Как делают шифер: Из чего делают шифер: состав, вред для здоровья

Содержание

Из чего делают шифер: состав, вред для здоровья

Содержание

  • Как происходит изготовление шифера
  • Виды шифера
  • Из чего состоит шифер
  • Вреден ли шифер для здоровья
  • Заключение

В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

Как происходит изготовление шифера

Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

  • минерально-химический состав асбеста;
  • технические характеристики;
  • толщина помола;
  • процесс хранения.

Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды шифера

Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

  • длина – 1,75 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • ширина – 0,98 м;
  • вес – 32,2 кг.

Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

Готовую продукцию делают по следующим размерам:

  • длина – 1,75 м;
  • ширина – 1,13 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • вес листа – 26,1 кг.

Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

Внимание! Если рассматривать состав плоского шифера и вред, то стоит отметить, что до сих пор доподлинно неизвестно, какие именно компоненты используют в процессе производства готовой продукции.

Из чего состоит шифер

Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

  • Ростов-на-Дону;
  • Воскресенск;
  • Краматорск;
  • Сухой Луг;
  • Новосибирск;
  • Вольск.

Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Важно! Изначально асбестоцементные листы называли «этернит», что в переводе означало вечный.

Вреден ли шифер для здоровья

Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

  • аризотил;
  • амфибол.

Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

Заключение

Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

  • Как сделать цветной раствор для кирпича

  • Размер и вес белого силикатного кирпича

  • Кирпич облицовочный силикатный

какие свойства и состав материала, условия хранение покрытия, какую кровлю выбрать из стекловолокна или стеклопластика, фото и видео инструкции


Содержание статьи:


1. Наиболее древнее сырье для шифера – сланцевые плитки

2. Способ изготовления и свойства шифера асбоцементного

3. Еврошифер – ближе к современности

4. Листы из однородных полимеров


В самом начале своего появления термин «шифер» относился к колотым пластинкам сланцевой породы. Позднее шифером стали называть все материалы, которые имеют листовую профилированную форму и которые применяются для обустройства кровли самых разных видов. Поэтому многим из нас будет интересно узнать, из чего делали шифер раньше и из чего делают шифер сейчас.

Наиболее древнее сырье для шифера – сланцевые плитки


Сланцевые плитки использовались для изготовления шифера ещё в Средневековье. Добывался такой природный шифер из горных пород под именем сланец. Интересно, что горная порода этого материала расположена очень интересно: минералы расположены слоями, которые практически параллельны друг другу. Поэтому добыть шифер из этих пород практически не составляло труда, можно было отколоть кусок, приложив совсем немного усилий.


Состав шифера, предназначающегося для покрытия кровли, обычно состоит из глинистых сланцев. Оттенок готового материала зависит от типа примесей, которые добавляются к глинистой массе. В эту массу могут быть добавлены уголь, бурый железняк и полевой шпат.


Добыча сланца происходит, как правило, вручную, из-за чего он стоит гораздо дороже других материалов. Этот материал можно причислить к категории «элитных», которые не всем будут по карману. Сланцам всегда был присущ блеск, поэтому этот материал имеет ценность и в декоративной области.


Стоит выделить основные положительные свойства шифера, изготовленного из природного сланца:

  • Хорошая звукоизоляция. Каким бы сильным не был дождь, если в качестве кровельного материала был выбран сланцевый шифер, вы не услышите его звуки внутри своей комнаты.
  • Устойчивость к перепадам температуры. Помимо того, что сланец не теряет своих свойств после многих циклов размораживания, во время сильной жары он не будет подвержен деформации.
  • Устойчивость к износу. Плотность и прочность сланца позволяют считать его действительно надежным кровельным материалом.
  • Равномерная и однообразная структура.
  • Низкое водопоглощение.
  • Огнестойкость. Сланцевый шифер не подвержен горению и не плавится при пожаре.
  • Химическая и биологическая устойчивость к химикатам и бактериям.
  • Долгий срок эксплуатации – более 100 лет.


