Вес ДСП | Плотность ДСП

В указанных таблицах приведена ориентировочная информация по весу листа и пачки ДСП в зависимости от размеров и толщины ДСП.

Вес ДСП

Справочные данные по объему ДСП

Плотность ДСП

размеры, толщина, вес и плотность

Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

• Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.
  Листы ДСП первого сорта
• Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
• Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

• градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
• градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
• градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

1. ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м³.
2. ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
3. ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
4. ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
5. ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
6. ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
7. ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
8. ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы.
   Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м³.

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м³,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка ДСП

Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м² составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.

Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:

Теперь приведем средний вес этих же плит:

Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.

16-18 мм и других размеров. От чего она зависит и как определить плотность кг на м3?

Пласты ДСП изготавливаются из отходов лесопильно- и деревообрабатывающих заводов. Главные различия по физико-механическим характеристикам – это размер ДСП, его толщина и плотность. Интересно, что изделия высшего качества, могут превзойти даже древесину по некоторым параметрам. Рассмотрим подробнее все о плотности ДСП.

От чего зависит?

Плотность ДСП напрямую зависит от качества материала, используемого для основы. Она может быть малая – 450, средняя – 550 и высокая – 750 кг/м3. Самым востребованным является мебельное ДСП. Оно имеет мелкую структуру и идеально отшлифованную поверхность, плотность составляет не менее 550 кг/м3.

На таких пластах отсутствуют дефекты. Они используются для производства мебели, декора и внешней отделки.

Какой может быть?

Пласты ДСП изготавливают одно-, двух-, трех- и многослойные. Самые популярные – это трехслойные, поскольку внутри находится более крупная стружка, а два наружных слоя – мелкое сырье. По методу обработки верхнего слоя различают шлифованные и нешлифованные плиты. Всего изготавливают три сорта материала, а именно:

• внешний слой ровный и тщательно отшлифованный, без сколов, царапин и пятен;
• допускаются небольшие отслоения, царапины и сколы только на одной из сторон;
• в третий сорт отправляется отбраковка; здесь ДСП может иметь не однородную толщину, глубокие царапины, расслоения и трещины.

ДСП может быть практически любой толщины. Чаще всего используются следующие параметры:

• 8 мм – тонкие пласты, плотностью от 680 до 750 кг на м3; они применяются в производстве мебели для офисов, легких частей декора;
• 16 мм – также используется для производства мебели для офисов, для чернового настила служащего опорой для будущего пола, для перегородок внутри помещения;
• 18 мм – с его помощью изготавливается корпусная мебель;
• 20 мм – применяется для чернового настила пола;
• 22, 25, 32 мм – из таких более толстых листов изготавливают различные столешницы, подоконники, полки – то есть части конструкций, на которые ложиться большая нагрузка;
• 38 мм – для столешниц кухонного гарнитура и барных стоек.

Важно! Чем меньше толщина плиты, тем выше будет ее плотность, и наоборот, большей толщине соответствует меньшая плотность.

В составе древесно-стружечных пластов присутствует формальдегид или искусственные смолы, поэтому по количеству вещества, выделяемого 100 г продукта, плиты делятся на два класса:

• Е1 – содержание элемента в составе не превышает 10 мг;
• Е2 – допустимое содержание формальдегида до 30 мг.

ДСП класса Е2 обычно не изготавливается, но некоторые заводы изготовители допускают такой вариант материала в продажу, при этом искажая маркировку, либо не нанося ее. Определить класс наличия формальдегидных смол можно только в лаборатории.

Как определить?

Довольно часто изготовители недобросовестно относятся к изготовлению ДСП, нарушая положенные технологии производства. Поэтому перед покупкой нужно проверять его качество. Для определения качества стоит учитывать следующие критерии:

• на расстоянии около метра от материала не должно быть запаха; если он присутствует – это говорит о превышении количества смол в составе;
• если в боковую сторону без усилий можно воткнуть какой-либо предмет – значит, что ДСП некачественное;
• по внешнему виду пласт не должен казаться пересушенным;
• присутствуют дефектов края (сколы), это значит, что материал был некачественно распилен;
• поверхностный слой не должен шелушиться;
• темный цвет говорит о большом наличии коры в составе или о том, что плита подгорела;
• красный оттенок характерен для материалов из горелой стружки;
• если ДСП низкого качества, то в одной упаковке будут нескольких цветов; высокому качеству соответствует однородный и светлый оттенок;
• в одной упаковке все пласты должны быть одинакового размера и толщины.

О плотности ДСП смотрите в видео.

Удельный вес ДСП, его виды, характеристики, вес и плотность

     ДСП представляет собой древесную стружечную плиту. Она имеет мелкую структуру и применяется в строительных целях для изготовления мебели. К ДСП применимы строгие параметры, несоблюдение которых, может существенно снизить цену и качество конечной продукции. Так, на плите первого сорта, не должно быть повреждений – затемнений, трещин и надломов. Кроме видимых дефектов, плита обязательно должна соответствовать высоким критериям – быть прочной, эластичной, влагоустойчивой и содержать минимальное количество формальдегида.

Виды ДСП и их физические характеристики

     ДСП производят из древесины, которую измельчают, смешивают со смолой и прессуют. Древесину нарезают разными методами:

     Нарезка древесины последними двумя методами, подразумевает более грубую структуру. В процессе эксплуатации могут образовываться сколы и трещины. Для лучшего скрепления конечного изделия добавляют больше смолы, что, соответственно, увеличивает плотность ДСП. 

     На сегодняшний день, стали популярными экологически чистые строительные материалы. Поэтому, производители стараются использовать меньшее количество смолы для связки стружки. Но, уменьшение содержания смолы приводит к уменьшению плотности ДСП.

