Цементная пена применение: область применения и советы по использованию

Содержание

область применения и советы по использованию

Пена цемент Макрофлекс предназначена для сплачивания различных поверхностей. Материал, разработанный с использованием полиуретана, позволяет закреплять строительные и отделочные материалы между собой, устранять пропуски в швах, его применение дает возможность повысить тепло- и звукоизоляцию основных конструкций. Особенности химического состава цементной пены позволяют вести работу при температурах в диапазоне 5-35°С.

Основным назначением пены-цемента Makroflex является замена привычного цементно-песчаного раствора, используемого при возведении внутренних перегородок и прочих не несущих стен из газосиликатных блоков и изделий из легкого бетона. Отказ от пыльного (при приготовлении) и тяжелого раствора, позволяет существенно увеличить скорость возведения конструкций, а технические характеристики пеноцемента в баллонах мало в чем уступают традиционным строительным смесям.

Считается, что стандартный аэрозольный баллон жидкого материала объемом в 850 мл позволяет заменить 25 кг мешок цемента марки М400. При этом мастеру не придется тратить время и энергию на приготовление раствора и его переноску к месту возведения конструкции, что значительно сокращает затраты на оплату труда при производстве строительных и отделочных работ.

Характеристики

Для конкретных строительных и отделочных работ используются различные виды пена-цемента Макрофлекс. Область применения зависит от температурных и влажностных условий на объекте и характеристик материалов, которые необходимо связать между собой.

К общим техническим характеристикам всех изделий относят следующие свойства:

  • плотность – 20 кг/м3;
  • время, необходимое для образования поверхностного натяжения, – 5-9 минут;
  • время, необходимое для обретения расчетных прочностных значений, – от 25 до 30 минут;
  • водопоглощение в течение суток — в пределах 1%, максимальное значение — не более 10% в течение месяца;
  • звуковая защита – в пределах 60 дБ;
  • тепловая защита – до 0.4 Вт/мхК;
  • колебания объема пены – до 5%.

Данный материал после набора прочности способен поддерживать расчетные свойства при температурах наружного воздуха от -40°С до +90°С. Допустимы кратковременные скачки температуры до свыше 100°С.

В описании к данному материалу указано, что в растворе не применяются пропелленты, содержащие соединения фтора и хлора. Свежая пена издает несильный запах, а при высыхании монтажной смеси запах пропадает вовсе.

Виды

Производитель выпускает несколько вариантов пеноцемента Макрофлекс. Применение конкретного материала зависит от задач, которые предстоит решать. К основным видам этой марки относят следующие изделия:

  • Makroflex Shaketec – технические характеристики данного изделия позволяют применять его в любое время года.
  • Makroflex Winter – отличается способностью сохранять монтажные характеристики при отрицательных температурах. Данная пена предназначена для работы в холодное время года. Она обеспечивает повышенную звукоизоляцию конструкций и чаще всего используется для установки оконных и дверных блоков.
  • Makroflex Premium – обеспечивает увеличение объема в два раза, каждый баллон снабжен специальным устройством для распыления пены.
  • Makroflex Premium Mega – дает возможность точно рассчитать дозу нанесения материала и позволяет вести монтаж строительных пеноблоков при отрицательных температурах в зимних условиях. Обеспечивает крепкое соединение материалов до -15°С.
  • Makroflex Pro – профессиональный вариант пены-цемента. Применение – на строительных объектах для скрепления твердых материалов в ответственных конструкциях. Обладает мощной адгезией с различными основами.
  • Makroflex Whiteteq – отличается от прочих видов аэрозольных изделий для сплачивания поверхностей повышенной сопротивляемостью к воздействию ультрафиолетового излучения, сохраняя прочностные свойства. Внутри каждого баллончика находится металлический шарик, который позволяет качественно перемешивать раствор перед использованием.

Каждый из перечисленных видов пена цемента позволяет избавить рабочих от тяжелой работы по подготовке цементно-песчаного раствора. Использование конкретного типа дает возможность осуществлять монтажные работы в любых условиях и с любым материалом при неизменно высоком качестве.

Сфера применения

Пена-цемент Макрофлекс удобна для использования в строительных и отделочных работах, но для возведения капитальных и несущих стен ее не применяют. Ответственные конструкции лучше всего возводить при помощи традиционных строительных растворов. Новый материал рекомендуется для проведения следующих работ:

  • для монтажа внутренних перегородок;
  • для ремонта кладки из газобетона, кирпича или пенобетона;
  • для выполнения утепления наружных стен с применением теплоизоляционных матов;
  • для выполнения ремонта строительных конструкций;
  • для устранения пропусков заполнения швов и стыков панелей и других конструкций;
  • для установки оконных и дверных блоков, подоконных досок и ступеней на междуэтажных лестницах в частных домах;
  • для гидроизоляции швов в бетонных конструкциях.

Одного аэрозольного баллона данного материала хватает на осуществление монтажа облицовочных панелей на площади до 12 кв.м., такой же расход предусматривается для возведения кирпичной стенки, толщиной в 250 мм на 10 кв.м.

Плюсы и минусы

До начала строительных работ с применением нового материала необходимо выяснить, какие преимущества и недостатки пены цемента могут повлиять на качество работ.

К положительным моментам относят:

  • удобство хранения, переноски и использования;
  • стоимость, сопоставимая с ценой привычных материалов;
  • способность материала к скреплению поверхностей с различными характеристиками;
  • моментальное схватывание материала;
  • возможность ведения работы при отрицательных и высоких температурах;
  • применение пены-цемента не подразумевает массы отходов и пыли, что сокращает время на уборку помещения;
  • пена-цемент является эффективным средством звуко- и теплоизоляции;
  • долговечность материала позволяет использовать его для большинства ответственных конструкций.

К недостаткам пены-цемента можно отнести следующие моменты:

  • данный материал имеет слабое сопротивление к воздействию УФ лучей — при их попадании на пену-цемент происходит потеря прочностных характеристик и постепенное разрушение;
  • при работе с пеной необходимо использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей и органов зрения.

Сравнение эффективности.

Советы по применению

При проведении монтажных работ с применением пены-цемента Макрофлекс следует принять во внимание следующие советы:

  • для лучшей адгезии необходимо удалить с рабочей поверхности пыль и мелкие фракции;
  • при необходимости поверхность обезжиривают;
  • до начала работ в холодное время года, баллоны рекомендуется выдержать в теплом помещении не менее полусуток;
  • периодически аэрозольный баллон с материалом необходимо энергично встряхивать;
  • для монтажа элементов конструкций используют шаг между полосами пены-цемента в 15 см, отступ от края элемента должен составлять не менее 5 см;
  • для получения ровной и одинаковой по толщине полосы пены рекомендуется использовать монтажный пистолет;
  • очистку пистолета от остатков материала осуществляют специальным составом;
  • для лучшего сцепления пены с поверхностью элемента конструкции, после очистки от пыли рекомендуется ее увлажнить;
  • заделку швов и стыков производят снизу вверх.

область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене

Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.

Особенности

Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:

  • удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
  • высокое качество состава;
  • пленка образуется на поверхности до 9 минут;
  • необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
  • влага впитывается около 10% в течение месяца;
  • средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
  • затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
  • предел температурной устойчивости до +110°С;
  • в состав входят предполимер и вытесняющий газ.

Свойства

Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.

  • Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
  • Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
  • При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
  • Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
  • Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.

Достоинства и недостатки

Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.

К основным достоинствам принадлежат следующие:

  • готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
  • универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
  • бюджетная цена, доступна широким массам;
  • затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
  • фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
  • работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
  • работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
  • с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
  • баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
  • имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.

Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:

  • со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
  • средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Виды

Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.

  • Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
  • Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
  • Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.

Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.

  • Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
  • Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
  • Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
  • Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.

Советы

Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.

  • Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
  • Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
  • Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
  • Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
  • Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
  • После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
  • После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.

Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.

Сфера применения

В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.

Монтажная пена имеет широкую область применения:

  • возведение различного рода перемычек;
  • восстановление кладки и надежной фиксации;
  • теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
  • крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
  • звукоизоляция материала с внешней стороны;
  • герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.

Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.

область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене

Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.

Особенности

Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:

  • удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
  • высокое качество состава;
  • пленка образуется на поверхности до 9 минут;
  • необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
  • влага впитывается около 10% в течение месяца;
  • средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
  • затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
  • предел температурной устойчивости до +110°С;
  • в состав входят предполимер и вытесняющий газ.

Свойства

Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.

  • Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
  • Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
  • При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
  • Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
  • Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.

Достоинства и недостатки

Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.

К основным достоинствам принадлежат следующие:

  • готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
  • универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
  • бюджетная цена, доступна широким массам;
  • затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
  • фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
  • работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
  • работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
  • с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
  • баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
  • имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.

Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:

  • со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
  • средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Виды

Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.

  • Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
  • Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
  • Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.

Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.

  • Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
  • Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
  • Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
  • Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.

Советы

Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.

  • Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
  • Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
  • Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
  • Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
  • Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
  • После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
  • После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.

Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.

Сфера применения

В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.

Монтажная пена имеет широкую область применения:

  • возведение различного рода перемычек;
  • восстановление кладки и надежной фиксации;
  • теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
  • крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
  • звукоизоляция материала с внешней стороны;
  • герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.

Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.

область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене

Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.

Особенности

Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:

  • удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
  • высокое качество состава;
  • пленка образуется на поверхности до 9 минут;
  • необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
  • влага впитывается около 10% в течение месяца;
  • средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
  • затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
  • предел температурной устойчивости до +110°С;
  • в состав входят предполимер и вытесняющий газ.

Свойства

Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.

  • Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
  • Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
  • При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
  • Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
  • Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.

Достоинства и недостатки

Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.

К основным достоинствам принадлежат следующие:

  • готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
  • универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
  • бюджетная цена, доступна широким массам;
  • затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
  • фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
  • работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
  • работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
  • с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
  • баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
  • имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.

Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:

  • со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
  • средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Виды

Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.

  • Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
  • Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
  • Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.

Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.

  • Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
  • Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
  • Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
  • Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.

Советы

Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.

  • Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
  • Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
  • Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
  • Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
  • Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
  • После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
  • После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.

Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.

Сфера применения

В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.

Монтажная пена имеет широкую область применения:

  • возведение различного рода перемычек;
  • восстановление кладки и надежной фиксации;
  • теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
  • крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
  • звукоизоляция материала с внешней стороны;
  • герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.

Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.

область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене

Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.

Особенности

Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:

  • удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
  • высокое качество состава;
  • пленка образуется на поверхности до 9 минут;
  • необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
  • влага впитывается около 10% в течение месяца;
  • средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
  • затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
  • предел температурной устойчивости до +110°С;
  • в состав входят предполимер и вытесняющий газ.

Свойства

Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.

  • Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
  • Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
  • При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
  • Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
  • Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.

Достоинства и недостатки

Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.

К основным достоинствам принадлежат следующие:

  • готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
  • универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
  • бюджетная цена, доступна широким массам;
  • затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
  • фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
  • работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
  • работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
  • с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
  • баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
  • имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.

Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:

  • со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
  • средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Виды

Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.

  • Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
  • Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
  • Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.

Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.

  • Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
  • Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
  • Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
  • Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.

Советы

Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.

  • Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
  • Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
  • Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
  • Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
  • Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
  • После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
  • После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.

Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.

Сфера применения

В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.

Монтажная пена имеет широкую область применения:

  • возведение различного рода перемычек;
  • восстановление кладки и надежной фиксации;
  • теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
  • крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
  • звукоизоляция материала с внешней стороны;
  • герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.

Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.

область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене

Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.

Особенности

Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:

  • удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
  • высокое качество состава;
  • пленка образуется на поверхности до 9 минут;
  • необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
  • влага впитывается около 10% в течение месяца;
  • средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
  • затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
  • предел температурной устойчивости до +110°С;
  • в состав входят предполимер и вытесняющий газ.

Свойства

Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.

  • Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
  • Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
  • При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
  • Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
  • Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.

Достоинства и недостатки

Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.

К основным достоинствам принадлежат следующие:

  • готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
  • универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
  • бюджетная цена, доступна широким массам;
  • затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
  • фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
  • работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
  • работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
  • с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
  • баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
  • имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.

Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:

  • со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
  • средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Виды

Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.

  • Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
  • Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
  • Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.

Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.

  • Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
  • Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
  • Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
  • Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.

Советы

Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.

  • Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
  • Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
  • Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
  • Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
  • Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
  • После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
  • После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.

Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.

Сфера применения

В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.

Монтажная пена имеет широкую область применения:

  • возведение различного рода перемычек;
  • восстановление кладки и надежной фиксации;
  • теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
  • крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
  • звукоизоляция материала с внешней стороны;
  • герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.

Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.

Пена-цемент Макрофлекс: применение, характеристики, отзывы

Современный и инновационный продукт пена цемент Макрофлекс производится компанией Henkel. При помощи такой строительной смеси выполнение большинства ремонтных работ станет намного проще сделать и при этом можно сэкономить много времени. Монтажный раствор имеет удобную упаковку и качество состава на высоком уровне.

Сфера применения

Пену-цемент макрофлекс используют в обширных областях, а именно:

  • при постройке легких перемычек и восстановлении блочной кладки;
  • когда производят утепление и отделку блоками;
  • при установке подоконников, оконных и дверных рам, конструкций лестничных пролетов;
  • разрешается наносить пену на различные влажные структуры, исключением является лишь пенобетон;
  • для создания прочности изоляционным швам и ликвидации зазоров.

Показатели затрат клеевой смеси зависят от типа стройматериала, с которым будут производиться работы. Этот новаторский раствор имеет свойства проникать в те области, которые раньше заполняли цементной смесью, штукатуркой, битумом, деревянной пробкой или минеральной ватой. Универсальные качества пены цемента Макрофлекс дает возможность применять его при кладке межкомнатных перегородок и для фиксации и монтажа частей конструкций.

На какой объем поверхности хватит одного баллона пены «Макрофлекс»? По отзывам потребителей для кладки 10 м2, потребуется баллон 850 мл. Такое же количество строительной смеси потребуется для монтажа гипсовых блоков, поверхность которых составляет 12 м2.

Ассортимент

Для каждого потребителя найдется изделие изготовленное линейкой Makroflex:

  • Makroflex Premium – продукт премиум-класса, имеет повышенное давление в баллоне для быстрого выхода пены.
  • Makroflex PRO 65 профессиональная – пена выходит в увеличенных объемах и стандартная.
  • Макрофлекс специальные монтажные составы: 2х2 – всесезонный, FR77 – пожаростойкий, 2К 8MIN, сибирская 65 PRO – зимняя, пена-цемент – строительная;
  • Makroflex White – однокомпонентный состав белого цвета.

Технические характеристики

Пену-цемент рекомендуют применять при температуре от +21 до +25 градусов С, также допускается использование, когда показатели достигают отметки -5 до +35 градусов. Если провести аналогию с другими похожими смесями для монтажа, пена-цемент «Макрофлекс» подходит для работ между сезонами и имеет плотность 20 кг/м3.

