Бетон с пенопластовой крошкой своими руками

• Главная
• О бетоне
• Бетон с пенопластовой крошкой своими руками — пропорции

Содержание
РазвернутьСвернуть

Полистиролбетон – это лёгкий многокомпонентный материал, широко использующийся в частном строительстве. Каковы его свойства? Где применяют такую продукцию? Как правильно сделать бетон с пенопластовой крошкой? Об этом вы прочитаете в статье.

Полистирол как основа лёгкого бетона

Полистирол – это термопластический полимер с линейной структурой, представляющий собой искусственный органический материал, получаемый из винилбензола путем полимеризации.

Внешне выглядит как жёсткая, но хрупкая, субстанция белого оттенка шарообразной формы. Она имеет невысокую механическую прочность, слабую химическую стойкость. В то же время соединение инертно в отношении разбавленных кислот, щелочей и спиртов. Вещество растворяется в бензине, ацетоне, сложных эфирах, сероуглероде, сохраняет стабильность в воде.

Продукция легко окрашивается, прессуется, формуется, склеивается и обрабатывается механически. Низкое влагопоглощение, оптимизированные диэлектрические свойства и хорошая морозостойкость позволяет использовать полистирол в различных сферах промышленности.

Термопластические свойства продукция демонстрирует при температурах свыше 90 градусов Цельсия, а при 300 градусах происходит разложение соединения с выделением мономеров.

Полистиролбетон – основные сведения

Полистиролбетон представляет собой классическую разновидность ячеистой группы строительных материалов, относящиеся к лёгким типом продукции. Не применяется для напряженных и ответственных конструкций, фундаментов, перекрытий, железобетонных изделий и так далее. Основная сфера использования – комплексная теплоизоляция, вторичные бетонные работы, производство блоков, заменяющих кирпич, керамзитобетон иные изделия, применяющиеся для возведения внутренних стен.

Полистиролбетон состоит из следующих компонентов:

• Вяжущее вещество. Базис продукции, объединяющий сыпучие ингредиенты на основе реакции гидратации с водой. Используется портландцемент, гипс или шлакопортландцемент.
• Заполнитель. Создает внутренний каркас, обеспечивает объем, распределяет напряжения. Используется вспененный гранулированный полистирол. В классическом рецепте не применяются крупнозернистые заполнители (щебень), а единой наборной массой является только термопластичный полимер линейной структуры.
• Вода. Смачивает сухие ингредиенты и путем гидратации на основе химической реакции с цементом образуют единую пластичную массу. В процессе застывания и окаменения последней, происходит выведение жидкости из смеси от периферических зон к центральной части.
• Химические добавки. Широко применяются пластификаторы, воздухововлекающие соединения, ускорители твердения.

В современной строительной практике используется две основные разновидности материала:

• Продукция на стандартном пенополистироле. В качестве базиса применяются гранулы сферической формы с диаметром 2-5 миллиметров.
• Материал на дробленом экструдированном пенополистироле. Долговечен, экологически чист, обладает повышенной плотностью. Базисное сырье не изготовляется в промышленных масштабах, выступая преимущественно отходами ряда производств.

Преимущества и недостатки бетона с пенопластовой крошкой

Основные преимущества:

• Небольшая масса. Продукция легче силикатов и керамики, обыкновенного бетона или известнякового аналога.
• Нормальная теплопроводность. Это показатель близок к идентичным свойствам керамзитобетона, при этом паропроницаемость существенно выше.
• Слабое впитывание влаги. Продукция долго сохраняет теплофизические свойства из-за инертности к воздействию внешней влаги, поскольку коэффициент максимального впитывания жидкости не превышает 4 процентов.
• Достаточная прочность на изгиб. Бетон с пенопластовой крошкой имеет лучшие показатели среди всех типов ячеистых материалов, что позволяет, безопасно перевозить продукцию, обрабатывать её использовать в качестве конструкционно-изоляционного базиса.
• Полноценная морозостойкость. Выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.
• Лёгкая работа с материалом. После заливки полистиролбетона по истечению 1 часа можно снимать внешнюю опалубку, что в десятки раз ускоряет строительные работы или формовку блоков.
• Огнестойкость. При пожаре полная деструкция заполнителя внутри структуры легкого бетона не приводит к снижению прочностных свойств материала, что обеспечивает базовую защиту от обрушений стен, изоляционных плит, легких перекрытий, ограждающих конструкций и так далее.