     Покупатели предпочитают приобретать более плотный материал и изготавливать изделия из него. В таком случае изделия получаются крепче, их легко можно несколько раз собрать и разобрать, не повредив крепежи. Недостатком выступает быстрый износ механического инструмента. К тому же раскроить такой материал без надломов очень сложно. Хотя экологическая мода делает свое дело – экологически чистая мебель и элементы фасадов становятся все более популярными.

Вес и плотность ДСП

     Нормальный удельный вес дсп 16мм и 18мм – в пределах 650 – 850кг/м³, но, бывают незначительные отклонения от нормы. Чем больше удельный вес, тем плотнее лист ДСП, и соответственно больше его цена. Существует норматив при котором вес листа дсп 16 мм составляет – 58,7 кг, а вес дсп 18 мм – 71,4 кг. Данный норматив обеспечивает прочность конструкции и удобство при работе с шлифованным материалом.

Сколько весит лист ДСП? — mebeldok.com

Производители мебели, которые в качестве основного материала используют ДСП, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес. Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр плиты. Соответственно, сколько весит лист ДСП, будет достаточно легко просчитать.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Совокупная масса древесно-стружечной плиты зависит от нескольких факторов, среди которых можно выделить:

• сорт древесины, использованной в качестве сырья при производстве ДСП. Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает различия веса стружек и опилок из сосны, липы, дуба и т.д.
• плотность прессования древесной массы в процессе формирования плиты. Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет конечный вес плиты.
• размер каждого отдельного листа ДСП – то есть количество метров квадратных в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП у ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей его технологического процесса, предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Из таблицы видно, что вес плит с одинаковым форматом может существенно отличаться из-за разницы в толщине. Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разную массу на 1 квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от множества причин. Опытные производители мебели зачастую ориентируются на его значение при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может говорить о нарушении технологии высушивания при производстве ДСП, а слишком легкая плита может оказаться хрупкой и ломкой.

Плотность ДСП разной толщины, характеристики, преимущества использования

Древесно-стружечные плиты представляют собой листовой строительный материал, который изготавливается методом прессования предварительно высушенной щепы и древесных отходов с добавлением связующих компонентов. В качестве клеящего вещества используются искусственные смолы на основе фенола, однако на сегодняшний день существуют нормы безопасности, которые позволяют применять такие плиты даже для создания детской мебели.

Функциональные характеристики древесных плит иногда превышают показатели обычной древесины, тогда как стоимость их намного меньше. Общепринятое и более привычное название такого материала – ДСП, хотя это и не совсем правильно, так как эта аббревиатура обозначает другое изделие – древесно-слоистый пластик.

Основные характеристики

ДСП обладают сравнительно высокой прочностью, но при этом хорошо поддаются различного вида обработке. Они легко режутся и фрезеруются, быстро склеиваются и окрашиваются. ДСП, особенно влагостойкие его виды, не слишком сильно разбухают от влаги, менее подвержены биологическим воздействиям, а антипиреновые добавки делают этот материал менее горючим. К тому же, у таких плит отличные изоляционные свойства.

Основные характеристики, которые имеют непосредственное влияние на качество изделий и при этом взаимосвязаны между собой, это плотность и их экологическая безопасность. Плотность листа оказывает влияние на прочностные показатели, такие как предел прочности на изгиб или растяжение. От этого критерия зависят надежность и срок эксплуатации будущей конструкции. ДСП высокой плотности способна выдерживать многократное вкручивание шурупа в одном и том же месте, тогда как в более рыхлых панелях уже после первого вывинчивания шурупа нарушается структура материала и повторная фиксация становится невозможной.

Плотность древесно-стружечных плит бывает: минимальной – до 550 кг/м3, средней – от 550 до 750 и повышенной – свыше 750. Она зависит от:

• Технологических моментов.
• Качества и калибровки исходного сырья.
• Количества связующих веществ.

Основным достоинством ДСП является то, что их можно изготавливать из отходов лесопильной промышленности и малоценной древесины. Идеально подходит сырье в виде плоской щепы, так как она имеет большую площадь соприкосновения и отлично поддается прессованию без потери прочностных характеристик. Для этого необходимо современное оборудование, а большинство технологических линий эксплуатируются еще с советских времен.

Именно поэтому большинство производителей увеличивают плотность ДСП за счет повышенного содержания связующих элементов, в их качестве чаще всего выступают фенол-формальдегидные соединения, которые выделяют летучие химические токсины, наносящие непоправимый вред здоровью и окружающей среде.

При выборе следует учитывать не только плотность, но и уровень эмиссии формальдегида, который регламентируется международными и государственными стандартами и имеет несколько классов:

• Е 1 – в 100 г содержится менее 10 мг формальдегида.
• E 2 – от 10 до 30 мг фенолов в таком же объеме.
• E 3 – не более 60 мг.

Плотность оказывает влияние на прочность, срок эксплуатации, вес и назначение материала. Так, менее плотные листы чаще всего подбирают для обустройства изоляции и настила черновых полов. Изделия с повышенными характеристиками по плотности и прочности отличаются универсальностью и практически неограниченной сферой применения. Их выбирают для строительства стен и перегородок, для легких перекрытий и кровельной обшивки, для создания каркасно-щитовых домов и сэндвич-панелей. Ламинированные панели с декоративным покрытием используются в мебельной промышленности и в качестве напольных покрытий.

Плотность листов толщиной 10-38 мм

Существует множество форматов ДСП, при этом стандартная толщина варьируется от 10 до 38 мм. Как правило, чем она меньше, тем выше плотность. Например, плотность листа 10 мм составляет 800 кг/м3, 13 мм – до 720, для толщин от 13 до 16 мм этот показатель составляет соответственно 720 и 680.

