Как делают цемент. — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.

История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

Tags: Челябинская область, завод, производство, цемент

Как производится и где используется цемент?

В современном строительстве для возведения зданий, а также для капитального ремонта используется такой материал, как цемент. Цемент применяется практически во всех видах работ, по крайней мере в тех, которые относятся к серьезному строительству

В современном строительстве для возведения зданий, а также для капитального ремонта используется такой материал, как цемент. Цемент применяется практически во всех видах работ, по крайней мере в тех, которые относятся к серьезному строительству. Создали цемент ещё два века назад, однако это не мешает оставаться данному материалу популярным и сегодня. Наоборот, сегодня роль цемента только увеличилась, ведь он является одним из наиболее востребованных строительных материалов, широко применяется практически во всех областях народного хозяйства.

Однако существуют определённые проблемы в сфере производства данного материала. Дело в том, что цемент не является натуральным материалом, а производится путём сложных манипуляций на заводах. Для того чтобы сделать цемент, необходимо построить производственные мощности, а также организовать поставку сырьевых материалов. Если раньше строительство цементных заводов было не таким распространённым, то сегодня этих заводов полно. Мы более подробно разберёмся с тем, каким же образом производится цемент сегодня, а также где он применяется и для каких целей.

Из каких компонентов производится цемент?

Современное производство цемента основано на использовании нескольких основных компонентов. Одним из главных компонентов при приготовлении цемента является гашеная известь, также для этих целей может применяться глина. Однако некоторые производители используют различные способы изготовления материала, а потом могут корректировать состав. В частности, в состав цемента могут входить и другие компоненты в зависимости от того, в каких условиях будет применяться материал, а также в зависимости от пожеланий самого производителя. Несмотря на то, что технологии производства у различных производителей все же немного отличаются, производство цемента все равно разделяется на два основных этапа вне зависимости от составляющих самого материала. Первым этапом является подготовка клинкера, второй же этап предполагает приготовление непосредственно уже цемента, которым мы привыкли его видеть.

Перейти к просмотру

Перейти к просмотру

То есть роль своеобразного полуфабриката или основного сырьевого материала, который используется для приготовления цемента, выполняет именно клинкер. На приготовление этого материала заводы тратят треть от стоимости готового материала, а также несут треть энергетических затрат.

Мы уже разобрались, что процесс производства цемента начинается непосредственно в тот момент, когда к основным производственным мощностям был поставлен целевой материал — клинкер. Существует несколько способов производства цемента, среди них разделяют «сухой» способ, а также «мокрый». Конкретно мы поговорим о сухом способе производства цемента, разберём основные его этапы.

Клинкер представляет собой достаточно крупную массу, а потому этот материал перед началом производства необходимо тщательно измельчить. Для измельчения материала используются специальные шаровые мельницы. Там материал перетирается и размеры частиц становятся порядка 10 см. Также после измельчения смесь необходимо тщательно высушить, для этого используются специальные сушилки с горячим воздухом. После высушивания материал снова отправляют на измельчение, и в данном случае зерна материала измельчаются до размера порядка нескольких миллиметров, он уже становится похож больше на массу, которую мы привыкли называть цементом.

Ещё одним компонентом, который добавляется в смесь для приготовления цемента, является гипс. Гипс также поставляется на производство, как и клинкер, и проходит те же стадии подготовки. То есть он измельчается, выслушивается, затем снова измельчается. После того как два материала были подготовлены к использованию, можно смешивать их.

После смешивания двух основных компонентов в раствор также добавляются специальные минеральные компоненты. Это вяжущие вещества, которые позволяют цементу быть ещё более прочным. Как только добавлены все компоненты в смесь она попадает на следующий этап — это обжиг. Обжиг происходит с использованием газовых печей. При обжиге цемента температура достигает 800°. Причём, обжиг происходит не один раз, а несколько раз. И каждый раз материал погружается в печь более чем на 10 секунд. Как только цемент прошел все этапы обработки, его можно паковать и поставлять в продажу.

Также существует ещё один способ производства цемента, который называется «мокрым». В данном случае для производства цемента используется не только известняк, но ещё имел, а также глина. Отличием данного способа от предыдущего является то, что во время смешивания всех компонентов в смесь также добавляется вода. Добавление воды в данном случае необходимо для того, чтобы сделать массу более однородной. Такой цемент является более прочным, нежели цемент, произведенный «сухим» способом. Как правило, высокие марки цемента производятся именно «мокрым» способом.

Однако данный вариант производства цемента имеет и свои недостатки. В частности, затраты на такой вид производства гораздо выше, нежели при «сухом» производстве.

Если вы хотите купить цемент, произведенный «сухим» или «мокрым» способом, вам необходимо обращаться в компанию «Стройшанс НН». У нас вы можете купить цемент по выгодной цене, при этом быть уверенными в качестве материала. Ведь мы гарантируем качество продукции документально. К тому же, у нас вы можете заказать доставку товара по территории города или в близлежащие населённые пункты.

Бетон и цемент: в чем разница?

Бетон и цемент: в чем разница?

Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо.

Это похоже на использование слов «мука» и «торт» взаимозаменяемо.

Это не одно и то же.

Цемент, как и мука, является ингредиентом.

Для изготовления бетона смесь портландцемента (10-15%) и вода (15-20%) делают пасту. Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.

Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.

Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.

Именно бетон ассоциируется у нас с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.

Основным связующим компонентом является цемент.

Итак, из чего сделан цемент?

Как мы знаем, цемент является основным ингредиентом, используемым для производства бетона.

Но цемент не является каким-то природным органическим материалом. Он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.

8 основных «ингредиентов», присутствующих в цементе:

^{Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, кремний (диоксид кремния) 17-25%, глинозем (оксид алюминия) 3-8 %, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0,5-6%, сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.}

Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.

Как производится цемент?

Мы познакомим вас с каждым этапом процесса производства цемента, от полезных ископаемых в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.

1. Добыча сырья

Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.

Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется к дробилкам самосвалами.

Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с бочку для нефтепродуктов.

2. Дробление

Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.

Затем он подается во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.

Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глина 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.

Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.

3. Сушка и измельчение

Сырьевая смесь и необходимые добавки подаются из бункеров в сырьевую мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.

Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.

Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой измельчения.

Камера измельчения содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.

Затем он поступает в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.

Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон». Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.

Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.

Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи подогревателя для спекания.

4. Агломерация

Система печи предварительного нагрева состоит из многоступенчатого циклонного предварительного нагревателя, камеры сгорания, вертикального канала, вращающейся печи и колосникового охладителя.

В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.

Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.

Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или внутрипечных вентиляторов. Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

Агломерация – это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, образующие вещество, называемое клинкером.

Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.

Капает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450 C до примерно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.

Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.

Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы.

5. Помол цемента

На цементных заводах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства конкретного вида цемента. Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.

Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.

Мелкий порошок затем направляется в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последняя направляется на вход мельницы на доизмельчение.

Конечный продукт хранится в бетонных силосах как цемент.

Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

6. Конечный продукт

Цемент готов к транспортировке производителям товарных бетонных смесей для использования в различных строительных проектах.

Наша технология бронированных вентиляторов обеспечивает сверхнадежную работу в процессах подачи цемента при перемещении, перемешивании, нагревании и охлаждении.

Узнайте, как мы можем повысить энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе. Свяжитесь с нами сегодня по телефону

. Если вам понравилась эта статья, воспользуйтесь нашими новыми кнопками социальных сетей, чтобы поделиться ею, и оставьте комментарий ниже.

Из чего сделан цемент?

Опубликовано 15 января 2019 г.

Он служит основой для зданий, удерживает небоскребы и затвердевает до невероятной прочности в течение нескольких дней. Он использовался со времен Римской империи для создания прочных дорог, герметизации резервуаров для воды и скрепления огромных блоков. О чем мы говорим? Цемент, который является основным связующим веществом в бетоне. Но из чего состоит цемент? Какой процесс превращает эти природные материалы в прочную матрицу, связывающую мир воедино? Вот краткий обзор того, как это работает:

• Цемент производится из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железной руды и других ингредиентов, включая летучую золу, небольшое количество гипса, известняка и глины.
• Инструменты, используемые при производстве портландцемента, включают цементную печь, вращающиеся печи, сита, способные удерживать воду, и многие другие механизмы в процессе.
• Точный процесс производства цемента зависит от типа производимого цемента, но в целом на цементном заводе сырье измельчается и измельчается в мелкий порошок, который может пройти через сито, способное удерживать воду.
• На цементном заводе порошкообразные материалы затем загружаются в печь, нагреваются до чрезвычайно высоких температур около 2700 градусов по Фаренгейту, а затем взбиваются в огромных цилиндрических вращающихся печах, чтобы материалы перемешивались, пока они горячие.
• Вращающаяся цементная печь представляет собой огромное оборудование диаметром до 12 футов и длиной более 400 футов. У него внутри огромный стальной цилиндр, облицованный особым типом огнеупорного кирпича, и он установлен на оси, слегка наклоненной относительно истинного горизонтального подшипника.
• Сырье начинается в верхнем конце вращающейся печи, и когда оно достигает нижнего конца, в точно контролируемых условиях возникает ревущий взрыв пламени от сжигания порошкообразного угля, нефти, газа или другого топлива.
• В процессе прохождения через печь элементы выделяют газ, в то время как оставшиеся элементы объединяются для создания другого вещества, называемого клинкером, который выгружается из печи в виде раскаленных докрасна серых шариков размером с мрамор.
• Затем клинкер отжигается в процессе медленного охлаждения в ряде камер, при этом нагретый воздух из этих камер возвращается в печь для экономии топлива и повышения эффективности.
• После охлаждения клинкер измельчается на цементном заводе и смешивается с небольшим количеством гипса или известняка, после чего он готов к продаже домовладельцам, строительным бригадам и производителям готовых смесей.
• Добавляемые материалы часто влияют на тип производимого цемента: такие ингредиенты, как летучая зола, замедляют время схватывания и облегчают работу жарким летом, а ускорители ускоряют процесс в холодную погоду.