Ламинированная ДСП (ЛДСП) что это, где используется

Ламинированная ДСП – один из наиболее популярных и распространенных плитных материалов для мебельного производства и интерьерных отделочных работ. Плиты МДФ немного потеснили ЛДСП в данной нише, но этот материал по-прежнему остается востребованным за счет хорошего соотношения цены, эксплуатационных и декоративных характеристик.

Что такое ламинированная ДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, сокращенно ЛДСП – это плитный материал, который получают путем прессования ковра из смеси древесной стружки со смолами с последующим нанесением ламинирующего защитно-декоративного покрытия. Стружку предварительно просушивают, очищают от примесей, сортируют по размеру, перемешивают со смолой до получения однородной массы и формируют ковер, обычно из 3 слоев. На внешние слои ЛДСП пускают стружку более мелкой фракции, в результате образуется мелкоструктурная поверхность, которая лучше поддается шлифовке. Ковер подвергают сначала холодному, затем горячему прессованию, масса уплотняется, а смола под действием высоких температур твердеет, в результате получается достаточно прочная плита.

После охлаждения ее шлифуют и на отшлифованную поверхность накладывают меламиновую пленку – бумагу, пропитанную термореактивной смолой. Плиту еще раз подвергают давлению и нагреву, термореактивные компоненты меламиновой пленки плавятся и склеивают покрытие с основанием, а благодаря давлению их сцепление получается максимально надежным. Иногда плита пресса имеет рельефную рабочую поверхность для создания тиснения на ламинированном покрытии.

Виды ЛДСП

В соответствии с ГОСТ от 2014 года ЛДСП классифицируются по таким критериям:

• группы качества (зависят от физико-механических свойств ДСП-основы) – плиты группы А более прочные, лучше сопротивляются деформациям на изгиб и растяжение, а также отличаются сниженным водопоглощением, менее подвержены разбуханию и короблению в условиях высокой влажности. ЛДСП группы Б уступают им по этим характеристикам, а группы У (улучшенные) – превосходят;
• класс эмиссии, который определяется содержанием формальдегидных смол в плите и уровнем их выделения в воздух;
• сорт (качество покрытия) – покрытие ЛДСП I сорта практически не имеет дефектов, во II сорте они допускаются;
• особенности декоративного покрытия, такие как степень блеска (глянцевые и матовые), характер декора (однотонный или с рисунком), текстура (гладкая/рельефная).

Также различают ЛДСП с односторонней и двусторонней облицовкой, последние могут быть с одинаковой облицовкой обеих пластей и с разной (I/II сорта).

Ассортимент ЛДСП разнообразен, рисунок может имитировать природные материалы, чаще всего разные породы древесины, реже – камень, также бывает фантазийный, в виде орнамента. Набор текстур не так богат – шагрень (под кожу), под дуб, апельсиновая корка (пупырчатая), пористая. У зарубежных производителей свои критерии классификации. Так, в ГОСТе упоминается только 2 класса эмиссии: Е2, максимально допустимый на сегодняшний день, и Е1, считается минимальным. В то же время, в некоторых странах ЛДСП класса Е2 уже снята с производства, а ряд производителей предлагает плиты с эмиссией Е0,5 и даже Е0. В них содержание смол, а значит, и их эмиссия (выделение из плиты в воздух) настолько низкое, что не представляет ни малейшей угрозы для здоровья. Также стоит упомянуть, что на рынке стройматериалов можно встретить ЛДСП, уровень эмиссии которых превосходит Е2. Поэтому не следует покупать ЛДСП сомнительного происхождения, без сертификата, в котором указан класс эмиссии.

Преимущества и недостатки ламинированной ДСП

У ЛДСП есть немало достоинств:

• довольно доступная цена, поскольку для изготовления используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, некондиционная древесина;
• достаточно высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, присущая плитам ДСП;
• простота обработки, раскроя;
• за счет содержаниям смол в составе плиты хорошо противостоят гниению, биопоражениям;
• ламинация обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и проникновения влаги в структуру плиты;
• покрытие препятствует эмиссии смол, если дополнительно закрыть кромками все открытые срезы на торцах, можно свести ее к минимуму. То есть материал более безопасный, чем обычная ДСП;
• ЛДСП хорошо выдерживают высокие температуры;
• мебель и отделка из ЛДСП неприхотлива к уходу;
• плиты и изделия из них привлекательно выглядят, ламинация может имитировать ценные породы древесины.