Кровельные плитки, изготовленные из сланца, имеют среднюю толщину 5 мм. Их форма может быть абсолютно разной: можно найти плитки в форме трапеции, прямоугольника и треугольника. Такая черепица из шифера весит от 28 до 35 кг на кв.м. Природные свойства сланца и применение различных способов укладки помогают выполнить укладку кровли любой сложности. Ещё можно покрыть кровлю мозаикой, выкладывая по очереди плитки различных цветов.

Способ изготовления и свойства шифера асбоцементного


Среди всех кровельных материалов шифер остаётся самым распространённым ещё со времён наших родителей.


Есть несколько основных видов шифера:


Производство кровельного шифера заключается в формировании раствора из портландцемента, асбеста и воды. Есть много факторов, которые существенно влияют на свойства конечного продукта: минерально-химический состав асбеста, его характеристики и количество, толщина помола и хранение шифера на производстве.


Чтобы улучшить характеристики шифера, его окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами (подробнее: «Виды шифера — какой лучше»). В этих составах находятся пигменты, которые впоследствии создают защитный слой на поверхности. Этот слой позволяет улучшить устойчивость шифера к морозам, температурным перепадам и другим внешним воздействиям. За счёт этого достигается больший срок службы шифера.


Фиксировать листы шифера можно при помощи шурупов и кровельных гвоздей. На свесах используются противоветровые скобы, учитывая то, сколько весит лист шифера. Открытые места крепёжных изделий требуют дополнительной защиты, поэтому на них наносят антикоррозионные покрытия: краску, лак, смолы и другие вещества.

В местах стыков повышается уязвимость кровли, поэтому в том случае, если зазоры составляют больше 7 мм по длине или ширине, их необходимо заделать монтажной пеной или любым другим герметиком. Если тщательно придерживаться этих советов, в будущем вы сможете качественно сделать навес из шифера своими руками. Читайте также: «Кровля из шифера своими руками».

Еврошифер – ближе к современности


Как можно увидеть на фото, по внешнему виду еврошифер практически не отличается от своего «родственника», их составы и, как следствие, свойства сильно отличаются.


Еврошифер является мягким и способным деформироваться материалом (подробнее: «Еврошифер — отзывы и основные характеристики»). В его состав входят такие материалы, как целлюлозные волокна, полимерные и стеклохолсты, битумные или резиновые составы. Поэтому к группе еврошифера обычно причисляют шифер из стеклопластика и шифер из стекловолокна. Также к этой категории относятся полимерные листы, выполненные методом экструзии, то есть продавливания материала через формующее отверстие.


Еврошифер обладает некоторыми неоспоримыми достоинствами:

  • малый вес;
  • относительно невысокая стоимость;
  • высокая производительность;
  • высокая экологичность;
  • монтаж на поверхности с радиусом изгиба более 5 м.

Чаще всего из категории еврошифера в нашей местности встречается ондулин. Он состоит из обработанных отходов картонажного производства, которые затем были под высоким давлением и температурой пропитаны битумом. В его состав входят и другие материалы, например, различные смолы, пигменты и минералы.

Интересно, что ондулин изначально не разрабатывался как отдельный кровельный материал, он предназначался для ремонта обветшавших кровель. И уже намного позже ондулин приобрёл такую популярность, что смог выделиться в отдельный вид кровельного материала.


Цвета, в которых выполнен ондулин, могут быть самыми разнообразными, его рабочая палитра включает в себя 14 цветов. Обрешётка для него подготавливается несплошная, её шаг зависит от угла наклона крыши.


Сроки эксплуатации ондулина составляют 50, а то и больше лет. Лист, не потерявший свои изначальные свойства, может выдержать давление снега до 300 кг на метр квадратный и ветер до 200 км/ч. Помимо этого, материал устойчив к бактериальным и химическим воздействиям и не содержит асбест.


