Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн
Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.
Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.
В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.
Десять свойств клея, которые укрепляют стены:
- Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
- Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
- Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
- Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
- Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
- Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
- Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
- Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
- Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
- Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.
К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:
- стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
- на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.
- Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
- В качестве связующего используют портландцемент.
- Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
- Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
- Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
- Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.
Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.
Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.
На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.
SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).
Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.
Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².
SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).
Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.
Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.
0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).
Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.
Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.
Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.
На расход влияет:
- Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
- Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
- Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
- Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.
При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.
Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.
Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.
Расчет выполняется в 5 этапов:
- Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
- Вычисление объема одного газобетонного блока.
- Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
- Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
- Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.
Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.
Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила
Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.
Средний расход клея
Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.
В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.
Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.
Вернуться к содержанию
Отчего зависит разница в цифрах расхода?
При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:
- Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
- Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
- Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
- Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Инси-Блок»
Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.
Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Крепс»
Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.
Вернуться к содержанию
Расход кладочной смеси «Реал»
Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.
В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.
Вернуться к содержанию
Каким должен быть оптимальный расход?
Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.
Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
клей для газобетона расход на м3 кладки
Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.
Выбор материала
На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.
Преимущества и отличия материала можно обозначить так:
- наличие противоморозных добавок;
- применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
- клей не допускает возникновения мостиков холода;
- теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
- высокая устойчивость к негативному воздействию;
- простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
- влагостойкость.
При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты
Рекомендации частным строителям
Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:
- хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
- температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
- температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
- блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
- смесь расходуется в течение получаса после замеса;
- помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
- при кладке все швы заполняются полностью.
Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.
Расход клея для газобетона на 1 м³
Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.
Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.
Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:
- качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
- квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
- фактические погодные условия строительства.
Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода
Как приготовить клей для газобетона своими руками
Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.
Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:
- сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
- масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
- в результате должно получиться однородное тесто;
- средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
- перед использованием проводится повторное размешивание;
- опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.
Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.
Технические характеристики
Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.
Технические характеристики материала представлены в табличных данных:
Свойство | Норма |
Прочность на разрыв, МПа | не менее 0.50 |
Прочность, МПа | не менее 10.00 |
Жизнеспособность | 30-60 минут |
Расход жидкости, л/кг | 0.21-0.24 |
Насыпная плотность, кг/л | 1.35-1.50 |
Расход на слой 1 мм, кг/м² | 1.50-1.80 |
Время корректировки кладки | 3-7 мин. |
Затирка швов | через 28 ч |
Стандартная фасовка | 25.00 кг |
Клей для газобетона, отзывы и цены
Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.
Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.
Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.
Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.
Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью
Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:
Книги по теме:
Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать
Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.
Каким должен быть оптимальный расход
Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.
Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:
- Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.
- Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.
- Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.
- Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.
- Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.
В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.
Средний расход клея на 1 м3
На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям
Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока
№ п/п | Марка смеси | Толщина шва, мм | Расход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг |
1 | Полигран | 1 | 1,6-2,0 |
2 | Крепс КГБ | 1 | 1,6 |
3 | Н+Н | 1 | 2,5 |
4 | Реал | 1 | 1,5-2,0 |
5 | UDK | 1 | 2,5 |
6 | Основит | 2 | 2,6 |
7 | Аэрок | 2 | 2-3 |
8 | Bonolit | 2 | 2,6-3,4 |
9 | Ytong | 2 | 3,0-3,2 |
10 | Kreisel | 2 | 2,5-3,0 |
11 | Церезит | 2 | 2,6 |
Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.
Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.
От чего зависит разница в цифрах расхода
Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:
- Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
- Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
- Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
- Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.
Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м3 или 1,5-1,7 кг на 1 м2газобетонных блоков.
На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков
Расход кладочной смеси
Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:
- Количество клея на один куб газобетона.
- Длина и высота кладочного материала.
- Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
- Толщина слоя – принимается в миллиметрах.
На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.
«Инси блок»
Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.
Крепс
Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.
«Реал»
Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.
Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.
Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)
Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)
Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки
Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.
Сравнение цементного раствора и клея
Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.
Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.
Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.
Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.
По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.
Внимание!
Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.
Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.
Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.
Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?
Состав клея
Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.
В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.
А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.
Справка
Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.
Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:
- связующий компонент, представленный портландцементом;
- мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
- добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
- пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).
Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.
Зимний клей
Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.
Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.
При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.
Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.
Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60оС.
Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.
Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:
- Polimin;
- Ceresit;
- Baumit;
- UDK-TBM;
- Kreisel;
- Aeroc.
Клей-пена
Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.
Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:
- высокие показатели экономичности;
- улучшенная производительность;
- максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
- минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
- строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.
Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.
Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:
- «Церезит СМ-115»;
- LimFix;
- TYTAN-Professional;
- Bonolit «Формула тепла».
Расход на 1 м
3
Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:
- один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
- сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.
Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.
При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.
Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.
Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.
В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.
Как приготовить клей для кладки
Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:
- емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
- строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
- мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.
Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.
Внимание!
Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.
После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.
Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.
Какой клей выбрать в магазине
Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.
Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.
Важно!
Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.
Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.
Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.
Полезное видео
Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!
Отличная статья 4
Расход клея на куб газоблока?
Расход клея на куб газоблока зависит от нескольких факторов. В этой статье мы разберемся:
Поехали!
Преимущества клея для газоблока над цементным раствором
Адгезия к основанию у клея для газоблока выше, чем у цементного раствора. Это связано с особенностями состава и физико-техническими характеристиками клея.
У клея для газобетона есть и другие преимущества:
- Клей стоит в 2 раза дороже цементного раствора, однако его расход в 6 раз меньше. Итого получаем: 6/2 = 3. То есть, клей обойдется в 3 раза дешевле, чем цементный раствор.
