Двп размер: Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Содержание

ДВП размеры листа и цена

прайс-лист

ДВП ТСН-40
Прайс-лист от 01.12.2022 (цены указаны с учетом НДС)
№	Наименование, толщина,размер листа	Розница, руб		Цена от 25 000 руб	Цена от 50 000 руб
№	Наименование, толщина,размер листа	Цена за Лист	Цена за Кв.м.	Цена от 25 000 руб	Цена от 50 000 руб
1	ДВП 3,027451220 мм	270	80,6	260	250
2	ДВП 3,024401220 мм	240	80,6	230	220
3	ДВП 3,021401220 мм	200	76,6	190	180
4	ДВП ТСН-40 3,024401220 мм	250	84,0	240	230
5	ДВП ТСН-40 5,526201220 мм	450	140,8	435	420
6	ДВП ТСН-40 5,527101220 мм	465	140. 1	450	435

0

0

ДВП 3,0*2440*1220 мм

240

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т. п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные плитные материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. В зависимости от степени прессования образуются разные виды. Наиболее распространена древесноволокнистая плита средней плотности, известная как МДФ.

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренного пояса.

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически измельчается в волокна. Затем их смешивают со связующим из синтетической смолы. Прорезиненные волокна сушат, а затем формуют в мат, готовый к прессованию. Мат прессуют между нагретыми полированными плитами пресса до нужной толщины.

Стандартный МДФ используется для изготовления столешниц, дверных полотен и фасадов ящиков с формованными кромками или профилированными поверхностями. Гладкие и прочные поверхности МДФ представляют собой прекрасную основу для покраски или нанесения декоративной пленки или шпона. МДФ, или, в частности, его разновидность ХДФ, является основной подложкой для ламината.

Dry Process Process Fibers Process Process Process Process Process Formored Offered Orneed Onebined Onebined Onebined ОБОРУДОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ БОЛЬШИМИ БОЛЬШИМИ БОЛЬШЕ клей из синтетической смолы. Термин «древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом» является общим термином, названным так в силу производственного процесса.

В рамках данного описания наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе является родовым классом, который в маркетинговых целях может быть подразделен на типы плит, различающиеся в основном по их плотности, т. е.

С 1966 года, когда на месторождении, штат Нью-Йорк, США, был произведен первый MDF, рынок MDF резко увеличился. по всему миру. Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с производством в США.

Благодаря своей доступности в широком диапазоне толщин и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, нашли широкое применение как в строительстве, так и в производстве мебели, где в обоих случаях они замещенная массивная древесина, а также другие древесные плиты в особых случаях применения.

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть производимого МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренных пород в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Компоненты типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, включают 82 натуральное древесное волокно (полностью или в основном из мягкой древесины), 10 % связующего из синтетической смолы, 7 % воды, менее 1 % твердого парафинового воска и менее 0,05 % кремния. . Наиболее распространенным связующим является мочевино-формальдегидный, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламин-мочевино-формальдегидный, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (ПМДИ).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически очищается в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смоляные волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, имеет однородную структуру и типично бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, т. е. отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевой практикой (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, полностью обработанных огнезащитными химическими веществами).

Интегральная окраска отличается от добровольной системы цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, на противоположных углах для идентификации конкретных сортов в соответствии со стандартами EN.

Толщина	Масса на единицу площади
6,5 мм	5,0 кг/м2
9,0 мм	6,3 кг/м2
12,0 мм	8,4 кг/м2
16,0 мм	11,0 кг/м2
19,0 мм	14,0 кг/м2

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, т. е. от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм, длина до 3660 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как крупные производители мебели, МДФ, как и другие древесные плиты, как правило, не поставляются напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, могут поставляться через дистрибьютора или продавца.

Различные методы производства МДФ с равномерным распределением волокон по толщине плиты обеспечивают сбалансированную конструкцию и потенциально плоские плиты. Однако поддержание этой присущей плоскостности зависит от использования правильных процедур обращения и хранения на всех этапах. Без них у досок может образоваться необратимая деформация под собственным весом, особенно если они не поддерживаются должным образом на плоских поддонах или на достаточном количестве опор в течение любого периода хранения.
Рекомендуются следующие процедуры:

Если используются отдельные опоры, они должны быть одинаковой толщины и располагаться на расстоянии не более 800 мм от центра досок толщиной 15 мм и более, при условии наличия минимум трех опор. Для более тонких плат рекомендуется более близкое расстояние, например, в 50 раз превышающее толщину плиты.
Одну или две доски для отходов следует класть поверх уложенных друг на друга досок и панелей по мере их прохождения по заводу или в течение любого длительного периода хранения, чтобы устранить любые дисбалансирующие эффекты любых краткосрочных изменений условий окружающей среды.