Стоит заметить, что высокая несущая способность ондулина достигается прежде всего за счёт многослойности структуры. Целлюлозная нить, которая впоследствии прессуется, образует 14 слоев при послойном пересечении.

Листы из однородных полимеров


В эту разновидность еврошифера входят акриловые листы – полностью прозрачные – и поликарбонатные – полупрозрачные (подробнее: «Шифер ПВХ прозрачный — применение и установка»).


Так как акрил не имеет цвета и прозрачен, его ещё называют оргстеклом. Этот материал эластичен и способен принимать различные формы при высокой температуре. Также он прочен и может выдержать немалые нагрузки. В самом листе находятся небольшие каналы, которые могут наполняться воздухом. Так как изделие хорошо пропускает ультрафиолет и обладает отличными теплоизоляционными свойствами, его с успехом используют в устройстве кровли соляриев и бассейнов.


Но поликарбонат распространён больше, чем акрил. Главные его достоинства: негорючесть, устойчивость к химическим, ударным и ветровым воздействиям.


Но общим преимуществом всех полимерных материалов остаётся пластичность. Это свойство даёт возможность полностью изготавливать из них самые разнообразные конструкции, независимо от формы их основания. При сооружении арок или сводов можно использовать полимерные материалы без какой-либо несущей опоры.

Но у полимерных кровельных материалов есть и недостатки, которые обязательно необходимо учесть при проектировании. К примеру, их коэффициент температурного расширения довольно высок, что влечёт за собой значимые последствия при плохой планировке.


Если сравнить виды материалов, которые использовались в строительстве раньше, с теми, которые используются сейчас, можно заметить, что в последнее время всё большее количество проектов используют экологически безопасные материалы, тогда как несколько десятков лет назад на это не обращалось особого внимания. Надеемся, что в будущем ещё большее количество людей сделают выбор в пользу наиболее безопасных в экологическом и техническом отношении материалов.

Как формируется шифер? — Шифер

Как образуется шифер?

Сланец образуется в результате метаморфоза глины, сланца и вулканического пепла, в результате чего образуется мелкозернистая слоистая порода, что приводит к уникальной текстуре сланца. Это метаморфическая порода, представляющая собой мелкозернистую листоватую породу в своем роде. Он состоит в основном из минералов кварца и мусковита или иллита, часто вместе с биотитом, хлоритом, гематитом и пиритом, реже графитом, каолинитом, магнетитом, турмалином или цирконом, а также полевым шпатом.

Дополнительная информация о кварце

Кварц, являющийся одним из компонентов сланца, представляет собой минерал, состоящий из кремния и кислорода. Будучи одним из самых известных минералов на земле, он встречается практически во всех минеральных средах и является важным компонентом многих горных пород. Кварц также отличается от других минералов, поскольку он появляется в нескольких формах, формах и цветах. Разновидности кварца обычно известны как драгоценные камни и обычно используются для изготовления украшений и резьбы по твердому камню. Кварц также является полезным минералом из-за его физических и химических свойств. Кварц также может быть ценным из-за его электрических свойств и термостойкости, которые могут соответствовать природе электротехнических изделий. Он очень прочный, так как его твердость достигает 7 баллов по шкале Мооса. Кварц используется в производстве стекла, используется в качестве абразива, а также в качестве литейного песка и используется в нефтяной промышленности из-за его высокой устойчивости к раздавливанию, которая удерживает трещину, облегчая естественное течение стекла.

Минералы в сланце и их применение

Известный как слюда, изингласс или калийная слюда, мусковит, минеральный состав сланца, представляет собой минеральную смесь алюминия и калия, представляющую собой сложно гидратированный филлосиликат. Он присутствует в магматических, метаморфических и осадочных породах, которые являются важным породообразующим минералом. Это естественно для его существования, что он легко расщепляется на тонкие прозрачные листы. Этот минерал легко идентифицировать, потому что он легко расщепляется на тонкие, гибкие, бесцветные, прозрачные пластины, так как он имеет характеристику идеальной спайности. Мусковит также используется в качестве одного из минералов, используемых в различных продуктах, таких как пигмент в красках, вещество, поглощающее звук и вибрацию в пластмассах, средство против прилипания в резине и его перламутровый блеск в косметических продуктах.

