основные отличия биметаллических радиаторов от алюминиевых аналогов

Проблемы обогрева городских квартир очень часто не менее значимые, чем в загородных коттеджах или домах частного сектора. Если в частном доме домовладелец решает вопрос типа отопительной системы, то в городской квартире с центральным отоплением это неактуально. Чаще в такой ситуации может возникнуть проблема с выбором подходящего отопительного радиатора, при этом наибольшей популярностью пользуются алюминиевые батареи или их биметаллические аналоги. Именно эти два типа устройств отвечают всем требованиям, предъявляемым к изделиям отопительных систем.

Отопительные батареи из алюминия

Каждое помещение в частном доме или государственной квартире для создания комфортного микроклимата оснащается системой отопления, неотъемлемой частью которой является радиатор. Подключение такого прибора происходит к центральной тепловой сети или автономному котлу. В свою очередь, обогрев комнат происходит благодаря конвекции или тепловому излучению за счёт циркуляции теплоносителя по трубам и радиаторам, которые, нагреваясь, отдают тепло в окружающую среду.

Батареи отопления, изготовленные из алюминия на сегодняшний день — оптимальный выбор цены и качества. При этом они могут использоваться как в централизованной отопительной системе многоэтажных построек, так и в индивидуальном отоплении частного дома. Но алюминиевые радиаторы очень чувствительны к уровню кислот и щелочей, которые содержатся в теплоносителе.

Конструктивно алюминиевый радиатор может быть секционного или панельного типа. Наиболее часто на прилавках магазинов представлены изделия, набранные из секций, соединённых с помощью ниппелей. В местах стыков соседних элементов для создания герметичности устанавливают специальные прокладки.

Ещё одним немаловажным показателем алюминиевого радиатора является уровень его рабочего давления. Стандартная батарея из алюминия может выдержать давление не более 18 атмосфер. Однако производители всё время совершенствуют такие устройства и достигли предельных показателей давления до 25 атмосфер. Данный параметр особо актуален при выборе радиаторов в домах с центральным отоплением.

Положительные стороны алюминиевой батареи

Алюминиевая батарея — изделие, полностью состоящее из алюминиевого сплава. Благодаря тому, что такой материал, очень лёгкий и прочный готовые изделия можно легко транспортировать и устанавливать. Но, помимо этого, они обладают и целым рядом других достоинств:

• компактные размеры – в сравнении с чугунными аналогами алюминиевые батареи намного меньше по ширине;
• максимальный уровень теплоотдачи, который присущ всем алюминиевым изделиям;
• высокий показатель рабочего давления, который очень важен для качественной работы системы отопления;
• возможность набирать батарею из отдельных секций – чем больше таких элементов в батарее, тем большее пространство она может обогреть;
• высокий уровень экономичности, который достигается благодаря эффективной теплоотдаче материала;
• возможность регулировать температурные показатели благодаря оснащению прибора термостатом;
• эстетически привлекательный внешний вид крашеного алюминия.

Если основным критерием по выбору подходящей батареи является стоимость изделия, то алюминиевый радиатор намного дешевле биметаллического аналога.

Недостатки радиатора из алюминия

Естественно, ничего совершенного нет, это коснулось и алюминиевых радиаторов. Если рассматривать недостатки алюминиевой батареи, то хочется обратить внимание на следующие параметры:

• в алюминиевой батарее должен циркулировать теплоноситель с нейтральными показателями кислотности и щелочей;
• каждый радиатор должен оснащаться воздухоотводчиком для удаления воздушных пробок;
• подключение алюминиевых радиаторов должно проводиться трубами из того же материала;
• возможность появления течи в местах стыковки отдельных секций;
• неравномерность распределения тепла, так как основная его часть концентрируется на рёбрах изделия;
• сравнительно небольшой эксплуатационный ресурс до 15 лет.

Также очень часто из-за ошибок при монтаже происходит банальная поломка радиатора из-за хрупкости материала. Поэтому монтажные работы лучше переложить на плечи профессионалов своего дела.

Биметаллический отопительный радиатор

Основной особенностью биметаллической батареи является использование в её производстве уникальной технологии, позволяющей комбинировать разные по структуре и характеристикам материалы. Под этими металлами подразумевается сталь и алюминий. Благодаря такому сочетанию отопительный прибор вобрал в себя положительные качества алюминиевого и стального радиатора. Такая батарея считается самой подходящей для использования, как в централизованной, так и автономной отопительной системе.

Конструктивно такое изделие состоит из стальных труб, на которые нанизаны алюминиевые секции. Такая технология позволила использовать биметаллический радиатор в любой системе обогрева помещений. Внутренняя часть прибора, выполненная из стали, может выдерживать любое давление, подаваемое из центрально тепловой сети, а алюминиевые секции быстро отдают тепло в помещение.

Если рассматривать стоимость такого изделия, то она немного больше чем у алюминиевого аналога, так как технология изготовления биметаллического радиатора достаточно сложная. Известными производителями используется технология литья под высоким давлением. Хотя для уменьшения стоимости готового изделия, может, применяется точечная сварка, которая не сильно влияет на прочность батареи.

В чём преимущество биметаллической батареи?

Первое, на что хотелось бы обратить внимание — это незначительный внутренний объем изделия, что позволяет сэкономить на нагреве небольшого количества теплоносителя не в ущерб обогреву помещения. Плюс ко всему биметаллические радиаторы имеют следующие преимущества:

• возможность использования теплоносителя с любым уровнем кислотно-щелочного баланса;
• биметаллическая батарея способна выдерживать очень большое давление;
• для соединения секций используют только надёжные уплотнители из паронита;
• биметаллический радиатор обладает высоким запасом прочности;
• благодаря использованию специальной технологии окрашивания готовое изделие не утрачивает своей внешней привлекательности на протяжении всего срока службы;
• длительный эксплуатационный ресурс, который может превышать 25 лет благодаря использованию стальных труб;
• высокий уровень теплоотдачи, достигнутый за счёт использования алюминиевых рёбер в конструкции отопительной батареи.

Простота установки благодаря незначительному весу биметаллической батареи, возможность наращивать дополнительные секции прямо на месте проведения монтажных работ, привлекательный внешний вид и другие характеристики делают такие радиаторы популярными наравне с изделиями из алюминия.

Как отличить биметаллический радиатор от алюминиевого?

Как может показаться на первый взгляд, алюминиевая батарея практически ничем не отличается от биметаллического аналога. Но в реальности это утверждение неверное и может привести к неправильному выбору подходящего радиатора. И если планируется сэкономить на стоимости отопительного прибора и купить самую дешёвую модель, то не исключена вероятность того, что она не проработает долго. Поэтому нужно понимать, чем отличается биметаллический радиатор от батареи из алюминия.

1. В первую очередь, хотелось бы сосредоточить внимание на внешней схожести биметаллического и алюминиевого изделия. По форме они напоминают плоскую прямоугольную батарею, окрашенную в белый цвет. Если рассматривать число секций, то обе модели батарей могут оснащаться необходимым количеством элементов в зависимости от площади отапливаемого помещения.
2. Основное отличие биметаллического и алюминиевого радиатора заключено внутри прибора. Алюминий — металл, достаточно лёгкий и мягкий, поэтому батареи, выполненные из него, могут разрушаться в условиях постоянного напряжений. Проще говоря, давление теплоносителя внутри системы не должно превышать 12 атмосфер. В свою очередь, биметаллические радиаторы способны выдерживать почти в 3 раза большее давление.
3. Также такие батареи отличаются по весу. Масса стали немного больше алюминия и поэтому 1 секция биметаллического радиатора приблизительно на 500 Гр тяжелее, чем алюминиевый аналог. Особенно эта разница ощутима в изделиях с большим количеством секций.
4. Ну и главное отличие биметаллической и алюминиевой батареи заключается в сроке службы приборов. Радиаторы из алюминия значительно уступают в этом вопросе биметаллическим батареям. Срок службы алюминиевого изделия достигает 15 лет. В свою очередь, комбинированный агрегат имеет эксплуатационный ресурс более 25 лет, что немаловажно для любой отопительной системы.

Исходя из изложенного выше, можно прийти к заключению, что в частном домостроении лучшей в плане цены и качества считается алюминиевая батарея, а для многоквартирных домов подойдёт биметаллический радиатор. Плюс ко всему современные изделия укомплектовываются всем необходимым для самостоятельной установки начиная от настенных кронштейнов и заканчивая воздухоотводчиком. Поэтому монтаж как алюминиевых, так и биметаллических радиаторов возможен своими руками без обращения за помощью к специалистам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

особенности строения, технические характеристики, сравнение

Батареи отопления спасают людей от холода в зимний период.

Так было со старыми чугунными «гармошками», то же происходит и со стильными конструкциями нового поколения.

Когда предстоит замена тяжелых ребристых изделий из чугуна, потребители часто задумываются, в чем отличие биметаллических радиаторов от алюминиевых или стальных конструкций.

Строение батарей из алюминия и их плюсы

Чтобы завоевать внимание и любовь потребителей, производители с каждым годом модернизируют и совершенствуют радиаторы отопления. В ход идут чудо сплавы, конвекторы, новые цвета и способы окраски, сочетание металлов и изящные формы. В таком разнообразии выбора клиенты волей-неволей задаются вопросом, чем отличаются радиаторы отопления биметаллические от алюминиевых, стальных или чугунных аналогов. Чтобы разобраться, следует ознакомиться с технологией их изготовления, слабыми и сильными сторонами.

Производители обратили внимание на алюминий благодаря его следующим свойствам:

• Он легкий, что делает изделия из него более привлекательными рядом с тяжеленными чугунными батареями советской эпохи.
• Этот металл достаточно прочный, чтобы справляться с давлением теплосети до 12-15 атмосфер.
• Ему легко придать любую форму, чем пользуются дизайнеры, выпуская отопительные приборы самой разной конфигурации.
• Специальные сплавы алюминия придают ему дополнительную прочность, продлевая тем срок эксплуатации готового изделия.
• Антикоррозийные внутренние покрытия защищают их от агрессивной среды теплосети.

Первое, чем отличаются алюминиевые радиаторы от биметаллических, это техническими параметрами. Среди плюсов можно отметить следующие моменты:

• То, что секции алюминиевых радиаторов производят методом литья под давлением, делает их устойчивыми к любым видам механических нагрузок, сохраняя точность их форм.
• Сплав силумин, состоящий из объединения алюминия и кремния, позволяет батареям противостоять некачественному теплоносителю в системе отопления.
• Алюминий обладает самой высокой после меди теплоотдачей – 190 Вт, тогда как у той же стали всего 47 Вт. Это значительно экономит энергоресурсы, так как и радиатор, и помещение прогреваются быстрее.
• Многие модели алюминиевых радиаторов оснащены терморегуляторами, что делает их еще более экономным вариантом обогрева квартиры или частного дома.
• Готовые изделия мало весят, что позволяет их легко транспортировать и позволяет устанавливать без приглашения специалистов.
• Их стоимость невелика, что придает им дополнительное преимущество в глазах потребителей.
• Они стильно смотрятся, вписываясь в любой интерьер.

Такое количество положительных черт нашло отклик в сердцах потребителей, но прежде чем устанавливать подобную модель на месте чугунного аналога, стоит тщательно изучить их минусы, так как этот тип радиаторов подходит далеко не всем видам теплосетей.

Недостатки алюминиевых радиаторов

Если искать, в чем разница между биметаллическими и алюминиевыми радиаторами, то больше всего она заметна в достоинствах первых, которых не хватает вторым.

Технические характеристики	Параметры алюминиевого радиатора	Биметаллический радиатор
Качество теплоносителя в отопительной сети	Кислотность носителя не должна превышать 8 Ph, иначе изделие подвергается коррозии, которая в разы сокращает его срок службы.	Строение этого типа обогревателей таково, что теплоноситель соприкасается исключительно со стальным сердечником, которому не страшна повышенная кислотность воды.
Уровень давления	Алюминиевые радиаторы довольно крепки, но не достаточно, чтобы противостоять сильным гидроударам централизованной теплосети. Их показатель колеблется от 7 до 12 атмосфер, что делает их идеальным вариантом для автономных систем.	Эти изделия способны выдерживать давление до 40 атмосфер, а некоторые панельные модели – до 100 атмосфер, что делает их лучшими кандидатами для установки в домах с централизованным типом обогрева.
Срок службы	В среднем, производители дают алюминиевым радиаторам гарантию от 10 до 15 лет при условии эксплуатации их в подходящей для них среде. Как правило, при установке их в квартире с центральным отоплением, продолжительность «жизни» такого изделия редко превышает 7-8 лет.	Биметаллические радиаторы получают от изготовителей гарантийный срок 20-25 лет, который при правильном подключении и эксплуатации продлевается до 50 и более лет.
Вывод:	Алюминиевые радиаторы на своем месте в автономных системах обогрева с возможностью контроля качества теплоносителя. В подобных условиях возможно применение специальных фильтров. Давление в такой системе редко превышает 7 атмосфер, что соответствует их параметрам.	Радиаторы этого типа прочны, выносливы и приспособлены для «выживания» в агрессивной среде городской теплосети.

При всей своей разнице, эти радиаторы внешне очень похожи, и это не удивительно: корпус биметаллического устройства выполнен из алюминия. В остальном их различие кроится в особенности строения батареи из двух видов металлов.

Особенности конструкции биметаллических батарей

Иногда потребители не знают, как отличить биметаллические радиаторы от алюминиевых внешне. Сделать это просто, достаточно приподнять каждый из них. Алюминиевые конструкции легкие, тогда как аналоги из двух металлов весят ощутимо больше. Связано это с особенностями их строения.

Основой этого типа батарей является сердечник, изготовленный из стали или меди. Именно он имеет дело с теплоносителем и давлением в системе отопления. Так как ни нержавеющей стали, ни меди не страшны повышенная кислотность воды и перепады давления, то они и берут на себя все «удары» городской теплосети.