Типичные недостатки характерны для всех типов легких ячеистых бетонов, в том числе и полистиролбетона:

• Невысокая прочность, не позволяющая использовать материал для ответственных строительных работ, возведения конструкций с умеренными и тяжелыми физическими штатными нагрузками.
• Невозможность прямого использования в качестве внешней отделки. Для защиты от агрессивных факторов окружающей среды нужно дополнительно обрабатывать поверхности материала пропитками, эпоксидными красками или аналогичными материалами.
• Сложности с приготовлением. В рамках смешивания компонентов лёгкого бетона обязательно используется ряд специальных добавок.

Пропорции приготовления полистиролбетона

Существует множество рецептов приготовления базовой смеси. Отдельные «специалисты» рекомендуют вносить в него щебень, шлаки и иные крупнозернистые заполнители. Однако получившаяся продукция будет обладать недостатками, как классических бетонов, так и ячеистых аналогов, что в конечном итоге на фоне общего удорожания компонентов является нерациональным применением ингредиентов.

В домашних условиях, для нужд частного строительства обычно делают полистиролбетон плотностью Д350 или Д1200. Первый применяется как самонесущая теплоизоляция. Второй – в качестве базисного конструкционного материала.

Расход материалов для приготовления 1 кубометра теплоизоляционного самонесущего бетона на пластиковой крошке:

• 740 килограмм цемента;
• Один кубометр полистирола;
• 220 литров воды.

Типовая пропорция для изготовления конструкционно-теплоизоляционного типа продукции с плотностью 1 тонна/кубометр:

• 1 часть цемента марки М400;
• 2,5 части песка;
• 4,5 части дробленого пенопласта.

Оптимальное водоцементное отношение в последнем случае – 0,6-0,7.

Расход материалов для приготовления одного кубометра конструкционного полистиролбетона:

• 625 килограмм цемента марки М400;
• 415 килограмм песка;
• 0,8 кубометра полистирола;
• 185 литров воды.

В рамках процедуры замешивания компонентов следует обязательно вносить добавки, позволяющие сформировать особые свойства продукции и облегчить основное мероприятие. Чтобы пенопластовые шарики легко смачивались водой и проявляли адгезивные свойства, следует применять омыленную древесную смолу с расходом 1-2 процентах от массы цемента. Помимо этого вещества возможно использование суперпластификаторов, акриловых полимеров, бутадиен-стирольного латекса, поливинилацетата, карбоксиметилцеллюлозы.

Замешиваются компоненты в ёмкости подходящих размеров. Простая схема:

• Объедините песок с цементом и химические добавки, перемешав все ингредиенты в однородную массу.
• Порциями по 5 литров залейте воду, вымешивая раствор и не допуская его растворения, формирования комков.
• Добавьте в пластичную массу полистирол и тщательно перемешайте в течение 15-20 минут до равномерного распределения заполнителя по структуре смеси.

Готовую продукцию используйте в течение 30-40 минут.

Заключение

Бетон с пенопластовой крошкой используется в частном строительстве для теплоизоляции и ряда внутренних вторичных работ. При приготовлении смеси следует тщательно соблюдать пропорции, использовать необходимые добавки.

• Все о бетоне M250

• Как залить площадку бетоном своими руками: подготовка, процесс работы и полезные советы

• Краска по бетону для наружных работ: износостойкая и качественная

• Какой бетон нужен для фундамента дома

• Гидроизоляция бетона – современные методы

• Приготовление и использование бетона

• Бетонная отмостка вокруг частного дома

• Как заливать бетон зимой?

Бетон с пенопластовой крошкой

Главная » Статьи » Бетон с пенопластовой крошкой

Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

• бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
• простая технология приготовления раствора.

Минусы:

• пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
• пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

• уже готовые к использованию гранулы;
• крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

• 1 часть воды;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

• более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
• прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы  разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

• в бак загружается цемент и песок;
• после этого добавляются пенопластовые гранулы;
• затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

• пенополистирол плотнее;
• у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

• когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
• бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

• стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
• полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
• технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

• крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
• лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
• скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка оценок более 0

laminatepol.ru

Как размешать пенопласт и цементный раствор?

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

• дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
• первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

• от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
• 1 часть цемента марки М 500;
• 2 части крупнозернистого песка;
• 1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять  воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

• Снижение тепло проводимости;
• Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
• Повышение звукоизоляции;
• Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

salecement.ru

Расход пенопластовой крошки в стяжку

Многие строители, несмотря на широчайшее развитие современных строительных технологий, склонны выполнять свою работу по старинке. В данном случае речь идет о создании цементно-песчаной стяжки для пола. Да и сами заказчики при ремонте своих домов или квартир, как правило, не пытаются экспериментировать различными подходами, боясь нарушить надежность своего пола, поэтому останавливают выбор на простых методах его создания.