МДФ обычно изготавливается на момент поставки ± 3%, но при влажности 8 % на пользователя могли повлиять неблагоприятные условия транспортировки и хранения. В частности, некоторое поглощение влаги неизбежно при длительном хранении в сырых условиях на строительных площадках, и, наоборот, в сухих условиях вероятна потеря влаги. Эти изменения сначала повлияют на открытые края и верхние слои сложенных в стопку плат, но в конечном итоге распространятся на все платы в стопке.

Отдельные плиты или панели МДФ, находящиеся на открытом воздухе, достигают равновесного содержания влаги с окружающей средой через несколько дней. Центру плит в стопке МДФ потребуется много недель, чтобы достичь этого равновесного содержания влаги. Можно построить кривую, связывающую равновесное содержание влаги в МДФ с относительной влажностью окружающего воздуха.

Все деревянные и листовые материалы на древесной основе дают усадку или набухают при изменении влажности. Однако в относительном выражении МДФ является более стабильным материалом по сравнению с массивной древесиной. Она перемещается примерно на 0,05 % в плоскости доски на каждый 1 % изменения влажности по сравнению с соответствующим поперечным перемещением массивной древесины до 0,5 % в тангенциальном направлении и до 0,2 % в радиальном направлении. Изменение влажности на 1% приведет к изменению толщины МДФ на 0,35%.

В качестве примера высокой стабильности МДФ при использовании дверная панель шириной 600 мм, вырезанная из МДФ толщиной 15 мм, набухнет примерно на 1,5 мм в ширину и на 0,3 мм в толщину при увеличении содержания влаги на 5%, эквивалентном изменение условий от 35% rh до 85% rh. Там, где требуется более высокая устойчивость, следует использовать влагостойкий МДФ или МДФ для наружных работ.
Проблемы, возникающие в результате любых изменений размеров МДФ из-за изменения содержания влаги в процессе использования, могут быть сведены к минимуму путем механической обработки и сборки панелей и компонентов МДФ, когда их содержание влаги близко к среднему сезонному содержанию влаги, ожидаемому в месте использования. Что касается стран Северной Европы, влажность МДФ 9±2% является типичным. Более низкое равновесное содержание влаги можно ожидать в Южной Европе. Небольшие колебания содержания влаги вне этих пределов допустимы для большинства применений из-за высокой стабильности МДФ.

Метод сушки в печи, который включает нагревание небольших образцов для испытаний при 105°C в течение примерно четырех часов или дольше для более крупных образцов, может использоваться для более точного определения содержания влаги в МДФ с использованием следующего уравнения.

	(Мю-Мо) х 100
Ш =	————————
	Пн

Пыль, образующаяся при обработке МДФ, более мелкая и легче рассеивается в окружающем воздухе, чем пыль от массивной древесины или ДСП. в этом отношении пыль от обработки МДФ похожа на пыль, образующуюся при шлифовании древесины твердых пород с мелкой текстурой, и в обоих случаях требуется более высокий уровень эффективности пылеудаления. В частности, в месте образования пыли требуется минимальная скорость улавливания от 20 до 30 м/с по сравнению с рекомендуемой скоростью от 10 до 20 м/с для обычной древесной пыли. Скорость воздуха в воздуховоде должна быть в пределах от 15 до 20 м/с, чтобы предотвратить скопление пыли (засорение), которое может создать опасность возгорания.

Выполнение этих требований не обязательно требует установки нового вытяжного оборудования для компаний, переходящих с дерева или ДСП на МДФ. Опыт показывает, что эффективное удаление пыли МДФ в большинстве случаев может быть достигнуто за счет уменьшения размера отверстий колпака коллектора и размещения их как можно ближе к месту образования пыли. Эффективность сбора также будет повышена за счет закрытия воздуховодов, подключенных к машинам, которые не используются, при условии поддержания рекомендуемой минимальной скорости воздуха в оставшихся воздуховодах. В малых и средних компаниях отдельные вытяжные устройства, устанавливаемые на каждую машину, оказались экономически эффективными. Станки с ЧПУ, которые по характеру своей работы производят большое количество пыли, обычно оснащены щеточной головкой для ограничения распространения пыли и высокоэффективной системой удаления пыли.

Поскольку размер пыли МДФ ставит ее в один класс с пылью от шлифовальной машины, могут потребоваться специальные процедуры для соблюдения надлежащих стандартов безопасности, когда количество пыли МДФ составляет более 20% от общего количества пыли. Вытяжная установка, расположенная рядом с рабочими зонами внутри предприятия, должна быть надлежащим образом ограждена, чтобы снизить риск травм в результате пожара или взрыва. Воздуховоды должны быть оснащены взрывозащитными панелями. Также следует уделить внимание установке пожарных извещателей и автоматического оборудования пожаротушения в крупных вытяжных системах.
Что касается индивидуального воздействия пыли при деревообработке, то в некоторых европейских странах действуют правила, ограничивающие количество пыли в воздухе на рабочем месте. Типичный предел воздействия на рабочем месте (OEL) составляет 5 мг/м3. Содержащиеся в этих примечаниях рекомендации по эффективной и безопасной эксплуатации пылеудаляющего оборудования обычно обеспечивают удовлетворительные условия работы. При возникновении проблем производители должны проконсультироваться со специализированной компанией по удалению пыли.

