Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

1. Пропорции смеси
2. Особенности изготовления
3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2.  В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500.  Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Содержание

• 1 Особенности применения керамзитобетона
• 2 Марка керамзитобетона и пропорции компонентов
• 3 Советы по приготовлению керамзитобетона:
• 4 Достоинства керамзитобетона
• 5 Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона
• 6 Пропорции керамзитобетона
• 7 Приготовление керамзитобетона
• 8 Свойства и характеристики материала
• 9 Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
• 10 Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
• 11 Доступность технологии производства блоков
• 12 Формирование блоков из керамзитобетона
• 13 Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
• 14 Подготовка раствора
• 15 Формовка блоков и завершающий этап

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным. Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Источники:

• postroj-sam.ru
• keramzitt.ru
• fb.ru

Пропорции цементного молока для керамзита

• Преимущества керамзита
• Где используется керамзит?
• Как залить пол керамзитом?
• Как залить пол в квартире керамзитом?
• Двухслойная стяжка
• Сухая стяжка пола
• Стоковая видеозапись

Пол в доме должен быть не только надежным, ровным, но и теплым. На сегодняшний день серьезной альтернативой бетонным и цементно-песчаным полам является заливка пола керамзитом. Материал имеет небольшой вес, а значит, не утяжеляет плиты перекрытия, создает прочное основание внутри помещения и является качественным утеплителем. Цементное молочко используется для скрепления керамзита. Пропорции керамзита и советы по заливке пола материалом вы найдете в нашей статье, а уникальность и эффективность такой стяжки многими хозяевами даже не оспаривается.

к оглавлению ↑

Преимущества керамзита

История керамзита берет свое начало в далеком Средневековье. На сегодняшний день это один из самых доступных строительных материалов. Керамзит получают путем обжига глинистых сланцев в специальных печах. Поскольку выход материала на 95% состоит из глины, он обладает всеми его положительными качествами:

• Экологичность. Это свойство материала позволяет использовать его в любых жилых помещениях.
• Стойкость к механическим воздействиям.
• Устойчивость к коррозии и гниению.
• Негорючесть. Глина химически неактивна, а все шлаки и сторонние компоненты выгорают в процессе обжига, поэтому конечный материал не подлежит обжигу.
• Отличная звуко- и теплоизоляция. Наличие пор в гранулах объясняет высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства керамзита.
• Устойчивость к химическим веществам.
• Прочность. Глина практически не изнашивается ни под воздействием высоких температур, ни от холода. На открытом воздухе керамзит способен пролежать до 300 лет без видимых повреждений строения.
• Устойчивость к низким температурам.
• Сила. По этому показателю керамзит не уступает силикатному кирпичу. Относительная легкость гранул никак не влияет на прочность, так как частицы глины создают ребра жесткости под воздействием высоких температур внутри гранул.
• Относительная легкость материала.
• Низкая стоимость.

к оглавлению ↑

Где используется керамзит?

Если стоит задача сделать качественный, ровный, недорогой и теплый пол, то засыпка пола керамзитом своими руками – лучшее решение. Работать с этим материалом очень просто, поэтому с устройством стяжки справится любой желающий без использования специального оборудования и инструментов.

Помимо изоляции, это основание используется в следующих случаях:

• Выравнивание поверхности. В доме или другом помещении со значительным перепадом уровня пола (до 8-12 см) засыпка пола керамзитом своими руками будет просто необходима.
• Необходимость скрыть различные коммуникации (канализация, водопровод).
• Необходимость идеальной поверхности для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, керамическая плитка, паркет, натуральные материалы).
• Монтаж системы теплого пола.
• Необходимость высокой звукоизоляции в помещении.

Заливка пола керамзитом имеет довольно широкий спектр применения. Это связано с сочетанием прочности и легкости материала.

к оглавлению ↑

Чем засыпать пол керамзитом?

Конечно, можно добиться ровной и прочной поверхности пола внутри дома с помощью строительной бригады, но стоимость всего процесса возрастет в разы. Вы можете сделать утепление полов своими руками, для для этого нужно только приобрести всю необходимую строительную технику и материалы, приготовить цементное молочко для керамзита и правильно его использовать.

Что потребуется для работы?

Необходимые инструменты:

• Уровень (лазерный, водяной).
• Правило.
• Емкость для размешивания раствора (бетономешалка или корыто).
• Лопата.
• Сетка.
• Маяки Это обычные направляющие из металла (пластика).
• Мастер в порядке.
• Большой игольчатый валик.