Но, как факт, обыкновенная бетонная стяжка иногда может стать неподходящим вариантом. Все дело в том, что при своих многочисленных достоинствах пескобетонные стяжки обладают одним существенным недостатком – они непомерно тяжелы. Так, с непривычки не всякому человеку будет под силу таскать ведра с бетоном для заливки пола, но главное, что нужно сообщить – в отдельных случаях бывает так, что перекрытия не имеют достаточной прочности, чтобы принять на себя тонны бетона. И в этом случае нужна альтернативная технология бетонирования, о который мы расскажем далее.

Пенополистиролбетон

Итак, чтобы не перегружать конструкцию, разумным решением будет использовать технологию монолитного пенополистиролбетона. Такая заливка стяжки пола в частном доме функционально будет ничуть не хуже стандартного метода, но вместе с тем вы сможете значительно уменьшить общий вес пола. В состав такого раствора входят следующие компоненты:

• цемент
• пенообразователь
• гранулы полистирола
• песок
• вода

Ключевым элементом здесь является именно пенопластовая крошка в виде полистироловых гранул, поскольку она способствует снижению веса смеси, выступая альтернативой щебенке.

Пропорции материалов при создании смеси

Чтобы раствор на основе пенопластовой крошки был максимально функциональным, следует соблюдать такие пропорции. В малом масштабе это 4-5 ведер крошки средней фракции, 2 ведра песка, 1 ведро цемента, желательно марки М500, 1 ведро воды. Смесь, перемешанная в бетономешалке, должна быть похожа, как ни странно, на гречневую кашу. В промышленных масштабах на 500 кг цемента понадобится около 1,5 тонны песка и 0,5 кубического метра пенопластовой крошки.

Стоит подчеркнуть, что пенопластовая крошка отмечена рядом преимуществ, к которым относится ее экологичность и, что немаловажно, дешевая себестоимость. Также, кроме утепления, она обладает качествами звукоизоляции.

Читать далее:

Тонкости создания бетонного пола под ламинат

zaleypol.ru

Бетон с пенопластовыми шариками, крошкой, дробленкой. Полистирол бетон. / Статьи / Кирпич шоп

Бетон это самый прочный материал для строительства на сегодняшний день. В сочетании с железной армировкой он позволяет строить огромные города. По своей стоимости бетон относительно дешев. Для его производства применяется гранитный щебень, а запасы гранита самые большие среди всех горных пород планеты. Песок это также материал повсеместно распространённый везде. Такой строительный материал не горюч, влагостоек и долговечен. Но главным минусом является то, что это холодный материал. Потому тяжелые бетоны используют только для несущих конструкций.

Для стен в последние годы все чаще применяют ячеистые бетоны. Газосиликат – вот лидер производства среди строительных материалов. Его используют в виде блоков из газосиликатов для кладки стен. В жидком виде такой материал не применяется. Его производят в заводских условиях. В состав смеси входит дробленный силикат и кварцевый песок. Он запекается и твердеет в автоклаве.  Газосиликатные блоки имеют пемзовую структуру с микропорами до 3 мм. Это материал дышащий, и благодаря высокой паропроницаемости создается отличный микроклимат. В состав смеси входит пыль из алюминий, она то и образовывает газ. Который предает материалу пористость. Именно этот параметр превращает такой материал в теплый и прочный

Полистерол бетон, бетолайт, бетон с пенопластовыми шариками

Бетон с легкими наполнителями имеет очень высокую тепло и звукоизоляцию. В качестве наполнителя используется пенопластовая дробленка, пенопластовая крошка или шарики, пенополистирольные шарики. Такой материал значительно прочнее ячеистых пенобетонов. Потому его применяют для заливки перекрытий на несъемной опалубке. Этот материал не имеет высокой пористости и потому не впитывают воду. Но он не горюч.

Отрицательные характеристики бетона с пенопластовой крошкой.

Пенопластовые шарики при взаимодействии с раствором цемента и песка не долговечны. При взаимодействии с кислородом в воздухе происходит постепенное разрушение шарика пенопласта. Через 20 лет разрушение переходит критичную норму и начинается не обратимый процесс. Потому он не долговечен. Оставлять в открытом виде пенополистирол бетон нельзя. Его обязательно нужно оштукатуривать.

Пенопласт и полистирол нельзя назвать абсолютно на 100% безвредным материалом. Испарения все же присутствуют.  В сочетании с раствором песка и цемента пенопластовые шарики становяться не воспламеняющимися. Однако при нагревании во время пожара происходит их плавление с выделением токсичного газа.