Не лишен материал и ряда недостатков:

• нанесение покрытия повышает стоимость ДСП;
• ДСП не относится к водостойким материалам, в случае нарушения целостности покрытия, при наличии незакрытых срезов в условиях высокой влажности, продолжительного контакта с водой плиты разбухают, деформируются, начинают разрушаться;
• ЛДСП более прихотлива к обработке, чем плита без покрытия. При недостаточно аккуратном раскрое возможны сколы ламинации, поэтому его лучше выполнять на профессиональном оборудовании;
• ЛДСП нельзя фрезеровать, вырезать из нее фигурные, криволинейные детали крайне сложно, и кромка таких деталей обычно разрушается;
• плиты содержат формальдегидные смолы, поэтому их нельзя назвать абсолютно безопасными для окружающей среды и здоровья человека.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

МДФ, плитный материал, спрессованный из древесных волокон мелкой фракции, в последнее время составляет достойную конкуренцию ЛДСП, применяется в тех же сферах. Оба материала относятся к древесным плитам, но различаются составом и структурой. Плиты ЛДСП состоят из относительно крупных элементов (стружки), поэтому структура недостаточно однородная, возможны перепады плотности, неровности поверхности под покрытием. МДФ состоит из компонентов мелкой фракции, что обеспечивает максимальную однородность структуры, более высокую плотность, открывает широкие возможности механической обработки. Различается также технология прессования и вид связующего древесных компонентов.

Сравнивать МДФ и ЛДСП не вполне корректно, поскольку плиты МДФ могут быть шлифованными без декоративного покрытия, а также ламинированными, шпонированными, окрашенными эмалями, а ЛДСП – это декорированная древесно-стружечная плита. Правильнее сравнивать между собой ДСП и МДФ без покрытия или ЛДСП и МДФ с ламинацией.

По большинству эксплуатационных характеристик ЛДСП уступает МДФ, разве что горючесть древесно-стружечных плит ниже, но незначительно. Основное достоинство ЛДСП в сравнении с ламинированной МДФ – более доступная стоимость. В мебельном производстве их часто комбинируют, фасады изготавливают из МДФ с ламинацией или другими видами декоративных покрытий, а корпуса, полки – из ЛДСП.

Где используется ламинированная ДСП

Основные сферы применения ЛДСП – мебельное производство и отделка помещений. В частности, из нее изготавливают:

• бытовую мебель для помещений с нормальной влажностью – корпуса, фасады, полки шкафов, тумб, комодов, столы, книжные полки и небольшие полочки. Для детской мебели, как правило, используют ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже;
• кухонные гарнитуры, столешницы. Для этих целей предпочтительней ЛДСП на основе ДСП повышенной влагостойкости;
• офисную мебель и оборудование;
• торговое, выставочное оборудование;
• стеновые и потолочные декоративные панели.

Помимо готовых панелей в интерьерных работах находят применение целые плиты ЛДСП, которые разрезают на элементы нужного размера и используют для обшивки стен, внутренних перегородок.

Особенности работы с ЛДСП

ДСП достаточно легко поддается механической обработке, но при распиле ламинированных плит высок риск образования сколов покрытия и его растрескивания возле линии реза. Чтоб этого избежать, необходимо:

• использовать режущий инструмент с максимально мелкими, частыми зубцами, диск к циркулярной пиле желательно выбирать разработанный специально для раскроя ЛДСП, он отличается уменьшенным наклоном твердосплавных зубцов;
• при работе ручной ножовкой располагать режущее полотно под острым углом к поверхности, выполнять плавные движения без сильного нажима;
• если раскрой осуществляется электролобзиком или циркулярной пилой, установить минимальную рабочую скорость подачи полотна/низкие обороты диска;
• циркулярную пилу рекомендуется комплектовать вспомогательным приспособлением – направляющей рейкой;
• вдоль намеченной линии распила наклеить полоску малярного скотча, который защитит ламинацию от растрескивания, раскалывания;
• предварительно провести по линии распила острым ручным инструментом (шилом, ножом), чтоб на ламинации образовался небольшой паз, тогда ножовка или электролобзик не будут отклоняться от намеченной линии. В случае работы циркулярной пилой с направляющей сначала прорезать паз глубиной 3 мм, затем выполнять пропил на всю толщину плиты.

