотности против…

Рис.8

График зависимости плотности от процентного содержания железа в образцах примеси.

Рис. 8

График зависимости плотности от процентного содержания железа в образцах примеси.

Фиг.9

Плотность в зависимости от процентной добавки для…

Рис.9

Плотность в зависимости от процентного содержания добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Рис.9.

Плотность в зависимости от процентного содержания добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Все фигурки (9)

Похожие статьи

• Влияние добавления отходов оливковой мельницы на свойства пористого обожженного глиняного кирпича по методу Тагучи.

  Сутчу М., Озтюрк С., Яламак Э., Генсель О.
  Sutcu M, et al.
  J Environ Manage. 2016 1 октября; 181: 185-192. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2016.06.023. Epub 2016 24 июня.
  J Environ Manage. 2016 г.

  PMID: 27343435

• Влияние температуры обжига на физические, термические и микроструктурные свойства каолиновой глины Канкара: предварительное исследование.

  Абубакар М., Мутураджа А., Раджак Д.К., Ахмад Н., Прунку К.И., Ламберти Л., Кумар А.Abubakar M, et al.
  Материалы (Базель). 2020 16 апреля; 13 (8): 1872. DOI: 10.3390 / ma13081872.
  Материалы (Базель). 2020.

  PMID: 32316254
  Бесплатная статья PMC.

• Использование зольного остатка от сжигания жмыха оливкового дерева в производстве экологически чистого обожженного глиняного кирпича.

  Элише-Кесада Д., Лейте-Коста Х.
  Eliche-Quesada D, et al.
  Waste Manag. 2016 Февраль; 48: 323-333.DOI: 10.1016 / j.wasman.2015.11.042. Epub 2015 2 декабря.
  Waste Manag. 2016 г.

  PMID: 26653359

• Разработка экологически чистых пористых обожженных кирпичей с использованием порообразователей: обзор.

  Борис К., Борредон М.Э., Ведренне Э., Виларем Г.
  Борис С. и др.
  J Environ Manage. 2014 1 октября; 143: 186-96. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2014.05.006. Epub 2014 6 июня.
  J Environ Manage.2014 г.

  PMID: 24908498

  Рассмотрение.

• Микропластики и загрязняющие вещества в твердых биологических веществах загрязнили сельскохозяйственные почвы: аналитическое исследование и предложение прекратить использование твердых биологических веществ на сельскохозяйственных угодьях и использовать их в экологически чистых кирпичах.

  Мохаджерани А., Карабатак Б.
  Mohajerani A, et al.
  Waste Manag. 2020 15 апреля; 107: 252-265. DOI: 10.1016 / j.wasman.2020.04.021.Epub 2020 19 апр.
  Waste Manag. 2020.

  PMID: 32320938

  Рассмотрение.

Рекомендации

1. 1. A Mgbemene C., Akinlabi E.T., Ikumapayi O.M. Влияние добавок на свойства каолинитовой глины — области применения, тенденции и практический пример. Methodia Manuf. 2019; 35: 1395–1399.

2. 1. Дауноравичюте Д., Петрикайтис Ф. Институт теплоизоляции Сборник статей; Вильнюс: 1994. Технологические параметры производства эффективных керамических изделий. С. 166 — 122.

3. 1. Ромини О.Л., Адарамола Б.А., Икумапайи О.М., Огинни О.Т., Акинола С.А. Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; расточительство к богатству. Мир J. Eng. Technol. 2017; 05: 526–539.

4. 1. Ценгель Ю.А. Макгроу-Хилл; 2002. Теплопередача — практический подход.

5. 1. Дрпич М., Богунович С., Янкович К. Май 2007 г. Методы за одредживанье проектов топлотных предприятий Према Стандарт EN 1745: 2002, Труды Еврокод 6, 3. Део — Упросцена Правила За Проракун Зиданих Конструкция; С. 93–108. Белград.

Показать все 8 ссылок

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

Хороши ли искусственные пожарные шторы?

Q: Я купил свой первый дом с камином и не знаю, какие поленья использовать. Хороши ли искусственные пожарные бревна? Любые советы будут оценены.

Java-Log от Pine Mountain

Java-Log горел дольше всех с лучшим пламенем и производил больше тепла, чем другие бревна, которые мы пробовали.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 32 доллара.

A: Хотя нет ничего лучше, чем теплый потрескивающий дровяной камин, чтобы сделать холодную зимнюю ночь уютной или добавить романтики к ужину, дровяной костер может быть неприятностью, которую нужно поддерживать и убирать после. В зависимости от того, где вы живете, бывает сложно найти колотые дрова по приемлемой цене. Искусственные топки могут стать хорошей заменой дровам в каминах, если вы знаете о некоторых компромиссах.

Искусственные топки, сделанные в основном из опилок и воска, создают большую часть атмосферы настоящего дровяного костра с меньшими затратами на работу. Только не жарьте над ними каштаны. Фото: Grant Clauser

Искусственные топки — это в основном большие свечи. Большинство из них производится из постиндустриальных опилок, целлюлозы и воска. Поскольку они изготовлены из переработанных материалов, топки рекламируются как более экологически чистые, чем обычные дрова, и как производящие меньше выбросов, в том числе угарного газа.Производители заявляют, что при сжигании шлаков образуется на 80 процентов меньше мелких частиц и на 75 процентов меньше угарного газа, и независимые исследования (PDF) подтверждают эти утверждения. Однако пожарные не производят столько одного из самых полезных побочных продуктов горения древесины: тепла.