Из такого легкого бетона с наполнителями изготавливают различные блоки для кладки стен и перегородок. Такие бетолайт блоки относительно легкие.

Вот основные характеристики полистирол бетона, бетона с пенопластовой крошкой, шариками и дробленкой:

Марка блоков	Класс	Средняя	Предел проч-	Коэффециент теплопроводности Вт/	Марка
по средней	прочности	прочность	ности на рас-	В сухом	При   эксплуатационной	по морозо-
плотности,	на сжатие	на сжатие R	тяжение при	состоянии	влажности	стойкости
кг/м2		МПа	изгибе МПа		А	Б
D150	М2. 5	—	0,10	0,055	0,057	0,060	F25
D200	М3.5	—	0,15	0,065	0,070	0,75	F25-F35
D250	В0.35	—	0.25	0,075	0,085	0,090	F35-F50
D300	В0.5	0,73	0,35	0,085	0,095	0,105	F35-F50
D350	В0,75	1,09	0,50	0,095	0,110	0,120	F50-F75
D400	В1,0	1,45	0,60	0,105	0,120	0,130	F50-F75
D450	В1,5	2,16	0,65	0,115	0,130	0,140	F75-F100
D500	B2,0	2,90	0,70	0,125	0,140	0,155	F75-F100
D550	В2,5	3,60	0,73	0,135	0,155	0,175	F100-F150

kirpich-shop. kharkov.ua

Смотрите также

• Камень искусственный из бетона
• Упрочнитель поверхности бетона
• Шлифовальный круг по бетону
• Бетонные столбы для забора своими руками
• Колодец из бетонных колец своими руками
• Бетон в20 какая марка
• Бетонные опоры освещения
• Армирование бетонной стяжки
• Грунтовка для полов бетонных
• Можно ли просверлить бетон ударной дрелью
• Гидроизоляция бетона пенетрон

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 .0005 2 или выше.

Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха.
В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Состав:

• История пенобетона
• Производство пенопластического бетона
  • встроенного метода производства пенопластового бетона
  • Pre-Foam Метод производства пенопластового бетона
• Состав из пенопласта бетон
  • Материалы для пенообразователя
  • Другие материалы и апреры для FOAM Boncete
  • . Детали пенобетона
• Свойства пенобетона
  • Внешний вид пенобетона
  • Свежие свойства пенобетона
  • Завершенные свойства пенопластого бетона
  • Таблица. 1: Типичные свойства пенопластого бетона в его закаленном состоянии
• Преимущества пенопластового бетона
  • Диспасий пенопластого бетона

Listry Boncrete

Listry Boncrete

.
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона

Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком.
Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение.
Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

• Мокрый метод – встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. Это один 8м ³ Поставка основного материала изготовит 35м ³ пенобетона плотностью 500кг/м ³ .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей.
Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена.
При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для снижения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

Поццоланас

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично.
Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона

Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пенопласта
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Эпоха

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу.
Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены.
Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Затвердевшие свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно.
Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что при нанесении пенобетона в температурном диапазоне от -18 до +25 градусов Цельсия признаков повреждения не обнаружено. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
• Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Водопоглощение
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Экономичный, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

• Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Трудность в завершении
• Время перемешивания больше
• С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

6 причин использовать пенополиуретан для подъема бетона

Главная > Блог > 6 причин использовать пенополиуретан для подъема бетона

21 апреля 2022 г. |

Если вы не уверены, стоит ли вам использовать пенополиуретан для подъема бетона, эта статья для вас. Мы собираемся прояснить любые ваши сомнения, предоставив вам шесть причин использовать пенополиуретан для подъема бетона. Вы также узнаете, когда именно вам нужен подъем бетона и сколько обычно стоит подъем бетона. Давайте начнем.

Как работает подъем бетона пенополиуретаном?

Если ваша бетонная плита, патио, тротуар или подъездная дорожка проседают, это, вероятно, связано с тем, что почва под ними теряет свою прочность. Когда это произойдет, специалисты будут закачивать пенополиуретан через отверстия размером с монету в вашем бетоне, пока он не заполнит все пустоты под плитой. Затем, всего за 15 минут, пена застывает и затвердевает, поднимая плиту обратно.

6 причин использовать пенополиуретан для подъема бетона

В некоторых блогах утверждается, что пенополиуретан имеет ограничения, когда речь идет о подъеме бетона. Но это неправда. Вот шесть причин, по которым пенополиуретан по-прежнему остается одним из лучших доступных решений для подъема бетона.