Как горизонтальные, так и вертикальные коллекторы биметаллического радиатора полностью ограждают алюминиевый корпус от соприкасания с носителем, что и дает готовому изделию такую долговечность.

В свою очередь, такое свойство алюминия, как высокая теплоотдача, ставит этот вид радиаторов на первое место по качеству и скорости нагрева помещения. Получая тепло от сердечника, корпус прогревается и отдает его окружающей среде. Если требуется очень высокий уровень теплоотдачи, то стоит обратить внимание на радиаторы с коллекторами из меди, но цена у них одна из самых высоких на рынке тепловых технологий.

Если говорить о недостатках батарей из двух видов металлов, то это их стоимость. В остальном – это единственные на сегодняшний день, кроме чугунных аналогов, батареи, способные сочетаться с централизованной системой обогрева.

Батареи из стали и биметалла

Сталь первой пришла на замену чугуну, и изделия из нее прошли свой путь эволюции качества. Чтобы понять, какой из них лучше – стальной или биметаллический радиатор, следует знать разницу в их строении. Сталь не является металлом с высоким уровнем теплоотдачи, поэтому ее выбрали в качестве материала для калориферов в связи с ее способностью выдерживать, как высокое давление в сети, так и качество ее теплоносителя. Это объединяет оба типа радиаторов, так как в биметаллических конструкциях чаще всего применяются стальные коллекторы, но наличие алюминиевого корпуса рознит их. Любое сравнение стальных и биметаллических радиаторов по теплоотдаче всегда будет в пользу последних. Алюминий быстро нагревается и долго отдает тепло, что делает его идеальным для использования в отопительных устройствах, где ему не приходится иметь дело с теплоносителем.

Таким образом, сравнивая стальные, алюминиевые и биметаллические батареи отопления, можно прийти к выводу, что последние, хотя и стоят очень дорого, по своим техническим параметрам больше всего годятся для централизованной системы обогрева.

Сталью можно заменять чугун, но следует быть готовыми, что потребуется большее количество секций. Алюминий хорошо использовать в автономных системах отопления, где можно контролировать качество теплоносителя и давление в трубах. Подводя итоги, можно сказать, что каждый вид радиаторов хорош на своем месте.

Сравнение алюминиевых, биметаллических и стальных радиаторов отопления

Чтобы у вас дома даже в самые холода было комфортно и уютно нужно правильно выбрать радиатор: конструкцию, материал и размер для каждого помещения. Как же выбрать из многообразия вариантов?

Шаг 1: Выбираем тип радиатора

Алюминиевый радиатор

Достоинства:

• Для него характерна низкая инерционность (быстро нагревается и быстро остывает) и способность выдерживать относительно высокое давление. Эти особенности делают алюминиевый радиатор универсальным отопительным прибором. Он может быть использован как в автономной, так и в центральной системе отопления.
• Дополнительно можно приобрести термоголовки и индивидуально задавать температуру для каждого помещения. Это позволит экономить на топливе.
• Алюминиевые радиаторы обладают эффектным внешним видом, который подойдет под любой интерьер помещения. Эти радиаторы являются секционными — от 4 до 12 секций. И если у вас возникнет необходимость в дополнительных секциях, вы сможете их приобрести в магазинах «Бауцентр». Но надо учитывать, что секционные радиаторы можно раскрутить только напополам (то есть если радиатор состоит из 10 секций, то вы можете купить отдельно 5 секций, если 12 — то 6 секций и т.д.)

Важно! При установке алюминиевых радиаторов важно не допустить контакта алюминия с медными переходниками и фитингами, поскольку в такой паре наступает коррозия металла с возможным выделением водорода.

Биметаллический радиатор

Достоинства:

• Идеален для всех систем отопления — как для центральной, так и для автономной. Что значит биметалл? Корпус радиатора сделан из алюминия, благодаря чему он обладает высокой теплоотдачей, а внутренние коллекторы (места, где радиатор соприкасается с теплоносителем) выполнены из стали. Стальной коллектор позволяет без опаски устанавливать данный радиатор в центральную систему отопления. Биметаллический радиатор не боится некачественного теплоносителя и выдерживает высокое давление, 25-50 атмосфер, в зависимости от производителя. Этот вид радиатора долговечнее стального и алюминиевого.
• Биметаллические радиаторы выглядят так же эстетично как алюминиевые и подойдут под любой интерьер помещения. Они тоже являются секционными — от 4 до 12 секций. Можно приобрести дополнительные секции (эти радиаторы также раскручиваются только напополам.).

Важно! Биметаллические радиаторы более тяжелые, чем алюминиевые и стальные, поэтому требуют большего количества креплений при монтаже.

Стальной радиатор

Достоинства:

• Подходит для автономной системы отопления. В систему центрального отопления устанавливать можно, но при условии, что теплоноситель соответствует ГОСТ-ам, а давление в центральной системе отопления не будет превышать 9 атмосфер. То есть такие радиаторы можно ставить только в малоэтажные дома. В высокоэтажных зданиях с центральной системой отопления давление превышает 9 атмосфер.
• Огромный выбор размеров – от очень крупного до самого маленького, позволяет подобрать именно тот стальной панельный радиатор, который подойдет для того помещения, которое нужно обогреть.
• Также стальной радиатор имеет очень низкую тепловую инерционность (быстро нагревается и быстро остывает), и при использовании термоголовок на стальных радиаторах получается наибольшая экономия тепловой энергии.
• Стальные радиаторы подойдут к дизайну любого помещения. Эти радиаторы панельные и имеют множество вариаций размеров, что дает возможность подобрать стальной радиатор под любую потребность.

Внимание! У данного радиатора есть важная особенность — оборудование из стали плохо переносит редко посещаемые помещения. Если спустить воду из системы на срок более 2-х недель, то попавший воздух приведет к активной коррозии, которую невозможно будет остановить.

Есть и свое ограничение — нарастить или уменьшить такой радиатор не получится, только полностью его заменить при необходимости.

Шаг второй: Считаем количество секций

Важный критерий выбора радиатора — его тепловая мощность. Она указана на ценнике или в паспорте радиатора. Как правильно подобрать радиатор под Ваши потребности?

Необходимо вспомнить размер помещения, куда планируется его установка. Приблизительный расчет таков: 1000 Вт на 10 м кв (для угловых комнат, помещений с обширным остеклением и плохой теплоизоляцией берем 1200-1300 Вт на 10 м кв).

В зависимости от расчетной тепловой мощности выбираем радиатор нужного размера с необходимым количеством секций.

Например, чтобы обогреть помещение 15 м кв, потребуется прибор мощностью 1500 Вт.

Шаг третий: Выбираем вид подключения и размер радиатора

В зависимости от того, в каком месте будет установлен радиатор, а также как и на какой высоте расположены подводящие трубы системы отопления, определяется: вид подключения радиатора (нижняя или боковая подводка), а также размер радиатора (межосевое расстояние – т.е. расстояние между трубами подключения). Он может составлять от 200 до 2000 мм. Это число обязательно указывается в маркировке каждой модели.

Шаг четвертый: Выбираем место установки

Обычно нагревательные приборы находятся около окон под подоконниками. Выступающая над батареей подоконная доска может препятствовать движению вверх теплого воздуха. Поэтому радиатор рекомендуется устанавливать около наружной стены на высоте 10 см от пола так, чтобы между ним и подоконником был зазор не менее 8 см.

Часто из эстетических соображений около батареи ставят различные декоративные экраны, загораживающие нагревательный прибор. В этом случае экран становится препятствием для излучаемой радиатором тепловой энергии, и помещение начинает обогреваться только за счет конвективного теплообмена, что естественно снижает его эффективность. В этом случае мы рекомендуем брать более мощный радиатор для компенсации потери тепла.

Шаг пятый: Самостоятельно регулируем температуру

Можно самостоятельно регулировать и задавать оптимальную температуру в разных комнатах, согласно их использованию, и при этом беречь значительную часть энергии. Это легко сделать с помощью термостатической головки, установленной на термостатический вентиль на подводе к радиатору отопления.

Термостатическая головка, установленная с радиатором, регулирует мощность обогрева в соответствии с заданной температурой. Термостатический вентиль, тот на который ставится термоголовка, не регулирует расход теплоносителя – он либо открыт, либо закрыт. Таким образом, остается лишь установить желаемый уровень температуры в помещении (путём поворота термоголовки на определенную цифру) и термоголовка, в зависимости от температуры окружающей среды, самостоятельно будет её регулировать – открывая или закрывая путь теплоносителю к радиатору отопления. Важно! При установке необходимо, чтобы температура воздуха, окружающего термоголовку, была выставлена правильно, отражая реальную температуру помещения, тогда вся система в целом будет работать как положено.

Больше подробностей об использовании термоголовки — в наших советах!

Оптимальное решение для каждого дома!

Для коттеджной застройки и домов с индивидуальными тепловыми пунктами можно использовать все типы отопительных приборов, при условии, что вы правильно учли при проектировании рабочее и опрессовочное давление, на которое рассчитан выбранный радиатор, а также не забыли о небольших технических нюансах, свойственных каждому типу радиаторов, например, таких как повышенное газовыделение в алюминиевых радиаторах.

В современных многоэтажных домах желательно использовать биметаллические и алюминиевые радиаторы, отличающихся элегантным дизайном, высокой прочностью и коррозийной стойкостью.

Алюминиевый или биметаллический радиатор, какой лучше?

В данной статтье мы попробуем разобраться какой все таки выбрать радиатор отопления, алюминиевый или биметаллический? Есть плюсы и минусы за каждый вид отопительного прибора. Для того чтобы не путаться мы перечислим основные за и против по каждому виду.

С момента появления вариаций отопительных элементов не угасают дискуссии относительно преимуществ и недостатков каждого из видов. В начале выясним, что собой представляют эти радиаторы.

Алюминиевый радиатор — изготавливается способом литья. Основной материал – алюминий.

Биметаллические радиаторы отопления — используют два материала: сталь и алюминий. Труба, по которой течет теплоноситель (горячая вода) создается из стали, а внешний слой покрывающий трубу и пластины (ламели), увеличивая тем самым площадь нагреваемого элемента, из алюминия.

Алюминиевые радиаторы

Рабочее давление 16 атмосфер — этого вполне достаточно чтобы нормально функционировать в любой многоэтажке. Так как давление в старых домах находится в пределах 6-9 атмосфер. Если же брать новостройки, то там давление также не более 9 атмосфер. Даже в новостройках более 20 этажей все равно, с помощью редукторов давление все остается в пределах допустимого. Простым подтверждением этого есть то, что застройщики устанавливают в таких домах стальные радиаторы у коорых рабочее давление 9-10 атмосфер.

Лучшая теплопроводность — ни для кого, ни секрет, что алюминий не имеет конкурентов по уровню теплопроводности. Поэтому именно чисто алюминиевые радиаторы считаются наиболее эффективными, способными обогревать огромные площади.

Подробнее: Лучшие алюминиевые радиаторы | Рейтинг Алюминиевых радиаторов | Алюминиевые радиаторы производство Украина

Биметаллические радиаторы

Рабочее давление от 24 атмосфер — это основное преимущество биметаллических радиаторов. Но если разобраться, то это преимущество практически не используется, так как рабочее давление в наших домах 6-9 атмосфер. Можно еще сказать что бывают скачки давления, гидроудары. Но эти перепады они не длительны, и у каждого алюминиевого и стального радиатора есть еще испытуемое давление, которое выше рабочего. У алюминиевых радиаторов это 20-24 Бар, у стальных 13 Бар.

Качество теплоносителя и коррозия — если какому преимуществу и стоит отдать должное так это этому. Так как в биметаллическом радиаторе внутренний слой стальной, это защищает батарею от воздействия химических реакций алюминия с воздухом и некачественным теплоносителем. Дополнительный слой металла более надежно защищает от воздействия внешних факторов. Но кто сказал что слой стали не подвержен коррозии?

Срок эксплуатации — за счет дополнительного слоя стали, срок эксплуатации у биметаллических радиаторов выше, так как риск коррозии и вымывания двух слоев, алюминия и стали ниже. Соответственно биметаллический радиатор расчитан на более длительный срок эксплуатации чем алюминиевая батарея. На ряду с этим преимуществом стоит недостаток. За счет доп. слоя стали у биметаллических радиаторов заужен диаметр прохода. Данный радиатор более подвержен засорению и забитию каналов в каких либо секциях, из за некачественного носителя в наших централизованных системах.

И все же клиент хочет получить более точный ответ, что выбрать? Алюминий или Биметал? Так вот точного ответа нет, по той причине, что один и второй радиатор оличный! Радиаторы выдерживают давление не меньше 16 Бар, чего вполне достаточно, для высоко этажных домов.

Наша рекомендация:

Алюминиевый радиатор — стоит выбирать в высоко этажные дома новой постройки, а также в частные дома, коттеджи, и системы с автономным (индивидуальным) отоплением. Так как как с давлением они справятся на отлично, а теплоотдачи отдают все таки немного больше чем Биметал.

Биметаллический радиатор — стоит выбрать обязательно в этажные дома старой постройки, с централизованным отоплением. Так как там системы современной защиты и гашения гидроударов практически не используются, в связи с чем могут быть скачки давления. От чего радиатор может выйти из строя. И также данный радиатор должен все таки служить на 10-30% дольше по времени, хотя подтвержденных тестов жтому нет.

Какой радиатор лучше алюминиевый или биметаллический

Здесь вы узнаете:

Проектируя отопительную систему или просто собираясь сделать ремонт в доме или квартире, мы задумываемся о покупке радиаторов. Если учесть, что сегодня магазины просто забиты всевозможной продукцией, то покупка становится затруднительной. К тому же, технологии постоянно совершенствуются, благодаря чему ассортимент постоянно растет. Какой радиатор лучше, алюминиевый или биметаллический? Так как эти две разновидности отопительных батарей являются самыми распространенными, мы попробуем разобраться в их различиях. Судить алюминиевые и биметаллические радиаторы мы будем по следующим критериям:

• Стойкость к давлению и гидроударам;
• Стойкость к коррозии;
• Степень теплоотдачи;
• Выдержка температуры;
• Легкость монтажа;
• Стоимость;
• Сфера применения.