Более подробная информация об иллите

Кроме того, иллит, минерал москвита из группы слюды, является одним из минералов, обнаруженных в сланце, который не расширяется при поглощении воды. Его естественная химическая структура с промежутками между отдельными кристаллами глины обеспечивает отсутствие набухания. Это кристаллический минерал с немного большим количеством кремния, магния, железа и воды. Иллит также используется для изготовления традиционной керамики. Некоторые минералы добавляются для производства плитки из керамогранита.

Биотит

Биотит, группа минералов черной слюды, также образуется в результате метаморфоза, когда глинистые породы подвергаются воздействию тепла и давления с образованием сланцев и гнейсов. Этот минерал иногда встречается в отложениях и песчаниках. Хлорит — это минерал, который образуется на ранней стадии метаморфизма и обычно имеет зеленый цвет. Гематит является важной железной рудой и пигментным минералом. Он используется в производстве разделения тяжелых сред, радиационной защиты и других продуктов. И пирит, минерал, образующийся при высокой и низкой температуре и встречающийся в небольших количествах в любом скальном образовании.

Заключение

Эти минералы известны тем, что содержат сланец. Из-за этих природных составных минералов сланец широко используется из-за его долговечности и прочности. Гладкость и эстетичный внешний вид Slate сделали его уже плюсом и со временем производят впечатление класса.

Как образуется шифер?

Сланец образуется в результате метаморфоза глины, сланца и вулканического пепла, в результате чего образуется мелкозернистая слоистая порода, что приводит к уникальной текстуре сланца. Это метаморфическая порода, представляющая собой мелкозернистую листоватую породу в своем роде. Он состоит в основном из минералов кварца и мусковита или иллита, часто вместе с биотитом, хлоритом, гематитом и пиритом, реже графитом, каолинитом, магнетитом, турмалином или цирконом, а также полевым шпатом.

Дополнительная информация о кварце

Кварц, являющийся одним из компонентов сланца, представляет собой минерал, состоящий из кремния и кислорода. Будучи одним из самых известных минералов на земле, он встречается практически во всех минеральных средах и является важным компонентом многих горных пород. Кварц также отличается от других минералов, поскольку он появляется в нескольких формах, формах и цветах. Разновидности кварца обычно известны как драгоценные камни и обычно используются для изготовления украшений и резьбы по твердому камню. Кварц также является полезным минералом из-за его физических и химических свойств. Кварц также может быть ценным из-за его электрических свойств и термостойкости, которые могут соответствовать природе электротехнических изделий. Он очень прочный, так как его твердость достигает 7 баллов по шкале Мооса. Кварц используется в производстве стекла, используется в качестве абразива, а также в качестве литейного песка и используется в нефтяной промышленности из-за его высокой устойчивости к раздавливанию, которая удерживает трещину, облегчая естественное течение стекла.

Минералы в сланце и их применение

Известный как слюда, изингласс или калийная слюда, мусковит, минеральный состав сланца, представляет собой минеральную смесь алюминия и калия, представляющую собой сложно гидратированный филлосиликат. Он присутствует в магматических, метаморфических и осадочных породах, которые являются важным породообразующим минералом. Это естественно для его существования, что он легко расщепляется на тонкие прозрачные листы. Этот минерал легко идентифицировать, потому что он легко расщепляется на тонкие, гибкие, бесцветные, прозрачные пластины, так как он имеет характеристику идеальной спайности. Мусковит также используется в качестве одного из минералов, используемых в различных продуктах, таких как пигмент в красках, вещество, поглощающее звук и вибрацию в пластмассах, средство против прилипания в резине и его перламутровый блеск в косметических продуктах.