1. Быстродействующая и быстродействующая пена – После того, как полиуретановая пена введена под вашу плиту, требуется всего 15 минут, чтобы затвердеть и стать пригодной для использования. Сравните это с ожиданием от 24 до 72 часов, пока только что залитая бетонная плита или грунтовый раствор высохнет. Кроме того, вы можете неделями ждать, пока бетонная компания выйдет, зальет новую плиту и дождется, пока она затвердеет.
2. Пена является неинвазивной – Для закачки пены под плиту требуются отверстия размером с монету. Нет необходимости в тяжелых земляных работах, копании или большой технике. Вам также не нужно беспокоиться о том, что бетоновозы разорвут ваш двор.
3. Легкая пена – Пенополиуретан весит всего от 2,5 до 4 фунтов на кубический фут. Это означает, что пена не заставит плиту снова утонуть, в отличие от грунтовки, которая может весить около 100 фунтов на кубический фут.
4. Пенопласт нетоксичен и безопасен – Пенополиуретан нетоксичен и инертен. Инертность означает, что пена не будет двигаться при контакте с водой. Это означает, что пена не будет впитывать химические вещества в землю или траву.
5. Пена экономична . По сравнению с полной заменой просевшей бетонной плиты, стоимость которой может исчисляться тысячами, подъем бетона выполняется быстрее и экономичнее.
6. Пена водонепроницаемая – Пенополиуретан гидрофобный. Это означает, что пена затвердеет и останется твердой при контакте с водой. Сравните это с грязевой жижей, которая не является водонепроницаемой и смоется при контакте с водой.

1. Когда вода вымывает почву из-под вашей плиты – Если у вас плохой уклон во дворе или водосточные желоба льют воду слишком близко к бетону, почва под плитой может вымываться. Другой распространенный сценарий — прорыв канализационной трубы под вашей плитой, в результате чего сточные воды просачиваются и смывают грязь.
2. Если бетон был залит на неправильно уплотненный грунт – Если грунт под бетонной плитой не был правильно уплотнен, то есть частицы почвы находятся слишком далеко друг от друга, плита может начать проседать.
3. Когда бетон был залит на расширяющийся грунт – Почва, богатая глиной, которая расширяется и сжимается в зависимости от содержания влаги, называется расширяющимся грунтом. Когда обширная почва пропитывается водой, она растет, поднимая вашу плиту. Затем, когда почва высохнет, ваша плита опустится обратно.
4. Если бетон был залит слишком близко к большим деревьям – У больших деревьев корневая система вдвое превышает размер их кроны. Эти корни проберутся под ваш бетон, подняв его. Затем, когда корни отомрут или впитают всю воду из почвы, они могут оставить пустоты под вашей плитой.

Сколько стоит подъем пенобетона?

Подъем пенобетона в районе Чикаго обычно начинается с базовой стоимости в 800 долларов. Затем цена меняется в зависимости от того, какой тип плиты необходимо поднять.

• Тротуары – Стоимость подъема тротуара зависит от трех факторов: длины тротуара, степени проседания тротуара и ширины тротуара.
• Подъездные пути и патио . Базовая цена Real Seal составляет около 1500 долларов США за подъем подъездных путей и патио. В основном это зависит от пустоты под плитой и от того, какой подъем требуется.
• Внутренние бетонные плиты – Внутренний подъем бетонных плит является одним из самых дорогих видов выравнивания бетона. В основном потому, что обычной причиной проседания плиты являются прорывы канализации. Если канализационная линия прорвется под вашей внутренней плитой, она может смыть грязь и оставить после себя большие пустоты. Но плита не утонет сразу, потому что требуется большая пустота, чтобы погрузить ваш бетонный пол толщиной шесть дюймов. Чем больше пустота, тем больше требуется пены, что увеличивает материальные и трудовые затраты.

Примечание. Одна из самых больших затрат, связанных с подъемом пенобетона, связана с водоотводом вокруг тротуара, плиты, внутреннего дворика или подъездной дорожки. Если вы не устраните какие-либо проблемы с дренажем до того, как ваша плита будет поднята, проблема будет продолжать возвращаться, заставляя вас постоянно поднимать плиту.

Кто предлагает подъем пенобетона рядом со мной?

Вы живете в районе Большого Чикаго? Если у вас есть затонувшие бетонные тротуары, плиты, внутренние дворики или подъездные пути, позвоните в The Real Seal сегодня! Мы предлагаем бесплатные углубленные проверки, бесплатные оценки ремонта и лучшие доступные решения.