Рассмотрим данные радиаторы более подробно.

Конструктивные особенности

Первоначально на отопительном рынке имелись чугунные и стальные батареи. Чугун очень тяжелый и немного хрупкий, зато очень выносливый. Несмотря на свою низкую теплоотдачу он способен долго сохранять накопленное тепло. Ему на смену пришли стальные радиаторы, обладающие хорошей теплоотдачей и низким весом. Они сравнительно прочные, а низкий вес позволил значительно облегчить монтажные работы.

Биметаллический радиатор представляет из себя батарею из стальных труб покрытую алюминиевым каркасом.

Несмотря на те или иные достоинства и преимущества, стальные и чугунные батареи были частично вытеснены алюминиевыми и биметаллическими моделями. Они обладают рядом важных преимущества, которые сделали их распространенными по всему миру. Впрочем, скидывать стальные радиаторы со счетов не стоит – они применяются до сих пор и будут применяться еще очень долгое время, так как по некоторым параметрам они лучше, чем хваленые алюминиевые модели. Из чего состоит алюминиевый радиатор? Как видно из названия, он сделан из алюминия, а точнее, из алюминиевого сплава. Протекая по батареи, теплоноситель контактирует именно с алюминиевой поверхностью. Биметаллические радиаторы сложнее по конструкции и сложнее в изготовлении. Они состоят из двух основных частей:

• Стальная внутренняя основа – с ней контактирует теплоноситель;
• Наружный алюминиевый корпус – он отвечает за выделение тепла и обогрев помещений.

Получается эдакий двухслойный бутерброд, который обладает высокой стойкостью и превосходной теплоотдачей. Давайте разберемся, что лучше – алюминиевые или биметаллические радиаторы?

Стойкость к давлению и гидроударам

Теплоноситель в большинстве отопительных систем находится под высоким давлением. Это наиболее характерно для отопительных систем многоэтажных домов. Большая высота зданий требует создания условий, в которых теплоноситель сможет подняться до последнего этажа, обеспечивая качественный обогрев всех помещений. К тому же, ему нужно пробраться через многочисленные краны, пройти углы и изгибы, создающие гидравлические сопротивление. И чем выше (больше) здание, тем выше давление в отопительной системе.

Алюминиевые радиаторы чувствительны к давлению в отопительной системе, и являются не лучшем выбор для систем с высоким давлением.

Также в отопительных системах с высоким давлением теплоносителя нередко случаются гидроудары – чаще всего они возникают по вине сотрудников котельных, создающих условия для скачкообразного увеличения давления. В результате трубы и батареи в отопительных системах лопаются, а сам теплоноситель затапливает квартиры и помещения. Алюминий является прочным металлом, но он может не выдержать высокого давления и гидроударов в отопительных системах многоэтажных домов – он просто лопнет, не в силах противостоять столь внушительной разрушительной силе. Но в малоэтажных домах использование алюминиевых радиаторов вполне оправдано. Что касается биметаллических собратьев, то их прочнейшее металлическое основание способно выдерживать давление свыше 50 атмосфер.

Таким образом, в отопительных системах с высоким давлением теплоносителя лучше использовать биметаллические радиаторы, а алюминиевые лучше оставить для обогрева малоэтажных домов.

Стойкость к коррозии

Если сравнивать сталь и алюминий, то оба металла являются достаточно активными. Но активность алюминия (и его сплавов) более высокая, поэтому он охотно вступает в реакцию в водой. А в нагретой среде все химические реакции протекают куда веселее, чем в холодной. Поэтому алюминий является подверженным коррозии – под действием горячего теплоносителя он портится. Сталь в этих же условиях ведет себя куда более сдержанно.

Алюминий подвержен коррозии. В местах соприкосновения алюминия с другими металлами часто возникает электрическая коррозия.

Качество теплоносителя в централизованных отопительных системах является достаточно низким. Для того чтобы ликвидировать накапливающуюся внутри труб и батарей ржавчину, накипь и прочие отложения, к воде подмешиваются агрессивные примеси. Попадая в алюминиевые радиаторы, они не только очищают элементы отопительных систем, но и вступают в реакцию с алюминием, разрушая его изнутри. В результате батареи начинают портиться. При появлении небольших трещин вы можете самостоятельно запаять алюминиевый радиатор, во всех остальных случая вам потребуется замена поврежденной секции или батареи целиком. В этом отношении разница между алюминиевыми и биметаллическими радиаторами огромна, так как в последних теплоноситель контактирует исключительно со стойкой сталью, а алюминиевая «рубашка» просто рассеивает тепло, обогревая помещения. В связи с этим, биметаллические батареи обладают гигантским запасом стойкости к коррозии – это их безусловное преимущество над алюминиевыми моделями.

Использование алюминиевых радиаторов оправдано при их участии в индивидуальных системах отопления, где качество теплоносителя остается неизменно высоким. Что касается общедомовых систем отопления, то здесь качество теплоносителя традиционно низкое.

Показатели теплоотдачи

Еще одна разница между алюминиевыми и биметаллическими радиаторами заключается в теплоотдаче. Мы уже знаем, что чем выше теплоотдача, тем больше тепла получит помещение про одинаковой температуре теплоносителя. И в этом плане биметаллические радиаторы подводят – у них теплоотдача немного ниже, чем у алюминиевых. Все дело в том, что теплоотдача у чистого алюминия выше, чем у других металлов. А в биметаллических батареях часть тепла съедает стальная основа. Разница в теплоотдаче у алюминиевых и биметаллических радиаторов не так велика, как у чугуна и алюминия – она составляет всего десяток-другой Ватт при одинаковых параметрах одной секции. Поэтому этот параметр нельзя считать самым критичным. Но в целом алюминиевые радиаторы здесь вырвались вперед, оставив биметалл позади.

Как мы уже говорили, алюминиевые радиаторы годятся только для малоэтажных домов – здесь их применение, учитывая высокую теплоотдачу, будет вполне оправдано. Если же нужно обогреть высотный дом, то нам ничего не остается, как использовать биметаллические радиаторы с их пониженной теплоотдачей.

Стойкость к высокой температуре

Температура теплоносителя в отопительных системах чаще всего не превышает +90-100 градусов, а если зима теплая, то она и того меньше. В некоторых ситуациях температура отклоняется от действующих нормативов:

За счет того что основу биметаллического радиатора составляют стальные трубы, он на много устойчивее к высоким температурам и давлению.

• Не досмотрели сотрудники котельной;
• Изменилось давление газа;
• Неправильно сработала автоматика;
• Домочадцы неправильно выставили параметры работы котла.

С ростом температуры растет и давление, а перегретый теплоноситель начинает оказывать на батареи негативное воздействие. В таких условиях алюминиевые радиаторы не способны выдержать нагрев свыше +110 градусов. Что касается биметаллических собратьев, то они спокойно выдерживают нагрев до +130-140 градусов тепла. Высокая стойкость к воздействию высоких температур – это вклад в безопасность отопительной системы. Поэтому данным параметром пренебрегать не стоит. Это наиболее актуально для централизованных отопительных систем, в которых используются очень мощные котлы, и для которых характерно наибольшее количество всевозможных поломок.

Если в жилом районе или жилом комплексе действует устаревшая котельная с древним котлом, то выбор однозначно за биметаллическими радиаторами – они обеспечат достойный уровень безопасности и предотвратят затопление квартиры, проявив стойкость к повышенной температуре.

Легкость монтажа

Установка алюминиевых и биметаллических радиаторов довольна проста, главное придерживайтесь этих правил.

Многие из нас знают, как тяжело монтировать чугунные батареи. А те, кто никогда не связывался с монтажом, прекрасно знают об их гигантском весе – как никак, чугун невероятно тяжелый сорт стали. Поэтому их установка всегда создавала и создает определенные сложности. Что касается монтажа алюминиевых и биметаллических радиаторов, то на их монтаж не нужны особые усилия – они обладают низким весом и не могут причинить особых сложностей.

Впрочем, при монтаже алюминиевых радиаторов все-таки есть одна сложность – алюминий легко подвергается деформации, поэтому неаккуратный монтаж может привести к их повреждению. Что касается биметаллических батарей, то их повредить проблематично.

Различия в стоимости

Как отличить алюминиевый радиатор от биметаллического визуально? Сделать это довольно проблематично, так как внешне они практически идентичны. Поэтому при покупке лучше всего проконсультироваться со специалистом или самостоятельно поискать информацию о понравившейся модели – сделать это можно прямо в магазине, воспользовавшись своим смартфоном. Мы не можем отличить алюминиевый радиатор от биметаллического визуально, зато мы можем увидеть различия по цене. Биметаллические радиаторы значительно дороже, поэтому их покупка оправдана лишь в том случае, если есть лишние деньги и показания к применению именно таких радиаторов. На конечную стоимость оборудования влияют затраты на их производство – сделать надежную биметаллическую конструкцию очень сложно. Поэтому и цена на такую продукцию более высокая. Также они обладают вдвое большим сроком службы, что накладывает отпечаток на стоимость.

С целью экономии денежных средств следует обратить внимание на китайские биметаллические радиаторы – они стоят дешевле своих европейских аналогов. Но качество их может оказаться более низким, поэтому при покупке нужно проявить осторожность и внимательно проанализировать свойства выбранной модели радиатора.

Сфера применения

Для частного дома с системой отопления с низким давлением самым выигрышным вариантом являются алюминиевые радиаторы. Они выигрывают за счет своей цены.

Как мы уже выяснили, алюминиевые радиаторы не могут похвастаться стойкостью к повышенному давлению и качеству теплоносителя. Поэтому они чаще всего применяются в малоэтажных или вовсе в одноэтажных домах, где создаются отопительные системы низкого давления. Оптимальный вариант – обогрев частных одноэтажных и двухэтажных домов с участием в отопительной системе открытого типа. Если нужно создать отопительную систему замкнутого типа с высоким давлением теплоносителя, следует выбрать биметаллические радиаторы – они обеспечат стойкость к давлению и к возможным гидроударам. Чаще всего их используют в многоэтажных домах и в крупногабаритных зданиях с большим количеством административных, жилых или коммерческих помещений. Теперь мы знаем, какие радиаторы отопления лучше — алюминиевые или биметаллические. А ответ прост – нужно смотреть по ситуации. В большинстве случаев выигрывают биметаллические радиаторы, но в некоторых условиях выгоднее использовать алюминиевые модели.

Чем отличаются алюминиевые радиаторы от биметаллических и как их отличить

Выбор радиатора для определенной системы отопления

Рассмотрев основные характеристики радиаторов, можно сделать вывод, какая модель подойдет для определенной системы. Если вы пользуетесь центральным отоплением, то давление в нем может резко меняться, иногда отметка доходит до запредельных величин, при этом происходят гидроудары. Температура не будет стабильной, она способна меняться в течение отопительного сезона и даже суток. Состав теплоносителя не отличается чистотой, в нем присутствуют химические примеси, абразивные частицы, а о приемлемом уровне ph тоже говорить не приходится. Исходя из всего этого, можно утверждать, что от алюминиевых батарей в таких системах лучше всего отказаться.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Особенности биметаллических радиаторов

В производстве этих изделий используются два вида металла – сталь и алюминий («би» – значит два). Секция представляет собой стальную трубу, залитую под высоким давлением в рубашку из алюминия. Стальные элементы стыкуются с трубопроводом, выдерживая скачки давления и успешно сопротивляясь коррозии. Алюминиевое покрытие обеспечивает высокую теплоотдачу. Секции соединяются друг с другом посредством ниппелей.

Стальная трубка в алюминиевом кожухе

Плюсы биметаллических батарей

• Прочность и длительный срок службы (более 25 лет) за счет внутренней стальной трубы. Это основное отличие биметаллических радиаторов от алюминиевых.
• Высокая теплоотдача. На прогрев самого радиатора тратится незначительное количество энергии. Тепло практически сразу начинает передаваться в помещение.
• Рабочее давление до 40 атмосфер.
• Максимальная температура теплоносителя 130 градусов (у алюминиевых батарей – 110).
• Стойкое покрытие. Окрашивание производится в два этапа: сначала изделие полностью погружают в красящий раствор, после чего напыляют полимерный слой на основе эпоксидной смолы. Такая обработка не только придает батарее эстетичный вид, но и повышает ее герметичность.
• Простота транспортировки и установки. Нарастить количество секций можно на месте.

Важно! Некоторые биметаллические модели имеют единый стальной сердечник и не разделяются на секции. Преимущество таких изделий в том, что они выдерживают большое давление, не подвержены протечкам

Минусы биметалла

Разница между алюминиевыми и биметаллическими радиаторамив том, что отдача тепла у биметалла ниже. Стальной сердечник заметно снижает этот показатель.

Стоимость биметаллических батарей превышает цену алюминиевых примерно на 30%. Выше и затраты на эксплуатацию – биметалл имеет более высокое гидравлическое сопротивление, поэтому энергии на перекачивание воды понадобится больше.

Неправильная эксплуатация батарей вызывает коррозию стальных элементов. Это происходит, если по окончании отопительного сезона из системы сливают воду. Одновременный контакт с воздухом и водой создает условия для ржавления стали.

Узкое проходное сечение железной трубы повышает риск засорения и сокращает срок службы изделия.