После распределения пены через 5-9 минут произойдет образование пленки на поверхности. Полное затвердение произойдет через полчаса, но при определенных условиях может занять и 25 мин. Объем изменяется на 5 %, как на увеличение, так и на уменьшение в зависимости от влияющих факторов. За сутки поглощение влаги составит не более 1 %, а за 28 дней значение может быть увеличено не более 10%.

Пена-цемент «Макрофлекс» имеет хорошие звукопоглощающие качества, эти параметры достигают 60 дБ. Немаловажно учитывать характеристики теплопроводности, которые варьируются от 0.037 до 0.40 Вт/м*К. Когда строительная смесь застынет, термостойкость составит от -40 до +90 градусов С.

Прочностные качества соединения монтажной пены с добавлением цементного раствора будут превосходными. Таким методом можно склеивать древесину и полимерные материалы. Прочность скрепленной древесины составит 2 Мпа, такие же данные будут у соединения гранитных элементов с цементом. Когда производят соединение клеем пластика ABS, и ПВХ прочность составит 1 Мпа. Соединительные характеристики сравнивают с соединением бетонной поверхности с цементным раствором.

Элементы, которые не имеют высокую структуру с порами и средние данные прочности сцепления, достигнут показателей в 0.3 Мпа. Сюда же относится керамические, стеклянные и бетонные изделия. Аналогичные данные будут присутствовать в связанных между собой плитах OSB. Покрытия из пенопласта и битума будут иметь сцепление намного хуже, и показатели составят 0.2-0.25 МПа.

Показатели склейки будут еще ниже при адгезии гипсокартона, оцинковки и минеральной ваты. Если слой смеси составляет 8 мм, то ожидается прочность от 0.10 до 0.15 МПа. По этой причине такие стройматериалы можно склеивать между собой, если на них не будет идти нагрузка.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

  1. Удобство использования.
  2. Благодаря упаковке в тубу пена монтажная с цементом Макрофлекс просто наносится при помощи монтажного пистолета.
  3. Изоляция швов от влаги.
  4. Минимизация теплопотери.
  5. Невысокая цена.
  6. Время полного застывания 25-30 мин. После затвердения материал способен выдержать температуру от -40 до + 110 градусов С.
  7. Просто и удобно проводить работы при отрицательных температурах.
  8. Эксплуатационные качества, которые позволяют вести работы с разными поверхностями. У профессионального клеевого раствора Макрофлекс имеется высокая герметизация швов при кладке.
  9. Устройство имеет удобную конструкцию, которая позволяет контролировать расход.
  10. Обладает высокой адгезией с бетонными, древесными, каменными и металлическими материалами.

К недостаткам смесей относится существенная усадка. Но пена-цемент при применении не имеет большой объем расширения, по этой причине усадка материала едва заметна. Из-за высоких характеристик плотности получается еще дополнительный минус – увеличенный расход клеевой пены. Материал имеет склонность к постепенному разрушению под воздействиями УФО, чтобы такой процесс предотвратить следует застывшую пену покрыть цементом или герметиком.

Применение

Пену-цемент применяют для таких типов ремонтных работ:

  1. При возведении кирпичной или блочной стены клей следует наносить две сплошные полосы на поверхности блоков, при этом отступив от края на 3-5 см. Если строят стену в полкирпича, будет достаточно и одной полосы цементной смеси по центру. Чтобы избежать различных перекосов в вертикальной поверхности, кирпичную кладку при помощи пены лучше производить на заранее подготовленной ровной поверхности. В противном случае понадобится на фундаментное основание уложить обычную бетонную строительную смесь, а первый ряд выставляется под уровень.
  2. Гипсокартонные конструкции приклеиваются таким образом: клеевая смесь наносится на изнаночную часть гипсокартонного листа, по всей площади поверхности, один шаг равен 15 см, отступать от края 5 см. Производить работы рекомендовано в активном темпе, потому что если вовремя не произвести установку листа, на место спустя 3 мин пена-цемент перестанет быть липкой. Когда Makroflex нанесен на гипсокартонную поверхность, его нужно сразу же приложить к поверхности стены и придавить. Нужно удерживать панель, прижимая ее еще 5 мин, затем приступают к следующему листу. Затирают швы и производят другую отделку через 2 часа после монтажных работ.
  3. Установка подоконников, ступеней при помощи цемента Макрофлекс производится так: на фиксирующую часть элемента нанести 2-3 полосы клея. Чтобы поверхности лучше сцепились нужно прижать подоконник к стене при помощи груза и оставить на час. Подоконник должен быть установлен ровно, для проверки пользуются уровнем. Схожим методом выполняют установку отдельных элементов ступеней и сборных лестничных конструкций из любого материала.

Применять строительный клей для сооружения несущей стены категорически не рекомендуется. Профессиональная пена «Makroflex» предназначена для кладки межкомнатных перегородок и конструирования небольших архитектурных конструкций.

Отзывы

«В общем, пенобетон Макрофлекс мне подошел. Пена намного плотнее, чем обычная, это из-за того, что в ней содержится цемент. По этой причине и пенится она меньше чем у аналогичных строительных смесей. Соединяет крепко. Единственный нюанс, который мне не понравился – попадались мне баллоны, где пена не шла. Проблему решил путем прокалывания тубы. Я так понял, что этими проблемами идут старые упаковки, которые пролежали больше года на складе. Поэтому перед покупкой проверяйте дату производства».

Александр, Воронеж.

«Я работаю частным строителем и всегда покупаю Макрофлекс. Даже несмотря на негативные отзывы, он меня устраивает, из-за удобства – пена без труда заполняет зазоры, лишнее наружу не вылезет. Работать со смесью я привык, проблем никаких не бывает. Из минусов – бывает, попадается некачественный товар, а в последнее время стал замечать, что возникает усадка, бывает, и брак упаковки попадается. Производителю пора обратить на это внимание».

Вячеслав Мамонов, Ростов-на-Дону.

«Читал на строительных форумах отзывы и некоторые потребители задают вопрос, зачем нужна пена Макрофлекс если можно ее заменить дешевым раствором. Например, я занимаюсь профессиональным строительством уже более 20 лет. И лично мое мнение таково, что приходят новые технологии для того чтобы облегчить процесс строительных работ и не стоит заменять одно средство на другое. Просто раньше был один цемент им все и делали. А в Макрофлекс входит бетон и пена, этот материал позволяет делать крепкие стены, в которых получаются ровные ряды. Раствор не проваливается в отверстия, да и грязи на стройплощадке меньше в разы».

Петр Алексеевич, Москва.

«Лично мне в Макрофлексе не хватает того, чтобы его можно было применить зимой при минусовых температурах. Беру всесезонные клеи, пены для монтажа, например, 2х2 или «сибирский» pro 65, с положительными рекомендациями и нижней границей температуры – 15 градусов. С цементными составами можно работать не меньше – 5. В сильные морозы делаю смеси своими руками».

Виктор, Екатеринбург.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Воздушный бетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворный раствор также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в мою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас находимся на пороге профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон использованных соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и диаметром верха 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (-ы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки можно образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
  • Вы можете удобно добраться до всех форм при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Что касается выпечки торта, вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Контроль качества и применение пенобетона в строительных работах

🕑 Время чтения: 1 минута

Контроль качества пенобетона необходим для получения требуемых свойств бетонной смеси. В статье рассказывается о применении пенобетона и контроле его качества.
Пенобетон — это бетонная смесь, которая требует более тщательной проверки качества, чтобы гарантировать полную доставку ее значения.Параметры, по которым проверяется качество производства пенобетона, приведены ниже.