- За счет содержания в составе фракционного песка толщину шва из клея можно уменьшить до 2-3 мм.
- Теплопроводность у клея такая же, как и у газоблока — от 0,08 до 0,12 Вт/м*С. Значит, зимой не возникнут “мостики холода”.
- Клей может заполнять пространство более тщательно за счет боле высокой текучести.
- На мешок клея в 25 кг расход воды всего около 5-5,5 л, поэтому влажность всей кладки не повышается.
- Часть влаги удерживается внутри шва, за счет чего он не трескается при резких перепадах температуры.
- Высокая влагоустойчивость.
- Высокая пластичность.
- Повышенная морозоустойчивость — не менее 50 циклов.
- Клей схватывается быстрее цемента за счет специальных модификаторов.
- При затвердевании не происходит усадки швов.
- Небольшое количество отходов.
Состав клея
Выбирайте клей для газобетона в зависимости от времени года. Кстати, расход клея на куб газобетона в том числе зависит и от состава.
Если Вы строите дом зимой, используйте клей с противоморозными добавками на основе солей. Благодаря ним клей не замерзает даже при -10 градусах. Обратите внимание, что зимний клей нужно замешивать горячей, а не теплой водой. Температура воды должна быть на ниже +60 градусов, а лучше — еще выше. Выносите клей на улицу в специальной емкости, плотно закрытой сверху крышкой. Наносить клей нужно максимально быстро. На коррекцию положения блока у Вас будет всего 3 минуты, а не 10, как у летнего клея.
При использовании зимнего клея, тщательно следите за заполнением швов и их толщиной. Летом класть газоблок проще, потому что к клею нет дополнительных требований.
В состав клея входят:
- Портландцемент самого высокого качества (обеспечивает прочность швов).
- Мелкофракционный песок (обеспечивает тонкость шва).
- Полимерные добавки (повышают пластичность, улучшают адгезию и заполнение всех неровностей).
- Модификаторы (защищают швы от растрескивания при высокой температуры, удерживают влагу).
Сколько клея надо на куб газобетона
А теперь давайте научимся считать, сколько нужно клея на куб газоблока.
Расход клея на 1 куб газоблока составляет в среднем 1,5 — 1,6 кг сухой смеси. Точнее, эта цифра показывает, сколько клея уйдет на квадратный метр кладки при условии, что толщина шва составляет 1 мм. Но, как правило, минимальная толщина шва — 2-3 мм. При этом, нужно учесть, что поверхность должна быть идеально ровной, а это практически невозможно.
Итак, если толщина шва составляет 5 мм, получаем расход на куб: 1,5*5 = 7,5 кг. Но здесь опять-таки не учитывается, что часть клея впитается в толщу газоблока, а еще часть заполнит каверны и борозды в структуре. Как показывает практика, на куб газоблока потребуется в среднем один мешок (25 кг) сухого состава и еще около 5 л воды.
Чтобы понять, сколько нужно клея на 1 куб газобетона, учтите эти 7 факторов:
- Наличие специального инструмента для газобетона (ковш, каретка).
- Качество и тип клея (зимний или летний).
- Состояние газоблока (насколько много у него впадинок или каверн).
- Наличие или отсутствие крупных дефектов на поверхности.
- Квалификация мастера.
- Погода и относительная влажность воздуха.
- Количество армирующих слоев.
Обязательно учтите эти моменты, прежде чем начать расчет расхода клея.
Чтобы в швах не образовались “мостики холода” Вам нужно купить клей с мелкозернистым (до 2 мм) песком. Он гарантирует однородную кладку тонким слоем.
Чем тоньше толщина шва, тем надежнее и долговечнее будет кладка из газобетона. Прочность зависит от толщины раствора. Как мы уже писали, клей обеспечивает более тонкий слой, чем цементный раствор. А это обеспечивает более высокую прочность шва на сжатие и изгиб.
Очень важно правильно приготовить состав, иначе все преимущества клея сойдут на нет. Засыпьте мешок сухого состава в ведро, залейте водой, и перемешайте низкооборотной дрелью с насадкой. Можно использовать строительный миксер. Перемешайте состав 5 минут, затем сделайте паузу на 2-3 минуты, чтобы дать возможность модификаторам раствориться. После этого еще раз перемешайте клей дрелью. Подробная инструкция по приготовлению всегда указана производителем на упаковке.
Теперь Вы знаете, сколько клея уходит на куб газобетона. Желаем Вам успешного строительства!
Онлайн калькулятор расход клея для газобетона
Для быстрого расчета мы предлагаем воспользоваться онлайн калькулятором — расход клея для газобетона . Переходите по ссылке и получите примерный расчет
.
Как правильно рассчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 | «GidPoMiru»
Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.
Каким должен быть оптимальный расход
Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.
Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:
- Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.
- Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.
- Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.
- Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.
- Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.
В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.
Средний расход клея на 1 м3
На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям
Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока
№ п/пМарка смесиТолщина шва, ммРасход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг1Полигран11,6-2,02Крепс КГБ11,63Н+Н12,54Реал11,5-2,05UDK12,56Основит22,67Аэрок22-38Bonolit22,6-3,49Ytong23,0-3,210Kreisel22,5-3,011Церезит22,6
Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.
Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.
От чего зависит разница в цифрах расхода
Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:
- Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
- Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
- Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
- Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.
Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м3 или 1,5-1,7 кг на 1 м2 газобетонных блоков.
На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков
Расход кладочной смеси
Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:
- Количество клея на один куб газобетона.
- Длина и высота кладочного материала.
- Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
- Толщина слоя – принимается в миллиметрах.
На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.
«Инси блок»
Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.
Крепс
Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.
«Реал»
Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.
Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.
Источник: https://gidpokraske.ru/kolichestvo-materiala/rashod-kleya-dlya-gazobetonnyh-blokov-na-1-m3.html
Расход клея для газобетона. Плотный расчет расхода клея для кладки газобетона Расчет клея на газоблоки
Самый распространенный способ крепления в месте установки блоков данного типа ячеистого бетона — «посадка» на клей. Рассказывать обо всех преимуществах этой методики не входит в нашу задачу и не является предметом обсуждения в данной статье.Остановимся на другом, важном аспекте ремонтных или строительных работ с данной продукцией.
Такие продукты представляют собой клеевые составы — коммерчески доступны (в виде сухих смесей) и готовятся на месте непосредственно перед использованием. Нет смысла объяснять, что для обеспечения непрерывности рабочего процесса все необходимые материалы необходимо подготовить заранее и в полном объеме. Именно поэтому расход клея на 1 м2 поверхности нужно знать, чтобы правильно определить, сколько он потребуется.Но просто умножить этот показатель на определенные параметры конструкции — значит совершить большую ошибку.
Что нужно учитывать
Квалификация работника
Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня — правильная геометрия. Но при производстве любой продукции существуют нормативы, определяющие допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине цокольной ленты или высоте) «сливаются» в довольно ощутимую цифру (число).Следовательно, кладка неизбежна.
Так как здесь используется не раствор для склеивания блоков, а клей, который «мигает» слоем около 1 мм, то ряд блоков не будет работать с таким «слоем». Поэтому в процессе строительства все изделия «совместимы» с помощью специального рубля. О важности этого вопроса свидетельствует тот факт, что компании, продающие пенобетон, продают такой инструмент.
Если у мастера нет достаточного опыта обработки блоков, то идеальная подгонка не получится.Значит, где-то слой клеевого состава будет чуть толще.
Техника обезвоживания
В данном случае имеется в виду способ нанесения клея. Если его нанести толстым слоем, то расход будет один, а если работать как специальный инструмент (шпатель, кельма) — другой, намного меньший. Кстати, чем больше клеевой слой, тем меньше прочность соединения блока.
Наличие (или отсутствие) арматуры между рядами
Понятно, что в первом случае потребление будет выше.
Характерный дизайн
Чем шире применяемые блоки (толщина стены), тем больший слой наносится клеевой состав.
Степень влажности продукции
Газобетон хорошо впитывает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры этого продукта. Применяется как в прозрачном, так и в жидком виде. Естественно, он частично всасывается. Поэтому многое зависит от степени высыхания продуктов и погоды во время работы. Этот факт следует учитывать при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.
Марка косметики (производитель)
Следует понимать, что на упаковке есть усредненные, рекомендуемые цифровые данные, и у каждого производителя свои.
Соблюдение правил приготовления раствора
Это качество замеса (вручную или с помощью миксера), а также количество добавленной воды, ее температура.
Из всего вышеперечисленного следует, что все рекомендации и числовые показатели по расходу являются приблизительными, усредненными.Для ответа на вопрос, который указан в заголовке статьи, приведем некоторые данные:
- на 1 м³ закупаемых газоблоков — порядка полутора мешков сухой смеси;
- на 1 м² кладки — примерно 1450 — 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм — около 4,5 кг.
Перед покупкой клея нужно обратить, кроме других характеристик, внимание и такой показатель, как производитель, рекомендованный производителем. Достаточно подсчитать, сколько его потребуется, и станет понятно, что лучше покупать.Не исключено, что более дешевый клей требует чуть больше, чем стоимость которого выше. И не факт, что приобретение состава по невысокой цене сможет существенно сэкономить. Но качество останется под вопросом.
Газобетон — удобный материал для кладки. Он имеет небольшой вес и уложен клеем, что позволяет создавать тонкие швы, сводя к минимуму мостики холода. Расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет около 25 кг (1 стандартный мешок).
Обычный клей для блоков из газобетона расходуется из расчета 1 шт.5 кг сухого концентрата на 1 м 2 кладки. Такого количества смеси достаточно при условии укладки слоя толщиной 1-2 миллиметра. Иногда при укладке газоблоки оставляют швы толщиной до 3 мм. В среднем на кладку 1 м 3 газоблоков приходится один мешок клея, то есть 25 кг. Иногда расход может достигать 1,5 мешка на кубический метр.
Расход клея зависит от нескольких факторов:
- чем меньше поверхность, тем меньше расход;
- — опытный мастер может выполнить поистине ювелирную работу, оставляя минимальные промежутки между блоками;
- погода.
Квалификация мастера
Стоит несколько дороже, так как в него добавлены антимассовые добавки. Однако за счет пластификаторов и мелкозернистого песка позволяет делать более тонкие швы, что снижает расход клея и делает зимнюю кладку по стоимости сопоставимой с обычной. Но при укладке газоблоков зимой необходимо помнить, что швы должны быть заполнены полностью, и использовать смесь необходимо за 30 минут, в то время как в теплую погоду можно потратить в течение двух часов.
Совет Proraba :
Прежде чем клеить газобетонные блоки, стоит, во-первых, ознакомиться с рекомендациями производителя по использованию клея, а во-вторых, провести пробный клей, чтобы выявить оптимальную толщину шва.
Чтобы минимизировать расход клея, его необходимо перемешивать в процессе кладки, чтобы сохранить однородную консистенцию.
