ДСП, ЛДСП, МДФ – разбираем плиты по полочкам

Содержание

ДСП

1. Современное производство
2. Плюсы и минусы
3. Как ухаживать

ЛДСП

1. Стереотипные заблуждения об ЛДСП
2. Как ухаживать

МДФ

1. Современное производство
2. Применение
3. Плюсы и минусы
4. Как ухаживать

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.  

ДСП

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение 

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана. 

 

ЛДСП

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

• Кровати из ЛДСП
• Комоды из ЛДСП
• Тумбочки из ЛДСП 

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

• В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
• Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
• Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.  

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

• вес – мебель из него достаточно тяжелая;
• наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать  

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

• абразивные вещества;
• пар;
• средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Сходства и отличия МДФ от ХДФ и ДСП от ЛДСП

Выбирая мебель для дома или офиса, мы надеемся, что она прослужит долго, будет экологически чистой и доступной нашему бюджету. В принципе, каждый производитель мебели, строитель, инженер преследует те же мотивы, подбирая материалы для своего производственного процесса.

Наиболее популярными материалами, которые используют мебельные фабрики и строительные компании, являются ДСП, ЛДСП, МДФ и МДФ.

Что содержится за этими сокращениями и что общего у этих материалов? А также чем они отличаются друг от друга?

Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.

ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.

ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.

То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.

По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.

ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.

Сходство и различие МДФ и ХДФ

MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.

HDF – это также англоязычное сокращение, которое полностью выглядит как High Density Fiberboard. Русское значение этого названия — высокоплотная древесноволокнистая плита.

То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.

Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.

Благодаря своим свойствам ХДФ плиты стали конкретной альтернативой натуральному дереву, так как материал в 2 раза дешевле натурального продукта.

Материалы широко используются в строительной сфере и в мебельном производстве. Из них делают пол и стены, ими выравнивают и укрепляют потолки. При производстве мебели материалы применяют для изготовления дверей у шкафов, используют для изготовления в них задних панелей, днищ ящиков.

ХДФ пользуется популярностью в автомобильной промышленности для внутренней отделки автобусов, вагонов. Материал востребован в производстве тары под промышленные товары.

ХДФ стоит на 30-40% дороже, чем МДФ.

Гофрокартон против ДСП: история о двух волокнах

Поскольку мы провели тест Маллена и ЭСТ на боксерском ринге, нас попросили бросить еще несколько бойцов на ковер и посмотреть, кто выйдет победителем. Итак, мы решили посмотреть, станет ли гофроборт против ДСП титульной борьбой, в которой каждый сможет победить. И тут мы столкнулись с проблемой.

Гофрокартон и ДСП оказались слишком
разумно, и решили сесть и сравнить записи друг с другом. Так,
хотя к концу этого блога, скорее всего, не будет технического нокаута, мы думаем, что все
уйдет, зная немного больше, когда дело доходит до гофрокартона и
ДСП.

Волокно №1: гофрокартон

Гофрированный картон изготавливается путем сэндвичинга (склеивания и
прессование) гофрирование (волнистая бумага) между 2 листами лайнера (плоская бумага).
Эта простая, но эффективная техника создает доску (называемую одностенной).
гофрированный), легкий, но прочный и идеально подходит для защиты
товары. Дополнительные слои гофрокартона и гофрокартона могут быть добавлены для дальнейшего
укрепить доску, создавая так называемые двойные и тройные стенки
гофрированный. Одиночный лайнер, приклеенный к гофрокартону и оставляющий одну сторону открытой,
называется односторонним гофром.

Обычно из картона делают гофрокоробки. Эта форма обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость доски, а получившийся транспортный контейнер используется для безопасной перевозки продуктов и материалов различной природы. Также доступно множество стилей коробок, каждый из которых разработан в соответствии с потребностями грузоотправителя. Обычные картонные коробки с прорезями (RSC) являются наиболее часто используемой коробкой из гофрированного картона, но почтовые ящики из гофрированного картона, почтовые ящики с передним замком (FLM) и почтовые ящики с простым складыванием (EFM) имеют свои преимущества и все чаще используются предприятиями электронной коммерции.

Гофрокартон также используется для создания других транспортных или
предметы поддержки. Гофрированные прокладки могут быть проложены между предметами или коробками для дополнительного удобства.
защита при укладке на поддоны. Дисплеи в точках продаж в
универмаги и продуктовые магазины используют гофрокартон, чтобы выдерживать повторяющиеся
движение и менее чем мягкое взаимодействие с потребителями. И гофрокорзины
используются для сортировки, гофрированные лотки используются для поддержки и организации, и
гофрированные разделители обеспечивают защиту отдельных продуктов.

Волокно #2: ДСП

ДСП, также известное как картон, представляет собой толстый материал, изготовленный путем прессования бумажных волокон (часто из вторичного сырья). Он изготавливается разной толщины, что придает ему различный уровень прочности и позволяет использовать его во всех видах и областях применения. Именно эта универсальность делает его столь широко используемым в проектах по доставке, упаковке и крафту.