Компании, эксплуатирующие котлы для сжигания древесных отходов, могут использовать пыль МДФ в качестве топлива при соблюдении определенных мер предосторожности против внутренних взрывов. До 20 % пыли МДФ можно сжигать вместе с другими отходами, содержащими более твердые частицы, при условии эффективного перемешивания пыли. Компании, занимающиеся в основном утилизацией больших объемов пыли МДФ, могут использовать ее в котлах, оснащенных инжекторными горелками, в качестве добавки к газу или жидкому топливу. Консультации по выбору и эксплуатации котлов для сжигания древесных отходов следует получать у специализированных поставщиков.

Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности достиг 22,4 млрд долларов США в 2021 году. Заглядывая вперед, IMARC Group ожидает, что к 2027 году рынок достигнет 33,3 млрд долларов США, демонстрируя среднегодовой темп роста в 6,7% в течение 2022–2027 годов. Помня о неопределенности, связанной с COVID-19, мы постоянно отслеживаем и оцениваем прямое и косвенное влияние пандемии на различные сектора конечного использования. Эти идеи включены в отчет в качестве основного вклада в рынок.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой инженерный продукт из древесины, состоящий из древесных волокон, смешанных со смолой и воском и спрессованных в плоские панели под действием тепла и давления. Он плотнее фанеры и не расширяется и не сжимается во влажной или сырой погоде. Он также предлагает превосходное качество и обычно доступен по значительно более низкой цене по сравнению с другими изделиями из дерева. Благодаря этим преимуществам МДФ широко используется в различных жилых и коммерческих проектах, включая напольные покрытия, мебель, краснодеревщики, потолочную лепнину и промышленную упаковку.

Растущая строительная отрасль, особенно в развивающихся странах, представляет собой один из основных факторов, способствующих росту мирового рынка МДФ. Кроме того, МДФ является экологически чистым продуктом из дерева, который производится из переработанной древесины и помогает сохранить деревья и защитить окружающую среду. В результате правительства разных стран поощряют людей использовать деревянные панели, что еще больше стимулирует рост рынка МДФ. Кроме того, из-за быстрой урбанизации, роста населения мира и повышения уровня доходов увеличивается количество коммерческих и жилых помещений. Ожидается, что это, в свою очередь, увеличит общий объем продаж МДФ в ближайшие годы.

Группа IMARC предоставляет анализ ключевых тенденций в каждом подсегменте мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности, а также прогнозы на глобальном и региональном уровнях на 2022–2027 годы. В нашем отчете рынок классифицирован на основе жилых и коммерческих приложений, а также нового строительства и замены.

С географической точки зрения Азиатско-Тихоокеанский регион представляет собой крупнейший рынок благодаря бурно развивающейся строительной отрасли и растущему спросу на лучшее жилье и мебель в регионе. Это также можно объяснить ростом населения, повышением уровня доходов и повышением уровня жизни людей.

Функции отчета	Детали
Базовый год анализа	2021
Исторический период	2016-2021
Прогнозный период	2022-2027
Единицы	Миллион кубических метров, миллиард долларов США
Покрытие сегмента	Жилые и коммерческие помещения, новое строительство и замена, регион
Охватываемый регион	Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Северная Америка, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
Охватываемые компании	Dynea AS, M. Categories: Разное Навигация по записям Сколько досок в 1 кубе 40х200х6000: сколько досок и бруса в 1 кубе Песочный цвет сочетание: Песочный цвет, сочетание с ним в одежде и интерьере. Фото \| LOOKCOLOR Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Дача Дизайн Дом На кухне Отделка Разное Ремонт Своими руками Советы © 2024 ООО "Аркада". Все права защищены.

ДВП размеры листа и цена

Область применения

что это, производство, свойства, применение, размеры

Что такое ДВП, область применения

Технология производства

Способы формования

Завершающие процессы

Виды и классы

Цена или качество?

Плотность, масса, толщина листов

Виды твердых плит

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Названия в зависимости от плотности

Размеры

Современное использование некоторых видов

Жесткие волокнистые материалы

Древесноволокнистая плита средней плотности – Европейская федерация панелей

Как это делается?

Для чего он используется?

Свойства

Экономическое воздействие

Подробнее о MDF

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) | Глобальный отраслевой отчет, 2027 г.

Добавить комментарий Отменить ответ