Контроль качества пенобетона в строительных работах

Ниже приведены требования к контролю качества пенобетона:

  • Плотность и стабильность пены
  • Плотность пластика
  • Последовательность и сегрегация
  • Прочность бетонного куба
  • Прочность пенобетона

Проверка качества пенобетона на плотность и стабильность

Пенобетон хорошего качества придаст пенобетону хорошие свойства.Это показывает, что качество пенобетона с точки зрения плотности и стабильности будет влиять на свойства производимого пенобетона.
Плотность пены во влажном состоянии можно измерить с помощью стеклянного мерного ведра или цилиндра. Здесь необходимо измерить известный объем пены.
Пена со временем начнет схлопываться пузырями. Этот коллапс со временем меняется в зависимости от типа и качества формы.
Следовательно, стабильность данной пены может быть измерена путем измерения схлопывания пузырьков пены с течением времени.Для этого можно использовать мерный стеклянный цилиндр. Чтобы избежать боковых ограничений, рекомендуется использовать широкую пластиковую трубу.

Показатель качества пенобетона по его пластической плотности

Пластичная плотность пенобетона определяется измерением известного объема пенобетона ведром. Метод изложен в BS EN 12350: Часть 6: 2000 — Испытание свежего бетона.

Измерение качества на основе консистенции и разделения пенобетона

Пенобетон обладает очень высокой осадкой, что является его свойством.Следовательно, тест на оседание не подходит. Но по нему можно определить, очень ли удобоукладываемость пенобетона.
Испытание на оседающую текучесть согласно BS EN 12350-5: 2000 Испытание свежего бетона, Часть 5, Испытание таблицы текучести (BSI, 2000d), можно использовать для проверки консистенции пенобетона. Испытание стола расхода должно выполняться без тряски стола.
Обнаружение пены, поднимающейся к верхней поверхности приготовленной смеси, или обнаружение отдельной пастообразной смеси, которая образуется в нижней части смесителя, укажет на наличие сегрегации в пенобетонной смеси.Два упомянутых вывода могут быть видны только тогда, когда процедура смешивания проводится в смесителе.
Разница в сухой плотности срезов толщиной 25 мм, взятых сверху и снизу керна диаметром 100 мм, даст количественную оценку сегрегации. Разница в плотности сухого остатка горизонтальных стержней, полученная с разной высоты, также может рассматриваться как метод количественной оценки степени сегрегации.

Кубическая прочность Качество пенобетона

Приготовление образца бетона может быть выполнено на основе BS EN 12350 — 1: 2000 , Испытание свежего образца бетона ( BSI, 2000b ).Прочность на сжатие образца пенобетона может быть измерена в соответствии с BS EN 12350 — 3: 2000 , Испытания затвердевшего бетона. Код BSI, 2000 обеспечивает прочность образцов для испытаний на сжатие.
Образцы для испытаний изготавливаются размером 150 мм, а не 100 мм, чтобы обеспечить точность измерения. Чтобы бетон оставался в форме до испытания, при необходимости можно использовать специальные формы для утилизации полистирола.
Пенобетон не подвергается утрамбовыванию и вибрации.Образец хранят в покое и в закрытом состоянии в течение 3 дней. После этого образец извлекают из формы и отверждают при 20 ± 2 0 ° C, накрыв образец пластиковыми пакетами.
Разброс прочности пенобетона выше, чем у нормальных образцов бетона.

Прочность как проверка качества пенобетона

Развитие прочности пенобетона можно оценить с помощью проверки на прочность. Тестер стяжки BRE используется для определения сопротивления пенобетона раздавливанию на месте.Испытание стяжками упоминается в BS 8204-1: 2003, приложение D (BSI-2003) . Испытание включает последовательные удары по образцу. Необходимо измерять глубину проникновения в пенобетон при каждом последующем ударе, а не только величину последнего удара.

Применение пенобетона в строительных работах

Спрос на пенобетон в его огромном применении основан на следующих свойствах, которыми он обладает:

  • Хорошая способность заполнять пустоты
  • Обеспечивает жесткую структуру
  • Отсутствие прогиба при низких нагрузках
  • Конструкция с низкой плотностью
  • Повышенная термическая и огнестойкость

Некоторые из широко распространенных применений пенобетона упомянуты ниже:

1. Пенобетон для заполнения пустот

В Великобритании пенобетон получил широкое распространение для заполнения пустот, выравнивания и самоуплотнения. Это быстрое, эффективное и конкурентоспособное решение.
Применение заполнения пустот стало более популярным из-за ряда связанных между собой преимуществ, таких как теплоизоляция, жесткость и контролируемые свойства водопоглощения.
Проблема нестабильности грунта — это проблема, с которой чаще всего сталкиваются старые шахты и туннели. Теперь они использовали пенобетон для заполнения пустот в качестве решения для восстановления устойчивости в канализационных коллекторах, технологических траншеях и многих дорожных сооружениях, таких как подземные переходы и водопропускные трубы.Пенобетон в объеме 13500 м 3 был использован для стабилизации обрушившихся туннелей на Хитроу Экспресс.

2. Пенобетон для увеличения несущей способности

В слабых грунтах пенобетон, изготовленный в виде монолитных свай, устанавливается для свай поверхностного трения. Плотность пенобетона, используемого для этой цели, составляет 1200 кг / м 3 .

3. Замена существующего грунта пенобетоном

Концепция сбалансированного фундамента может быть реализована с помощью пенобетона.На участках со слабым грунтом общий вес, то есть вес пенобетона плюс вес конструкции, которую необходимо построить, рассчитывается таким образом, чтобы он был равен вынутому грунту. Это не допустит увеличения нагрузки на почву под ней, что снизит вероятность поселения.
Плотность пенобетона, используемого для этой цели, варьируется от 300-600 кг / м 3 .
Везде, где строительство дороги должно вестись на бедных почвах, пенобетон можно использовать в качестве фундамента.Пенобетон не является конструкцией из легкого гранулированного материала, он ведет себя стабильно.
Для проекта London Docklands фундамент дороги был построен из 27000 м3 пенобетона (согласно S Van Dikik, 1991).

4. Применение пенобетона в откосах крыш

Согласно исследованию, проведенному L Cox и S. Van, 2003, добавление песка в смесь обеспечит достаточный уклон и допуски, чтобы можно было сохранить уклон конструкции крыши.Для устройства кровли можно использовать пенобетон меньшей плотности. Но более широкое применение он получил при профилировании положительного уклона к водостоку при строительстве плоских бетонных крыш.

5. Применение пенобетона для строительства плотного фундамента

Это приложение широко распространено в жилищном строительстве. Пенобетон — лучший выбор, чтобы вести себя как легкий плотный фундамент наряду с тепловыми свойствами. Этот строительный слой защищают бетонной кладкой или стяжкой пола.Бетонный заглушающий слой также действует как режим распределения нагрузки.
Используемая плотность находится в диапазоне 500 кг / м 3 при средней толщине 0,2 м (согласно R Jones и A Giannakou, 2002).
Пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м 3 используется при изготовлении плотового фундамента. Толщина 0,75 м используется для жилищ, построенных над водой (на плотинах, в районах Голландии). В маринах пенобетон используется в качестве плавучих понтонов.

6. Применение пенобетона для восстановления траншеи

Земляные работы, проводимые коммунальными предприятиями, являются основной причиной ухудшения состояния дорожного покрытия. Когда происходит оседание засыпки, с возрастом происходит повреждение покрытия дорожного покрытия. Чтобы устранить эту проблему, необходимо выполнять постоянное исправление.
Пенобетон — хорошее решение, так как он лучше всего подходит для засыпки. Обретает следующие свойства:

  • Пенобетон после укладки не оседает
  • Не требует уплотнения
  • Отсутствие передачи осевых нагрузок на сервисы в траншее
  • Окончательная шлифовка возможна на следующий день
  • Материал есть в наличии
  • Легкие выемки грунта разрешены
  • Нет необходимости в квалифицированной рабочей силе или сложном оборудовании

Прочность на сжатие примерно 1 Н / мм 2 требуется (по пенобетону) для удовлетворительного уплотнения битумного покрытия пенобетоном.

