Бетон набирает прочность таблица: набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Содержание

набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Главная
Строим дом
Строительные материалы
Бетон

Набор прочности бетона (в часах)

Срок твердения, часы	Температура твердения бетона
	0°С	5°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С
	прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
4	6	7	8	10	12	13	14
8	10	12	13	16	18	20	22
12	13	16	18	21	23	25	27
16	16	19	22	24	27	30	32
20	18	21	24	27	31	33	36
24	20	23	27	30	34	37	39
28	22	25	29	32	37	30	42
32	23	27	31	34	38	42	45
36	24	28	32	36	40	43	47
40	25	29	33	37	42	44	48
44	25	29	34	38	43	46	49
48	26	30	34	39	43	47	50

Набор прочности бетона (в сутках)

Срок твердения, сутки	Температура твердения бетона
	0°С	5°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С
	прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
1	20	23	27	30	34	37	39
2	26	30	34	39	43	47	50
3	30	35	41	45	50	52	56
4	34	40	46	50	55	58	63
5	39	44	51	55	60	63	68
6	42	48	54	59	64	68	72
7	45	52	58	63	68	72	76
10	53	60	67	72	77	82	85
14	60	68	74	81	86	690	95
21	70	76	83	91	97	>100	>100
28	75	83	90	100	>100	>100	>100

График набора прочности бетона — таблица по суткам

Ключевым достоинством бетонных конструкций являются их высокие прочностные свойства и надежность. В зависимости от марки материал может использоваться в различных условиях. При этом степень набора прочности зависит от разных факторов.

Содержание

1 Процесс набора
- 1.1 Схватывание
- 1.2 Твердение
2 Особенности набора прочности
3 От чего зависит набор прочности
4 График по суткам
5 Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Процесс набора

Бетон представляет собой популярный каменный материал, который создается на основе смеси воды, вяжущей добавки и заполнителя. В его состав вносятся специализированные добавки, отвечающие за особые свойства и функции.

В процессе гидратации происходит образование надежных монолитных соединений, которые приобретают свойства прочного искусственного камня. Для формирования монолита требуется несколько недель (до 28 суток), а получение заводских качеств занимает до 6 месяцев.

Созревание бетона состоит из 2 этапов:

Схватывание. Является начальной стадией.
Твердение. Финишная стадия.

Зная все нормы созревания, можно определить, сколько лет прослужит монолитная конструкция.

Схватывание

Использовать стройматериал сразу после заливки нельзя. Перед этим необходимо ознакомиться с графиком набора прочности бетона и спецификой каждого этапа его созревания. Нередко смесь доставляется на строительную площадку с помощью специальной техники, поэтому ее поддерживают в подвижном состоянии с помощью автоматизированного оборудования. Технология тиксотропии сохраняет базовые параметры консистенции до момента заливки, приостанавливая естественное созревание.

Но если выдержать смесь дольше допустимого времени или подвергнуть ее воздействию высоких температур, требуемые рабочие свойства будут ухудшены. В таблице набора прочности бетона упоминается, что он схватывается за период от 20 минут до 20 часов. Если работа выполняется при отрицательных температурах в зимнее время, термин увеличится до 6-10 часов.

Для защиты конструкции от деформации необходимо позаботиться о наличии теплой опалубки. Армированные элементы тщательно прогреваются и очищаются от льда. В летний период теплая опалубка малоэффективна.

Еще некоторые эксперты используют для зимних работ специализированные добавки и теплоизолирующие материалы. Выбирая этот вариант, необходимо ознакомиться с их свойствами и инструкцией по применению.

Для нагревания смеси можно использовать такие приспособления:

Пар.
Электроток.
Известь-кипелку.
Экзотермические цементы.
Всевозможные ускорители.

Специалисты рекомендуют приступать к заливке раствора в формы при +20°C. В таком случае схватывание наступит через 1 час и займет не больше 60 минут. В жаркую погоду процесс происходит практически моментально.

Если применяются марки М300 и М200, а окружающая температура держится на отметке +20 °C, схватывающий процесс будет длиться в течение 1 часа.

Зная, сколько бетон набирает прочность, можно грамотно рассчитать время реализации проекта и определить приблизительные финансовые расходы.

Твердение

Следующий этап заключается в затвердевании бетонной смеси под воздействием гидратации. Процесс заключается в формировании из минералов цемента новых соединений. Если в составе раствора отсутствует влага, затвердевание будет замедлено или вовсе приостановлено, из-за чего материал не получит требуемую прочность и начнет растрескиваться.