Некоторые производители увеличивают прочность не за счет повышения плотности, а за счет изменения технологии производства. Так, характеристики напольных плит толщиной 38 мм улучшаются методом добавления новых защитных слоев. В качестве декора обычно используется антистатичный винил, основание сделано из ДСП, а для нижней обшивки применяют алюминиевую или стальную пластину.

Дата: 9 сентября 2015

Плотность дсп 16 мм ламинированная. Сколько весит лист дсп

Высокие темпы гражданского строительства требуют использования материалов, соединяющих в себе простоту обработки, универсальность назначения, доступную стоимость. Все эти качества отмечаются у древесно-стружечной плиты. Для близкого знакомства исследуем самый распространенный вид неламинированного листа средней плотности толщиной 16 мм.

Основные компоненты ДСП – это натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергают горячему плоскому прессованию, в результате которого получаются прочные и легкие плиты. Толщина готовых изделий варьируется от 8 до 38 мм. Самые распространенные размеры ДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относят к категории евроформата.

Подходящим сырьем для массового производства считаются малоценные отходы хвойных и лиственных пород деревьев. Эксплуатационные показатели стружечных панелей напрямую зависят от форм, размеров, плотности частиц, а также объема и качества связующих компонентов. Благодаря низкой себестоимости сырья, ДСП получила самое широкое распространение.

Классификация

1. Физико-механические показатели демонстрируют прочность на деформацию, сжатие, изгиб и водостойкость. Исходя из полученных данных, материал разделяют на две марки:

• П-А – плита с плотностью 700-900 кг/м3, покрытая ламинацией (защитным слоем). Применяется при изготовлении мебели и внутренних отделочных работ.
• П-Б – лист пониженной прочности с плотностью до 650 кг/м3. Используют для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. ДСП шлифованная 16 мм применяется при выравнивании поверхностей, нешлифованные панели служат утеплением.

2. Сортировка готовой продукции производится по качественному исполнению.

• шлифованная поверхность (Ш) надлежащего качества;
• отсутствие дефектов;
• точно выдержанные размеры.

II сорт­ – нешлифованные плиты с наличием приемлемых дефектов: трещины, сколы, разнородность, пятна. Повреждения могут быть получены в результате производственного брака или транспортировке изделий.

3. По уровню обработки различают древесно-стружечные листы с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяют международные нормативы содержания предельно допустимых концентраций вредных веществ. По уровню эмиссии формальдегидов на 100 г прессованной панели материал разделяют на классы:

• Super E (до 5 мг) – ДСП, отвечающая мировым стандартам изготовления детской мебели;
• Е-1 (до 10 мг) – лист пригоден в мебельном производстве;
• Е-2 (10-30 мг) – используют при отделке в качестве промежуточного слоя;
• Е-3 (30-50 мг) – для нежилых хозпостроек, утепления чердачных помещений, сооружения тары;
• Е-4 (свыше 50 мг) – применяют исключительно для технических целей.

На рынке строительных материалов самый высокий уровень экологической безопасности отмечается у ДСП толщиной 16 мм немецких и австрийских изготовителей.

Достоинства и недостатки

К преимуществам применения ДСП относятся:

• хорошая прочность;
• структурная однородность;
• равномерная плотность;
• простота обработки;
• низкая цена.

ДСП надежно удерживает метизы, соединяющие конструкцию. Благодаря множественным достоинствам, древесно-стружечная пластина толщиной 16 мм широко используется для производства мебели эконом-класса.

У древесно-стружечных панелей отмечают несколько недостатков:

1. Вес ДСП выше натуральной древесины. Масса одной плиты варьируется от 50 до 70 кг. Прочность стружечных листов также уступает параметрам пиломатериалов.

2. Наличие формальдегидных смол вредит здоровью людей. Чтобы уменьшить негативное воздействие агрессивных веществ, рекомендуется тщательно подходить к выбору изделий, использовать их строго по назначению соответственно указанному классу безопасности.

Стоимость

Цена популярного товара складывается из нескольких составляющих:

• формат;
• толщина;
• марка, плотность;
• сортность;
• класс безопасности;
• степень водостойкости;
• объем закупки.

Чаще всего продавцы указывают стоимость стружечных плит в двух форматах: цена за 1 лист и за квадратный метр. Это значительно упрощает расчеты покупателей.

ДСП шлифованный I сорта толщиной 16 мм отечественного производителя:

*Цены указаны с учетом механической погрузки на бортовой автотранспорт.

Перечисленные виды материалов можно купить дешевле, если обращаться напрямую к производителям.

Если вы решили сделать мебель своими руками, разработали дизайн, рассчитали размеры деталей, определились из чего будете строить мебель своей мечты, то смело можете приобретать необходимые детали. Наиболее популярными и востребованными материалами для мебели являются ДСП и ОСП. ДСП — древесно-стружечная плита — материал, изготовленный путем прессования древесной стружки со скрепляющими их веществами — органическими смолами. Это довольно легкий в использовании, стойкий к механическим повреждениям, стабильный материал. ОСП (OSB — Oriented Strand Board) — ориентированно-стружечные плиты, изготовленные также из древесной стружки, тем же способом, только в ней каждый последующий слой древесины укладывается поперек предыдущего. В основном такая плита состоит из четырех слоев. Соответственно, ОСП — более прочный, жесткий, влагоустойчивый материал.

Очень важно знать, сколько весит лист ДСП или ОСП. Существует несколько факторов, которые влияют на вес ДСП, ОСП. Во-первых, естественно, размер. Например, лист изготавливается таких форматов: 2750мм х1830мм и 2800мм х2070мм. И плита ОСП размеры разные имеет. Например, фирмы Kronopol бывают плиты 1250мм х 2500мм или 2070мм х 2800мм. Во-вторых, на вес плиты ДСП и ОСП влияет ее толщина. Используя тот же пример фирмы Кроношпан, у нас представлены шлифованные ДСП толщиной 10, 16, 18 и 22мм. Третий фактор — плотность прессования. Она разнообразна в зависимости от фирмы-производителя и, соответственно, способа прессовки. К важным можно отнести и такой четвертый фактор как сырье — древесина, из которой изготовлен материал, со связующим веществом, поскольку оно может быть более или менее плотным, а, соответственно, и тяжелым.