Обратите внимание! Сталь и алюминий имеют разные коэффициенты термического расширения, поэтому через какое-то время радиатор начинает издавать характерные звуки. Опасности это не представляет

Сравнение алюминиевых и биметаллических радиаторов

• Внешне алюминиевые и биметаллические радиаторы похожи – это металлические прямоугольники с плоскими ребрами, окрашенные в нейтральные тона. Количество секций у тех и других – от 6 до 12. Средняя теплоотдача у приборов разнится ненамного – от 180 до 200 Вт. А вот применение приборов имеет свои особенности.
• Алюминиевые батареи устанавливают там, где требуется максимальная теплоотдача при малом давлении и хорошем качестве теплоносителя, а именно – в частных домах. Можно поставить в автономную систему и биметаллические секции, но это будет неоправданной тратой денег.
• Приборы из биметалла создавались с учетом особенностей отечественных централизованных теплосетей. Стальная начинка батареи выдерживает частые перепады давления в трубах, гидродинамические удары, агрессивные примеси в теплоносителе. Поэтому в центральную систему отопления следует устанавливать биметаллические радиаторы.

В заключение. При покупке радиаторов лучше не экономить и выбирать приборы известных марок. Если технология производства не соблюдена, оборудование долго не прослужит

Крайне важно, чтобы монтажом занимались опытные специалисты, поскольку от правильной установки батарей зависит работа всей системы отопления и тепло в доме

В чём преимущество биметаллической батареи?

Первое, на что хотелось бы обратить внимание — это незначительный внутренний объем изделия, что позволяет сэкономить на нагреве небольшого количества теплоносителя не в ущерб обогреву помещения. Плюс ко всему биметаллические радиаторы имеют следующие преимущества:

• возможность использования теплоносителя с любым уровнем кислотно-щелочного баланса;
• биметаллическая батарея способна выдерживать очень большое давление;
• для соединения секций используют только надёжные уплотнители из паронита;
• биметаллический радиатор обладает высоким запасом прочности;
• благодаря использованию специальной технологии окрашивания готовое изделие не утрачивает своей внешней привлекательности на протяжении всего срока службы;
• длительный эксплуатационный ресурс, который может превышать 25 лет благодаря использованию стальных труб;
• высокий уровень теплоотдачи, достигнутый за счёт использования алюминиевых рёбер в конструкции отопительной батареи.

Простота установки благодаря незначительному весу биметаллической батареи, возможность наращивать дополнительные секции прямо на месте проведения монтажных работ, привлекательный внешний вид и другие характеристики делают такие радиаторы популярными наравне с изделиями из алюминия.

Как отличить биметаллический радиатор от алюминиевого?

Как может показаться на первый взгляд, алюминиевая батарея практически ничем не отличается от биметаллического аналога. Но в реальности это утверждение неверное и может привести к неправильному выбору подходящего радиатора. И если планируется сэкономить на стоимости отопительного прибора и купить самую дешёвую модель, то не исключена вероятность того, что она не проработает долго. Поэтому нужно понимать, чем отличается биметаллический радиатор от батареи из алюминия.

В первую очередь, хотелось бы сосредоточить внимание на внешней схожести биметаллического и алюминиевого изделия. По форме они напоминают плоскую прямоугольную батарею, окрашенную в белый цвет
Если рассматривать число секций, то обе модели батарей могут оснащаться необходимым количеством элементов в зависимости от площади отапливаемого помещения.
Основное отличие биметаллического и алюминиевого радиатора заключено внутри прибора. Алюминий — металл, достаточно лёгкий и мягкий, поэтому батареи, выполненные из него, могут разрушаться в условиях постоянного напряжений. Проще говоря, давление теплоносителя внутри системы не должно превышать 12 атмосфер. В свою очередь, биметаллические радиаторы способны выдерживать почти в 3 раза большее давление.
Также такие батареи отличаются по весу. Масса стали немного больше алюминия и поэтому 1 секция биметаллического радиатора приблизительно на 500 Гр тяжелее, чем алюминиевый аналог. Особенно эта разница ощутима в изделиях с большим количеством секций.
Ну и главное отличие биметаллической и алюминиевой батареи заключается в сроке службы приборов. Радиаторы из алюминия значительно уступают в этом вопросе биметаллическим батареям. Срок службы алюминиевого изделия достигает 15 лет

В свою очередь, комбинированный агрегат имеет эксплуатационный ресурс более 25 лет, что немаловажно для любой отопительной системы.

Исходя из изложенного выше, можно прийти к заключению, что в частном домостроении лучшей в плане цены и качества считается алюминиевая батарея, а для многоквартирных домов подойдёт биметаллический радиатор. Плюс ко всему современные изделия укомплектовываются всем необходимым для самостоятельной установки начиная от настенных кронштейнов и заканчивая воздухоотводчиком. Поэтому монтаж как алюминиевых, так и биметаллических радиаторов возможен своими руками без обращения за помощью к специалистам.

Биметаллические радиаторы отопления, свойства

Название данных продуктов говорят что их главная изюминка, сообразно сопоставлению с иными батареями, содержится в использовании 2-ух различных металлов при производстве каркаса. Радиаторы такового вида представляют из себя железные трубы, сообразно коим циркулирует подогретая жидкость,они спрессованы с наружными составными частями, сделанными из алюминия либо его сплава. В счет таковой плодотворной индивидуальности, биметаллические продукты сохраняют отличные характеристики теплоотдачи из-за алюминия и повышенной прочности железным деталям.

Биметаллический радиатор

Использование стальной сердцевины сведет к минимальному количеству недочетов отопительной батареи, изготовленной из 1-го лишь алюминия.

Вот главные характеристики батарей, изготовленных с использованием 2-ух металлов:

1. Отличная теплоотдача (200 Вт от одной секции).
2. Быстрая скорость нагрева.
3. Приборы малогабаритные и не тяжелые.
4. Вмещают не большой объем теплоносителя.
5. Выносят большое давление (20 Атм рабочее)
6. Металлический сердечник инертен, модифицирование реакции среды теплоносителя на него воздействуют.
7. Надежны ( 20 лет работы и больше).

Плохие качества биметаллических устройств . Узенький просвет железного сердечника,это может привести к скорому загрязнению и не маленькая цена продуктов (в среднем на тридцать процентов подороже подобных алюминиевых). Биметаллические радиаторы внешне схожи с алюминиевыми, их наружная часть сделана из одного и того же материала.

Видно из черт батарей алюминиевых и произведенных 2-мя сплавами, их постоянное использование в одних критериях не возможно. В особенности касается продуктов из алюминия,они не пригодны для работы в критериях централизованной подачи носителя тепла ввиду их неспособности терпеть опасные скачки давления и чувствительности к качеству воды.

Значит из данных 2-ух радиаторов для центрального отопления подходят лишь биметаллические приборы. Алюминиевые продукты подходят для немощных отопительных систем и хороши в критериях самостоятельных систем отопления, в каком месте температура циркулирующей воды сравнимо низка.

Радиаторы биметаллической системы неплохи и в индивидуальных системах подогрева здания, в особенности если есть твердотопливные котлы,эти батареи владеют большой солнечной инерцией в сравнении с алюминиевыми, потому могут сгладить шатания темп. носителя тепла.

Выбирая подходящее устройство при наличии автономного котла, необходимо учесть различия алюминиевых радиаторов от биметаллических, беря во интерес никак не 1 характеристику, а их комплекс. Приборы из 2-ух металлов подороже и теплоотдача у ниже, однако они наиболее долговечны в 2 раза.

Эксплуатация и обслуживание

Стальные радиаторы выпускаются в виде готовых панелей. Если неправильно выполнен расчет мощности батареи отопления, то придется добавлять новую.

С алюминиевым радиатором все проще – при желании можно добавить одну или несколько секций, или убрать лишние. Сделать это можно собственноручно.

Срок службы алюминиевых радиаторов существенно зависит от производителя и модельного ряда. Самые дешевые начнут течь через 5 лет, или дадут трещину при небольшом гидроударе (см. фото). А дорогие модели смогут прослужить 20 лет и более.

Лопнувший из-за гидроудара алюминиевый радиатор.

Со стальными радиаторами сложнее. Они по определению на могут быть особо прочными – толстый металл ухудшит их теплопроводность. Поэтому они боятся большого давления, быстро изнашиваются при его перепадах.

Но если в системе стабильное рабочее давление и нет гидроударов и скачков, то стальной панельный радиатор может отслужить и 15 лет. Кроме того, в случае проблем его можно «подлатать». Сделать это гораздо проще, чем чинить алюминиевый.

Что касается особого ухода – ни стальные, ни алюминиевые его не требуют. Разве что нужно протирать их от пыли, что со стальным радиатором сделать проще.

Сравнение алюминиевых и биметаллических радиаторов

По внешнему виду оба представленных радиатора очень похожи между собой. Они выполнены в виде прямоугольников из металла, форма ребер у них плоская. Число секций у конструкций обоих разновидностей составляет от 6 до 12 штук. Их теплоотдача также идет практически наравне друг с другом, составляя примерно 170-200 Вт.

Сегодня очень популярно обыгрывать каждую бытовую деталь комнаты, превращая ее в модный аксессуар. Это же касается и установленных в вашем жилище биметаллических батарей. Внешнее покрытие изделий всегда окрашено в нейтральные белый или серый цвета. Однако, стандартные магазинные варианты можно улучшить самостоятельно, покрыв их специализированной яркой краской. Нанесите на радиатор узор, который вам по душе и вдохните в помещение особенную атмосферу.

Варианты цветового решения от производителя

Вариант декора радиатора отопления

Важно! Прежде чем приобрести краску, посоветуйтесь со специалистами. Важно выбрать нетоксичную и устойчивую к нагреву, чтобы ваше здоровье оставалось в безопасности

Итак, подведем итоги и назовем основную разницу в эксплуатации батарей из алюминия и биметалла:

• Алюминиевые батареи хорошо подходят для установки в загородных коттеджах и обычных частных домиках. Именно там необходимо получать максимальную теплоотдачу от радиаторов, особенно в зимнее время. При условии маленького давления и высокого качества теплоносителя – это идеальный вариант для отопления загородного жилья, оснащенного автономной отопительной системой. Устанавливать биметаллические секции нет смысла, так как они могут быстро выйти из строя;
• Биметаллические же батареи разрабатывались как раз для эксплуатации в условиях городской централизованной теплосети. В воду, циркулирующую по ним, уже давно добавляют примеси из агрессивных химикатов для уменьшения теплопотерь. Стальной сердечник биметаллических установок легко справляется с этими примесями, а также стойко выдерживает гидродинамические удары и перепады давления в системе. Именно поэтому лучше использовать данную разновидность для установки в квартиру, офис и т.д.

Выбираем радиаторы отопления, какие лучше – алюминиевые или биметаллические?

Выбирая приборы отопления, важно не ошибиться и приобрести оборудование, имеющее оптимальные технические и эксплуатационные характеристики. Главными аспектами, оказывающими влияние на отбор продукции, являются особенности конструкции батареи, качество сборки, теплоотдача и устойчивость к механическому и химическому воздействию

Чем отличаются биметаллические радиаторы от алюминиевых?

Определяя, что лучше, алюминиевый или биметаллический радиатор отопления, в первую очередь следует обратить внимание на особенности конструкции. То как устроена батарея, влияет на эксплуатационные характеристики и теплоотдачу

Биметаллические батареи

Биметалл – это конструкция из двух различных металлов. Сердечник изготавливается из меди или стали, а оболочка алюминиевого сплава. Особенность конструкции не дает возможность использовать в качестве сердечника трубы большого диаметра, поэтому существует большая вероятность засорения батареи в процессе эксплуатации. Рекомендуется регулярно промывать секции.

Алюминиевые батареи

Состоят из наборных секций, изготавливаемых посредством литья или экструзии. Последний способ не используется в странах ЕС. Батареи экструзивного типа производят китайские и несколько отечественных производителей.

Какие радиаторы качественнее, биметалл или алюминий?

Принципиальное отличие алюминиевых отопительных радиаторов от биметаллических состоит в том, что в конструкции последних предусмотрен сердечник из металла, отличного от используемого для оболочки. Это влияет на параметры и эксплуатационные характеристики батареи.

Теплоотдача радиаторов – у алюминиевых батарей одна секция имеет производительность 200 Вт. Мощность биметаллического оборудования со стальным сердечником не больше 180 Вт. Производительность секции алюминиево-медных радиаторов, также 200 Вт.

Биметаллические приборы отопления со стальной сердцевиной легко переносят скачки давления в 20 атм., а некоторые производители изготавливают сердечник способный выдержать гидроудар с мощностью в 40 атм.

Алюминий реагирует на любые примеси, поэтому стенки секций при подключении к центральному отоплению быстро истончаются, появляются протечки. В этом случае, выбор радиатора отопления между алюминием или биметаллом явно в пользу последнего.

Какой радиатор выбрать, из алюминия или биметалла?

Решающую роль в определении играет конструкционное различие радиаторов из алюминия и биметалла. Устанавливать алюминиевые секции лучше для частных систем отопления. Давление в трубопроводе, даже при использовании циркуляционного оборудования, редко превышает несколько атмосфер, а хозяин дома сможет проследить за качеством теплоносителя и таким образом продлит сроки эксплуатации.

Расчет мощности и температуры тёплого водяного пола

Калькулятора выбора мощности отопительного котла

Калькулятор расчета количества секций радиаторов

Калькулятор расчета метража трубы теплого водяного пола

Расчет теплопотерь и производительности котла

Расчет стоимости отопления в зависимости от типа топлива

Калькулятор расчет объема расширительного бака

Калькулятор расчета отопления ПЛЭН и электрокотлом

Расходы на отопление котлом и тепловым насосом

Где лучше сталь, а где алюминий?

Какие радиаторы отопления лучше для частного дома, а какие для квартиры? Ответ на этот вопрос прост.

В частном доме вы можете следить за качеством воды или теплоносителя. В индивидуальной системе отопления не бывает гидроударов или больших перепадов давления. Стальной радиатор в частном доме прослужит долго.

В квартирах с центральной системой отопления проверить качество воды невозможно. Перепады температуры и давления в ЦСО – не редкость. Так что стальные радиаторы использовать довольно рискованно – лучше раскошелиться и установить алюминиевые.