7. Стабилизация грунта пенобетоном

Часть грунта, используемого для засыпки насыпей, можно заменить пенобетоном для обеспечения устойчивости откосов. Снижение веса является преимуществом применения такого метода, так как высокая степень веса является основной причиной обрушения засыпки.
Для этого используется пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м 3 .

8. Применение пенобетона для выравнивания полов

Использовать обычную бетонную смесь для поднятия старого пола — дорогое удовольствие.Из-за высоты, которую нужно поднять, строительство становится дорогим. Поверх старого пола рекомендуется сначала уложить слой пенобетона.
Поверх пенобетонного пола можно укладывать обычный бетон. Обнаружено, что это более экономично, чем традиционный метод. В зависимости от толщины применяется пенобетон разной плотности.

9. Обшивка пенобетоном

Пенобетон можно использовать вместо обычного бетона для выполнения цели ослепления.Преимущество пенобетона в высокой удобоукладываемости и гибкости делает его наиболее подходящим для слепых целей.
Теперь для участков, где требуется теплоизоляция, используется плотность 500 кг / м 3 . Если это не касается, можно использовать плотность 1200 кг / м 3 3 .

10. Пенобетон помогает снизить боковую нагрузку

Пенобетон при использовании в качестве засыпки помогает снизить вертикальные нагрузки и связанные с ними боковые нагрузки.Это также снижает шансы на поселение. Это большое преимущество помогает в ограниченном обслуживании конструкции.
Широко применяется на портовых набережных при строительстве подпорной стенки из шпунтовых свай или диафрагменной стены. Для этой цели можно использовать пенобетон плотностью 400-600 кг / м 3 .

11. Применение пенобетона при заполнении труб

Пенобетон плотностью от 600 до 1100 кг / м 3 можно использовать для заполнения подземных труб, канализации или топливных баков, которые больше не используются.Их халатность может стать причиной пожара или любого рода обрушения. После заполнения пенобетоном они поддерживаются и блокируются.

12. Строительство спортивных площадок и легкоатлетических трасс

Пенобетонные конструкции со свойством водопроницаемости получили большее применение в тех областях, где необходимо быстро отводить воду. Проницаемый пенобетон имеет плотность от 600 до 650 кг / м 3 . Было замечено, что они обладают высокой проницаемостью, со значением проницаемости по Дарси 300 мм / час.Они также используются в качестве легкой основы на спортивных площадках для хоккея, футбола и тенниса. Этот фундамент покрыт гравием или синтетическим покрытием.

13. Используется для поддержки днища резервуаров

Пенобетон с плотностью от 500 до 1000 кг / м 3 можно заливать под стальными резервуарами для хранения. Это поддержит все дно резервуара.

14. Применение пенобетона в качестве ударопоглощающего бетона

В США был разработан пенобетон низкой плотности, армированный волокнами, который использовался на военных учениях с боевой стрельбой.Этот метод снизил опасность, вызванную рикошетом во время городских тренировок. Это называется амортизирующим бетоном (SACON).
Этот бетон также способен улавливать пули стрелкового оружия. Он был разработан в Экологическом центре армии США в 1999 году.
Подробнее: Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и методы производства

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены.Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха.Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала.За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

При производстве пенобетона поверхностно-активное вещество растворяется в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка.В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод — встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .
Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену.В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект. Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение 0.От 4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка.Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов.Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена.Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители для пенобетона прочие

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда смесь смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после закалки

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии
кг / м 3
Прочность на сжатие Н / мм 2 Предел прочности
Н / мм 2
Водопоглощение
кг / м 2
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1.5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3–0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0,8–1,2 5
16 00 7.5-10 1–1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона

  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Рентабельность, меньше затрат на обслуживание

Недостатки пенобетона

  • Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  • Сложность в отделке
  • Время смешивания больше
  • С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Характеристики и применение пенобетона

Пенобетон, также известный как пенобетон или легкий бетон, вспенивается через систему вспенивания бетона. Пенообразователь полностью вспенивается механическим путем, и пена равномерно смешивается с цементным раствором. Затем новый легкий теплоизоляционный материал, который содержит большое количество закрытых пор, был сформирован с помощью насосной системы вспенивающей машины и формовки отливки на месте или формы.Пенобетон — это разновидность полимера с двойной непрерывной структурой, который состоит из пенообразователя, цемента, летучей золы, каменного порошка и других органических вяжущих материалов и содержит однородные воздушные отверстия; пенобетон применяется для утепления кровли и устройства откосов, подушки утепления грунта, засыпки котлована верхней поворотной балки, заливки стен и других энергосберегающих материалов.

Благодаря большому количеству закрытых пор в пенобетоне он обладает следующими хорошими физико-механическими свойствами.

1. Легкий

Плотность пенобетона невелика и обычно составляет 300-1800 кг / м3. Плотность обычно применяемого пенобетона составляет 300-1200 кг / м3. В последние годы в строительных проектах применяется сверхлегкий пенобетон плотностью 160 кг / м3. Из-за низкой плотности пенобетона количество строительного материала может быть уменьшено примерно на 25% за счет использования материала для внутренних и внешних стен, полов, полов и колонн здания.Для конструктивных элементов, если вместо обычного бетона используется пенобетон, несущая способность элементов может быть улучшена.

2. Хорошая теплоизоляция

Поскольку в пенобетоне имеется большое количество мелких закрытых пор, он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, то есть хорошими теплоизоляционными характеристиками. Теплопроводность пенобетона составляет 0,08-0,3 Вт / (м · К), а тепловое сопротивление примерно в 10-20 раз больше, чем у обычного бетона.

3. Хорошая звукоизоляция и огнестойкость

Пенобетон — это пористый материал, поэтому он также является хорошим звукоизоляционным материалом. Может использоваться в качестве звукоизоляционного слоя в перекрытиях зданий, в панелях звукоизоляции скоростных автомагистралей и в верхних этажах подземных зданий. Пенобетон — это неорганический материал. Он не горит, поэтому обладает хорошей огнестойкостью. Это может улучшить огнестойкость зданий.

4.Низкая эластичность и хорошая амортизация

Пористость пенобетона обуславливает его низкий модуль упругости, поэтому он хорошо поглощает и рассеивает ударную нагрузку.

5. Высокая водонепроницаемость

Низкое водопоглощение, относительно независимые закрытые пузыри и хорошая целостность придают монолитный пенобетон определенную водонепроницаемость.

6.Хорошая прочность

Срок службы такой же, как и у основного проекта.

7. Удобство производства и обработки

Пенобетон можно не только производить на заводе в различные изделия, но также можно прямо монтировать в крышу, пол и стену.

8. Хорошие экологические показатели

Сырьем для пенобетона служат цемент и пенообразователь.Пенообразователь нейтрален и не содержит вредных веществ, таких как бензол и формальдегид, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и опасности возгорания.

(PDF) Свойства и области применения пенобетона; обзор

[15] С. Колиас, К. Георгиу, Влияние объема пасты и содержания воды на прочность и водопоглощение бетона

, Cem. Concr. Compos. 27 (2) (2005)

211–216.

[16] E.K. Кунханандан Намбьяр, К.Рамамурти, Характеристики свежего состояния пенобетона

, J. Mater. Civ. Англ. 20 (2) (2008) 111–117.