Учитывая все эти факторы, легче разобраться сколько весит лист ДСП или ОСП и почему. К примеру, вес листа ДСП толщиной 12мм — формата 2440мм х 1830мм составляет 39,1кг; плита ОСП 10мм, формата 2500мм х 1250мм — 20,6кг; вес ДСП 16мм, формата 2750мм х 1830мм — 58,7кг.

Естественно, если все возможные варианты форматов плит систематизировать в определенную схему или таблицу, то Вам будет совсем просто рассчитать габариты листов ДСП или ОСП для организации их перевозки. Ниже приводим такую «палочку-выручалочку» — таблицу, в которой уже просчитан вес различных плит в зависимости от их размеров и производителей.

Очевидно, что вес двух листов одинаковой толщины, одинаковой длины, но разной ширины, существенно отличается. А это немаловажно при перевозке не подходящим для этого транспортом. Поскольку, к примеру, слишком тонкая плита будет довольно хрупкая и ломкая, что затрудняет сохранность при транспортировке. Или в зависимости от способа прессования древесины лист может быть не совсем стабильным,то есть погнуться.

Мы надеемся, что вышеприведенной таблицей мы существенно облегчили вам задачу по транспортировке ДСП или ОСП, и теперь вы легко просчитаете общий вес необходимого материала и подберете способ его перевозки. Это учитывая и вес плиты ДСП, и размеры ОСП, и габариты как отдельно каждого листа, так и всех листов в пачке.

ДСП, и ОСП широко используются в строительстве корпусной мебели, являются несложными в эксплуатации материалами. Однако, не имея практичных навыков и определенных знаний, вам будет не просто сориентироваться в организации быстрой и простой транспортировке плит или готовых деталей вашей мебели. А мы с удовольствием поможем разобраться с этой задачей.

В статье приведены самые популярные стандарты (размеры) известнейших производителей ламинированных ДСП.

Практически вся современная мебель изготовлена из ЛДСП. Исключение составляют лишь элитные модели из натурального дерева и эксклюзивная шпонированная мебель.

Да-да, мебель для дома, учебных заведений, официальных учреждений и производственных нужд, сделана из популярных, недорогих, надежных ламинированных древесно-стружечных панелей.

ДСП производится в форме прямоугольника и обладает несколькими типичными форматами.

Ниже приведены известные стандарты популярных компаний, выпускающих ламинированные плиты.

Производители ЛДСП: основные характеристики

> Kronospan Russia

• Габаритные размеры стандартных плит
  : 1830×2620 мм и 2070×2800 мм;
• Толщина ЛДСП
  : 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 миллиметров. Под заказ могут заламинировать шлифованную плиту 32 мм и 38 мм;
• Удельный вес 1 квадратного метра ламинированного листа
  : 10 мм – 7,1 кг; 16 мм – 11,8 кг; 25 мм – 16,3 кг.

> Egger

• Габаритные размеры ЛДСП Egger
  : 2070×2800 мм;
• Толщина ламинированной плиты
  : 10, 16, 18, 19, 25 мм.

  Стоит отметить, что это единственный производитель, выпускающий плиту толщиной 19 мм;

• Приблизительный вес одного квадратного метра плиты
  : 10 мм – 7,04 кг; 16 мм – 10,4 кг; 25 мм – 14,6 кг.

> Swisspan

• Габаритные размеры листа ДСП
  : 2440×1830 мм и 2750×1830 мм;
• Стандартная толщина ЛДСП от Swisspan
  : 28, 25, 22, 18, 16,10 мм;
• Вес квадратного метра плиты
  : 10 мм – 7,8 кг; 16 мм – 11,4 кг; 25 мм – 16,1 кг.

Зная конкретные характеристики материала того или иного производителя, вы сможете использовать эту информацию максимально эффективно.

Толщина ЛДСП 16, 18 и выше миллиметров применима в изготовлении прочных мебельных конструкций. Попросту говоря, из нее получается достаточно качественный и надежный корпус.

Толщины 8 и 10 мм не могут похвастаться высокой износоустойчивостью. Но они отлично служат в качестве заполнений рамочных фасадов или раздвижных дверей, как дополнительное укрепление каркаса мебели (задняя стенка), в роли дна выдвижных ящиков и различных разделителей внутри них.

Ведущие производители ДСП следят за тем, чтобы плотность материала колебалась в пределах 600…750 килограммов на кубический метр.

Плотность обеспечивает качество сборки элементов мебели. Чем плотней плита, тем крепче соединительные узлы, а значит, тем дольше срок эксплуатации конструкции.

Не зная технических характеристик ЛДСП невозможно полноценно заниматься ни изготовлением масштабных мебельных проектов, ни даже соорудить несколько декоративных книжных полок.

Вышеприведенный перечень свойств распространенного материала должен находиться в качестве шпаргалки перед глазами мебельных конструкторов, дизайнеров, строителей, установщиков, да и просто всех, кто хоть чуточку близок к мебельному или строительному ремеслам.

Искренне Ваш, Тимур Денисов

КАТАЛОГ МЕБЕЛИ
: Вся мебель Москвы и Московской области > Выбрать категорию

Если Вам была полезна эта статья, поставьте лайк! Автору будет приятно:-)

Тэги: #дсп#ЛДСП

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.

ДВП бывают трех типов: мягкие (марка обозначается буквой «М»), твердые («Т») и сверхтвердые («СТ»). Наиболее распространенной маркой древесноволокнистой плиты является ТСН-40 — твёрдая плита, высокой прочности.