Если необходимо выполнить фигурный рез ЛДСП в домашних условиях, без профессионального форматно-раскроечного станка, используется портативная ручная электрофреза. Предварительно нужно с помощью электролобзика вырезать из обычной ДСП шаблон чуть меньшего размера, чем нужная деталь (отступ от края 1-2 мм). Шаблон приложить к заготовке из ЛДСП, зафиксировать струбцинами и пройтись по контуру фрезой.

После окончания раскроя с помощью любого инструмента необходимо обработать срез сначала напильником, затем наждачной бумагой. После зачистки, устранения неровностей сразу закрыть его кромкой или мебельным профилем.

Если в ЛДСП необходимо ввинтить крепеж, рекомендуется предварительно просверлить направляющее отверстие, это предотвратит растрескивание материала. Крупный крепеж желательно ввинчивать на расстоянии минимум 5 см от края. В случае демонтажа мебели или других сборных конструкций из ЛДСП при повторной сборке тот же крепеж не будет держаться в старых отверстиях, решением проблемы станет использование шурупов, болтов большего диаметра.

При работе с ЛДСП следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли, помимо респиратора и защитных очков рекомендуется использовать перчатки.

ЛДСП: коротко о главном

Ламинированная древесно-стружечная плита – востребованный материал для изготовления недорогой мебели, обшивки стен, потолков и перегородок. Большой выбор цветов и текстур ламинации позволяет реализовать разные дизайнерские проекты. Для жилых помещений, детской мебели рекомендуется использовать ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже. Ламинированные плиты подходят для изготовления кухонной мебели, но необходимо закрыть все срезы, через которые в плиту может проникать влага, и не допускать повреждений покрытия. Раскрой ЛДСП своими руками представляет некоторую сложность, чтоб избежать лишних хлопот и гарантировано получить чистый рез без сколов, лучше заказать услуги профессионального раскроя ЛДСП.

Популярные категории:

• Ламели для кровати
• Раздвижные системы для шкафов купе
• ДСП листи
• ДСП ламинированное
• ДВП плита
• Ламинированное ДВП
• Фанера
• ХДФ лист
• Панели МДФ
• OSB-3 плита
• Порезка ДСП

распространенные виды, свойства, сферы применения плит

ЛДСП – популярный в производстве мебели материал, отличающийся большим разнообразием дизайна и высокой прочностью. Он представляет собой древесно-стружечные плиты, дополнительно ламинированные от негативного воздействия влаги и механических повреждений. В интернет-магазине купить ЛДСП можно имитирующий разные породы дерева или цветной – от белого до желтого, красного, лилового и черного.

ЛДСП: состав, производство

По сути, ламинированные плиты – композитный материал. Для их производства используется древесная стружка, смешиваемая с полимерным составом, базирующимся на феноле, формальдегиде. Полученная смесь прессуется под воздействием высоких температур. Готовые плиты покрываются тонкой пленкой. Для изготовления последней применяется бумага, полностью пропитанная меламиновой смолой.

Существует несколько категорий ЛДСП. По качеству материал делится на две группы – П-А и П-Б. Первый тип лучше противостоит влаге, деформациям, разрушениям, прочнее на изгиб и растягивание. Его поверхность более гладкая, не пористая. Второй тип привлекает доступной стоимостью, используется там, где отсутствуют высокие температурные, механические и влажностные нагрузки.

В производстве плит применяются разные по качестве формальдегидные смолы. Они отличаются классом эмиссии. Последний определяет уровень экологической безопасности. Универсальный ЛДСП относится к категории Е1. Этот материал можно использовать в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.

ЛДСП Egger: свойства и особенности

На современном рынке представлены ламинированные плиты многими производителями. Наиболее востребованы ЛДСП Egger, на примере которых можно ознакомиться с основными свойствами материала. Бренд получил широкую известность благодаря огромному ассортименту. Сегодня заводы данной компании успешно работают в нескольких странах мира, включая Россию, Австрию, Германию, Польшу, Румынию и т. д.