Кроме инструментов необходимо подготовить следующие материалы:

• Керамзит. Для того, чтобы рассчитать количество материала, рассчитайте точную площадь рабочей поверхности и ознакомьтесь с техническими характеристиками материала. Обычно он указан на упаковочном пакете. Рекомендуется к использованию керамзит фракции 5-20 мм.
• Цемент и песок или готовая смесь.
• Мастика.
• Алебастр или гипс.
• Вода.
• Скотч.
• Полиэтилен. Используйте только прочную пленку высокой плотности.

Технология керамзитобетона

Принято различать две основные технологии укладки пола:

• Типирование. Для устройства встроенного пола сначала собирается каркас, который впоследствии засыпается керамзитом и заливается финишной стяжкой. Процесс более трудоемкий и длительный. Кроме того, толщина каркаса вместе с заливкой достигает 10 см. Но если стоит цель сделать настоящий теплый пол, то стоит выбрать установку многослойной конструкции.

Важно! Эта установка идеально подходит для частных домов.

• Навалом. В невысоких квартирах и домах используют наливные полы, так как черновая и чистовая стяжки достигают максимум 4-5 см. Монолитное покрытие минимизирует вибрацию и исключает возможность паразитирования под полом. С другой стороны, монолитная поверхность считается мостом холода, и чтобы пол был действительно теплым, его необходимо оборудовать подогревом.

Рассмотрим последовательность работ для каждого способа устройства пола.

к оглавлению ↑

Чем залить пол в квартире керамзитом?

Для самостоятельной заливки пола необходимо усвоить несколько правил:

• На 1 куб. м готового раствора необходимо: 20 мешков керамзита и 1 мешок цемента М300.

№

• Время высыхания стяжки толщиной 1 см составляет одну неделю.
• Перед работой определить точный расход материала и смету на будущую работу.

Аналогичный способ формирования основания под пол предполагает несколько этапов работ:

1. Подготовительный.
2. Гидроизоляция.
3. Установка маяков.
4. Засыпка основания керамзитом.
5. Приготовление цементно-песчаного раствора с керамзитовым заполнителем.
6. Заливка черновой стяжки.
7. Заливка чистовой стяжки (если планируется использовать наливные наливные полы).

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовительный этап

Прежде чем приступить к установке маяков, необходимо очистить поверхность до плиты. Для этого:

• Удалите весь мусор и пыль с бетонного основания.
• Снимите все плинтуса.
• Очистите все доступные слоты, отверстия.
• Защита линий электропередач от влаги.

Важно! Можно обмотать провод полиэтиленом и зафиксировать скотчем. Для большей надежности наденьте сверху вырезанную гофру.

• Определите линию, по которой вы хотите выровнять поверхность с помощью уровня. Начертите на стенах комнаты горизонтальные линии, по которым будет выравниваться поверхность.

Гидроизоляционный барьер

Перед утеплением пола очень важно защитить нижние этажи многоквартирного дома от протекания жидкой смеси. Для того чтобы исключить вероятность большого вытекания жидкости на нижние ярусы, возьмите простую смесь для штукатурки и заделайте все большие отверстия.

Для создания прочного гидроизоляционного слоя пола применяют один из следующих вариантов:

1. Использовать жидкую мастику. Это самый эффективный способ. Нанесите смесь валиком или широкой кистью на всю поверхность пола и на ту часть стены, которая будет находиться под керамзитобетонной стяжкой. Наносить мастику в два слоя, интервал между покрытиями должен быть не менее 3 часов.
2. Расстелите полиэтиленовую пленку на полу. Используйте только толстую прочную пленку. Пленка накладывается внахлест (40-50 см) и закрепляется скотчем. Заведите края полиэтилена на стены, на 10 см выше границы будущей стяжки.

Установка маяков

После выполнения всех условий полной и качественной гидроизоляции приступаем к установке Т-образных маяков:

• Ориентиром выбираем наивысшую точку, устанавливаем «основной» маяк на нем (не менее 6 мм).

№

• Используя любой уровень, отметьте предполагаемый край стяжки.
• С помощью красящей нити проведите линии вдоль меток.
• Разделить основание пола маяками на части шириной 1 метр.

Важно! Чтобы рейки были неподвижными, закрепите их саморезами или цементным раствором.

• Установите точную горизонтальную плоскость между всеми маяками с помощью строительного уровня или длинной линейки.

Засыпка основания керамзитом

После того, как все маяки выставлены и выровнены, можно засыпать пол керамзитом. Заливка считается самым простым этапом при устройстве стяжки. Главное следить за высотой насыпи. Распределите материал так, чтобы еще оставалось место для самой стяжки (смесь цемента и песка).