Легкие и прочные топливобетонные блоки — новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич.Небольшая доля и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен — в качестве кладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому перед постройкой дома или другого сооружения необходимо рассчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.
Вяжущий состав для укладки газобетона включает высококачественный цемент, мелкозернистый песок, модифицирующие добавки.Готовая смесь обладает необходимой пластичностью, морозостойкостью, влагостойкостью и хорошими адгезионными свойствами. На упаковках указан средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаков для разных марок и составов, поэтому мастерам рекомендуется приобретать материал с небольшим запасом.
Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава.Минимальный показатель, по маркам самых популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход от до лей для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:
- Можно выровнять кладку за счет увеличения толщины слоя, но мостиков холода между блоками будет больше.
- Фактический взбитость состава может быть вдвое больше значения, заявленного производителем.
- Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные швы.
Оптимальным значением можно считать расход клея 25-30 кг на 1 м3 газобетона. Если в процессе эксплуатации перерасходы сильно отклоняются от указанного показателя, это свидетельствует о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона.При большом объеме конструкции не исключена значительная перезапись или двойная экономия состава.
На каждой упаковке клея указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Расход сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея на газоблок рассчитан из условия нанесения смеси на горизонтальную поверхность слоем толщиной 1 мм.Сухой состав в основном поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки потребуется одна клеевая упаковка. В таблице 1 показано сравнение расхода клея через производителей марки
.
Таблица 1. Средний расход клея на кладку
№ п / п | Марка смесей | Толщина шва, мм | Расход сухой смеси на 1 м2 кладки, кг |
1 | Полигран | 1 | 1,6-2,0 |
2 | Спаситель КГБ | 1 | 1,6 |
3 | N + N. | 1 | 2,5 |
4 | Реальный | 1 | 1,5-2,0 |
5 | УДК. | 1 | 2,5 |
6 | Базовый | 2 | 2,6 |
7 | Аэро. | 2 | 2-3 |
8 | Bonolit. | 2 | 2,6-3,4 |
9 | Ytong. | 2 | 3,0-3,2 |
10 | Kreisel. | 2 | 2,5-3,0 |
11 | Крупы | 2 | 2,6 |
Если перевести цифры в расход клея в куб газосиликатных блоков, то среднее значение составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя этикетирование, производитель берет на себя основные условия нанесения состава на ровную без деформаций поверхность, толщиной 1-2 мм.
Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда расчет стоимости материалов закладывается из расчета расчета клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, а по факту выполненных работ, было израсходовано в полтора-два раза больше, чем смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить максимально достоверную смету на пенобетон, нужно учесть факторы, влияющие на процесс кладки:
- Технические характеристики сухой смеси.Если в составе присутствует большой процент мелкого песка, пластификаторов, добавок, расход. При наличии большой массы связующего фактические расходы смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
- Процесс и технология укладки. Расход клея на газоблоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, а для выравнивания линии кладки используют больше готовых смесей на каждом блоке, увеличивая толщину швов.
- Армирующий слой при возведении домов от двух этажей и выше. Для качественного соединения газобетона с арматурным поясом клей на 1 куб должен быть больше. Клейкое вещество должно полностью закрывать металлический стержень или арматуру, проложенную между блоками, для более прочной связки.
- Дефекты и некачественный газобетон. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перенапряжению клеевого состава, большая часть которого идет на заполнение сколов, выравнивание швов кладки и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.
Помимо вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, пенобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, навык строителя, применяемый для кладочного инструмента. Усредненный расход, который можно принять за базовое значение — 23-26 кг на 1 м 3
или 1,5-1,7 кг на 1 м 2
футов бетонных блоков.
На видео: Как снизить расход клея для газобетонных блоков
Чтобы не запутаться в подсчете, убедиться в оценках и приобрести достаточное количество клеящего материала, нужно учитывать несколько показателей:
- Количество клея на куб газобетона.
- Длина и высота кладочного материала.
- Нормативная себестоимость 1,4 кг / м2.
- Толщина слоя указывается в миллиметрах.
На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея — мешок сухой смеси. Обязательно учтите наличие дефектов и установку арматурного ремня, на который требуется больше клея.
«Блок ИНСИ»
Популярная смесь производства завода «ИНСИ блок» состоит из кварцевого песка, высококачественного цемента, полимерных включений и минеральных заполнителей.Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Чтобы получить качественный шов, нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен быть 2 мм. При этом заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличение толщины шва до 4 мм требует использования большего количества состава. Клей фасовочный «ИНСИ блок» — пакетики по 25 штук. Рекомендуется покупать две упаковки смеси на 1 м3 кладки.
Одним из самых экономичных средств для укладки газосиликата является Клей «Сольвинг». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижает расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует шов толщиной 2-3 мм, предотвращающий образование мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, и опытный мастер приступил к работе, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25 килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на скрепленный клей получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температур, циклы замораживания / размораживания и влажности.
Специальный состав «Реал» — популярный клей для газобетона, количество которого экономно расходуется в кубических метрах. В смесь добавлены специальные добавки, повышающие морозостойкость и водостойкость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезионных свойств тонкий слой клеящего вещества надежно скрепляет блоки. Для расчета количества скрепляемого клея для газобетона необходимо учитывать средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм.На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для более надежной фиксации выполняется шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность оштукатуривают.
Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочным сцеплениям с поверхностями клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют в кратчайшие сроки возводить объекты малоэтажного строительства.
Укладка газобетонных блоков на клей (2 видео)
Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)
Вы можете заказать свой сайт.