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в волокно древесная щепа, дроблёнка, кастра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость).

Сколько весит ДСП?

Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4% до 8%, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит, связующее может не применяться, ввиду склейки лигнина, входящего в состав волокон, при высоких температурах. Так же применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит возрастает на 20 — 30 %.

ДВП ТС — А,В(оргалит) — древесноволокнистая плита твердая мокрого способа производства, без добавки связующего вещества, поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена.
ДВП используется в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для ограждения и отделки, производстве мебели, дверных полотен, офисных перегородок, выставочных стендов.

Маркировка плит ДВП

Листы ДВП можно разделить на две подгруппы. Это мягкие древесноволокнистые плиты и твердые древесноволокнистые плиты.
Мягкие листы ДВП делятся в зависимости от плотности на М-1
, М-2
и М-3
.
Если говорить про твердые плиты ДВП, то здесь куда более сложно. Твердые листы ДВП можно разделить на такие вот марки:

Т
— твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С
— твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П
— твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП
— твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ
— сверхтвердые плиты ДВП (твердые плиты повышенной прочности) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С
— твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Разделение по качеству древесноволокнистых плит марок Т
, Т-С
, Т-П
, Т-СП
производится непосредственно на группы: А
и Б
.

Технические характеристики ДВП

Средний вес ДВП (кг в листе)

Данные по объему ДВП

(согласно ГОСТ 4598-86)

ГОСТы на ДВП:

ГОСТ 4598-86 (Плиты древесноволокнистые: Технические условия)
ГОСТ 19592-80 (Плиты древесноволокнистые: Методы испытаний)

ГОСТ 8904-81 (Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием)

Технические требования

Плиты ДВП выпускаются следующих марок: ТСН-30, ТСН-40.
По физико-механическим свойствам плиты ДВП соответствуют нормам, указанным в таблице:

Все статьи

Материалы

Сколько весит лист ДСП?

Производители мебели, которые в качестве основного материала используют ДСП, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес. Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр плиты. Соответственно, сколько весит лист ДСП
, будет достаточно легко просчитать.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Совокупная масса древесно-стружечной плиты зависит от нескольких факторов, среди которых можно выделить:

• сорт древесины, использованной в качестве сырья при производстве ДСП. Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает различия веса стружек и опилок из сосны, липы, дуба и т.д.
• плотность прессования древесной массы в процессе формирования плиты.
  

  ЛДСП 16мм, размер 2750х1830мм, сорт 1
  

  Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет конечный вес плиты.

• размер каждого отдельного листа ДСП – то есть количество метров квадратных в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП у ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей его технологического процесса, предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Из таблицы видно, что вес плит с одинаковым форматом может существенно отличаться из-за разницы в толщине. Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разную массу на 1 квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от множества причин. Опытные производители мебели зачастую ориентируются на его значение при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может говорить о нарушении технологии высушивания при производстве ДСП, а слишком легкая плита может оказаться хрупкой и ломкой.

Материалы

Сколько весит лист ДСП?

Вес кухни

Вес кухонного гарнитура, естественно, зависит от его состава. Обычно вес средней российской кухни варьируется в районе 400-550кг (при общей длине смонтированной мебели 4-5метров по стене). Для информирования транспортной компании используется средняя величина в 500кг, при этом объём груза в районе 1,5-2куб.метров. Максимальная длина упаковки в 99% случаев не превышает 4 метров, а для транспортировки используется автомобиль с максимальной длиной кузова 3,5метра (в 90% случаев допускается перевозка в кузове длиной не более 3метров).

Для более точных расчётов можно использовать следующие величины:

Вес одного кубического метра ДСП (каркасов и других материалов из ДСП) = 600кг
Вес одного кубического метра МДФ (фасадные панели серии AlvaColor) = 750кг
Вес одного кубического метра дерева (фасадные элементы серии AlvaNatural) = 800кг (для ‘тяжёлых’ сортов древисины, в частности дуба/бука)
Вес одного кубического метра стекла (изделий из него) = 2000кг
Вес одного кубического метра искусственного камня = 200кг
Вес одного кубического метра натурального камня (изделий из него) = 2500-3000кг

Таким образом, вес фасада
размером 72х60см у кухонного гарнитура Мирелла составит 0,72*0,6*0,018*600=4,6кг, а с учётом упаковки и фурнитуры (ручки) может потянуть на все 5кг
, при объёме 0,012м 3 .
Для ориентира, вес каркаса
напольного шкафа на 60см составляет 19,4кг, с учётом дополнительной фурнитуры можно округлить до 20кг
, при объёме 0,047м 3 .
Вес
одного метра ламинированной столешницы
толщиной 38мм составляет 1*0,6*0,038*600=13,68кг, с учётом упаковки можно округлить до реальных 14кг/м
.
Вес варочной поверхности составляет 7-10кг, при объёме 0,06м 3 .
Вес встраиваемого духового шкафа 30-40кг, при обычном объёме 0,25м 3 .
Вес встраиваемого холодильника от 40 до 80кг, в зависимости от размера и модели, объём упаковки не менее 0,26м 3 и доходит до 0,8м 3 .
Вес посудомоечной машины составляет 35-50кг, при объёме 0,21-0,26м 3 .
Вес мойки из искуственного гранита 6-12кг, при объёме 0,07-0,2м 3 .
При расчёте веса изделий из стекла, либо содержащих в себе стекло (фасад-витрина), следует учитывать вес упаковочной тары. Обычно это добавляет 12-20кг на 1м 2 упаковки.

Для получения более точных данных для, например, авиаперевозки, рекомендуем обратится с соответствующим запросом к своему региональному дистрибьютеру, который просчитает точные весовые и габаритные параметры какого-либо конкретного заказа.