Стальные радиаторы, в среднем, дешевле алюминиевых. Конечно, среди обоих видов есть модели премиум класса от известных производителей, которые отличаются дизайном (см. фото) и стоят дороже обычных. Но если брать средний класс, то сталь стоит меньше.

Нестандартный алюминиевый радиатор.Нестатндартный стальной радиатор.

Почему чугунные радиаторы безнадежно устарели

Будет нечестно сказать, что батареи, выполненные из чугуна, так уж плохи. Они служат людям уже почти целых сто лет! Их же массово установили в хрущевках и сталинках, расположенных повсеместно. Эти батареи до сих пор продолжают использовать в новостройках, и многие жильцы не спешат с ними расставаться. Но все же, новое есть новое. Мы подготовили для вас список причин, которые убедят вас расстаться с чугунными старичками:

• Теплоотдача одной секции у батареи, произведенной из чугуна достигает примерно 100 Вт. Эти показатели у аналогичных по площади поверхности секций алюминиевых и биметаллических устройств в полтора, а то и в два раза выше;
• На каждую секцию чугунной установки требуется примерно литр воды, в то время как обновленные устройства требуют всего о,4 литра;
• В отличие от легких алюминиевых наименований, вес каждой секции чугунного радиатора тянет килограмм на 6. Получается, что полный вес батареи составляет примерное 30-35 килограмм. И это без воды!
• Температуру в таких батареях из-за инерции нельзя изменить в краткий временной срок;
• Устаревший внешний вид устройств напоминает времена СССР. Устанавливая их у себя в квартире, вы отнимаете несколько очков у продуманного дизайна помещения;
• За счет долгого нагрева батареи неудобно использовать в частных домах с автономной системой отопления;
• Импортные котлы в загородных домах нередко забиваются мелкодисперсной глиной, которую вода вымывает из чугунных радиаторов и выходят из строя.

Современные чугунные радиаторы

Важно! Не жалейте денег при покупке новых батарей. Чем ниже качество устройства, тем меньше он будет вам служить

Если во время изготовления не была соблюдена технология производства, вскоре вновь придется приобретать другие отопительные установки. Образование микротрещин, коррозия металла, быстрая потеря внешнего вида – вот что ждет чересчур экономных покупателей. Также следует заказать монтаж выбранных батарей у профессиональных строителей, чтобы быть уверенным в качестве проведенной работы на все 100%.

Помните, именно вы будете жить в доме, который обустраиваете.

Как отличить при покупке

Теперь, зная конструкцию и тех и других радиаторов вам не «впарят» алюминиевые радиаторы под видом биметаллических.

Обратите внимание на место радиатора, где находится резьба для соединения секций. В биметаллическом радиаторе резьба нарезана в стальной трубе

Поэтому сталь отличается от алюминия цветом, часто можно наблюдать границу двух металлов опять же в районе резьбы (но бывает этот переход не виден)
Сравните вес биметаллического радиатора с весом алюминиевого с одинаковым по размеру и равным числом секций. Сталь тяжелее алюминия, поэтому вес одной секции биметалла может весить до полу килограмма больше, нежели своего «двойника». А в целом эта разница будет чувствительна даже без применения весов.

Как отличить уже установленный радиатор

Представьте ситуацию, когда вы наняли бригаду для монтажа системы отопления, они смонтировали её полностью, все материалы закупали они сами. Момент, когда радиаторы ещё небыли установлены, вы пропустили. У вас закрались сомнения, не установили ли они вместо биметаллических батарей алюминиевые. Надо этот факт проверить, что бы развеять все сомнения.

Для этого возьмите магнит, желательно неодимовый. Он намного сильнее других. Но можно и обычным. Поднесите магнит где-нибудь с краю радиатора ближе к его центру, вместо максимально близкого предполагаемого прохождения металлической трубы. Сталь притягивается к магниту, алюминий этого свойства лишен. Поэтому, у биметаллического радиатора будет наблюдаться небольшое притяжение, так как магнит будет находиться не в плотную к трубе, а на некотором расстоянии из-за окружающей её алюминиевой оболочки.

Теперь зная различия в конструктивных особенностях и свойствах этих видов радиаторов, вас невозможно будет обмануть и вы ещё долгие годы будете чувствовать их тепло в своём доме.

На рынке представлено множество радиаторов отопления, отличия которых заключаются в материале изготовления, конструктивных особенностях, способах соединения секций между собой и многих других параметрах, влияющих на надёжность и долговечность изделий. Однако чаще всего возникает спор вокруг алюминиевых батарей и их биметаллических аналогов. На первый взгляд, они идеально подходят к условиям городских квартир. Однако между этими двумя видами радиаторов есть существенные различия, которые нужно знать перед тем, как делать покупку. Итак, какие радиаторы лучше, и чем отличается биметаллическая батарея от алюминиевой?

Стойкость к давлению и гидроударам

Теплоноситель в большинстве отопительных систем находится под высоким давлением. Это наиболее характерно для отопительных систем многоэтажных домов. Большая высота зданий требует создания условий, в которых теплоноситель сможет подняться до последнего этажа, обеспечивая качественный обогрев всех помещений. К тому же, ему нужно пробраться через многочисленные краны, пройти углы и изгибы, создающие гидравлические сопротивление. И чем выше (больше) здание, тем выше давление в отопительной системе.

Алюминиевые радиаторы чувствительны к давлению в отопительной системе, и являются не лучшем выбор для систем с высоким давлением.

Также в отопительных системах с высоким давлением теплоносителя нередко случаются гидроудары – чаще всего они возникают по вине сотрудников котельных, создающих условия для скачкообразного увеличения давления. В результате трубы и батареи в отопительных системах лопаются, а сам теплоноситель затапливает квартиры и помещения. Алюминий является прочным металлом, но он может не выдержать высокого давления и гидроударов в отопительных системах многоэтажных домов – он просто лопнет, не в силах противостоять столь внушительной разрушительной силе. Но в малоэтажных домах использование алюминиевых радиаторов вполне оправдано. Что касается биметаллических собратьев, то их прочнейшее металлическое основание способно выдерживать давление свыше 50 атмосфер.

Таким образом, в отопительных системах с высоким давлением теплоносителя лучше использовать биметаллические радиаторы, а алюминиевые лучше оставить для обогрева малоэтажных домов.

Особенности радиаторов из алюминия

Как и следует из названия, эти отопительные приборы изготавливаются из алюминия. Свойства этого металла определяют основные характеристики изготовленных из него батарей. Алюминий — металл с высокой теплопроводностью, благодаря чему обогревательные приборы отличаются высокой теплоотдачей, которая происходит как за счет излучения, так и путем конвекции. Кроме этого, легкость материала позволяет изготавливать из него радиаторы с небольшим весом. Незначительное количество воды, циркулирующей в секциях, позволяет быстро и просто регулировать температуру посредством специальных термоголовок.

Характеристики радиаторов. Как сравнить и выбрать лучшие

Чтобы правильно выбрать радиатор для квартиры, офиса или частного дома, нужно сравнить преимущества и недостатки по ряду характеристик.

Важно! Некоторые радиаторы китайского производства, несмотря на заявленные характеристики, в лабораторных условиях показывают расхождения результатов — до 35%. Будьте аккуратны при выборе производителя

Уровень теплоотдачи

Для комфортного отопления 1 кв. м. квартиры с высотой потолков 2,7 м требуется теплоотдача 100 Вт. Каждая секция алюминиевого радиатора может обеспечить до 212 Вт, а биметаллического — максимум 185 Вт.

Гидроудары и высокое давление

Гидроудар — это скачок давления в трубе, который появляется:

• в момент перебоя циркуляционного насоса на станции;
• из-за наличия воздушных зон в трубопроводе;
• при резком закрытии крана, запорной арматуры.

Гидроудар длится доли секунд — но этого времени достаточно, чтобы привести к поломке радиатора. Алюминий — не самый надежный металл для домов с центральным отоплением и выдерживает до 16 атм., в то время как биметаллические модели со стальным сердечником спокойно принимают на себя 20 атм., а некоторые — все 40 атм.

Максимальная температура теплоносителя

Для алюминиевых радиаторов — это 110 градусов. Интересно, что алюминий реагирует на изменение температуры быстро, и вмещает большой объем — до 0,46 л. Это плюс. Биметаллические вмещают всего 0,18 л воды, зато и температуру выдерживают выше — до 130 градусов.

Надежность и долговечность

Алюминий подвержен коррозии, поскольку сам по себе не защищен от контакта с водой. В хороших алюминиевых моделях используют высококачественные сплавы, которые гарантируют долговечность. Но эта долговечность все равно уступает биметаллу, ведь сталь коррозии не подвергается вообще.

Простота установки

Биметаллические радиаторы рекомендуется чаще промывать, потому что диаметр стальной трубы внутри небольшой, могут случаться засоры.

В целом их устанавливать проще, потому что меньше риск деформации. И биметаллические, и алюминиевые модели спокойно крепятся набором ключей и фасонными элементами, без мощных кронштейнов.

Выводы из сравнительных характеристик

При покупке радиаторов нужно учитывать основные рабочие характеристики: способность выдерживать значительные перепады давления, устойчивость к коррозионным процессам, прочность соединений секций и, в конечном итоге, долговечность изделия.

Алюминиевые можно ставить в частные домовладения, где есть возможность контроля качества теплоносителя и давления в системе. Они прекрасно прослужат много лет. Владельцы домов получат хорошее качество по доступной цене. Однако не стоит такие радиаторы монтировать в домах, где предполагается использовать в качестве теплоносителя антифриз.

Биметаллические идеально подойдут для многоквартирных домов, где обогрев помещений производится централизованно. Они стойко выдерживают высокое давление и им подойдёт теплоноситель любого состава.

Чем батарея отличается от радиатора, так это способностью не только отдавать, но и аккумулировать тепло. В этом отношении, конечно, выигрывают чугунные модели. Однако они чрезмерно тяжёлые, дорогие и оправдывают в домах, где система отопления работает на твёрдом топливе. В остальных случаях удобнее ставить современные отопительные устройства из алюминия или биметаллические, которые удобно монтировать даже самостоятельно. В комплекте к радиаторам идут настенные кронштейны, воздухоотводчики и другие нужные для монтажа элементы.

Выдержать суровые будни централизованного отопления способен далеко не каждый тип радиаторов. Как выяснилось, лишь биметалл и чугун не лопаются от повышенного давления и не съедаются коррозией за пару сезонов. Но все же какие радиаторы лучше – биметаллические или чугунные — рассмотрим и сравним их технические характеристики.

Какие бывают радиаторы и чем они отличаются

Часто в повседневной жизни, применительно к отоплению, можно услышать слово «батарея». Так вот об этих батареях, а правильнее сказать радиаторах или приборах отопления и пойдет речь.

В прежние времена батарея была массивным, сто раз окрашенным, чугунным изделием под подоконником, которая плохо или хорошо, но выполняла свою функцию — отапливать помещение….

Сегодня батарея — это радиаторы или конвекторы, которые могут иметь различную конструкцию и форму, изготавливаться из разных материалов, окрашиваться в различные цвета радуги, быть элементом  дизайна помещения и позволяющие регулировать температуру под ваши индивидуальные запросы (даже автоматически).

Итак, популярно об отопительных приборах:

Какие бывают радиаторы и чем они отличаются

По конструкции все гидравлические отопительные приборы  можно разделить на четыре основных типа: секционные, панельные, трубчатые (к ним относятся и полотенцесушители) и конвекторы.

Секционные отопительные приборы


Такие приборы состоят из отдельных нагревательных элементов-секций. Секционными могут быть отопительные приборы из алюминия, чугуна, стали, а также так называемые биметаллические (имеющие алюминиевый корпус и стальную трубу, по которой движется теплоноситель). Секции соединяются между собой при помощи ниппелей, а между секциями устанавливаются уплотнения. Чаще прокладки изготавливаются из резины, что нормально при использовании воды в качестве теплоносителя, но недопустимо при использовании в качестве теплоносителя антифриза, т.к. резина может быть разрушена его агрессивным воздействием (в таких случаях в современных отопительных приборах применяются специальные уплотнения).

Панельные (несекционные) отопительные приборы


В основном это стальные панельные радиаторы. Конструкция панельного радиатора — это грубо говоря два сваренных между собой стальных листов (толщиной, обычно, 1,25 мм ) с вертикальными каналами, в полости которых циркулирует теплоноситель. Для увеличения нагреваемой поверхности, а, как следствие, теплоотдачи к тыльной стороне панели приварены стальные П-образные рёбра.

Трубчатые отопительные приборы

В большинстве случаев конструкция таких радиаторов состоит из вертикально расположенных изогнутых стальных трубок, соединяющих верхний и нижний коллекторы. Стоит отметить, что стальные трубчатые радиаторы — это обычно наиболее дорогой тип радиаторов (в пересчете на 1 кВт).

Конвекторы (или пластинчатые отопительные приборы)

Конвектор, образно говоря, — это одна или несколько труб (по которым движется теплоноситель) с «надетыми» на них металлическими «ребрами-пластинами». Воздух проходит сквозь конвектор снизу вверх, нагреваясь от многочисленных теплых оребрений.

Трубы таких отопительных обычно изготавливаются из стали или меди. В некоторых конвекторах величина теплового потока регулируется специальной заслонкой, открывая или закрывая которую, можно увеличить или уменьшить поток движущегося нагретого воздуха. Конструкция конвектора может быть совсем открытой или закрытой декоративным кожухом (в настенных и плинтусных вариантах). Конвекторы встраиваемые в пол накрываются декоративной решеткой.

Все об алюминиевых радиаторах

Преимущества алюминиевых радиаторов:

 — алюминиевые радиаторы имеют очень хорошую теплоотдачу.

 — алюминиевые радиаторы имеют низкую массу (вес одной секции без воды  около одного кг), что облегчает монтаж.

 — алюминиевые радиаторы имеют привлекательный дизайн и поэтому зачастую потребители делают выбор в пользу алюминиевых радиаторов.