Расход материалов в строительной системе Ytong или Bonolit. на 1м 2, 1м 3 стены или перегородки и монолитный пояс коттеджа.
В данной статье можно узнать расход основных материалов на кладку одного м2 или 1м3 газобетонной стены из газоблоков, например количество топливобетонных блоков в зависимости от толщины стены, столкновение клея в зависимости от толщины стены, расход фурнитуры на возведение монолитного пояса, расход гибких стяжек при облицовке стены лицевым кирпичом, расход облицовочного кирпича.Довольно частый вопрос девелопера — заказчику необходимо определить, сколько газоблоков Эйгон, газоблоков Бонолит ему нужно купить на Можайском заводе газоблоков для возведения газобетонных стен своего дома. коттедж. Это расчет газобетонных блоков YTong, газобетонных блоков Bonolit в соответствии, как правило, делаем мы, а точнее наши специалисты. И чтобы эту задачу было проще выполнить, я постараюсь разместить на этой странице основные расчетные данные для определения потребности в газоблоках Bonolit и газобетонных блоках «Коттедж».
1 сделает первым, будет определять расход газобетонных блоков YTong, газобетонных блоков Bonolit для возведения 1м2 топливобетонной стены или 1м3 коттеджа Стены коттеджа или дома в М3 и газе ИТОН. блоки, газобетонные блоки бонолит. Укладка стенок плода идет на клей Ионг и на клей Бонолит. В таблица №1. Информационные потоки 1м2 по газобетонной стене в зависимости от толщины используемых газоблоков YTong и газобетонных блоков Bonolit.
Таблица №1. Источник газобетонных блоков Ytong, газобетонные блоки Bonolit на стенах 1м2.
Толщина стенки Б. | Расчет блоков блоков на стены 1м2 | Расход блоков по норме по | ||
Расход газоблоков YTONG, газоблоков из калужского газобетона на 1м 3 кладки стены дома по частям.
Толщина стенки Б. | Расчет | |
2-
На втором этапе будет представлен расход 1м2 газобетонной стены, возведенной из купленного газобетонного блока Ytong C Можайского завода газоблоков и газобетонных перемычек, и расход клея бонолит на 1м2 коттеджа.Данная информация о среднем расходе клея Ytong, клея Bonolite при возведении газобетонных стен из газоблока IONG, представлена в таблице №2 . С ее помощью можно ориентироваться в стоимости при принятии решения о покупке клея Bonolit. по кладке газобетонных стен, а также можно купить клей Бонолит.
Таблица №2. на 1м2, бетонная стена и расход клея бонолит на 1м2 стены.
Толщина стенки в мм | Расход клея на 1м2 стены в кг |
3-
На третьем этапе определяется расход металла и бетона на 1 монолитный метр монолитного пояса и монолитных железобетонных перемычек, построенных из газобетона или П-профиля, и П-образного блока П-Бонолит.Этот расход арматуры на монолитный пояс и монолитные армированные перемычки, монолитные перемычки из бонолита в пеноблоках из пенобетона представлен в таблице № 3 , Исходя из толщины стены из газобетона или газобетонной перегородки. коттеджа.
Таблица № 3. Расход арматуры и бетона на 1мп. монолитный пояс.
Ширина блока в мм | Расход арматуры на 1 м.п. | Расход бетона на 1мп. |
4-
Четвертый этап, мы рассчитываем их количество, необходимое для 1м2 газобетонной стены их газоблоков Bonolit или газоблоков IONG, облицованных одинарным облицовочным кирпичом. Посмотрите таблицу №4.
таблица №4. Гибкий расход гибких связок на 1М2 обеззараживающей стены из газоблоков Бонолит, облицованной одинарным лицевым кирпичом или стен из пеноблоков ИОНГ.
5-
И последний этап — рассчитываем опоры на облицовке 1м2 газоблочной стены из газобетонных блоков YTong или газобетонных блоков Bonolit. См. Таблицу № 5.
Таблица № 5. Расчетный расход одинарного керамического облицовочного кирпича на 1м2 плодной стенки.
Надеюсь представленные Б. таблицы №1; 2; 3; 4; 5 Информация о расходе основных строительных материалов: газоблоки Bonolit, газоблоки IONG, клей ITON, клей BJNJLIT, количество гибких звеньев при облицовке пенопласта Bonolit, облицовочный керамический кирпич, количество одинарных кирпичей в кладке на 1м 2 газобетонной стены из газоблоков Bonolit и один Монолитный железобетонный пояс на газобетонной стене из газобетонных блоков YTONG, поможет вам с покупателями правильно сориентироваться при принятии решения о покупке газоблоков YTong, купите бетонные блоки Bonolit alend, купить клей ITong для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков YTong, купить клей Bonolit для выполнения алертных газоблоков Bonolit, купить арматуру для монолитных поясов Bonolite и купить бетон для выполнения работ по пенобетонным стенам монолитных поясов с использованием U-образных блоков YTong, с использованием пеноблоков Bonolit U-образной формы в монолитных перемычках.
С уважением, Коростелев С.