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620х1830

ЛДСП 16 мм 2750х1830

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 3500х1750

Любые размеры ЛДСП толщиной 16 мм от надежных производителей

Изготовление современной корпусной и мягкой мебели практически не обходится без использования ламинированных листов ДСП. Мебельные детали из ЛДСП 16 мм различных цветов и оттенков выглядят привлекательно и солидно, выдерживают большие нагрузки, устойчивы к воздействию большинства моющих средств, образованию царапин и сколов, просты в обработке. Купить именно такую ЛДСП толщиной 16 мм можно в нашем магазине. Мы предлагаем вам материал от серьезных производителей: IKEA, Kronospan , ШКДП, EGGER , «Свеза».

Что нужно знать о ЛДСП

Прежде чем совершать покупку листов ламинированной ДСП или готовых мебельных деталей из ЛДСП толщиной 16 мм, стоит больше узнать об этом материале. Данный состав изготовлен из деревянных опилок и стружек, пропитанных формальдегидными смолами. ЛДСП отличается от ДСП тем, что она покрыта бумажно-смоляной пленкой. Эта пленка первоначально выглядит как обыкновенная бумага, но после пропитки меламиновой смолой приобретает твердость и жесткость, а также характерный блеск, после чего наносится на ДСП и становится неотделимой.

Такая пленка может наноситься на древесно-стружечный лист двумя способами: ламинированием и кашированием. Внешне и по цене такие листы практически не отличаются. Однако в первом случае покрытие навечно неотделимо от основы, а во втором – может отслаиваться и отходить в уголках. По этой причине при покупке обратите внимание не только на размер листа ЛДСП 16 мм, но и на метод нанесения верхнего покрытия.

Уточнить у продавца стоит еще и класс, к которому относится материал. Учитывая, что в состав плиты входят формальдегидные смолы, дышать которыми человеку крайне нежелательно, экологические стандарты в этом случае имеют большое значение. Запомните: только ЛДСП 16 мм класса Е1 допустимы к использованию в жилом помещении. Если же листы относятся к классу Е2, то они применяются исключительно для наружных работ и нежилых построек. У нас вы можете купить только плиты класса Е1.

Вес ЛДСП 16 мм может также свидетельствовать о качестве материала. Если лист чрезмерно тяжелый, то, возможно, при его высушивании были допущены ошибки, а легкие изделия бывают слишком ломкими и хрупкими из-за малой плотности опилок в них. Небольшие колебания веса являются нормой для продуктов разных производителей из-за применения различных технологий изготовления. Например, оптимальный вес для ЛДСП EGGER 16 мм с параметрами 2800 × 2070 мм – 67,5 кг. Если же размер ЛДСП «ЭГГЕР» 16 мм меньше, то и вес, соответственно, тоже. ЛДСП Kronospan 16 мм будет весить столько же вследствие применения этой компанией похожей производственной технологии.

ДСП представляет собой древесную стружечную плиту. Она имеет мелкую структуру и применяется в строительных целях для изготовления мебели. К ДСП применимы строгие параметры, несоблюдение которых, может существенно снизить цену и качество конечной продукции. Так, на плите первого сорта, не должно быть повреждений — затемнений, трещин и надломов. Кроме видимых дефектов, плита обязательно должна соответствовать высоким критериям — быть прочной, эластичной, влагоустойчивой и содержать минимальное количество формальдегида.

Виды ДСП и их физические характеристики

ДСП производят из древесины, которую измельчают, смешивают со смолой и прессуют. Древесину нарезают разными методами:

Нарезка древесины последними двумя методами, подразумевает более грубую структуру. В процессе эксплуатации могут образовываться сколы и трещины. Для лучшего скрепления конечного изделия добавляют больше смолы, что, соответственно, увеличивает плотность ДСП.

На сегодняшний день, стали популярными экологически чистые строительные материалы. Поэтому, производители стараются использовать меньшее количество смолы для связки стружки. Но, уменьшение содержания смолы приводит к уменьшению плотности ДСП.

Покупатели предпочитают приобретать более плотный материал и изготавливать изделия из него. В таком случае изделия получаются крепче, их легко можно несколько раз собрать и разобрать, не повредив крепежи. Недостатком выступает быстрый износ механического инструмента. К тому же раскроить такой материал без надломов очень сложно. Хотя экологическая мода делает свое дело — экологически чистая мебель и элементы фасадов становятся все более популярными.

Вес и плотность ДСП

Нормальный удельный вес дсп 16мм и 18мм — в пределах 650 — 850кг/м³, но, бывают незначительные отклонения от нормы. Чем больше удельный вес, тем плотнее лист ДСП, и соответственно больше его цена. Существует норматив при котором вес листа дсп 16 мм составляет — 58,7 кг, а вес дсп 18 мм — 71,4 кг. Данный норматив обеспечивает прочность конструкции и удобство при работе с шлифованным материалом.

Является ли лист ДСП чем выше плотность, тем лучше? — Знание

Что такое листы ДСП?

ДСП также называют древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами. Измельченный материал из дерева или другого лигноцеллюлозного материала. синтетическая доска, склеенная под действием тепла. и давление после нанесения клея. и также называется ДСП. используется в мебельной и строительной индустрии. и в производстве поездов и автомобилей.

Потому что структура ДСП однородна. и производительность обработки хорошая. он может быть переработан в широкоформатный лист в соответствии с потребностями. и это хорошее сырье. для изготовления мебели различных спецификаций и стилей. Готовый ДСП не нужно снова сушить, его можно использовать. и звукопоглощение и звукоизоляция также очень хорошие.