Важно! Слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось 20-25 мм.

Приготовление раствора песка и цемента (молоко)

Для засыпки керамзита необходимо приготовить жидкую смесь цемента с песком (молоко). После высыхания смеси на поверхности должна образоваться тонкая пленка, которая надежно защитит гранулы от влаги и предотвратит впитывание жидкой цементной стяжки в керамзит.

Важно! Идеальной формулы и пропорций приготовления цементного молочка для керамзита не существует, смесь следует готовить на глаз. Главное, чтобы смесь не просачивалась между гранулами и не стояла на поверхности толстым слоем.

При приготовлении цементного молочка для керамзита не обойтись без экспериментов:

1. В смесь цемента и песка налить в раз больше воды, чем для обычной стяжки.
2. Засыпьте подготовленной смесью отдельный небольшой участок с гранулами.
3. Посмотрите на поведение смеси: если жидкость пролилась сквозь гранулы и на керамзите не осталось следов, значит воды было добавлено слишком много и ее количество нужно было уменьшить. Если поверх утеплителя образовался остаточный слой молока, значит, воды не хватает.
4. Проанализировав результат наблюдения, найти компромисс в пропорциях компонентов.

Важно! Срок высыхания цементного молока составляет ровно сутки. На следующий день после застывания заливки верхний слой керамзита должен быть неподвижен.

После высыхания всей поверхности пора переходить к следующему этапу работ – стяжке пола.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора используйте цемент марки М300-М400 или ниже и строительный песок:

1. Смешайте ингредиенты в пропорции 1:3. При смешивании используйте специальный строительный миксер. Этот способ будет намного эффективнее, чем использование простой лопаты.
2. Добавьте 2 литра воды на 10 кг смеси. Гораздо удобнее добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот.
3. Тщательно перемешать миксером. Перемешивайте раствор в течение 5-10 минут.
4. Оставьте раствор на 5 минут для отстаивания.
5. Еще раз перемешать (2-3 минуты).

Раствор готов, его можно использовать.

Важно! Не готовьте слишком много раствора, достаточно нескольких ведер. Выливаем готовый раствор на пол и снова начинаем готовить новый состав.

Затирка швов

Заключительный этап включает заливку пола раствором:

1. Аккуратно залить стяжку пола.
2. Выровняйте его по маякам с помощью правила. Выполняйте движения на себе.
3. При желании армировать стяжку стальной сеткой с ячейками 5х5 см.
4. Удалите маяки и заделайте образованные ими отверстия.
5. Дайте стяжке высохнуть. Ходить по стяжке можно через пару дней, а на полное высыхание уйдет около месяца. Во время высыхания периодически сбрызгивайте поверхность водой.

Так выполняется стяжка пола керамзитом.

к оглавлению ↑

Двухслойная стяжка

Существует более простой способ укладки утеплителя под стяжку – он называется двухслойным, то есть заливка осуществляется в два этапа.

Хотя процесс, на первый взгляд, кажется более сложным, но делается он в более короткие сроки. Подготовка основания осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но раствор готовится иначе:

1. Подготовьте емкость (большую) и налейте в нее воду.
2. Насыпать керамзит в емкость, тщательно перемешать до полного смачивания всех гранул.
3. Цементно-песчаную смесь (готовую) добавить постепенно, еще раз тщательно перемешать.

Далее действуйте следующим образом:

1. Готовый раствор положите на поверхность так, чтобы от его верхней точки до уровня маяков было 2-2,5 см.

№

2. Аккуратно разровняйте состав по стенам кельмой.
3. Не дожидаясь высыхания нижнего слоя, приготовить и залить другой состав, но без керамзита. В состав этой смеси должны входить только песок и цемент. В итоге первый слой будет с керамзитом, а второй – цементный с песком.
4. Заполнить этими полосами всю поверхность пола, двигаясь от стены к двери, строго придерживаясь горизонтальной плоскости по установленным маякам.
5. Дайте стяжке время высохнуть. Как и в предыдущем случае, полное высыхание произойдет только через месяц.

Рекомендация:

• Если при заливке образовались ямки или поднялись пузырьки воздуха, то сразу заполнить эти участки смесью и растянуть, как правило, до получения идеальной поверхности.
• Для сохранения влаги во время высыхания накройте поверхность полиэтиленовой пленкой.