Наиболее распространены модели алюминиевых радиаторов с межцентровым (межосевым) расстоянием 500 мм и 350 мм (также существуют варианты с межосевым расстоянием 200, 400, 600, 700, 800 мм и др.). Необходимая  длина алюминиевого радиатора и соответственно его мощность «набирается» (складывается) из отдельных секций, что позволяет достаточно точно подобрать требуемые для отопления конкретного помещения параметры.

Для подключения алюминиевых радиаторов к системе отопления необходим  монтажный комплект, включающий в себя: от 2-х до 4-х кронштейнов, кран Маевского (воздухоспускной кран ручного регулирования), проходные пробки (переходники) различного диаметра (1/2 дюйма или ¾ дюйма) и направленности (левая или правая) и глухие пробки (заглушки).

По желанию заказчика на подводящих и/или отводящих теплоноcитель трубах можно установить шаровые краны/вентили (для демонтажа радиатора или для экстренного отключения от системы отопления), а также термостатические вентили с термоголовками (для поддержания заданной температуры в помещении).

Существует две технологии производства алюминиевых радиаторов:

 — литые (каждая секция отливается как цельная деталь к которой привариваются донные части).

 — экструзионные — произведенные методом экструзии. При экструзии алюминиевый сплав продавливается через сильеру стальные пластины с отверстиями определенной формы и сечения (экструдеры), в результате чего получают длинные профили определенной формы. После остывания полученные заготовки нарезают по размерам радиатора, после чего привариваются донные и верхние части.

Рабочее давление алюминиевых радиаторов разных производителей отличается достаточно существенно. Можно сказать, что существуют 2 типа алюминиевых секционных радиаторов:

— стандартный «европейский» тип, рассчитанный на рабочее давление примерно 6 атм. Он хорош для применения в коттеджах и других автономных системах отопления.

— «усиленный» радиатор с рабочим давлением не менее 12 атм.

 Недостатки алюминиевых радиаторов:

При контакте алюминия с водой происходит выделение водорода, что при не действующем автоматическом воздухоотводчике (или при отсутствии крана Маевского, регулирующегося вручную)  может привести даже к разрушению секции радиатора.

При использовании алюминиевых радиаторов надо обратить особое внимание на химический состав (pH) теплоносителя в вашей системе отопления. Что при городском централизованном отоплении это сделать почти невозможно. pH теплоносителя должен находиться примерно в пределах рН=7-8. Кроме того, важно помнить, что коррозия, разрушающая алюминиевые радиаторы усиливается при наличии в системе отопления гальванических пар алюминия с другими металлами (например: алюминивые радиаторы + разводка отопительной системы выполненная из медных труб).

Тем не менее, если при проектировании и монтаже системы отопления учесть все требования и рекомендации по установке и эксплуатации алюминиевых радиаторов, то они прослужат вам долго верой и правдой.

Все о биметаллических радиаторах

Биметаллические радиаторы имеют алюминиевый корпус и стальную трубу, по которой движется теплоноситель. Грубо говоря, биметаллический радиатор — это стальной каркас залитый алюминием, теплоноситель в таких радиаторах почти не контактирует с алюминием, т.к. движется по стальным трубкам, которые в свою очередь передают тепло алюминиевым панелям.

Этот тип радиаторов соединил лучшие свойства алюминиевых радиаторов с полезными качествами стали. Благодаря прочности стали биметаллические радиаторы выдерживают большее давление (для многих из них рабочее давление составляет 20-30 и более атм.) и позволяют снизить требования к качеству (pH) теплоносителя, которые очень существенны при использовании обычных алюминиевых. Кроме того биметаллические радиаторы имеют хорошую теплоотдачу и современный дизайн, внешне такие радиаторы очень похожи на алюминиевые, но стоят несколько дороже.

Биметаллические радиаторы пригодны для использования в городских системах централизованного отопления. Но как и для всех радиаторов, в которых теплоноситель соприкасается со сталью, для «биметалла» вредно повышенное содержание кислорода в теплоносителе, который способствует развитию коррозии стали. Поэтому здесь необходима установка на радиатор автоматического или ручного (кран Маевского)  воздухоотводчика.

Для подключения биметаллических радиаторов к системе отопления необходим  монтажный комплект, включающий в себя: от 2-х до 4-х кронштейнов, кран Маевского, две проходных пробки различного диаметра (1/2 дюйма или ¾ дюйма) и направленности (левая или правая) и одна глухая пробка (заглушка).

По желанию заказчика на подводящих и/или отводящих теплоноситель трубах можно установить шаровые краны, вентили (для демонтажа радиатора или для экстренного отключения от системы отопления), а также термостатические вентили с термоголовками (для поддержания заданной Вами температуры в помещении).

Стальные панельные радиаторы

Стальные панельные радиаторы — одни из наиболее используемых отопительных приборах в системах индивидуального отопления (обычно в загородных домах). Они обладают небольшой тепловой инерцией, а соответственно, с их помощью легче осуществлять регулирование температуры в помещении.

Рабочее давление для большинства моделей стальных панельных радиаторов лежит в пределах 9 атм.

Благодаря широчайшему модельному ряду (ассортимент панельных радиаторов ведущих производителей состоит из нескольких сотен моделей разной глубины, ширины и высоты) можно подобрать оптимальный по параметрам панельный радиатор практически для любого помещения. Стандартная высота этих отопительных приборов равна: 300, 350, 400, 500, 600 и 900 мм (есть и более низкие — 250 мм ), ширина — от 400 до 3000 мм , глубина от 46 до 165 мм .

Если говорить о недостатках, то, что как все стальные отопительные приборы они при контакте с водой подвержены коррозии, чувствительны к гидравлическим ударам и рассчитаны на не очень высокое давление. Они хороши для использования в индивидуальных системах (например в загородных домах и коттеджах), а применять их в городских квартирах надо очень осторожно, внимательно ознакомившись с техническими параметрами и требованиями, указанными производителем.

По разновидности подключения к трубной разводке существует три типа панельных радиаторов — с нижним, боковым и универсальным подключением. В стальных панельных радиаторах с нижним подключением встроен термостатический вентиль, на который можно установить терморегулятор, для поддержания заданной температуры в помещении. Для стальных панельных радиаторов с боковой подводкой комплект подключения входит в стоимость радиатора. Для стальных панельных радиаторов с нижней подводкой  необходимо приобрести узел подключения (подсоединения) Мультифлекс. При этом стоимость радиаторов с нижним подключением немного выше, чем аналогов с боковым подключением.

Производители панельных радиаторов в комплект поставки включают кронштейны (скобы) для размещения радиатора на стене, но можно приобрести специальные ножки для установки его на пол, если размещение на стене по каким-либо причинам нежелательно или невозможно.

По желанию заказчика на подводящих и/или отводящих теплоноситель трубах можно установить шаровые краны, вентили (для демонтажа радиатора или для экстренного отключения от системы отопления).  

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент радиаторов, все в наличии на нашем складе в Москве. 

Разница между алюминием и оловом

Алюминий против олова

Олово редко встречается на Земле, так как это 49-й самый распространенный металл; в то время как алюминий является третьим по распространенности металлом и девятым по распространенности элементом на Земле, встречается почти повсюду. Цвет алюминия от серебристо-белого до серого, а олово серебристо-серый. Атомный номер олова 50, с символом Sn, а алюминий имеет атомный номер 13 с символом Al.

Олово использовалось людьми с древних времен, по сравнению с алюминием, который был обнаружен довольно поздно в истории человечества.Олово не образуется само по себе, а извлекается из другого соединения; Точно так же алюминий также не является свободным в природе, но соединяется с другими элементами в растворенном состоянии. Оба образуют сплавы — олово образует сплав с медью для получения бронзы, олова и мягкого припоя и широко используется для покрытий, таких как стальные банки и листы.

Олово использовалось для изготовления ювелирных изделий и украшений, тогда как алюминий когда-то считался редким металлом и более дорогим, чем золото.

Алюминий и олово — очень пластичные и гибкие металлы.Они оба антикоррозийные и легко обрабатываются. Олово по сравнению с алюминием имеет кристаллическую структуру. Алюминий и олово — это цветные металлы, из них можно производить различные консервы для пищевых продуктов и газированных напитков, потому что оба металла являются пластичными и недорогими материалами, пригодными для вторичной переработки. Олово дешевле стали.

Алюминий часто путают с оловом, например с оловянной фольгой и т. Д. Алюминий заменил олово в промышленных применениях, например, для консервных банок. Олово считается токсичным для человека, как и алюминий, но не токсичен по своей природе.Считается, что если они и абсорбируются, или вдыхаются некоторыми людьми, они могут представлять риск проглатывания, в то время как алюминий считается связанным с болезнью Альцгеймера.

Оба они классифицируются как бедные металлы, так как обладают чрезвычайно высокой пластичностью. Оба металла очень легкие. Алюминий является хорошим проводником тепла и энергии по сравнению с оловом, которое лучше керамики и т. Д., Но не лучше алюминия. Алюминий можно соединить проволокой и использовать для производства в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, морская и другие.Чистое олово слишком непрочно, поэтому его сплавили с другими металлами, чтобы сделать его прочнее, тогда как алюминий намного прочнее олова.

Олово использовалось в качестве обычного домашнего материала в 1800-х годах, особенно популярно среди рабочего класса. Это была низкая стоимость, давала яркий блеск, а вещи из железа или стали погружали в расплавленное олово. Оловянные изделия также использовались в качестве подарков большинством людей в былые времена, особенно к десятой годовщине, также известной как «оловянная годовщина».Олово считается хорошей заменой другим вредным металлам, таким как ртуть, свинец или кадмий; в то время как алюминий в настоящее время заменяет олово. Точка плавления олова достигается при низкой температуре, и оно очень жидкое при плавлении с более высокой температурой кипения. Алюминий не играет или играет очень небольшую биологическую роль; похоже, что олово не играет значительной роли для человека.

Резюме:

1. Олово дешевле алюминия, но алюминий заменяет олово.
2. Алюминий прочнее и используется в промышленных и других отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая или автомобильная.
3. Олово чаще всего используется для покрытия стальных листов.
4. Алюминий в природе более распространен, чем олово.
5. Олово слабее алюминия, который намного прочнее и легче олова.

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

Cite
APA 7
, J. (2010, 18 апреля). Разница между алюминием и оловом. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/object/difference-between-aluminium-and-tin/.

MLA 8
, Джилани. «Разница между алюминием и оловом». Разница между подобными терминами и объектами, 18 апреля 2010 г., http://www.differencebetween.net/object/difference-between-alumin-and-tin/.

Разница между алюминиевыми и жестяными банками

Хотя некоторые люди называют жестяные и алюминиевые банки как синонимы, эти два типа банок — это не одно и то же.Люди используют жестяные банки и алюминиевые банки для тех же общих целей; однако эти два предмета изготовлены из разных материалов и имеют разные свойства и стоимость изготовления.

Консервирование

Банки являются эффективным контейнером для хранения с 1810 года, когда консервная банка была запатентована. Алюминиевые банки не были доступны до 1965 года. Алюминиевые и жестяные банки имеют много применений, но, вероятно, наиболее известны тем, что они содержат и хранят пищу. Оба типа банок защищают пищу от света и воздуха, долговечны и пригодны для вторичной переработки.

Олово

Олово представляет собой легкоплавкий кристаллический металлический элемент, податливый при комнатной температуре. Олово обычно добывают из минерала касситерита, соединения олова и кислорода. Базовый процесс рафинирования олова делает его привлекательным для производства. Олово также не подвержено коррозии, поэтому оно полезно для консервных банок. Современная жестяная банка на самом деле сделана из стали, покрытой очень тонким слоем олова, чтобы предотвратить коррозию стали.

Алюминий

Алюминий также является металлическим элементом.В отличие от олова, которое составляет всего 0,001 процента земной коры, алюминия много, составляя 8,2 процента. Однако алюминий гораздо труднее рафинировать, и он всегда находится в природных соединениях, обычно в сульфате калия, алюминия или оксиде алюминия. Со временем были разработаны различные процессы для очистки алюминия, каждый из которых становился все более эффективным. Алюминиевые банки изготавливаются из сплавов алюминия, которые отличаются прочностью и очень легким весом.

Отличия

Жестяные банки тяжелее алюминиевых и более прочные.Жестяные банки также обладают высокой устойчивостью к коррозионным свойствам кислых продуктов, таких как помидоры. Однако жестяные банки менее эффективны для вторичной переработки, чем алюминиевые. Денег, сэкономленных на переработке алюминия, а не на переработке нового алюминия, достаточно, чтобы заплатить за переработку и сбор алюминиевых банок, и достаточно, чтобы покрыть расходы на переработку более трудных для обработки контейнеров, таких как пластик и стекло.

Определение

Определение

Раздел 5.3.9

Определение

Разработайте абзацы по определению, если вы хотите установить
рабочие обобщения, которые помогут контролировать значение и объем важных терминов.Определение — это эффективный способ контролировать объем
термины. В следующем абзаце расширенное определение используется как часть введения к исследовательской статье.
Здесь цель состоит в том, чтобы установить термины дискурса и установить важность
предмета. Исследуя значение термина биметаллы , автор создает
общая концепция, на которой сосредоточено дальнейшее обсуждение. Обратите внимание на использование других устройств, таких как
функциональное описание и перечисление.

Биметаллические компоненты

Биметаллы - это компоненты, состоящие из двух отдельных металлических элементов, каждый из которых занимает отдельную
положение в компоненте. Биметаллические стержни или проволока (также называемые плакированным металлом, двух- или двухметаллическим металлом):
из разнородных металлов. Сердечник стержня, цилиндрический корпус из цельного металла, окружен
концентрическая цилиндрическая втулка из другого металла. Некоторые волокнистые металлы также могут рассматриваться как
биметаллический; например, стержни, изготовленные однонаправленным отверждением некоторых эвтектических составов.
содержат металлическое (или неметаллическое) соединение волокнистых нитей, внедренных в почти чистый
металлическая матрица.Структура современного Nb-Sn сверхпроводящего ядра может быть даже более
сложный. Он мультиметаллический - содержит более двух разнородных металлов. Два элемента
биметаллические изделия обычно тесно связаны друг с другом, поэтому они работают в унисон.