Все панели Egger имеют класс эмиссии Е1. В их составе 90% – это мука хвойных пород. Плотность плит составляет от 660 кг на кубический метр. Бумага, пропитанная меламиновыми смолами, покрывает обе стороны. Под влиянием высоких температур она формирует на поверхности очень прочный защитный слой. Важными свойствами данного ЛДСП признаны:

• отсутствие едкого запаха, обуславливаемое минимальным содержанием формальдегида;
• высокая стойкость в отношении негативного воздействия влаги и воды;
• способность противостоять порче и разрушению под влиянием агрессивных средств;
• сохранение стабильной геометрии в широком диапазоне температур;
• устойчивость перед механическим истиранием;
• отсутствие риска выгорания, кручения под прямыми ультрафиолетовыми лучами;
• сравнительно небольшой вес (панель толщиной в 10 мм и размером 2800х2070 мм имеет массу всего в 47 кг).

Производитель использует пленки с разной текстурой, оттенками, в том числе имитирующие дорогие породы дерева. Коллекция бренда состоит более чем из двух сотен декоров. Из них 70 – однотонные, 10 – цветные, 60 – текстурные (под мрамор, текстиль и камень). В процессе производства мебели плиты можно отделывать кромкой. Она выполняет одновременно несколько функций – препятствует проникновению влаги внутрь панелей, повышает эстетическую привлекательность изделий, снижает вероятность испарения летучих веществ. Средний срок службы конструкций из такого ЛДСП составляет не менее 10 лет.

В каких сферах можно использовать ЛДСП

Благодаря большому разнообразию плит можно купить ЛДСП для мебели любого типа и предназначения. Популярность материала во многом обуславливается его сравнительно невысокой стоимостью. Чаще всего влагостойкие панели выбирают для производства:

• кухонных гарнитуров;
• столешниц кухонных, письменных, компьютерных столов, журнальных столиков и т. д.;
• офисных стеллажей, шкафов, тумб;
• детских комодов;
• открытых полок;
• каркасов диванов, кресел;
• шкафов-купе и перегородок;
• пуфов и прочих вариантов мебели.

Мебельное производство – не единственная сфера использования ламинированных древесно-стружечных плит. Они очень часто применяются при проведении ремонтных работ. Панели выступают базой для получения межкомнатных перегородок, разных разборных и неразборных конструкций. Ими облицовывают полы, стены. Из них создаются барные стойки, школьные парты, сложные системы хранения, магазинные стеллажи и витрины.

Нюансы выбора ЛДСП

Первое, на что необходимо обращать внимание при выборе ламинированных плит, – не цвет и не размер, а толщина. Этот параметр определяет максимально допустимые нагрузки. Он варьируется от 8 мм до 25 мм. Чем толще панель, тем больший вес будет выдерживать готовая мебель. Но стоит помнить, что с увеличением толщины повышается и масса материала.

Габаритные размеры панелей стандартны – 2800х2070 мм. Но сегодня есть возможность купить ЛДСП с распилом на сегменты требуемых параметров. Для этого необходимо предоставить чертежи. Раскрой осуществляется на современных станках, что исключает вероятность появления сколов на защитно-декоративном покрытии. Заказать возможно дополнительные услуги по кромированию, присадке. Благодаря перечисленным сервисам производственный процесс значительно упрощается и ускоряется.

ЛДСП с гладкими поверхностями, то есть относящиеся к первой категории, имеют более высокое качество. Не стоит экономить, если мебель предназначена для длительной эксплуатации. Именно такой материал будет обладать отличной механической прочностью, влагостойкостью, простотой ухода, эстетической привлекательностью.

Панели ЛДСП давно признаны лучшей альтернативой природной древесины. В отличие от массива, они легче, проще в раскрое и обработке, в разы дешевле и доступнее. Их использование дает возможность оптимизировать производственные расходы, расширить рынок сбыта мебели или число потенциальных заказчиков.

Как делают ДСП?

ДСП производится из древесных отходов. Эти древесные отходы могут представлять собой древесную стружку, полученную в процессе измельчения, опилки или остатки от рубки или прореживания лесных ветвей. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегидных и других клеев в зависимости от предполагаемого использования ДСП.

Затем суспензия подвергается сильному давлению и температуре для удаления жидкости и картона. Существуют различные типы листовых материалов ДСП, используемых в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делается ДСП шаг за шагом.

01. Что такое ДСП?