Более подробная информация об иллите

Кроме того, иллит, минерал москвита из группы слюды, является одним из минералов, обнаруженных в сланце, который не расширяется при поглощении воды. Его естественная химическая структура с промежутками между отдельными кристаллами глины обеспечивает отсутствие набухания. Это кристаллический минерал с немного большим количеством кремния, магния, железа и воды. Иллит также используется для изготовления традиционной керамики. Некоторые минералы добавляются для производства плитки из керамогранита.

Биотит

Биотит, группа минералов черной слюды, также образуется в результате метаморфоза, когда глинистые породы подвергаются воздействию тепла и давления с образованием сланцев и гнейсов. Этот минерал иногда встречается в отложениях и песчаниках. Хлорит — это минерал, который образуется на ранней стадии метаморфизма и обычно имеет зеленый цвет. Гематит является важной железной рудой и пигментным минералом. Он используется в производстве разделения тяжелых сред, радиационной защиты и других продуктов. И пирит, минерал, образующийся при высокой и низкой температуре и встречающийся в небольших количествах в любом скальном образовании.

Заключение

Эти минералы известны тем, что содержат сланец. Из-за этих природных составных минералов сланец широко используется из-за его долговечности и прочности. Гладкость и эстетичный внешний вид Slate сделали его уже плюсом и со временем производят впечатление класса.

Шифер | геология | Британика

slate

Просмотреть все материалы

Связанные темы:
метаморфическая порода
пятнистый сланец

См. все сопутствующие материалы →

сланец , мелкозернистая глинистая метаморфическая порода, которая легко раскалывается или расщепляется на тонкие пластины, обладающие большой прочностью на растяжение и долговечностью; некоторые другие породы, залегающие в тонких слоях, неправильно называют сланцами, потому что их можно использовать для кровли и подобных целей. Настоящие сланцы, как правило, расщепляются не по плоскости напластования, а по плоскостям спайности, которые могут пересекать плоскость напластования под большими углами. Сланец образовался в условиях слабого метаморфизма — т. е. при относительно низкой температуре и давлении. Исходным материалом была тонкая глина, иногда с песком или вулканической пылью, обычно в виде осадочной породы ( например, аргиллит или сланец). Материнская порода может быть изменена лишь частично, так что часть первоначальной минералогии и осадочного слоя сохраняются; залегание отложений в первоначальном виде может быть обозначено чередующимися полосами, иногда видимыми на поверхностях спайности. Спайность — это сверхиндуцированная структура, результат давления, действовавшего на горную породу в то время, когда она была глубоко погребена под земной поверхностью. В связи с этим сланцы встречаются главным образом среди более древних пород, хотя некоторые встречаются и в районах, где сравнительно недавние породы были смяты и сжаты в результате горообразовательных движений. Направление расщепления зависит от направления напряжений, приложенных во время метаморфизма.

Сланцы могут быть черными, синими, фиолетовыми, красными, зелеными или серыми. Темные сланцы обычно обязаны своим цветом углеродистому материалу или мелкодисперсному сульфиду железа. Красноватые и пурпурные разновидности обязаны своим цветом присутствию гематита (оксида железа), а зеленые разновидности обязаны своему присутствию большого количества хлорита, зеленого слюдяного глинистого минерала. Основными минералами сланца являются слюда (в виде мелких неправильных чешуек), хлорит (в виде чешуек) и кварц (в виде линзовидных зерен).

Сланец раскалывается из добытых в карьере блоков толщиной около 7,5 см (3 дюйма). Стамеску, приставленную к краю блока, слегка постукивают молотком; в направлении скола появляется трещина, и легкое усилие долотом служит для раскола блока на две части с гладкими и ровными поверхностями. Это повторяется до тех пор, пока исходный блок не будет преобразован в 16 или 18 частей, которые затем обрезаются по размеру либо вручную, либо с помощью вращающихся ножей с механическим приводом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *