Изолирующие соединения

Главная / Справочник / Соединительные детали и элементы металлических трубопроводов / Изолирующие соединения

На стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.

В настоящее время устаревший, но наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС (рис. 1.25), кроме двух основных фланцев 2 и 7, приваренных к концам газопровода, имеется третий специальный фланец 1 толщиной 16–20 мм (в зависимости от диаметра газопровода). Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком. Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.

Рис. 1.25. Изолирующее фланцевое соединение: 1, 2, 7 — фланцы; 3, 4 — прокладки; 5 — втулка; 6 — шайба; 8 — винт; 9 — шпилька; 10 — гайка

Стягивающие шпильки 9 заключены в разрезные втулки 5 из фторопласта. Между шайбой 6 и фланцами 2, 7 также предусмотрены изолирующие прокладки 3 из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру промежуточного фланца 1 имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты 8, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 20 мм.

Установка ИФС со стальной задвижкой показана на рис. 1.26

Рис. 1.26. Установка ИФС с задвижкой

Собранное ИФС подлежит испытанию на прочность и герметичность, а также на наличие разрыва в электрической сети до и после его установки на газопроводе. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП, ГРПШ. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. Под воздействием окружающей среды ИФС постепенно теряют диэлектрические свойства, поэтому при монтаже их закрывают фартуками, коробами и т. д.

Сегодня промышленность выпускает большое количество неразъемных изолирующих соединений различных конструкций, некоторые из которых представлены в этом справочнике. Поскольку неразъемные изолирующие соединения не нужно обслуживать, а их сроки службы являются значительными (как правило, более 20 лет), то по этим показателям они в значительной степени превосходят изолирующие фланцевые соединения. Изолирующие соединения малых диаметров, в том числе и совмещенные с запорным устройством, все чаще и чаще применяются для секционирования внутридомовых газопроводов. Их применение, кроме предотвращения сквозной коррозии газопроводов при прохождении межэтажных перекрытий, служит надежной защитой от бытовых поражений электрическим током.

Изолирующее соединение (ИС) для газопровода

Высокую опасность для оборудования, персонала и самого газопровода представляют собой блуждающие токи. Основная проблема в том, что участок газопровода, подверженный воздействию блуждающих токов, заранее вычислить невозможно или крайне сложно. Такие воздействия создают предпосылки для возникновения разрушительных процессов и нарушают работу контрольно-измерительных приборов.

Содержание

• Для чего используют изолирующие соединения на газопроводе
• Какие бывают изолирующие соединения
• Условия применения ИС
• Правила монтажа

Для чего используют изолирующие соединения на газопроводе

Разделить участки между собой и исключить появление электрохимической коррозии позволяет изолирующее соединение (ИС) для газопровода. Оно обеспечивает разрывы гальванического соединения секций газопровода и устраняет возможность инициирования коррозийных процессов.

Схема изолирующего соединения на газопроводе

ИС отсекают от общей ветки заземленные участки, контактирующие со смежным оборудованием или конструкционными элементами. ИС газопровода увеличивает сопротивление между секциями до значений, исключающих дальнейшее распространение токов по длине газопровода.

Чаще всего защитное устройство имеет вид фланцевых соединений, снабженных диэлектрической прокладкой. Допускается использовать только узлы, изготовленные на специализированных предприятиях и имеющие соответствующие сертификаты. Следует учитывать, что использование изолирующего соединения является обязательным пунктом технического регламента, нарушение которого влечет за собой различные последствия вплоть до уголовного преследования.

Какие бывают изолирующие соединения

Чаще всего используют следующие виды изоляции:

• фланцевые;
• неразъемные;
• изолирующие кольца из паронита.

Виды изолирующих соединения

Наиболее распространенным типом является изолирующее фланцевое соединение. Устройство такого узла довольно просто и надежно. Оно состоит не из 2 фланцев, как обычно, а из трех — имеется средний промежуточный фланец 16-20 мм толщиной.

Схема изолирующего фланцевого соединения

Между фланцами устанавливаются изолирующие кольца из паронита, которые, во избежание пропитывания водой и утери диэлектрических свойств, покрываются специальным бакелитовым лаком. Стяжка производится стальными шпильками, установленными во фторопластовые диэлектрические разрезные втулки. Более современным вариантом изоляции являются неразъемные соединения, такие, как изолирующая муфта. Они представлены в различных конструкционных вариантах, разных размерах, но имеют общие специфические качества.

Наиболее важным из них следует считать высокую долговечность таких ИС. Они не нуждаются в обслуживании, не изменяют своих свойств со временем, тогда как изолирующее фланцевое соединение понемногу теряет диэлектрические свойства и требует восстановительных работ.

Все разновидности соединений должны иметь соответствующие сертификаты, и произведены на профильных предприятиях. Использование самодельных или несертифицированных устройств категорически запрещается.

Условия применения ИС

ИС газопровода используются согласно плану электрозащиты и устанавливаются с соблюдением всех мер безопасности. При этом защита не должна оказывать вредное влияние на смежные сооружения: необходимо исключить образование электрохимической коррозии на смежных элементах системы, ранее не требовавших защиты.

Оптимальными точками установки ИС газопровода являются места:

• Вход или выход из земли.
• Вход или выход из газораспределительного пункта.
• Ввод на промышленный объект (предприятие).
• Ввод в здание с возможностью контакта с заземленными элементами.
• Ввод газопровода в объект, который является источником блуждающих токов.
• На разветвлениях газопроводов ИС устанавливается для каждого отвода.

Применение ИС запрещено на открытых секциях, установленных под балконами или дверными проемами. В колодцах защита шунтируется разъемной электроперемычкой. На надземных участках газопроводов необходима установка изолирующих соединений на вводах в здания, на опорах, эстакадах или мостах. Применение изоляции позволяет снизить плотность тока электрохимической защиты в 1,5–2 раза.

Правила монтажа

Сборка узлов защиты производится в заводских условиях. При установке узла на действующий газопровод в обязательном порядке должны соблюдаться все требования безопасности и технические правила работ с газовыми установками.

Изолирующая вставка

Готовый узел проверяется на сопротивление и герметичность в лаборатории, о чем делается соответствующая запись. Монтаж осуществляется сварным способом, после чего производится проверка качества электрического разъединения секций. Критерием оценки служит величина электрического сопротивления, которое должно составлять не менее 5 Ом и обеспечивать падение напряжения не менее 5 мВ при измерении на разных концах фланцев.

Готовое соединение изолируется от возможного контакта с землей или конструкционными элементами при помощи фартуков, коробов или подобных им средств.

Прием изолирующего соединения в эксплуатацию оформляется соответствующей записью в журнале и справкой.

Видео по теме: Соединение газовой колонки с газопроводом

Что такое изоляционный шов?

Целью изолирующего соединения является предотвращение вредного электрохимического взаимодействия и повышение эффективности системы катодной защиты. Изолирующие соединения также используются для обеспечения эффективного распределения тока в системе катодной защиты.

Изоляционные соединения представляют собой усовершенствованные изделия на основе изолирующих фланцев. Они являются незаменимым и важным компонентом давления в системе катодной защиты стальных трубопроводов. Он широко используется в системе катодной защиты стальных трубопроводов.

Монолитные изолированные соединения доступны в размерах от 50 NB до 200 NB (от 2 до 48 дюймов) и давления в диапазоне от ANSI 150 до ANSI 900. электрически и для сварочных работ. Монолитные изолирующие муфты обеспечивают электрическое секционирование и пассивную защиту от коррозии, устанавливаются в подводящих и отводящих трубах, на счетчиках, резервуарах, насосных станциях и т. д.

Параметры изолирующих соединений

• Расчетное давление: (бар изб.) от 6 до 1034,5
• Расчетная температура: (°C) Стандартное применение от 0 до 90° — Специальное применение от -173 до 180°C
• Класс: (ASME/ ANSI #) Класс от 150 до 2500 «ANSI/ASA» — от 3000 до 15000 «API»
• Концы: «BW» Сварка встык: — API 5L / B16. 25 / B16.5 / MSS SP75
• Соединительная труба: от 15 до 3000 мм / от 1/2 дюйма до 120 дюймов
• Вес соединительной трубы: от 7 до 152,4 мм / от 0,154 дюйма до 6 дюймов
• Общая длина соединения: от 150 до 12000 (более 3000 изолирующего соединения + удлинительная труба)
• Установка: над землей / под землей / под водой
• Гидростатические испытания: 5-кратное расчетное давление (или в соответствии с требованиями заказчика)
• Диэлектрические испытания: от 5 до 5 кВ при 1 минуте переменного тока 50÷60 Гц (специальные 20 кВ при 1 минут 50÷60 Гц переменного тока)
• Испытание на электрическую изоляцию: > 200 МОм при 1000 В постоянного тока (специальное > 100 ГОм при 5000 В постоянного тока)

кузов, сварка, покраска, сборка и проверка готового изделия. Материал корпуса из сварной или бесшовной трубы, марки стали, такие как A106 GR.B, A53GR.B, API 5LGR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, ASTM A500/A500M, ASTM A795 и т.  д.

Он полностью собран на заводе и перед отгрузкой прошел гидростатические испытания при 1,5-кратном рабочем давлении. Кроме того, каждое соединение подвергается электрическим испытаниям для проверки его изолирующих свойств. В течение всего срока службы изолирующего соединения не требуется техническое обслуживание или замена деталей.

Характеристики изолирующих соединений 

Монолитные соединения, которые имеют сборную, неразборную и безболтовую конструкцию, чтобы удовлетворить клиентов, которым требуется цельная конструкция для простоты установки, устранения обслуживания и легкости окончательная обертка и покрытие после монтажа на трубопроводе. Были проведены испытания конструкции на усталость под давлением, кручение и изгиб, чтобы получить конструкцию, которая физически прочнее, чем труба, к которой она прикреплена.

Применение изоляционных соединений

Изолирующие соединения трубопроводов используются как для береговых, так и для морских проектов. Он используется во всем мире для постоянного контроля потока электрических токов или электрической изоляции секций труб в трубах и трубопроводных системах. Эффективное управление программами катодной защиты. применимая среда: подходит для нефти, газа, воды, химического сырья и рудного шлама.

Преимущество изоляционных соединений

Экономия на общей стоимости антикоррозионной системы — лишь одно из преимуществ использования этого типа соединения. Другие преимущества включают защиту от токов заземления в жилых и производственных помещениях, изоляцию системы катодной защиты трубопровода, а также обеспечение того, чтобы катодная защита или блуждающие токи не вызывали усиление коррозии.

Ссылка на стандарт

ASME B 31.3 — ASME B 31.4 — ASME B 31.8 — ASME VIII Раздел I Приложение. 2 — EN 10204 3.1, давление от ANSI 150 до ANSI 900

Уведомление об установке:

1. В пределах 50 метров от места установки изоляционного шва избегайте заваривания глухих отверстий;
2. После присоединения изолированного стыка к трубопроводу запрещается поднимать трубопровод ближе чем на 5 метров от стыка.
3. Необходимо испытание под давлением с изолированным соединением и прибором для трубопровода.

Конструкция монолитного изолирующего соединения

Монолитное изоляционное соединение состоит из следующих частей: верхней и нижней труб, муфт, изоляционных деталей, уплотнений и изоляционных покрытий. Между стыкующимися торцами верхней и нижней труб изолирующего стыка зажаты изоляционная и уплотняющая детали, образующие двойную уплотняющую конструкцию с изолирующими свойствами. Рукав принимает две формы сварки канавкой или прямой сварки с верхней трубой. Изолятор, а также верхняя и нижняя трубы плотно закрыты, образуя «герметичный контейнер», что не только гарантирует хороший эффект изоляции, но и значительно улучшает изоляцию. Несущая способность конструкции.

Запрос предложений: 

Как работает монолитный изоляционный стык?

Материалы, размещенные внутри монолитного изоляционного шва, также работают, притягивая электрический заряд и предотвращая коррозию. Это достигается с помощью так называемой катодной защиты, когда материал в соединении становится анодом, а трубопровод становится катодом. Анод защищает трубопровод от коррозии.

Что такое изолирующий фланец?

изолирующий фланец является наиболее широко используемой формой контроля потерь из-за коррозии. Они могут быть использованы для контроля блуждающих электрических токов в трубопроводах на нефтяных, газовых, водопроводных, нефтеперерабатывающих и химических предприятиях, а также для повышения эффективности систем катодной защиты, ограничения или устранения электролитической коррозии.

Какова цель изоляции стыков?

Изолирующие соединения (или изолирующие соединения или изолирующие соединения) обеспечивают электрическую изоляцию и катодную защиту в трубопроводах, резервуарах и насосных станциях, где жидкостью-носителем являются нефть, газ и вода. Изоляционные соединения служат надежной и надежной защитой от утечек, предотвращающей протекание электрического тока во всех системах трубопроводов, независимо от их применения.

Каковы преимущества изоляции швов?

Изоляционные соединения (или изолирующие соединения или изоляционные соединения) защищают трубопровод от коррозии, тем самым резко сокращая усилия по техническому обслуживанию и связанные с этим затраты.

Изоляционные соединения Фотографии Просмотр:

Изоляционные соединения процесс изготовления процесса производства Tig+ LSAW Сварка:

Изоляционные соединения Измерение перед Сборкой:

Изолирующие соединения Сборка+ Сборка после сборки:

0012

Изолирующие стыки Неразрушающий контроль после сварки:

По запросу обращайтесь.

Эл. Изоляторы приварных концов трубопроводов

Трубные повороты — обслуживание трубопроводной промышленности с 1927 года

Заглушки для трубопроводов

ASME CL150–CL2500

Монолитные изолирующие соединения

Электрическая изоляция трубопроводов

Затвор низкого давления с Т-образным болтом

Сосуды под давлением, резервуары и технологические химикаты

Затвор без инструментов.

Тип запорной ленты

Затворы для трубопроводов с быстрым открытием ASME.  

Для пусковых приемников, фильтров-сепараторов и других применений сосудов под давлением. Безопасный, быстрый и надежный доступ к трубопроводам. Соответствует требованиям ASME VIII Div 1. Быстро открывающиеся затворы

Дополнительные видео операции закрытия на нашем канале YouTube.

Навесные затворы для трубопроводов | Изоляционные соединения для трубопроводов

Быстроразъемные затворы для трубопроводов высокого давления | Быстродействующие затворы | Затворы с зажимным кольцом

Монолитные изолированные соединения Трубопроводные изоляционные соединения | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрический союз

Монолитные изолированные соединения Трубопроводные изоляционные соединения | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрический штуцер

Для повторного и быстрого доступа

1. Затворы без инструментов, размер 8–72 дюйма, ASME CL150–2500

2. Двойной болт (хомут) ASME CL2, размер 1,0–7, заглушки 1,0–72 дюйма. 2500

3. Резьбовое Затворы размером 2–42 дюйма ASME CL150–900 

Разработано в соответствии с ASME Sec VIII Div. 1 с U-образным штампом

Резьбовое, хомутное или быстроразъемное

Горизонтальное или вертикальное

Стандартное или фланцевое

Лучше всего использовать для: ловушек для свиней, фильтров, сетчатых фильтров, скрубберов, теплообменников, продувочных и других сосудов

Узнать больше

Монолитные изолированные соединения Изоляционные соединения трубопроводов | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрический союз

Монолитные изолированные соединения Трубопроводные изоляционные соединения | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрический союз

Монолитные изолированные соединения Трубопроводные изоляционные соединения | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрический штуцер

Трубные повороты Монолитные изолированные соединения электрически изолируют участки трубопровода для предотвращения коррозии, вызванной блуждающими электрическими токами или помехами от других трубопроводов и кабелей электропередачи.

Три функции, обеспечивающие электрическую изоляцию:

1. Изолирующая прокладка, предотвращающая контакт металла с металлом в месте соединения
2. Внутренние полости заполнены специальным диэлектрическим компаундом
3. Внутренние и внешние поверхности покрыты двумя (2) слоями непроводящей эпоксидной краски или покрытием по спецификации заказчика.

Подробнее

Затворы с Т-образным болтом «Затворы с поворотным болтом» | Затворы Camlock | Манвейс | Быстро открывающиеся затворы

Монолитные изолированные соединения Изоляционные соединения трубопроводов | Изоляционные соединения Pipe Pup | Диэлектрическое соединение

Т-образные затворы «Откидные болтовые затворы» | Затворы Camlock | Манвейс | Быстро открывающиеся затворы

Стандартные поворотные затворы с Т-образным болтом Затворы изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и других сплавов. Размеры варьируются от 6 до 66 дюймов. Доступна штамповка кода ASME.

  Применение

 1. Люки для резервуаров для хранения, смесительных сосудов, фильтров, сепараторов и другого периодического оборудования.

 2. Крышки смотровых люков и других отверстий доступа на башнях и реакторах.

3. Люки на технологическом оборудовании и медицинской или лабораторной аппаратуре, такой как барокамеры.

Подробнее

Поковки и фланцы для анкеров трубопроводов

Запасные части для быстродействующих затворов и сервисное обслуживание | Затворы для сосудов под давлением

Затворы с Т-образным болтом «Затворы с поворотным болтом» | Затворы Camlock | Манвейс | Быстро открывающиеся затворы

«АНКОРНЫЙ ФЛАНЕЦ» предназначен для иммобилизации трубопроводов высокого давления. Обычно довольно просто компенсировать расширение трубы, вызванное изменениями температуры и внутреннего давления.

Подробнее

Быстро открывающаяся крышка Запасные части и выездное обслуживание | Затворы для сосудов под давлением

Быстро открывающиеся затворы Запасные части и обслуживание на местах | Затворы для сосудов под давлением

Быстро открывающаяся крышка Запасные части и выездное обслуживание | Затворы для сосудов под давлением

Tube Turns поддерживает большой ассортимент запасных частей для затворов, включая уплотнительные кольца, манжетные уплотнения и прокладки для закрывающих дверей и устройств предупреждения о давлении, сборные узлы, болты бугеля, поворотные болты, стопорные сегменты и связанное с ними оборудование. Детали для безинструментальных затворов, затворов с двойным болтом, затворов с резьбой и затворов с одним болтом

Узнать больше

Малый бизнес, принадлежащий ветеранам-инвалидам

Быстро открывающаяся крышка Запасные части и выездное обслуживание | Затворы для сосудов под давлением

Быстро открывающиеся затворы Запасные части и обслуживание на местах | Закрытие сосудов под давлением

Stanton Sales & Service — это проверенный малый бизнес, принадлежащий ветеранам-инвалидам. Помощь газовым коммунальным компаниям и компаниям, занимающимся транспортировкой, в покрытии расходов на разнообразие федеральных контрактов.

Узнайте больше

Наш партнер

Хотите узнать цену?

Пожалуйста, заполните соответствующие техпаспорт ниже и по электронной почте robert@stantonsales.