ДСП, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем прессования мелких древесных стружек с помощью клея. Основным преимуществом ДСП является его экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, спасая леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент ДСП составляют древесные отходы. Чтобы преобразовать древесные отходы из необработанной формы в готовую древесностружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для ДСП несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырья его сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2. Измельчение, сушка и сортировка

Дробление предназначено для того, чтобы сделать древесные отходы однородными (если на более позднем этапе потребуются другие размеры щепы, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения однородная древесная щепа отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет нужное содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции одинакового размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе на древесную щепу разного размера наносят различные добавки и синтетические смолы. Теперь чипы могут быть встроены в ДСП. Обычно ДСП имеет три слоя, и эти слои формируются на этом этапе. Стружка большого размера образует центр ДСП, а стружка меньшего размера образует внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Этап 4: Прессование

Древесная стружка прессуется при высокой температуре, чтобы получить нужную толщину и жесткость ДСП. Предполагается, что прессование заставит склеенные чипсы плотно сцепиться друг с другом, создавая неразрывную связь после снижения температуры. После охлаждения следует следующая и последняя стадия – дообработка.

Этап 5: Последующая обработка

На этом этапе древесно-стружечная плита разрабатывается в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Он включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем древесно-стружечная плита режется по нужным размерам готового изделия. После получения желаемых размеров древесно-стружечная плита может храниться и расщепляться для распределительных центров и розничных продавцов. В зависимости от предполагаемого использования ДСП перед хранением ее можно ламинировать. Ламинирование придает изделию декоративный слой.

Обязательно прочтите:

ДСП: все, что вам нужно знать!

Преимущества и недостатки ДСП

7 Использование ДСП в строительстве

Изображение предоставлено: Изображение 3

Что такое ДСП?

Независимо от того, ищете ли вы листы для поддонов или защиту кромок, изделия из ДСП — это надежное решение. Узнайте больше о том, как ДСП может помочь в процессе упаковки и доставки.

Что такое ДСП?

ДСП – это упаковочный продукт, изготовленный из древесной массы. Он толще и прочнее листа бумаги, но у него нет гофрированных каналов внутри, как у большинства картонов, а это означает, что он более экономичен и экономит место.

ДСП бывает различной толщины, которая может варьироваться в зависимости от ваших потребностей. Он может варьироваться от тонкого листа (например, листа поддона) до более толстых приложений, которые могут быть, но у него нет гофрированных каналов внутри, которые есть у большинства картонов, что означает, что он более экономичен и экономит место. е используется для мебели и столешниц.

Использование древесностружечных плит

В мире упаковки древесно-стружечные плиты могут использоваться для различных целей, в том числе:

ДСП выпускается на различных основах, от простых до покрытых глиной и специальных. На нем также легко печатать для оптимальной узнаваемости бренда.

Преимущества ДСП 

Зачем использовать ДСП вместо другого упаковочного материала? Есть много причин.

Во-первых, ДСП — экологически чистый продукт. Отходов мало, потому что они происходят из возобновляемых ресурсов (деревьев) и могут быть повторно переработаны после использования. Сравните это с пластиком или пеной, для которых может потребоваться первичное сырье, а иногда они не могут быть переработаны.

ДСП также экономична. Потенциально это до половины стоимости аналогичного пластикового решения. Кроме того, он тоньше и легче, поэтому вы можете меньше платить за доставку и занимать меньше места для упаковочных материалов на складе.

Наконец — и, возможно, самое главное — он работает, когда вам это нужно. Он может делать почти все, что может пластик, и даже кое-что. ДСП можно резать по размеру, выдерживать большие нагрузки и она устойчива к проколам — так что вы можете быть уверены, что ваш продукт надежно защищен.

Связанный: Почему упаковка из ДСП является более экологичным выбором >>

Что такое переработка бумаги?

Термин, который тесно связан с древесно-стружечными плитами, — это переработка бумаги, т. е. процесс превращения сырья (древесной массы) в конечный продукт. Процесс состоит из нескольких этапов: от сбора сырья до извлечения волокон и прессования целлюлозы в большие рулоны.

Как правило, компании по переработке бумаги берут оригинальные рулоны продукции с фабрик и разрезают их на индивидуальные решения для своих клиентов.