Биметаллические стержни или стержни из проволоки позволяют сочетать свойства разнородных металлов. Для
пример:

• Стальная проволока, плакированная алюминием, сочетает в себе прочность стали и электрические свойства.
электропроводность и коррозионная стойкость алюминия.
• Сверхпроводящий сердечник, плакированный медной гильзой, сочетает в себе сверхпроводимость при
криогенные температуры с гарантией от отказа при локальном временном повышении
в сопротивлении или температуре.

Хотя количество желаемых биметаллических комбинаций для практического использования практически неограничено,
производственные трудности ограничивают количество биметаллических комбинаций на самом деле в
использовать.

— На основе Б. Авицура и др. «Критерий предотвращения разрушения керна во время
Экструзия биметаллических стержней », Промышленный журнал

## Определение ##

[На главную | Оглавление
| Хронология написания | Индекс |
Помощь | Кредиты]

WebCorr Консультационные услуги по коррозии, короткие курсы по коррозии и эксперт по коррозии.типы коррозии, формы коррозии, коррозия труб, общая коррозия, точечная коррозия, гальваническая коррозия, коррозия MIC, эрозионная коррозия, коррозия под изоляцией, M.I.C., MIC, CUI-коррозия

Как приваривать алюминий к стали

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминий можно сваривать с большинством других металлов.
относительно легко с помощью клеевого соединения или механического крепления.Однако в
заказ на приваривать алюминий к стали , специальный
техники требуются.

Когда металлы, такие как сталь, медь,
магний или титан напрямую дуговые
приварен к алюминию, очень
начинают образовываться хрупкие интерметаллиды. Чтобы этого избежать, необходимо изолировать
другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Здесь
вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

биметаллический
переходные вставки.

Создание биметаллической переходной вставки — это
популярный метод, используемый при сварке
алюминий к стали, и часто используется для изготовления сварных соединений
отличное качество в конструкционных приложениях.

Эти вставки лучше всего описывать как секции
из материала, состоящего из одной части алюминия с равной частью стали или
нержавеющая сталь уже приклеена к алюминию.

Методы, использованные для склеивания разнородных
материалы и образуют биметаллический переход обычно прокатные, взрывные
сварка, сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка
сварка.

Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов
вставки могут быть выполнены обычными методами, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона
Вставка приварена из стали к стали, а другая — из алюминия к алюминию.

Во избежание перегрева пластин во время
При сварке рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Этот
также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали со сталью.

Метод биметаллической переходной вставки
обычно используется для:

• Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
• Сварка алюминиевых труб со стальными или нержавеющими трубами
  листы на теплообменники
• Выполнение сварных швов между алюминием и сталью.
  трубопроводы

Покройте
сталь перед сваркой.

Еще один метод, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , — это покрытие погружением,
также обычно называют горячим алюминированием. Это просто означает, что ранее
Чтобы сварить сталь и алюминий вместе, сталь сначала покрывается
алюминий.

После нанесения покрытия стальной элемент может быть дуговым.
приварить к алюминиевому элементу, если принять меры, чтобы дуга не
ударяясь о сталь. Во время
сварка, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному
алюминий из сварочной ванны течет по стали с алюминиевым покрытием.

Другой способ покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый
пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку
их вместе с использованием алюминиевого присадочного сплава.

Обратите внимание, что ни одно из этих покрытий
методы соединения обычно зависят от полной механической прочности и являются
обычно используется только для герметизации.

Если вы хотите узнать больше о сварке алюминия со сталью или у вас возник вопрос, которого не было
ответил здесь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Curl Metals with Heat — Scientific American

Ключевые концепции
Физика
Температура
Тепловое расширение
Металлы

Введение
Вам нравится упаковывать подарки для людей? Возможно, вы даже скручивали ленту ножницами (или наблюдали, как это делает кто-то другой). Вы когда-нибудь задумывались, почему лента скручивается, когда вы проводите ножницей по одной ее стороне? Ответ заключается в том, что когда вы нажимаете на ленту лезвием ножниц, внешний слой ленты растягивается и расширяется.Это делает внешний слой ленты длиннее, чем внутренний слой, который прижимается к лезвию. В результате лента скручивается, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев. В этом упражнении вы также заставите материалы скручиваться. Однако для этих материалов вам не понадобятся ножницы: вместо этого вы воспользуетесь теплом!

Фон
Вы, наверное, знаете или видели, что материалы могут изменять свою форму или объем при нагревании или охлаждении.Это верно для твердых тел, жидкостей и газов, которые все состоят из атомов и молекул. Под воздействием тепла эти молекулы начинают вибрировать и двигаться быстрее. Это заставляет молекулы расширяться и занимать больше места. В результате материал немного расширяется при нагревании. С другой стороны, когда материал холодный, молекулы двигаются меньше, что заставляет их занимать меньше места. Таким образом, материалы дают усадку при охлаждении. Хотя все материалы расширяются при нагревании, не все они расширяются в одинаковой степени.Насколько материал расширяется при нагревании, описывается его коэффициентом теплового расширения. Например, алюминий расширяется от 21 до 24 микрометров на метр, если вы увеличиваете его температуру на 1 градус Цельсия.

Что происходит, если объект состоит из более чем одного материала? Оба они по-разному расширяются при нагревании! На самом деле существуют специальные материалы, называемые биметаллами, которые обладают различными свойствами теплового расширения. Биметалл — это объект, состоящий из двух отдельных слоев разных металлов, соединенных между собой.При нагревании биметалла один из металлов расширяется больше, чем другой. Это приводит к изгибу (или скручиванию) биметалла в одном направлении — точно так же, как лента для подарочной упаковки. Из-за этого эффекта биметаллы часто используются для индикации изменений температуры, например, в термометрах со стрелочной шкалой (например, в духовках или холодильниках). Внутри этих термометров к стрелке прикреплена биметаллическая катушка. При изменении температуры стрелка перемещается в зависимости от степени деформации биметаллической катушки.

В этом упражнении вы увидите, как различные свойства теплового расширения могут вызвать искривление объекта. Готовы разжечь огонь?

Материалы

• Алюминиевая фольга
• Бумага для принтера
• Ножницы
• Клей
• Свеча на прочном основании
• Зажигалка или спички
• Помощник для взрослых
• Большой кувшин с водой или огнетушитель
• Листы из других материалов (пластик, медь и т. Д.), необязательны)

Подготовка

• Нарежьте четыре полосы 0,5 на 9 дюймов из алюминиевой фольги
• Отрежьте четыре полоски бумаги для принтера размером 0,5 на 9 дюймов.
• Склейте две алюминиевые полоски вместе так, чтобы два слоя алюминия лежали друг на друге.
• Склейте две бумажные полоски вместе так, чтобы два слоя бумаги лежали друг на друге.
• Приклейте одну полосу бумаги поверх одной полосы алюминия.
• Повторите предыдущий шаг с оставшимися алюминиевыми и бумажными полосками.
• Перед началом работы убедитесь, что клей затвердел.

Процедура

• Зажгите свечу с помощью взрослого. На всякий случай убедитесь, что у вас есть большой кувшин с водой или огнетушитель.
• Возьмите полосу, состоящую из двух слоев алюминия. С помощью взрослого осторожно удерживайте один конец полоски примерно на 1.5–2 дюйма над пламенем свечи. Держите там примерно три секунды. Что происходит с алюминиевой полосой?
• Снимите алюминиевую полосу над свечой. Осторожно прикоснитесь к той части полоски, которая находилась над пламенем. Каково это по сравнению с остальной полосой?
• Возьмите полоску, состоящую из двух слоев бумаги. Держите один конец полоски примерно на 1,5–2 дюйма над пламенем свечи. Подержите там три секунды, стараясь случайно не сжечь бумажную полоску. Что вы заметили на этот раз?
• Снимите бумажную полоску над свечой и осторожно коснитесь той части полоски, которая находилась над пламенем. Как это чувствуется?
• Затем возьмите полоску, состоящую из алюминия и бумаги. Держите один конец полоски над пламенем свечи, как вы это делали с другими. Поверните алюминиевый слой к свече, а бумажный — к потолку. Держите полоску на 1,5–2 дюйма над свечой в течение трех секунд. Что вы наблюдаете? Ваши результаты отличаются от предыдущих?
• После снятия полоски сверху свечи осторожно коснитесь полоски с обеих сторон там, где она находилась над пламенем. Обе стороны ощущают одно и то же?
• Возьмите последнюю полосу из алюминия и бумаги. На этот раз держите полоску над пламенем так, чтобы слой бумаги был обращен к пламени свечи, а слой алюминия был обращен вверх. Что происходит на этот раз? Вы можете объяснить свои результаты?
• Снимите полоску над свечой и осторожно прикоснитесь к ней с обеих сторон, где она находилась над пламенем. Что вы заметили?
• Дополнительно: Что происходит, когда вы приклеиваете алюминиевую полосу к другим материалам, например, к пластиковому или медному листу? Меняются ли ваши результаты?

Наблюдения и результаты
Вы видели, как одна из ваших полосок завивалась над пламенем свечи? У вас должно быть! Полностью алюминиевая полоса и полностью бумажная полоса не должны измениться, когда вы держите их над пламенем. Это потому, что два слоя ленты сделаны из одного и того же материала.Если полоска нагревается, что вы должны были заметить, прикоснувшись к ней, оба слоя расширяются на одинаковую величину. Однако если полоска состоит из двух разных материалов, например из бумаги и алюминия, произойдет что-то другое.

Подержав бумажную / алюминиевую полосу над пламенем, вы, вероятно, заметили, что она сразу же начала изгибаться или скручиваться в одном направлении. Он скручивается вверх, когда слой алюминия обращен к свече, и вниз, когда слой алюминия обращен к потолку.Это потому, что алюминий и бумажный слой нагреваются, когда они находятся над пламенем. Алюминий расширяется больше, чем бумага, из-за более высокого коэффициента теплового расширения. Поскольку бумага и алюминий склеены вместе, алюминий скручивается от бумажной полоски, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев — как скручивающаяся лента для подарочной упаковки! Вы увидите аналогичные результаты с другими полосами, состоящими из двух разных материалов с разными коэффициентами теплового расширения.

Очистка
Обязательно задуйте свечу. Вы можете утилизировать любую неиспользованную бумагу или алюминий.

Больше для изучения
Как работают термометры, от HowStuffWorks
Металлический спиральный полосовой металлический термометр для измерения температуры, от Абдельрахмана Хэмди и YouTube
Thermal Expansion, из гипертекстовой книги по физике
Секрет скручивания лент раскрыт, от Scientific American
STEM Мероприятия для детей от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

Характеристика направленных упругопластических свойств биметаллического листа Al / Cu

Технические кривые ε — σ , полученные в результате испытаний на растяжение, служили для определения основных механических свойств испытанных биметаллических конструкций.Примеры кривых растяжения алюминиевых и биметаллических образцов Al / Cu для направления прокатки (0 °) во всем диапазоне упругопластических деформаций представлены на рис. 3. В свою очередь, на рис. 4 представлены аналогичные кривые, полученные для Образцы разрезают в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (90 °). Диаграммы растяжения содержат информацию о процентном содержании меди (Cu) в биметалле Al / Cu с символическим обозначением, присвоенным каждой кривой, то есть 0%, 25%, 40%, 45%, 50%.

Фиг.{{\ circ}}. \) относительно направления прокатки приведены в таблице 4.

Таблица 4 Основные механические свойства биметаллического листа Al / Cu в исходном состоянии

Форма и развитие кривых растяжения (рис. 3 и 4) незначительно зависели от направления вырезания образца из листа. Образцы из алюминия (Al) без слоя меди и биметаллические (Al / Cu) образцы, вырезанные в направлении RD, затвердевали немного быстрее, чем образцы, вырезанные в направлении TD. Диапазон неоднородных деформаций составлял большую часть всего упругопластического диапазона для всех испытанных образцов.Это свидетельствует о высокой анизотропии деформации слоев алюминия и меди в биметалле Al / Cu в плоскости листа, что связано с процессом формовки (холодной прокаткой), то есть их объединением в единое твердое тело. Процесс соединения листов Al и Cu при холодной прокатке вызвал значения предельных напряжений \ (R _ {{{{\ text {p}} 0,05}} \), \ (R _ {{{\ text {p}} 0,2}} \), \ (R _ {\ text {m}} \), полученные для биметалла, значительно превышают аналогичные значения, полученные для отожженных листов Al и Cu, а пластичность биметалла снизилась в несколько раз (таблицы 3, 4 и рис.3, 4).

Направленные упругие свойства листа Al / Cu

Применение двух методов определения модулей упругости позволило определить их значения в трех направлениях ортотропии материала. На рис. 5 представлены изменения значений модулей Юнга \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \) в плоскости листа Al / Cu, т. Е. При прокатке. направление и поперечное направление, соответственно, сопровождающие увеличивающуюся долю слоя меди \ (\ left ({f _ {\ text {Cu}}} \ right) \).На оси Y нанесены точки, соответствующие усредненным значениям модулей \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \), определенным для алюминиевых образцов. Следует подчеркнуть, что эти образцы подвергались таким же деформационным (технологическим) и тепловым процессам, что и биметалл Al / Cu. Значения \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \) нелинейно росли по мере увеличения доли меди в биметалле Al / Cu. Обе диаграммы имеют прогрессии одинаковой формы. Значения модуля \ (E _ {\ text {TD}} \) для направления TD выросли до максимального (среднего) значения прибл.112,9 ГПа и модулем \ (E _ {\ text {RD}} \) до прибл. 106,5 ГПа, что соответствовало ок. 38-39% доли меди в биметалле Al / Cu. Для \ (f _ {\ text {Cu}} = 38 \% \), \ (E _ {\ text {TD}} \) значения были больше, чем \ (E _ {\ text {RD}} \) примерно на. 7 ГПа. Модули \ (E _ {\ text {TD}} \), \ (E _ {\ text {RD}} \) уменьшались после достижения экстремальных значений, сохраняя при этом ту же взаимную разницу. Следовательно, кажется, что правило смесей согласно Фойгту (ссылка 32) неверно оценивает значения модуля Юнга для биметалла Al / Cu, поскольку оно основано исключительно на значениях модулей упругости компонентов и их объемных долях в биметалле.Формула Фойгта не учитывает влияние технологических процессов на структуру биметалла Al / Cu на стадии его формирования. Образцы алюминия (биметаллические образцы без слоя меди) имели несколько большие значения для направления TD, чем для RD, что можно объяснить разными процессами упрочнения этого материала.

Рис. 5

Влияние увеличения процентной доли меди в биметалле Al / Cu на значения модулей упругости \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \ )

На рисунке 6 (а) представлены изменения значений модулей упругости (\ (E _ {\ text {ND}} \)) биметалла Al / Cu в направлении, перпендикулярном плоскости листа Al / Cu.Для их измерения был применен описанный ранее метод акустического резонанса в режиме изгиба. Как и в случае модулей \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \), полученных в результате испытаний на растяжение, нелинейное увеличение значений модулей \ (E _ {\ text {ND}} \) также наблюдается здесь при увеличении \ (f _ {\ text {Cu}} \). Это происходит в образцах, вырезанных как в TD, так и в RD направлениях. Различия в значениях модулей для обоих сравниваемых направлений явно меньше, чем в случае \ (E _ {\ text {RD}} \) и \ (E _ {\ text {TD}} \).

Рис. 6

Влияние процентной доли меди в биметалле Al / Cu на значения модуля упругости \ (E _ {\ text {ND}} \) (a) и модуля \ (G _ {\ text { ND}} \) (b), которые были определены в перпендикулярном направлении к плоскости листа Al / Cu

В случае модуля поперечной упругости \ (G _ {\ text {ND}} \) (рис. 6b ), где метод акустического резонанса применялся также в режиме кручения, существенных различий в его значениях в результате выбора направления вырезания образцов из плоскости листа не наблюдалось.На обоих графиках (рис. 6а, б) при росте значения \ (f _ {\ text {Cu}} \) в диапазоне 25-50% наблюдается небольшое, почти линейное увеличение значений модулей \ ( E _ {\ text {ND}} \) и \ (G _ {\ text {ND}} \) соблюдается.

На рисунке 7 показаны изменения резонансных частот, сопровождающие рост \ (f _ {\ text {Cu}} \), зарегистрированные при определении модулей \ (E _ {\ text {ND}} \), \ (G _ {\ текст {ND}} \). Для протестированных значений \ (f _ {\ text {Cu}} \) были получены более высокие значения резонансной частоты для изгиба, чем для кручения.Форма последовательностей \ (\ chi _ {\ text {f}} = F (f _ {\ text {Cu}}) \) и \ (\ chi _ {\ text {t}} = F (f _ {\ text {Cu}}) \) в обоих случаях были похожи.

Рис.7

Изменение резонансных частот акустических сигналов, сопровождающее увеличение процентной доли меди в биметалле Al / Cu, зарегистрированное в режиме изгиба (а) и крутильного режима (б)

Другой очень важным параметром, который может быть получен из измерений с использованием метода импульсного возбуждения, является внутреннее трение \ (Q ^ {- 1} \). {- 1} \) значения были аналогичными для направлений RD и TD.{3} \) для \ (f _ {\ text {Cu}} = 50 \%. \)

Рис. 9

Изменение энергии упругой деформации на единицу объема \ (L _ {\ text {e}} \) с увеличением процентного содержания меди в объеме биметалла Al / Cu

Направленные пластические свойства материалов

Изменение удельной энергии единицы равномерной пластической деформации \ (L _ {\ text {p}} \) образцов RD и TD в зависимости от доли меди в биметалле Al / Cu в процентах представлены на рис. 10. Было замечено, что с увеличением параметра \ (f _ {\ text {Cu}} \) \ (L _ {\ text {p}} \) нелинейно растет как для RD, так и для TD образцов.Для аналогичных значений \ (f _ {\ text {Cu}} \) затраты энергии \ (L _ {\ text {p}} \), необходимые для пластической деформации единицы объема биметалла Al / Cu, были больше для RD, чем для TD. Процесс осевого растяжения образцов в диапазоне пластической деформации (рис. 10) требует энергии на деформацию единицы объема исследуемых материалов на порядок больше, чем в диапазоне упругости (рис. 9).

Рис. 10

Изменение энергии равномерной деформации на единицу объема \ (L _ {\ text {p}} \) образцов для направлений RD и TR с увеличением процентного содержания меди в биметалле Al / Cu

Значения предельного напряжения \ (R _ {{{\ text {p}} 0.05}} \) и \ (R _ {{{\ text {p}} 0,2}} \), необходимые для создания остаточной деформации (пластической деформации) 0,05 и 0,2% соответственно (рис. 11a, b), приняли линейная конфигурация по мере увеличения содержания меди в Al / Cu. Однако значения этих напряжений, полученные при испытаниях на образцах TD, были больше, чем аналогичные значения для образцов RD, поскольку значение \ (f _ {\ text {Cu}} \) увеличивалось. Аналогичные зависимости наблюдались для предела прочности на разрыв \ (R _ {\ text {m}} \) и образцов TD и RD, для которых степень соответствия линий регрессии экспериментальным данным была значительно лучше, чем для образцов \ (R _ {{{\ text {p}} 0.05}} = F (f _ {\ text {Cu}}) \). В своей статье (ссылка 18) Ли и Ким наблюдали аналогичные зависимости между пределом текучести \ (R _ {{{\ text {p}} 0.2}} \), а также пределом прочности на разрыв \ (R _ {\ text {m}} \ ) и растущая доля одного из компонентов в биметалле алюминий-нержавеющая сталь. Они продемонстрировали пригодность закона смесей для оценки \ (R _ {{{\ text {p}} 0.2}} \) и \ (R _ {\ text {m}} \) на основе значений предельных напряжений, полученных в ходе испытаний для компоненты и их объемные доли в композите.

Фиг.11

Изменение предела упругости \ (R _ {{{\ text {p}} 0,05}} \) (a) и предела текучести \ (R _ {{{\ text {p}} 0,2}} \) (b ) значения, соответствующие остаточной деформации 0,05 и 0,2% с увеличением содержания меди в Al / Cu

. Основываясь на прогрессе зависимостей, показанных на рис. 11 и 12, можно констатировать, что различия между \ (R _ {{ {\ text {p}} 0,05}} \), \ (R _ {{{\ text {p}} 0,2}} \) и \ (R _ {\ text {m}} \) для RD и TD увеличиваются по мере увеличения меди содержание увеличилось в биметалле Al / Cu, достигнув значений 25. {n}, $$

(6)

где \ (\ sigma _ {\ text {t}} \), \ (\ varepsilon _ {\ text {t}} \) — истинное напряжение и истинная деформация, соответственно, \ (K, \, n, \ varepsilon_ { \ text {o}} \) — коэффициенты уравнения 6.

Это уравнение было успешно применено для описания упрочнения алюминиево-стального листа в работе Parsa et al. (Ссылка 34).

Коэффициенты \ (K, \, n \) и \ (\ varepsilon _ {\ text {o}} \) из уравнения 6 характеризуют степень деформационного упрочнения биметалла Al / Cu и алюминия. Упрочнение было результатом пластических (технологических) деформаций во время производства биметалла Al / Cu, то есть деформаций, возникающих в слоях Al и Cu в процессе соединения, а также во время испытаний на растяжение. Значения коэффициентов \ (K, \, n \) и \ (\ varepsilon _ {\ text {o}} \), полученные для алюминия и биметалла Al / Cu при поставке, представлены в таблице 5.Изменения значений коэффициентов упрочнения \ (n \) и \ (K \) в результате увеличения толщины слоя меди для RD и TD представлены на рис. 13. В пределах испытанного диапазона \ (f _ {\ text { Cu}} \) среднее значение коэффициента упрочнения \ (n \) для биметалла RD Al / Cu было на 0,032 больше, чем для TD, а коэффициента \ (K \) на 91 МПа. Аналогичные зависимости присутствовали для алюминия (Al) в испытанных направлениях TD и RD, для которых различия по \ (n \) и \ (K \) составили 0.03 и 90 МПа соответственно. Как для алюминия, так и для биметалла наблюдается небольшое снижение значения коэффициента упрочнения \ (п \) по мере увеличения толщины слоя меди. Второй коэффициент, \ (K \), в уравнении 6 является эквивалентом предела текучести, соответствующего однородной деформации, равной единице (ссылка 16). По мере увеличения толщины медного слоя значения этого коэффициента для TD линейно растут, при этом значения \ (K \) для алюминия служат точкой отсчета (рис. 13b). В ранее цитированной работе Ли и Кима (ссылка 18) также был отмечен линейный рост коэффициента \ (K \), поскольку доля одного из компонентов в объеме биметалла нержавеющая сталь-алюминий была увеличена.{n} \). В случае RD (рис. 13б) рост значения коэффициента \ (K \) был сильно нелинейным. Следует отметить, что для образцов RD разброс значений \ (K, \, n \) был большим по сравнению с аналогичными значениями этих коэффициентов в случае TD.

Таблица 5 Средние значения коэффициентов из уравнения 6, полученные для алюминия и Al / Cu в исходном состоянии (\ (f _ {\ text {Cu}} = 50 \% \)) Рис. 13

Вариация значения коэффициентов уравнения 6 с увеличением содержания меди в биметалле Al / Cu: (a) коэффициент упрочнения \ (n \) и (b) коэффициент \ (K \)

Процесс пластики (холодная прокатка) во время соединения Слои алюминия и меди вносили предварительную анизотропию, а дальнейшая деформация биметаллического листа Al / Cu во время испытания на растяжение приводила к дополнительной анизотропии деформации.Одним из параметров, который позволяет оценить деформируемость металла и определить уровень нормальной анизотропии, является коэффициент Ланкфорда \ (r \) (см. 23). Он был определен на основе стандарта ASTM E517-00 (Ссылка 35). Обзор публикаций, касающихся измерения этого коэффициента \ (r \), можно найти во введении к работе Рамоса и др. (Ссылка 36), в котором описаны результаты экспериментальных испытаний и моделирования, проведенных на монолитной низкоуглеродистой стали с применением этого коэффициента.В своей статье Savoie et al. В (37) описаны отношения между текстурой и значениями коэффициента \ (r \), определенными для алюминиевого листа. Что касается биметаллов, значения коэффициента анизотропии были проанализированы Ли и Кимом (ссылка 16) для нержавеющая сталь-алюминий, а также Sun et al. (Ссылка 38) для алюминиево-медного композита после предварительной деформации.

Для испытуемых материалов коэффициент \ (r \) определяли путем измерения фактических продольных и поперечных размеров образца во время испытаний на растяжение.Этот коэффициент определяется следующим образом:

$$ r = \ frac {{\ ln \ frac {b} {{b _ {\ text {o}}}}}}} {{\ ln \ frac {t} {{t_ {\ text {o}}}}}}, $$

(7)

где \ (b, \, b _ {\ text {o}} \) — текущая и начальная ширина образца соответственно, \ (t, \, t _ {\ text {o}} \) — текущая и начальная толщина образца соответственно.

Изменения толщины испытанных образцов были небольшими и могли вызвать большие ошибки во время измерения. Чтобы устранить это неудобство, было использовано условие несжимаемости, поскольку оно применимо как к меди, так и к алюминию, которые являются несжимаемыми материалами.Таким образом, если предположить, что \ (l \ cdot b \ cdot t = l _ {\ text {o}} \ cdot b _ {\ text {o}} \ cdot t _ {\ text {o}} = {\ text {const}} . \) можно записать, что:

$$ r = \ frac {{\ ln \ frac {b} {{b _ {\ text {o}}}}}} {{\ ln \ frac {t} {{t _ {\ text {o}}}}}} = \ frac {{\ ln \ frac {b} {{b _ {\ text {o}}}}}} {{\ ln \ frac {b \, l} {{b _ {\ text {o}} \, l _ {\ text {o}}}}}}, $$

(8)

где \ (l, \, l _ {\ text {o}} \) — текущая и начальная калибровочная длина образца соответственно.

Изменение значения коэффициента \ (r \) для алюминия и биметалла Al / Cu при росте параметра \ (f _ {\ text {Cu}} \) показано на рис.14. Это относится исключительно к истинным и пластическим деформациям. Значения коэффициента \ (r \) определены для предельного уровня равномерной (пластической) деформации \ (\ varepsilon = 0,3 \% \). Значения коэффициента \ (r \), соответствующие алюминию, отложены по оси Y . Для образцов RD и TD значения \ (r \) нелинейно уменьшались по мере увеличения содержания меди в биметалле. Однако уменьшение \ (r \) было более интенсивным в случае образцов RD, для которых имел место большой разброс значения коэффициента \ (r \).Следует отметить, что в случае образцов TD среднее значение коэффициента \ (r \) для алюминия было аналогично значению этого коэффициента для биметалла Al / Cu с содержанием Cu 25%. Таких соотношений не наблюдалось в случае образцов RD, где коэффициент \ (r \) для алюминия был на уровне значения для биметалла Al / Cu с прибл. 50% содержание меди. Добавление слоя меди к алюминию значительно снизило значение \ (r \) с 0,6 до 0,45 для RD и с 0.65 до 0,55 для TD. В результате снижается пластичность биметалла, а также его способность деформироваться при пластической формовке, что может вызвать локальное уменьшение толщины биметаллического листа.