Реклама: блоки из газобетона цена, YTong пеноблоки цена, цена на газоблок ITONG, пеноблок Ytong Price, Ytong Blocks Купить в Можайске на Можайском завод газоблоков, пенобетон ytong Цена, купить бетонный блок ITONG , купить газобетонный блок ITONG Цена, Купить Газоблок Ytong в Можайске, газобетонный блок Ytong Цена, купить газоблок Bonolit, Бонолит? Купить Блок Бонолит, Купить Блок Бонолит, Купить Блок Бонолит Цена, Купить Блок Бонолит Цена, Газоблоки, Цена Газоблока, ITONG Можайск, Можайск Гануттоне.Дополнительно газоблок Можайск, Газоблок Можайск, Блок Ытонг купить, купить ИТОНГ в Можайске, купить ытонг в Можайске, у блоки изготовленные ытонг купить цена. Блоки У Бонолин по цене купить. Купите U Blocks Grace по низкой цене. Джемперы разобетонные купить цена ytong. Ytong Топливные перемычки Цена Купить. Стройте стены с помощью перемычек из пенобетона Ytong. На стены наносят перемычки из газобетона бонолит, граолс. Купить по низкой цене перемычки из газобетона Bonolit, Graols, Iong, Ytong.
При строительстве с применением газоблоков потребуется применение составов, предназначенных для кладки. Клеевой состав подойдет как нельзя лучше. Такой клей представляет собой сухую смесь, которую необходимо разбавить водой, которая производится на строительной площадке. Перед покупкой следует рассчитать, сколько потребуется клея.
Для того, чтобы кладка газо- и пеноблоков имела дополнительную крепость, применяется специальный клей.
Среди преимуществ использования клея для газобетона можно выделить:
- Низкая конечная стоимость, если сравнивать материал с традиционным.Использование клея для газоблоков обходится в 2 раза дешевле;
- использование клея исключает появление «мостиков холода», возникающих при использовании раствора;
- удобство в использовании, ускоряющее процесс кладки;
- сокращение отходов;
- экономия, т.к. толщина шва может быть равна всего 2 мм, расход состава на 1 куб. М блоков будет маленьким. Для сравнения, при использовании раствора толщина шва должна быть не менее 10 мм.
Расчет количества клея
По нормам расход клея должен быть от 1.От 5 до 1,6 кг смеси в сухом виде на 1 кв. М при толщине слоя 1 мм. Расход верен для гладкой поверхности. То есть расход будет от 15 до 30 кг на 1 куб. Газобетон. В среднем получается, что потребуется 1 мешок (25 кг) состава на 1 куб. Материала.
Когда известно, сколько смесей потребуется теоретически, можно учесть практический опыт. В среднем 1 куб. М кладки уйдет 1.5 пакетиков смеси. Данные, полученные расчетным путем, почему-то отличаются от реальных. Среди факторов можно выделить квалификацию мастера, инструмент, с помощью которого производится нанесение композиции на поверхность газобетона, состояние изделий, которые могут иметь ровную или дефектную поверхность. Важно и то, сколько армирующих слоев было использовано, а также погодные условия. Стоит учесть, что 1 куб. M продуктов будет израсходовано 37,5 кг смеси (1.5 мешок).
При работе с пенобетоном можно избежать образования мостиков холода, если использовать мелкозернистый клей. Такой состав способен обеспечить однородность кладки.
Чем меньше слой смеси, тем более ровной будет кладка и, тем более, что будет использовано количество смеси, более близкое к стандарту. Тонкая слоистость раствора обеспечит прочность кладки, чего нельзя сказать о толстых швах, полученных при использовании традиционного цементного раствора.
При использовании клея проявляется прочность на изгиб и сжатие, что связано с когезионным характером сцепления бетона и клея. Сказанное выше будет правдой, если правильно подготовить состав. Для этого перемешивание следует задействовать механически с помощью миксера или дрели с насадкой. Используемая вода должна быть комнатной температуры. Разные производители дают разные рекомендации по расходу клеевого состава, но все они примерно одинаковы.В таблице (изображение 1) показано, сколько клея AEROC следует использовать для блоков разного размера.
Особенности использования состава
После того, как вы подсчитали, сколько клея нужно на кубик материала, важно соблюдать технологию использования смеси, чтобы избежать дефицита раствора, который может возникнуть из-за его схватывания до завершения нанесения на поверхность кладка. Для этого следует отметить, что полученному раствору необходимо дать отстояться в течение 15 минут, что позволит раствориться со специальными добавками.После состав повторно перемешайте, и через минуту он будет готов к употреблению. Начинайте укладку при температуре основания и раствора не ниже +5 градусов. В процессе работы время от времени раствор необходимо перемешивать, что поможет сохранить однородность консистенции.
Установка блока должна быть произведена в течении 15 минут. Расчет клея, если кладку предполагается производить зимой, он будет идентичным, однако следует использовать зимний состав, содержащий антикоррозионную добавку.Зимнюю смесь следует хранить в тепле, перемешивать с горячей водой, температура которой должна колебаться от +40 до +60 градусов. Клей заранее не схватывается, и расчеты останутся верными при условии, что смесь будет выложена на макет с крышкой и в утепленную емкость. Отрицательные температуры сокращают время от нанесения раствора до процесса укладки блока, также сократится время последующей коррекции изделий. Зимняя кладка предполагает тщательный контроль толщины швов и полноты их заполнения.
Расчет состава композиции будет точным при экономичном использовании материалов, чего невозможно добиться без использования специального инструмента, список которого приведен ниже:
- ведра, предназначенные для нанесения смеси;
- пила с твердосплавными зубьями;
Резиновый молоток
- ;
- лопасть миксера;
- угольник, необходимый для резки под углом 90 градусов;
- терка крупная с металлическими зубьями;
- терка с грубой шкурой;
- клей.
Ячеистый бетон — обзор
10.3 Материалы и обработка
Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей.В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC.Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей. Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными.Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья. Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).
Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготовлена из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой. Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005).Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.
AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования.Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика. Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе.В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.
Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)
Свойство | Значение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Плотность | 40 фунтов на фут (640 кг / м 3 ) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 МПа) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости | 1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочность на сдвиг | 17 фунтов на кв. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA
В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов. 10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC. В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу. Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах
MYK LATICRETE AAC Клей для блоковПодложка: Поверхности, на которых должна проводиться работа с блоком, должны быть прочными и соответствовать хорошему дизайну, жесткими, чистыми и свободными от грязи, масла, жира, отвердителей, антиадгезионных средств или рыхлой штукатурки и краски. и верно внутри: Подготовка поверхности:
Смешивание: Продукт можно перемешивать вручную или с помощью электродрели с медленной скоростью (менее 300 об / мин).Налейте воду в чистую емкость, а затем добавьте порошок LATICRETE ® AAC Block клей, пока смесь не станет кремообразной и пластичной. Не смешивайте слишком много. Оставьте смесь гаснуть на 5-10 минут и снова перемешайте перед использованием. Смешивайте только необходимое количество клея. Пропорция: Примерно 1 мешок 50 кг адгезива для блоков LATICRETE ® AAC с 12-15 литрами воды. Отрегулируйте количество жидкости для получения нужной консистенции. Установка: Смочите поверхность и удалите излишки воды перед нанесением клея.Убедитесь, что это место защищено от солнечного света. Клей следует наносить плоской стороной шпателя соскабливающими движениями, чтобы обеспечить хороший контакт материала с покрываемой поверхностью. Затем наносится дополнительный раствор зубчатым краем шпателя. Заявка:
a) Для больших блоков размером до 600 X 240 мм X 100 мм используйте шпатель с квадратными зубцами размером 12 мм X 12 мм, чтобы получить общую толщину 6 мм b) Средние блоки размером до 400 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с квадратными зубцами размером 6 мм X 6 мм и смажьте блок тем же клеем толщиной 1-1,5 мм, чтобы получить общую толщину 4,5 мм. мм c) Маленькие блоки размером до 200 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с V-образным вырезом размером 3 мм X 3 мм, чтобы обеспечить толщину 1.От 5 мм до 2 мм.
Разъемы расширения и управления:
Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-ФибраХозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина Бетонные блоки — песок — цементные блоки Содержание Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных Производство блоков Блоки можно изготавливать на простой блочной машине Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через Рисунок 3.30 Деревянная форма Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на На следующий день после изготовления блоков вода Блоки декоративные и вентиляционные Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким
Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем Рисунок 3.31 Форма для Миномет Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два Рисунок 3.32 Вентиляция и Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых Раствор также может быть изготовлен с использованием пуццолана, битума, измельченного материала или В таблицах 3.16 и 3.17 представлена информация о материалах. Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым Отделочный раствор Таблица 3.16 Материалы, необходимые для
Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для
Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. Штукатурка и штукатурка Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и Цементную штукатурку можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. Ферроцемент Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь Арматуру можно собрать любой желаемой формы и Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. Механическое поведение ферроцемента зависит от Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была Волокно Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем Рисунок 3.33 Армирование Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), Асбестоцемент (A-C) Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC) Сизаль и другие растительные волокна начали производство только недавно. Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными
Песок необходимо пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и Изготовление гофрированных армированных кровельных листов Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м Ниже приведены этапы процедуры литья:
Рисунок 3.34 Отливка фанеры Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим Металлы Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии Рисунок 3.35 Сизаль-цемент Коррозия Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. Покрытия, ингибирующие коррозию Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. Дом Гвозди Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для Таблица 3.18 Размеры и
Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. Рисунок 3.36 Типы гвоздей. Винты и болты Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежную фиксацию. Винты классифицируются по форме головки как Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или Рисунок 3.37 Породы древесины Петли Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. Стальная стыковая петля обычно используется для окон, H-петля аналогична стыковой петле, но имеет Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, Рисунок 3.38 Типы Таблица 3.19 Преобразование Замки и защелки Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть Рисунок 3.39 Типы замков Стекло Стекло, подходящее для общего остекления окон, изготавливается в основном из Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. Пластмасса Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от Диапазон свойств настолько велик, что Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. Пластмассы пригодны для широкого спектра производства Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям Термопласты Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил Термореактивные пластмассы Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: Резина Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в После формования изделие вулканизируют путем нагревания под Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще Содержание Сколько блоков AAC содержится в 1 кубическом метре?Сколько блоков AAC содержится в 1 кубическом метре? Полная форма автоклавного газобетона. Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. В этой статье мы знаем, сколько блоков AAC в 1 кубометре. Блоки AAC обладают следующими хорошими характеристиками: блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от звука и шума и обеспечивают хорошую изоляцию. Сколько блоков AAC в 1 кубометре? Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения. Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время, а также деньги для подрядчика и владельца.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются. ◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube Вам также следует посетить: — 1) что такое бетон, его виды и свойства 2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции.они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость. Какие размеры и характеристики блоков ACC Обычный размер блока AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, мы знаем, что он имеет форму и размер Desire, поэтому блоки AAC различных размеров, доступные в строительных работах и необходимой конструкции, стандартные размеры блока AAC следующие: — 1) 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″ (длина × высота × ширина) 2) 600 мм × 200 мм × 100 мм или 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина) 3) 600 мм × 200 мм × 125 мм или 24 ″ × 8 ″ × 5 ″ (длина × высота × ширина) 4) 600 мм × 200 мм × 150 мм или 24 ″ × 8 ″ × 6 ″ (длина × высота × ширина) 5) 600 мм × 200 мм × 175 мм или 24 ″ × 8 ″ × 7 ″ (длина × высота × ширина) 6) 600 мм × 200 мм × 200 мм или 24 ″ × 8 ″ × 8 ″ (длина × высота × ширина) 7) 600 мм × 200 мм × 225 мм или 24 ″ × 8 ″ × 9 ″ (длина × высота × ширина) 8) 600 мм × 200 мм × 250 мм или 24 ″ × 8 ″ × 10 ″ (длина × высота × ширина) 9) 600 мм × 200 мм × 275 мм или 24 ″ × 8 ″ × 11 ″ (длина × высота × ширина) 10) 600 мм × 200 мм × 300 мм или 24 ″ × 8 ″ × 12 ″ (длина × высота × ширина) В строительной линии также используется блок ACC другого размера, а не этот стандартный размер, но в этой статье упоминается только стандартный размер блоков AAC и сколько блоков в 1 кубическом метре? Содержит разный размер. Сколько блоков AAC в 1 кубометре? Количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков acc = заданный объем / объем 1 блока Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 075 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 075 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 075 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,075 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,075 = 0,009 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,009 м3 = 111 шт. 111 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 075 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 100 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 100 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 100 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0.600 м × 0,200 м × 0,100 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,1 = 0,012 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,012 м3 = 83 шт. 83 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 100 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 125 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 125 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 125 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,125 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,125 = 0,015 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,015 м3 = 67 шт. 67 Количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 075 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 150 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 150 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 150 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0.600 м × 0,200 м × 0,150 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,15 = 0,018 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,018 м3 = 56 шт. 56 Количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 150 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 175 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 175 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 175 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,175 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,175 = 0,021 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,021 м3 = 48 шт. 48 Количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 175 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 200 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 200 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 200 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0.600 м × 0,200 м × 0,200 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,200 = 0,024 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,024 м3 = 42 шт. 42 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 200 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 225 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 225 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 225 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,225 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,225 = 0,027 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,027 м3 = 37 шт. 37 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 225 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 075 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 250 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 250 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0.600 м × 0,200 м × 0,250 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,250 = 0,030 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,030 м3 = 33 шт. 33 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 250 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 275 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 275 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 275 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0,600 м × 0,200 м × 0,275 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,275 = 0,033 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,033 м3 = 30 шт. 30 Количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 275 мм (длина × высота × ширина). сколько блоков AAC в 1 кубометре размером 600 мм × 200 мм × 300 мм блок ● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 300 мм Данный объем = 1 кубический метр Количество блоков =? ● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления объема 1 кубического метра на объем 1 блока AAC. Количество блоков = 1 кубический метр / 1 объем блока (Д × В × В) блока = 600 мм × 200 мм × 300 мм Переведя в метр, получим (Д × В × В) блока = 0.600 м × 0,200 м × 0,300 м Объем 1 блока = длина × высота × ширина Объем 1 блока = 0,6 м × 0,2 м × 0,300 = 0,036 м3 Количество блоков = 1 м3 / 0,036 м3 = 28 шт. 28 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 300 мм (длина × высота × ширина). 111, 83, 67, 56, 48, 42, 37, 33, 30 и 28 количество блоков AAC размером 600 мм × 200 мм × 075 мм, 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 125 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 175 мм, (PDF) Анализ блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивостиKamal Arif M., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86 Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института (г. Раджан, 2013). Это экологически чистый конструкционный материал, который происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов .С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит , всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и акустику — . Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим. Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции , не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть на примерно на 20 процентов быстрее.Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет высоких теплоизоляционных и акустических свойств. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно, сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не меняя своих свойств через некоторое время. Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур , например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия через некоторое время на 30-40 процентов.На рисунке 1 показан блок AAC, (бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler, 2016). 2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием не более песка.Кварцевый песок, кальцинированный гипс , известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В определенных странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, производимые тепловыми электростанциями, а с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата. Есть много сырья, которое используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из золы или песка в качестве основного компонента.Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка — 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15% , а с песком — 10-20%, процентная доля извести с летучей золой составляет 18-25%, а с песком 20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%. процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему (в зависимости от предварительно указанной толщины).Процент воды для зольной пыли составляет 0,6, а для песка — 0,65%. 3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже. (Kamal, 2016): 3.1. Внешний вид Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество небольших пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к . Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства , представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами в цементном бетоне.Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала . В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие . 3.2. Размер и плотность Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1.5 мм. Толщина блока составляет от 600 до 650 кг / куб. М, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000 Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry MagazineАвтоклавный газобетон Ричард Э. КлингнерАвтоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами. Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения. История AACAAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами. В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника. Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, крышных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки. Материалы, используемые в AACМатериалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках. Как производится AACДля получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают. Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов. В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес. Общие этапы производства газобетона в автоклаве После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки. Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами. Классы прочности AACAAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
Типовые размеры блоков кондиционирования кирпичного типаТипичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
Типичная кладка из цементно-бетонной смесиКладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания. Конструктивное проектирование кирпичной кладкиКладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007). Комбинации изгиба и осевой нагрузкиКладка AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия. Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA Bond и разработка арматурыАрмирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию. Ножницы и подшипникиВыравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков. Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения. Укладка элементов кладки из бетонаНа уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, предназначенной для этой цели. Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AACЭлектромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода. Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем. Внешняя отделка для AACНезащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми. Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены. Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором. Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку. Внутренняя отделка для кирпичной кладки AACВнутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми. Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки. При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для обрешетки, обработанной давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC. Изображение предоставлено Aercon Florida Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию. Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор. Типовые конструктивные особенности элементов AACШирокий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA. Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ. |