[17] E.P. Кирсли, П.Дж. Уэйнрайт, Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие

, Исследование цемента и бетона 31

(1) (2001) 105–112.

[18] М. Тернер, Пенобетон быстрого схватывания для восстановления в тот же день проемов

на автомагистралях, в: Труды однодневного семинара по пенобетону:

Свойства, применение и последние технологические разработки, 2001, стр.

12–18.

[19] Л. Де Роуз, Дж. Моррис, Влияние дизайна смеси на свойства микроклеточного бетона

, Лондон, Великобритания, Томас Телфорд, 1999. С. 185–197.

[20] К. Пикфорд, С. Кромптон, Пенобетон в строительстве мостов, Бетон 30

(6) (1996).

[21] М.И. Норлия, Р. Амат, Н. Рахим, С. Саллехуддин, Характеристики легкого пенобетона

с заменой бетонного осадка на крупнозернистый заполнитель

, Adv.Матер. Res. 689 (2013) 265–268.

[22] T.H. Ви, Д.С. Бабу, Т. Тамилсельван, Х.С. Лим, Система воздушных пустот в пенобетоне

и ее влияние на механические свойства, ACI Mater. J. 103 (1) (2006).

[23] К. Руйвен, Свойства высокопрочного пенобетона (магистерская диссертация,

№: 3751), Национальный университет Сингапура (NUS), Сингапур, 2004 г.

[24] М.Р. Джонс, Пенобетон для структурное использование, в: Proceedings of One Day

Seminar on пенобетон: свойства, применение и последние разработки

Технологические разработки, Университет Лафборо, 2001, стр.27–60.

[25] E.K. Намбиар, К. Рамамурти, Модели, связывающие состав смеси с плотностью

и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика,

Cem. Concr. Compos. 28 (9) (2006) 752–760.

[26] E.K. Намбиар, К. Рамамурти, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона

, Cem. Concr. Compos. 28 (5) (2006) 475–480.

[27] С. Ван Дейк, Пенобетон, Бетон 25 (5) (1991).

[28] К. Бинг, В.Zhen, L. Ning, Экспериментальные исследования свойств пенобетона высокой прочности

, J. Mater. Civ. Англ. 24 (1) (2011) 113–118.

[29] ACI523.2R-96, Руководство по сборным ячеистым бетонным перекрытиям, крышам и стенам,

Комитет ACI 523, 1996.

[30] Д. Олдридж, Введение в пенобетон: что, почему, как ?, в: РК Dhir,

M.D. Newlands, A. McCarthy (Eds.), Использование пенобетона в строительстве,

Thomas Telford, London, 2005, стр.1–14.

[31] М.Р. Джонс, А. Маккарти, Теплота гидратации в пенобетоне: влияние смеси

компонентов и пластическая плотность, Исследование цемента и бетона 36 (6) (2006)

1032–1041.

[32] ASTM, Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены

для ячеистого бетона, ASTM C869-91, Q. C138, Филадельфия, 1991.

[33] F.M. Кода, Э. Грюнвальд, Р. Мэти, О. Ричардс, Р.А. Крист, W.C. Хансен, Л.

А.Легатски, Руководство для ячеистого бетона свыше 50 фунтов на квадратный фут и для бетона с заполнителем

более 50 фунтов на квадратный дюйм с прочностью на сжатие менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, ACI J.

Proc. (1993).

[34] D.K. Panesar, Свойства ячеистого бетона и влияние синтетических и белковых пенообразователей

, Констр. Строить. Матер. 44 (1) (2013) 575–584.

[35] ACI Committee 523, Руководство для ячеистого бетона более 50 фунтов на фут и для

заполнителя бетона более 50 фунтов на фут с прочностью на сжатие менее 2500

фунтов на квадратный дюйм, ACI J.Proc. 72 (2) (1975).

[36] Л.Б. Перес, Л. Кортез, Возможности использования пиролитической смолы из жмыха в промышленности

, Биомасса Биоэнергетика 12 (5) (1997) 363–366.

[37] W.H. Тейлор, Concrete Technology and Practice, American Elsevier Co. Inc.,

NY, 1965. стр. 185.

[38] R.C. Valore Jr., Ячеистые бетоны Часть 1, состав и способы приготовления

, ACI J. Proc. 50 (5) (1954).

[39] M. Nehdi, A. Khan, K.Y. Lo, Разработка деформируемой защитной системы для подземной инфраструктуры

с использованием ячеистых растворов, ACI Mater.J. 99 (5) (2002).

[40] E.P. Кирсли, Использование пенобетона для доступного развития в странах третьего мира

, в: Бетон на службе человечества: Соответствующий бетон

Technology, vol. 3, 2006, с. 232.

[41] C.D. Велкер, М.А.Велькер, М.Ф. Велкер, М.А.Юстман, Р.С. Hendricksen,

Процесс производства пенобетона, Гамбург, штат Нью-Йорк (США), патент, №

6153005, 2000 (ноябрь).

[42] С. Карл, Дж. Д. Вернер, Пенобетон, смешивание и удобоукладываемость, в: Rilem

Proceedings, Chapman and Hall, 1994, p.217.

[43] E.P. Кирсли, М. Визажи, Микросвойства пенобетона. Специалист

Методы и материалы для строительства, Томас Телфорд, Лондон, 1999.

стр. 173–184.

[44] Британская цементная ассоциация, пенобетон; Состав и свойства,

Отчет Ref. 46.042, BCA, Slough, 1994.

[45] С. Ши, Состав материалов для использования в ячеистом легком бетоне и

методы его применения, Advanced Materials Technologies LLC, Гамбург, Нью-Йорк (США),

Патент №: US6488762 B1, 2002 (декабрь).

[46] Т. Эргене Мехмет, Пенобетонные конструкции, Гамбург, штат Нью-Йорк (США), патент AU

115 FX Ergene, Stanley Works, New Britain, Patent No. US3867159 A, 1975

(февраль).

[47] S.K. Агарвал, И. Масуд, С.К. Мальхотра, Совместимость суперпластификаторов с

различных цементов, Констр. Строить. Матер. 14 (5) (2000) 253–259.

[48] A. Zingg, F. Winnefeld, L. Holzer, J. Pakusch, S. Becker, R. Figi, L. Gauckler,

Взаимодействие суперпластификаторов на основе поликарбоксилата с цементами

, содержащими различные C 3 A суммы, Джем.Concr. Compos. 31 (3) (2009)

153–162.

[49] P.H. Jezequel, B. Mathonier, Пенобетон, Лафарж, Вашингтон, округ Колумбия (США),

Патент № WO2011101386 A1, 2014 (август).

[50] Х. Акил, М.Ф. Омар, A.A.M. Мазуки, С.З.А.М. Сафе, З.А.М. Исхак, А.А. Бакар,

Композиты, армированные волокном Кенаф: обзор, Матер. Des. 32 (8) (2011) 4107–

4121.

[51] S.P. Yap, C.H. Бу, У.Дж. Аленгарам, К. Мо, М.З. Jumaat, Прочность на изгиб

характеристики гибридной стали-полипропилена, армированной волокном скорлупа масличной пальмы

бетон, Mater.Des. 57 (2014) 652–659.

[52] Х. Аванг, М.Х. Ахмад, Прочностные свойства пенобетона с включением волокна

, Int. J. Civ. Archit. Struct. Констр. Англ. 8 (3) (2014).

[53] Р.Ф. Золло, Фибробетон: обзор после 30 лет разработки

, Cem. Concr. Compos. 19 (2) (1997) 107–122.

[54] Р.Ф. Ollo, C.D. Hays, Технические свойства материалов армированного волокном

ячеистого бетона (FRCC), ACI Mater. J. 95 (5) (1998).