ДСП чаще всего используется для транспортировки
материальная поддержка. Вместо гофрированных прокладок на
поддоны, в то время как более мелкие детали используются для придания жесткости почтовым конвертам. И пока
он не используется в качестве транспортировочных коробок, из него делают складные коробки для небольших
предметы, подарки и одежда.

Он также формируется в транспортировочные конверты, называемые жесткими или
почтовые ящики из ДСП, которые отлично подходят для фотографий и распечатанных документов. А также
после ламинирования и формирования прямых углов большая часть становится кромкой
протекторы (бортовая доска), предназначенные для фиксации и защиты грузов на поддонах во время
перевозки.

Если ДСП не используется для транспортировки,
с широким набором опций. Более тонкие варианты становятся открытками, книгами и
обложки журналов и другая печатная графика. Более толстые версии находят свой путь
в укрепляющие тетради и блокноты. А вот ДСП чаще всего используют в
создание демонстрационной упаковки для многого из того, что вы видите в коробках на полках (в коробках
банки из-под газировки, электроника, модные вещи и многое другое). Это чаще всего, когда
люди называют его картоном, термин, который не обязательно является неправильным, но
тоже не самое точное название.

Художники используют его для скульптуры, скрапбукинга и других
творческие усилия. Розничные магазины используют ДСП в качестве подарочных коробок для часов,
одежда и многое другое. Не будет преувеличением сказать, что его использование
обширный.

Итак, кто победит в этом
сказка о гофре против ДСП?

Все зависит от того, как вы собираетесь его использовать и что
вам нужно от него. ДСП лучше всего подходит для нужд поддержки, гофрокартон лучше всего подходит для
потребности в защите.

ДСП тоньше гофрированного картона и занимает больше места
меньше места при штабелировании, что позволяет лучше использовать пространство инвентаря. Гофрокартон
более прочный и защищенный, что делает его лучшим выбором для доставки больших,
громоздкие или крупногабаритные товары. ДСП имеет тенденцию быть более привлекательным
материала, благодаря его гладкости и четко очерченным краям. И ДСП, и
гофрокартон доступен в белой и крафтовой расцветке, возможна печать на
для индивидуальной упаковки, и оба подлежат вторичной переработке.

Являетесь ли вы экспертом по упаковке, дизайнером продукции,
профессионального артиста или любителя бокса, нет необходимости принимать чью-либо сторону в
дебаты о гофрокартоне и ДСП. У обоих есть свои сильные стороны, у обоих есть свои преимущества,
и оба могут быть использованы интересными и оригинальными способами.

The Packaging Company является большим поклонником обеих упаковочных материалов и готова назвать этот матч ничьей. И после прочтения этого блога мы держим пари, что вы тоже.

Что такое ДСП и как его использовать?

ДСП, также известная как картон, представляет собой универсальный тип материала, изготовленный из 100% переработанной бумаги. Переработанная бумага обрабатывается, формируется в слои и склеивается, образуя прочный гладкий лист. Эти прочные листы бывают различной плотности/толщины, которые подходят для самых разных целей, таких как крафт, скрапбукинг, промышленное использование, коммерческое использование и, конечно же, упаковка и доставка!

ДСП и упаковка

Несмотря на то, что гофрированный картон является одним из самых популярных в мире транспортировочных материалов, он не всегда необходим. Многие отправляемые товары не нуждаются в полной защите картонной коробки, но все же нуждаются в поддержке в процессе доставки. Здесь на помощь может прийти ДСП.

ДСП, в отличие от гофрированного картона, не является полым, поэтому в целом он тоньше по сравнению с ним. Тем не менее, из древесно-стружечной плиты все еще можно делать коробки, коробки и листы разных размеров и прочности. В зависимости от продуктов, которые ваша компания отправляет или упаковывает, решения из ДСП могут сэкономить вам деньги, время и пространство, при этом обеспечивая поддержку и защиту, в которых нуждается ваш товар. Взгляните ниже на некоторые из различных типов продуктов из ДСП, доступных в The Packaging Company.

Коробки для одежды

Одежда — прекрасный пример предмета, который не нуждается в полной поддержке и защите картонной коробки. Коробки для одежды из ДСП — это идеальный способ сохранить вашу одежду и другие предметы розничной торговли в сложенном виде и защитить их во время транспортировки. Эти коробки для одежды доступны в различных размерах, подходящих для всего: от детской одежды до громоздких свитеров для взрослых. Кроме того, они поставляются/хранятся в плоском виде и легко складываются всего за несколько секунд без использования клея или скотча.

Подарочные коробки и складные коробки

Подарочные коробки из ДСП и складные коробки — идеальное решение для небольших и легких предметов, таких как украшения, визитные карточки, запасные части, подарки и другие предметы розничной торговли. Они бывают разных размеров и форм, которые обязательно будут соответствовать вашим потребностям, от маленьких и плоских до высоких и худых. Вы можете выбрать простую цельную коробку или выбрать подарочную коробку с отдельными верхом и дном. В любом случае, эти подарочные коробки и складные коробки легко и быстро собираются, они также доставляются и хранятся в плоском виде для вашего удобства.

Подложки из ДСП

Подложки из ДСП – одно из самых популярных и распространенных применений ДСП.