На сайте Science 2.0 поясняется, что теплосодержание стандартного дровяного дерева белого дуба составляет около 6 983 БТЕ на фунт, а теплосодержание 5-фунтовой бревна — от 12 000 до 14 000 БТЕ на фунт. Однако загвоздка в том, что в соответствии с инструкциями производителя, вы должны сжигать только один пожарный бревно за раз.Во время того же трехчасового сжигания дров вы можете использовать до 25 фунтов расколотых бревен, генерируя намного больше тепла на один огонь. Не ждите, что мокрые варежки высушите у искусственного огня.

Искусственные топки выглядят уютно и тепло, но они производят очень мало полезного тепла по сравнению с деревом. Фото: Грант Клаузер

Жаровые бревна привлекают своей простотой. Они зажигаются без суеты, непрерывно горят в течение двух-трех часов, а когда они закончатся, у вас останется только подметать небольшую кучку пепла.Дровяной пожар требует постоянного внимания, и даже когда пламя погаснет, горячие угли могут тлеть часами. Когда дерево горит, оно может лопнуть и испускать искры, которые могут даже пройти сквозь экран. Шпаги не зажигают искр, и хотя они могут расколоться при горении, в большинстве случаев они просто остаются на одном месте, постепенно разрушаясь. Дровоколы не производят запаха дров, который нравится многим, а некоторые даже пахнут «химическими веществами» при горении, но большинство из них вообще не будет издавать никакого запаха, если ваш камин правильно вентилируется. (Совет: трубочист сказал мне, что для получения хорошей тяги в дымоходе после того, как вы откроете заслонку, откройте дверь или окно в той же комнате, что и камин, на минуту, а затем разожгите огонь.)

Я опробовал множество популярных топок, записал их характеристики горения, измерил их время горения и следил за их температурой (поместив термометр в камин). Из шести моделей, которые мы пробовали, Java-Log от Pine Mountain давала лучшее пламя в течение большей части времени, а также горела примерно на 20 градусов теплее, чем большинство других бревен, которые мы пробовали. Как следует из названия, журналы Java-Logs частично сделаны из переработанной кофейной гущи, и они действительно пахнут кофе, прежде чем сгорят.Однако, когда они горели, я не заметил запаха кофе в доме, а снаружи стоял тот же восково-бумажный запах, что и все остальные бревна. В пакете это называется трехчасовым журналом, а у меня почти четыре часа. Одна вещь, которая мне особенно понравилась в Java, — это то, что пламя оставалось неизменно большим, от 6 до 8 дюймов, на протяжении всего горения, и пламя не просто двигалось сверху. Все бревно было охвачено, так что на него было приятнее смотреть.

Примерно за ту же цену стандартное 5-фунтовое бревно Duraflame горело в течение трех часов и в течение первого часа производило пламя размером от 4 до 6 дюймов, но после этого пламя утихло до уровня укротителя на 3 дюйма.

Бревно Crackleflame от Duraflame предназначено для создания хлопков и потрескивания натурального дерева, и в моем тесте оно имело место, но только в течение первых 30-40 минут. Бревно выгорело менее чем за два с половиной часа.

Неожиданным успехом оказался бюджетный журнал Everyday Essentials (фирменный бренд Redner Supermarket, недоступный в Интернете). Это небольшое бревно, которое стоило всего 2,60 доллара, сначала освещалось так неравномерно, что выглядело как Тутси-ролл с пламенем на каждом конце, но в конечном итоге все бревно загорелось, образовав пламя от 3 до 6 дюймов и продолжалось почти четыре часа.

Я надеялся, что бревно Duraflame Gold, которое стоит вдвое дороже любого другого, даст более впечатляющий огонь. В течение первых 30 минут он горел с пламенем до 10 дюймов, но после этого он загорелся так же, как и стандартный Duraflame, и сгорел всего за два часа. Кроме того, он пах больше химическими веществами, чем все остальные. После того, как пламя погасло, пепел слипся и тлел больше, чем другие бревна, а это значит, что вам нужно дольше держать заслонку открытой, чтобы дом не вонял.

Для разжигания костра не нужны никакие растопки и стартеры. Просто зажгите бумажную обертку в том месте, куда вас направят инструкции. Фото: Grant Clauser

Следует отметить, что время горения может варьироваться в зависимости от тяги в камине. Больше воздушного потока означает более быстрое сгорание. Кроме того, если бревно расколется во время горения, большая его часть подвергнется воздействию пламени, что также означает, что оно будет гореть быстрее.

Ни один из этих боровов не предназначен для приготовления пищи и не предназначен для приготовления пищи.Воск, который скрепляет их вместе, сделает ваш зефир или хот-доги как минимум странным на вкус и, возможно, может вызвать тошноту.