[55] О. Каяли, М.Н. Хак, Б. Чжу, Некоторые характеристики армированного легкого заполнителя из высокопрочного волокна

, Cem. Concr. Compos. 25 (2) (2003)

207–213.

[56] Л.С. Кокс, С. Ван Дейк, Пенобетон: другой вид смеси, Бетон 36 (2)

(2002).

[57] K.C. Брэди, М.Р. Джонс, Г. Уоттс, Спецификация пенобетона,

Руководство по применению AG39: TRL Limited, 2001.

[58] А. Шорт, В. Киннибург, Легкий бетон, 3-е изд., Applied Science

Publishers Ltd., Лондон, 1978. С. 1–14.

[59] ASTM, Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования при производстве ячеистого бетона

с использованием предварительно отформованной пены, в: ASTM C796-97; Стандартный метод испытаний для

единицы веса. Выход и содержание воздуха (гравиметрические) в бетоне, ASTM C138, Q.

C138, Philadelphia, 1997.

[60] K.J. Бьюн, Х.В. Сонг, С.С. Парк, Разработка конструкционного легкого пенобетона

с использованием вспененного полимера, Congr.Polym. Concr. 19 (1998).

[61] BS EN12350-6, Тестирование свежего бетона: плотность, Британский институт стандартов,

Лондон, Великобритания, 2009.

[62] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона:

обзор, Джем. Concr. Compos. 22 (5) (2000) 321–329.

[63] A.M. Невилл, Свойства бетона, 4-е изд., Longman Group Limited, Essex

England, UK, 1995. ISBN: 0-582-23070-5.

[64] Ф. Зулкарнайн, М. Рамли, Долговечность пенобетонной смеси с высокими эксплуатационными характеристиками

Конструкция

с дымом кремнезема для жилищного строительства, Журнал материаловедения

и Engineering 5 (5) (2011) 518–527.

[65] Д. Олдридж, Т. Анселл, Пенобетон: производство и проектирование оборудования,

Свойства, применение и потенциал

, в: Материалы однодневного семинара по

Пенобетон: свойства, применение и новейшие технологии

Разработки, Университет Лафборо, 2001, стр. 1–7.

[66] R.J. Pugh, Foaming, пенопласты, пеногасители и пеногасители, Adv. Коллоид

Интерфейс Науч. 64 (1996) 67–142.

[67] I.T. Кудряшов, Производство железобетонных кровельных плит, ACI J.

Proc. 46 (9) (1949).

[68] R.C. Valore Jr., Изоляционные бетоны, ACI J. Proc. 53 (11) (1956).

[69] MR Jones, MJ McCarthy, A. McCarthy, Движение утилизации золы в бетоне

вперед: перспектива Великобритании, в: Proceedings of the 2003 International Ash

Utilization Symposium, Center for Applied Energy Research, University of

Кентукки, 2003 г., стр. 20–22.

[70] Меллин П. Разработка пенобетона конструкционной марки (Ph.Дисс., Магистр.

), Университет Данди, 1999.

[71] Н. Нараянан, Влияние состава на структуру и свойства газобетона

(магистерская диссертация), IIT Madras, 1999.

[72] Anon, Крупнейшая в Великобритании заливка пенобетона для железнодорожной насыпи, Qual.

Конкр. 2 (2) (1996) 53.

[73] Х.Р. Дантон, Д.Х. Рез, Аппарат и метод производства пенобетона и пенобетона

, Вашингтон, округ Колумбия (США), Патент No. 4789244, 1988 (декабрь).

[74] Г. МакГоверн, Производство и поставка товарного пенобетона, Один

-дневный информационный семинар по свойствам пенобетона, применению и

потенциал, т. 294, Университет Данди, Шотландия, 2000.

[75] J.H. Хоге, Способ приготовления цементных композиций для обратной засыпки туннелей,

Molecrete Corporation, Цинциннати, Огайо, (США), Патент №: US4419135 A, 1983

(декабрь).

[76] И. Масуд, С.К. Агарвал, Использование суперпластификаторов в цементном бетоне, Текущее состояние

и перспективы на будущее в Индии, Гражданское строительство и строительство

Review, 1993, том.6 (8), стр. 12–18.

[77] P.J.M. Бартос, Свежий бетон: свойства и испытания, Development in Civil

Engineering, 38, Шотландия, Великобритания, Амстердам, Эльзевир, 1992 (июль).

[78] P.J.M. Бартос, Специальные бетоны — удобоукладываемость и смешивание, т. 24, Taylor and

Francis, CRC Press, US, 2004.

[79] W.E. Брюэр, Материалы с контролируемой низкой прочностью (CLSM), в: R.K. Дхир, П.

Hewlett (Eds.), Radical Concrete Technology, E and FN Spon, 1996, стр.655–

667.

[80] E.K. Намбиар, К. Рамамурти, Усадочные свойства пенобетона, J. ​​Mater.

Гр. Англ. 21 (11) (2009) 631–636.

[81] C.T. Там, Т. Лим, Р. Равиндрараджа, С. Ли, Взаимосвязь между прочностью

и объемным составом ячеистого бетона влажного отверждения, Mag. Concr.

Рез. 39 (138) (1987) 12–18.

[82] Х. Фудзивара, Э. Савада, Ю. Исикава, Производство высокопрочного бетона

Ячеистый бетон, содержащий кремнеземный дым, т.153, Специальная публикация ACI,

, 1995.

[83] Т. Камая, М. Учида, М. Цуцуми, Ф. Масумото, Производство легкого

и высокопрочного пенобетонного продукта, Патент JP No. 08-283080, 1996

(октябрь).

Ю.Х.М. Амран и др. / Строительство и строительные материалы 101 (2015) 990–1005 1003

Повышение прочности готовых пен для пенобетона

Непроницаемость разделительной стены — один из наиболее важных факторов, влияющих на срок службы полигона.Таким образом, мы использовали натрий карбоксиметилцеллюлозу для модификации бентонита и разработали модифицированную противосепарационную суспензию бентонит-цемент-зола-унос с низким коэффициентом проницаемости. Основным материалом суспензии является бентонит, модифицированный карбоксиметилцеллюлозой натрия, цемент, летучая зола и вспомогательные материалы, такие как суперпластификатор карбоната натрия и поликарбоксилата. Оптимальное соотношение основных компонентов антисептической суспензии оптимизировано методом ортогональных испытаний. Коэффициент проницаемости консолидированной суспензии определялся пермеаметром с переменным напором.Оптимальная дозировка каждого компонента суспензии составляет 210 ~ 220 кг / м³ цемента, 210 ~ 220 кг / м³ бентонита, 1,5 ~ 2,5 кг / м³ карбоната натрия, 1,5 ~ 2,0 кг / м³ карбоксиметилцеллюлозы натрия, 160 кг / м³ летучей золы. , и суперпластификатор из поликарбоксилата 3 кг / м³. Коэффициент проницаемости цементного раствора за 28 дней составляет менее 1 × 10⁻⁸ см / с и имеет хороший адсорбционный эффект на загрязняющих веществах в фильтрате захоронения.