к содержанию ↑

Сухая стяжка пола

Самый простой и быстрый способ стяжки пола – сухая. Это не менее эффективный способ утепления пола. Для выполнения сухой стяжки действуйте следующим образом:

1. Разметить необходимую высоту будущего этажа с учетом перепадов старого фундамента.
2. Покрыть все основание гидроизоляционным материалом.
3. Сухой зернистый керамзит насыпать на поверхность, утрамбовать.
4. Поверх керамзитобетонного слоя уложить гипсовые листы.
5. Обработайте швы листов клеем ПВХ.
6. Уложите облицовочный материал поверх гипсовых листов.

Если выполнить весь процесс в соответствии с технологическими требованиями, то такой пол прослужит довольно долго.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Правильно сделанная стяжка позволяет долго не думать о ремонте пола. И любой теплый пол на такой основе будет просто великолепен. Выберите способ стяжки поверхности в соответствии с высотой потолка и вашими потребностями. В любом случае пол из керамзитобетона будет ровным, прочным, а главное – теплым.

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

Армированный цементобетон (RCC) применение заполнителя из керамзита (ECA) или легкого заполнителя из керамзита (LECA)

• Дом
• Блоги

Армированный цементобетон (RCC) применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

2018-05-14 00:55:14

• Эта презентация должна показать важность использования Керамзитовый заполнитель (ECA) в армированном цементном бетоне.
• Исследовательский центр строительства и жилищного строительства, являющийся исследовательским центром Министерства жилищного строительства Ирана, провел исследование.
• Наиболее важным способом строительства зданий из железобетона является использование керамзитобетона. Этот тип бетона был открыт в 1917 году.
• В разных странах мира легкие заполнители выпускались и назывались по-разному и все чаще обращали на себя внимание. В Иране этот заполнитель называется LECA или промышленный заполнитель. LECA — это сокращенная форма легкого керамзитобетона 9.0004
• Мы определим прочность на сжатие железобетона из керамзитобетона (ECA), отметив при этом передовую технологию производства железобетона.
• В ходе проведенного исследования было обнаружено, что при использовании керамзитобетона (ECA) при строительстве железобетонных конструкций конструкции имеют следующие свойства:?

1. Высокая прочность на сжатие
2. Высокая прочность на растяжение
3. Более низкая прочность сцепления арматуры с бетоном
4. Высокая износостойкость
5. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
6. Высокая химическая стойкость
7. Уменьшение или отсутствие усадки при высыхании
8. Отличные тепловые и акустические свойства.

• Керамзитовый заполнитель (ЭКА) Армированный цементобетон, как и обычный, можно приготовить путем смешивания заполнителя (ЭКА или ЭКА и песка), цемента и воды.
• В железобетоне из керамзитобетона (ECA) вместо обычных заполнителей используется заполнитель ECA или ECA и обычный песок. Нагревание увлажненного и сформированного глинистого грунта при температуре 1200–1300 градусов по Цельсию в печи приводит к образованию заполнителя ЭКА.
• В процессе нагрева газы образуются, конденсируются, выделяются из заполнителя и в конечном итоге образуют пустоты внутри заполнителя.
• Производство керамзитобетона (ЭКА) осуществляется различными способами. В Индии их производят путем расширения влажной глинистой почвы во вращающейся печи.
• Замена легкого мелкого заполнителя обычным песком повышает прочность получаемого бетона. Это увеличение прочности заметно по следующей причине:
  — Водопоглощение в светлых мелких заполнителях с угловатой и шероховатой поверхностью больше, чем в обычном мелком заполнителе с круглой и гладкой поверхностью.
• Результаты, полученные в ходе этого исследования, показывают, что изготовление армированных строительных компонентов из легкого бетона на основе керамзитобетона (ECA) возможно
• На самом деле более экономично использовать армированный цементобетон из керамзитобетона (ECA), а не обычный железобетон при строительстве зданий, поскольку более легкий вес здания также включает: в размерах фундамента
• С увеличением плотности железобетона из керамзитобетона (ECA) его прочность становится выше; этот тип бетона используется для подпорных стен, наклонных дренажных и термостойких элементов с низкой плотностью (400-1000 кг/м3), ненесущих элементов со средней плотностью (1000-1300 кг/м3) и несущих конструкций с высокая плотность (1300-1800 кг/м3).
• Армированные конструкционные элементы, изготовленные из бетона из керамзитобетона (ECA), использовались в Америке в течение последних пятидесяти лет.

Армированный бетон из керамзитобетона

• (ECA) с прочностью на сжатие выше 70,3 кг/см2 считается пригодным для использования в строительстве.