Но ему присущи и недостатки. Потому что края грубые.и легко впитывают влагу благодаря процессу герметизации кромок. ДСП имеет особое значение. Кроме того, из-за большого объема ДСП мебель выполнена из материалов. он также тяжелый по сравнению с другими панелями

Свойства ДСП

ДСП, состоящие из древесной стружки, связанной вместе смолой. и придавлен плоской прямоугольной формы. Кусочки дерева слишком маленькие, покоробленные. или иным образом дефектные для использования в качестве пиломатериалов, расколотых на мелкую стружку. и смешанный с опилками.

Добавлена ​​синтетическая смола, обычно карбамидоформальдегид. чтобы скрепить стружку и увеличить прочность. и твердость готового продукта. Затем смесь подвергается термической формовке под давлением, чтобы получить гладкую жесткую плиту. ДСП имеют следующие свойства

— без направления волокон

— ДСП однородна. и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.

— динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

— Плотность ДСП колеблется от 650 до 750 кг / м³. поэтому он тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

-Противостоит короблению, провисанию и выкрашиванию

-Обеспечивает отличную обрабатываемость.

-Содержит переработанное / регенерированное волокно, прошедшее постиндустриальную переработку

-Вес и плотность:

-Вес и плотность:

Поскольку он состоит из древесной стружки и стружки. и опилки, которые являются отходами и имеют очень меньший вес.ДСП также легки по весу, как. по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Хотя они легкие, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры. Древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.

-Прочность:

ДСП имеют низкую прочность. изготовлены из непрочных материалов, таких как щепа и опилки. Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.

-Устойчивость к влаге:

Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги. доски набухают и могут образовываться трещины. Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.

-Сопротивление короблению:

Древесно-стружечные плиты имеют низкое сопротивление короблению, но покрывают их грунтовкой. или покраска ДСП, может улучшить ее сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.

— Долговечность:

Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет. Долговечность можно увеличить, если покрыть поверхность ламинатом или деревянным шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.

-Изоляция:

ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. поэтому они использовались в перегородках и потолках студий звукозаписи.и концертные залы.

— Огнестойкость:

ДСП можно сделать огнестойкой, прикрепив слой меламина к верхней поверхности. Меламиновые древесно-стружечные плиты, используемые при производстве промышленной мебели.

-Eco-Friendly:

ДСП являются экологически чистыми материалами, так как они производятся из переработанных материалов. и отходы, такие как древесная щепа. стружка, опилки и т. д. Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды.

Применение ДСП

Потому что ДСП не считается «красивой» древесиной.наиболее распространенное использование включает приложения в качестве основы или фундамента. где бы сам ДСП прикрывался. Большинство столешниц из ламината имеют основу из ДСП. и многие виды ламината, укладываемые поверх ДСП. Из-за своей низкой стоимости ДСП

обычно используется для изготовления недорогой внутренней мебели. особенно те, которые поставляются в плоской упаковке. ДСП высокой плотности — жесткое, прочное, тяжелое и даже огнестойкое, что делает его полезным. пока что недорогой материал.

Типы ДСП

Классифицируются в зависимости от использования: ДСП класса A, ДСП класса B.

По структуре ДСП. однослойная ДСП, трехслойная ДСП,

ДСП с градиентной структурой, ориентированно-стружечная плита, вафельно-стружечная плита, формованная ДСП.

По способу изготовления: ДСП плоский прессованный, ДСП прессованный.

В зависимости от используемого сырья. ДСП, ДСП жом, ДСП льняное, ДСП плиты хлопчатобумажные. бамбуковая ДСП и так далее.

Качество ДСП

Промышленность ДСП должна улучшать качество. свою продукцию и снизить затраты. и принять участие в рыночной конкуренции. Рыночное пространство для продуктов по-прежнему огромно. Помимо обеспечения поставок сырья и повышения качества продукции. компании должны увеличивать технологические инновации. переработка древесных отходов для достижения циркулярной экономики.

Будут предприняты усилия для разработки новых применений ДСП. особенно для расширения исследований в области ориентированно-стружечных плит.и популяризация использования древесностружечных плит. Чтобы улучшить качество ДСП, снизить затраты и улучшить исследования. и возможности развития, необходимо увеличение масштабов строительства проекта. Реорганизуйте небольшую фабрику по производству ДСП, чтобы отразить эффект масштаба.

В соответствии с национальным стандартом управления ДСП. стандарт ДСП определяет три размера: допуск на размер. внешний вид и физико-механические свойства:

Во-первых, допуск на размер: длина, ширина.и допуск по толщине ДСП. Национальный стандарт имеет строгие правила. и только положительный допуск разрешен по длине и ширине. и отрицательный допуск не допускается. Допуск толщины определяется по гладкости. гладкий шлифовальный продукт и шероховатая поверхность неотшлифованного продукта.

После шлифовки изделия качество высокое. и допуск по толщине доски одинаков. Нешлифованный продукт имеет более низкую точность. и допуски по толщине и толщине неодинаковы для одного и того же листа.

Во-вторых, качество внешнего вида: Судя по визуальным методам. Если поверхностный слой и внутренний слой плиты не градуированы, поверхность стружки будет шероховатой. и его физические и механические свойства плохие. что не способствует более поздней финишной обработке. Такие плиты представляют собой однослойные конструкционные плиты невысокого качества.

Если поверхность доски слоистая. или стружка меняется изнутри внутрь. плита представляет собой трехслойную конструкцию или профилированную конструкционную плиту хорошего качества.Кроме того, необходимо посмотреть на качество внешнего вида платы. некоторые дефекты, такие как повреждение углов и поломка, с металлическим мусором не допускаются. Другие дефекты, такие как вмятины. гелевые пятна, масляные пятна и т. д. допускается минимизировать по уровню.

В-третьих, физико-механические свойства. Это ключ к проверке качества ДСП. который может быть проверен только в лаборатории. Его механические свойства связаны с плотностью и толщиной плиты. Если плотность большая, механические свойства хорошие.Толщина панели имеет низкие механические свойства. Доска тонкая и обладает хорошими механическими свойствами.