1. Введение
В последние годы, с быстрым развитием урбанизации в Китае, количество городского населения увеличивается день ото дня [1].В результате годовое накопление твердых бытовых отходов резко увеличилось. В некоторых районах наблюдается феномен «мусорной осады» [2, 3]. При неправильном обращении он вызовет чрезвычайно сильное загрязнение окружающей среды [4–6]. Санитарные свалки и методы сжигания широко используются для обработки городского бытового мусора в Китае. В период 12-й пятилетки санитарные свалки составляют 66%, сжигание — 31%, а остальные — 3% [7–9]. В настоящее время в Китае насчитывается около 700 санитарных свалок, где почти 120 миллионов тонн мусора переработаны невинно, а объем захоронения очень значителен.Однако с развитием экономики видов городского бытового мусора становится все больше, и загрязнение также усиливается [10, 11]. Поскольку свалки имеют свою собственную влагу, и в результате долговременной эрозии дождевых и грунтовых вод через свалки и вышележащую почву, она будет формировать высокую концентрацию фильтрата сточных вод со свалок [12]. Состав фильтрата полигона сложный, изменчивый и неопределенный. Как правило, из-за высокой концентрации ХПК, БПК5, тяжелых металлов и компонентов аммиачного азота это загрязнение выщелачиванием является сильным, и с ним трудно бороться [13].Если антисептическая система свалок трескается и проникает внутрь, фильтрат свалки будет проникать в окружающую среду, и его основные опасности включают следующие аспекты: во-первых, он загрязняет поверхностные и грунтовые воды [14]. В Китае большая численность населения и небольшое водоснабжение на душу населения, что делает его одной из самых бедных стран в мире по водным ресурсам на душу населения [15]. Загрязненные грунтовые воды нельзя использовать в качестве источника воды для бытовых нужд, что серьезно скажется на использовании людьми природных ресурсов.Во-вторых, это приведет к загрязнению окружающей почвы, которую нельзя использовать в качестве сельскохозяйственных или лесных угодий [16]. Кроме того, трудно контролировать загрязнение почвы, и трудно добиться результатов в короткие сроки. В-третьих, это поставит под угрозу здоровье человека. Ионы тяжелых металлов в сточных водах также накапливаются в организме человека через продукты в воде и растения в почве, что вызывает серьезные социальные события [17]. Более того, из-за сложности состава фильтрата полигонов эти повреждения окружающей среды будут длиться долгое время, и их сложно устранить.В настоящее время не существует эффективного и действенного метода управления. Если утечка потребляет огромные человеческие и материальные ресурсы, возникают неисчислимые экономические потери [18]. Следовательно, необходимо обеспечить эффективную гарантию реализации проекта захоронения отходов, чтобы не допустить утечек. Предотвращение просачивания — это основа захоронения отходов, определяющая срок их службы [19–21]. Как эффективно контролировать и обрабатывать фильтрат со свалок стал одной из неизбежных проблем в области экологической геотехники.В техническом задании на санитарный полигон твердых бытовых отходов, выпущенном в настоящее время, предусматривается, что надлежащие меры по предотвращению искусственного просачивания должны быть предусмотрены для полигонов, которые не имеют естественных условий предотвращения просачивания и выщелачивания свалок, которые могут загрязнять подземные источники воды [22–24] . Предотвращение искусственного просачивания — это использование искусственной обработки дна, четырех стенок и верхней поверхности свалки, что увеличивает непроницаемость свалки [25–27]. В настоящее время для предотвращения просачивания часто используется способ создания перегородки.В этой статье на основе традиционного материала непроницаемой суспензии бентонит-зола-унос-цемент (BFC) [28–30], карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC) была использована в качестве модификатора для органической обработки бентонита с образованием композитного материала. Суспензия средней крепости. Он может не только координироваться с почвой вокруг полигона для деформации, но также имеет более сильную непроницаемость, которая может лучше соответствовать требованиям полигона для непроницаемой стены. Доля каждого компонента суспензии имеет важное влияние на непроницаемость консолидированного тела суспензии [31].В этой статье оптимальный диапазон дозировки каждого компонента был изучен с помощью ортогонального эксперимента. Затем с помощью факторного анализа было проанализировано влияние отдельного компонента на тело консолидации шлама. Микроскопический механизм каждого компонента, влияющего на непроницаемость консолидированного тела суспензии, был проанализирован с помощью SEM. Наконец, самодельное адсорбционное перколяционное устройство было использовано для определения адсорбционного эффекта диаграммы консолидации суспензии на основные загрязнители.

2. Эксперимент

2.1. Материалы
Основным сырьем для приготовления антисептических суспензий являются бентонит, цемент и летучая зола, а модификатором — карбоксиметилцеллюлоза натрия. В качестве добавок использовали карбонат натрия и поликарбоксилатный восстановитель воды. В качестве бентонита выбран бентонит кальция, основные эксплуатационные параметры которого приведены в таблице 1. Цемент представляет собой обычный портландцемент с классом прочности 42,5. Карбонат натрия и карбоксиметилцеллюлоза натрия имеют аналитическую чистоту. Редуктор воды представляет собой редуктор воды на основе поликарбоновой кислоты TOJ800-10A.Летучая зола — это зола класса I.

Коллоидная валентность (мл / 15 г ±)
Гранулярность (номер ячейки)
Ионообменная емкость (мег / 100 ±)
Начальная влажность (%)
Лимит жидкости (%)
Пластиковый лимит (%)
Индекс пластичности (%)

90
180
> 70
10.0
260
40
237

Проектирование ячеистой бетонной смеси | Richway

Дизайн ячеистой бетонной смеси

При работе с ячеистым бетоном и составлении смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом.Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.

Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси может состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно сформованной пеной. Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.

Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда.При использовании других типов Portland преимущества их использования в других материалах также применимы к ячеистому бетону.

Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем — это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.

В зависимости от области применения эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона.В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.

Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. При более чем 50 PCF (800,92 кг / м³) песок может быть введен, прежде всего, в качестве меры экономии.

Портленд — самый дорогой компонент ячеистого бетона — и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется — это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.

Крупнозернистые заполнители обычно не вводят, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет конструктивным или сборным.

Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции ячеистой бетонной смеси особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала по отношению к области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.

Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.

Водоцементный состав ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.

Как и в случае любого цементного продукта, прочность ячеистого бетона будет увеличиваться при любой заданной плотности, когда используется более низкое соотношение W / C.Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.

Обычно соотношение W / C не должно быть ниже 0,35. Когда соотношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.

Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.

При использовании водоредукторов или адсорбционной смеси любого типа с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью. Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона

Плотность отверждения
PCF (кг / м³)
Прочность
PSI (бар)
Объем пены
футов³ / ярд³ (м³ /.76 м³)
жидкого навоза
Изоляционное значение
Значение R на дюйм
(Метрическое значение R)
Смешанный дизайн
Низкая плотность
20 (320,37)
30 (480,55)
40 (640,74)
50 (800,92)
от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05) от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71) от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33) Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281.48)
90 (1441,66)
100 (1601,85)
от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42) от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28) от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054) Песочная смесь
Высокая плотность
105 (1681,94)
115 (1842,12)
125 (2002,31)
от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79) от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17) от 0,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036) Песочная смесь

Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций.Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии — наряду с обработкой и контролем качества — могут приводить к большим расхождениям в результатах для любого заданного дизайна смеси.

Прочность на сжатие для любой заданной плотности — одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционных значений для различных плотностей ячеистого бетона.

Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.

Mix Designs Economics

Одна из самых больших проблем при проектировании ячеистых бетонных смесей — это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности. Опытный практикующий может делать большую часть вычислений, не задумываясь, и производить точные вычисления с помощью бумаги для заметок и калькулятора.

На протяжении многих лет Richway разработала калькулятор расчета смеси, который делает расчет дизайна смеси и пропорции довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.

Вот простой пример расчета стоимости ячеистого бетона. Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.

Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы добавляем 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). В этом случае общий выход составит 3,75 кубических ярда (2,87 м³) материала.

Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставка в виде местной готовой смеси), мы добавили бы пену на 36 долларов [из расчета 50 долларов за галлон (3.79 л), плотность пены 3 PCF (48,06 кг / м³) и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.