Хочу подробнее рассказать о листе ДСП. Я надеюсь, что это поможет всем, пожалуйста, нажмите на www.yspanel.com., Чтобы узнать о нашем продукте полностью.

Дополнительная литература: Как определить столярную плиту и каковы ее характеристики?

теги:

средней плотности. высокая плотность. нормальная плотность. древесные волокна. кусочки дерева.довольно мягкий. часто используется. древесные частицы. плоская мебель. рабочие поверхности. кухонные гарнитуры. инженерная древесина. строительные материалы. древесная мука. различные виды. изделия из дерева.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с древесиной.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• без направления волокон

ДСП

• однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
• динамика доски в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств.Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ПРОДУКТЫ ДЛЯ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенного назначения с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпона, меламина, ламината, пластика, бумаги и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкость древесностружечных плит может быть улучшена с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП с пазами и пазами используются для облицовки стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ДСП с точки зрения огнестойкости являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖИ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом на деревянную раму цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм) по всему периметру. Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

• доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
• головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
• расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм

Клей ПВА

• используется как клей

Пол из ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

• Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
• пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий эксплуатации.
• перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски неплотную грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется древесно-стружечная плита с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для фундаментных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать пол с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ОБИВКА ИНТЕРЬЕРА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях целесообразно применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесно-стружечной плите изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

• 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и пазом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной при укладке укрепляют клеем (клей ПВА).

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)

Тип платы

• (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
• для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или винтов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания ее в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты с покрытием толщиной 15-18 мм (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Строительство

• внутренняя обшивка
• этаж
• формы для бетона

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• арматура и приспособления
• в качестве основного материала для паркета
• в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочные сооружения
• своими руками

ДСП vs.МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит, который можно использовать для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы расскажем, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала.Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной стружки, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально для готовой мебели

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое МДФ Древесина?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов — влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Мягкая древесина — Желобчатый пол
• Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical — Мягкая недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Морской — используется для доков и лодок
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

• бывает разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньшая чувствительность к повреждениям водой
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо закончить края, потому что слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Итак, какое решение для древесины лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойная фанера делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте резки и возможных повреждениях от воды.

ресурсов

Сорта фанеры

Сравнение инженерной древесины

Эффекты от использования формальдегида

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 3 ³ древесно-стружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий.В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит общепринята (Bajwa et al., 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа.Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b).Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016). Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны. С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al., 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток можно компенсировать уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al. , 2016) или эффективным удалением растительной сердцевины перед формированием плиты.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ).После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики. Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутренняя связь до 4.1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогозиков для производства древесностружечных плит для коммерческого использования. ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1 ° C).54 МПа за 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе. Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза.Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленной в пропорции 50% и 75% и прессованной в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с маты предварительно прессовали вручную до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) выбрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

ДСП (ДСП, ДСП) — Foremost Trade

Древесно-стружечная плита — это конструкционный материал, состоящий из древесных частиц, таких как древесная стружка, стружка лесопилок или опилок, смешанных с синтетической смолой или подходящим связующим, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности.

ДСП используется для различных внутренних работ, в зависимости от сорта материала. Общие области применения включают мебель, фанеру и шкафы. ДСП конструкционного качества в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для других несущих конструкций в сухих условиях. ДСП идеально подходит для таких применений, как гардеробы, перегородки, тумбы под телевизор, стеллажи, игрушки, шкафы и облицовка стен, арматура.Для помещений с высоким уровнем влажности доступна влагостойкая версия (MR).

Если вы ищете плотную, однородную и экономичную неструктурную внутреннюю панель, ДСП — ваше решение. ДСП состоит из нескольких слоев древесных частиц, смешанных со смолами или связующими веществами, которые образуются под действием тепла и давления для создания панели. Изделия из ДСП доступны в различной толщине, ширине и длине и могут быть ламинированы ламинатом высокого давления, ламинатом холодного отжима или деревянным шпоном или окрашены.

Древесно-стружечная плита обеспечивает однородную прочность и стабильность размеров. Обе поверхности отшлифованы для облегчения отделки. Также доступны древесно-стружечные плиты с кромкой из массивной древесины и покрытием из листов меламина (белая доска).

• Рентабельность
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Последовательная градация размера стружки от ядра до поверхности
• Высокая прочность для домашнего и офисного использования
• Постоянный внешний вид поверхности
• Высокая несущая способность
• Идеально для готовой мебели
• ДСП легко распиливать и обрабатывать на станке
• ДСП однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях
• Можно использовать шпон или меламиновый ламинат, чтобы он больше походил на массивную древесину
• Не имеет естественных дефектов и не набухает

Что такое ДСП и для чего используется

Лаконичный и невероятно универсальный ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд.Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП

— также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью.Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается.Это верно для всех сортов ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, поскольку это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.ДСП высшей плотности используются для таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция полов / подложка
• Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая древесно-стружечная плита низкой плотности также часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки платяных шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, так как пила может оставить неровный край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

В примечании по технике безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП для защиты от вдыхания любой мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не покрывает лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой и жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы она полностью высохла, на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы доски.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный, более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Запечатайте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит высокого качества здесь, в Arnold Laver, чтобы начать работу.

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который можно использовать для изготовления мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие остатки продуктов, оставшихся после работы комбината. Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности.) ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для акустических систем и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластиковый ламинат или деревянный шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты.Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основным преимуществом ДСП перед массивом дерева или фанеры является очень низкая стоимость.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Такая низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами. Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.

В мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются декоративные пластики из пластика или шпона. Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует много времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя для некоторых это может быть преимуществом, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее. А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.