При нормальном температурном режиме и достаточном количестве жидкости прочность будет постоянно расти. К благоприятным условиям относят температуру +20 °C и показатель влажности воздуха не меньше 90%.

Если такие требования соблюдены, процесс наращивания прочности составит 7-14 суток. За этот термин раствор получает 60-70% заявленной прочности, после чего процесс замедляется.

При выдерживании бетона в воде его прочностные свойства будут более высокими, чем при твердении на воздухе. Сухая среда способствует быстрому испарению влаги и остановке процесса. Это связано с тем, что зерна цементной смеси не успевают вступить в гидратацию. Поэтому, чтобы избежать неприятных последствий, необходимо исключить преждевременное высыхание бетона.

В процессе твердения монолита его объем постоянно меняется. Еще материал дает усадку — в поверхностных зонах она более быстрая, чем во внутренней части. В случае нехватки влажности при твердении на поверхности бетона появятся усадочные трещины. Дефекты возникают также при обильном тепловыделении.

Время набора прочности бетона зависит и от окружающей температуры. При низких отметках процесс замедляется, а при высоких — ускоряется.

Если возводимая конструкция будет подвергаться дополнительным нагрузкам или есть необходимость быстрее демонтировать опалубку, процесс твердения придется ускорить. Для таких задач задействуют специализированные добавки. Их концентрация определяется опытным путем в строительной лаборатории.

Чтобы получить заводскую прочность в сжатые сроки, необходимо правильно обслуживать раствор и поддерживать его во влажном состоянии, защищая от сотрясений, ударов и повреждений. При ненадлежащем уходе материал станет низкокачественным и уязвимым к растрескиванию.

Ключевой причиной нехватки прочности является низкая температура, которая сопровождает строителей при зимнем бетонировании.

Под воздействием холода возникают 2 проблемы:

Замедление гидратации и рост сроков набора.
Вымерзание жидкости из состава бетонной смеси, из-за чего набор прочностных свойств приостанавливается.

При низкой температуре сроки получения прочностных свойств сильно увеличиваются, поэтому к исходному сырью добавляют специальные компоненты.

В зимних условиях инженеры задействуют противоморозные добавки, которые запускают процессы набора и снижают температуру замерзания жидкого вещества.

При необходимости ускорить твердение при высокой температуре или повышенной влажности исходное сырье подвергается прогреву. После заливки смеси поверхность бетона нужно усилить матами или щитами, которые будут удерживать температуру от гидратации и сохранять требуемые условия. Если наполнитель замерзнет, его запрещено использовать для дальнейших работ.

Электрический прогрев бетона востребован на тех строительных площадках, где имеется доступ к трансформаторам с большой мощностью. Выполнение бетонных работ с применением электрического оборудования — лучший способ получить заводскую прочность без потери эксплуатационных качеств материала.

В зимний период бетон укрывают с целью защиты поверхности от потери тепла.

Особенности набора прочности

График твердения бетона зависит от разных факторов. При опускании температурных показателей процесс замедляется, а нулевая отметка термометра приостанавливает его, поскольку жидкость в составе начинает замерзать, а качество материала ухудшается.

При отсутствии требуемого объема влаги бетонная конструкция не может получить заводские эксплуатационные свойства, а при автоклавном отвердении процесс сильно ускоряется. Наличие влаги в воздухе сокращает интервал.

График набора прочности бетона В25 определяется его составом. Составы более высокой марки твердеют быстрее, что заставляет работников приступать к обработке более оперативно. В период с 3 по 10 сутки после заливки материалу нужно обеспечивать благоприятные условия. При теплой погоде раствор укрывают водоотталкивающей пленкой, а сам камень увлажняется каждые сутки по 6-7 раз.

Смесь нужно изолировать от прямых лучей. В зимний период бетон прогревают искусственным путем и утепляют. Для этих целей используют специальное обогревательное оборудование, препятствующее замерзанию жидкости и защищающее конструкцию от осадков. Необходимо придерживаться нормативно-безопасного срока набора, который указывается в диаграммах СНиП.

От чего зависит набор прочности

Среди

ключевых факторов, влияющих на интенсивность получения прочности

, выделяют:

Марку цементной смеси.
Пропорции воды и цемента.
Пропорции других добавок.
Метод уплотнения.
Температурно-влажностный режим.
Способ и скорость укладки.
Качество и интенсивность увлажнения.

По мере повышения марки бетона нужно менять пропорции компонентов, поскольку от них зависят конечные прочностные свойства.

Фундаменты из высоких марок цементной смеси характеризуются повышенной надежностью, большим сроком службы и прочностью. В холодный период камень становится более прочным из-за способности выделять тепло, однако, чтобы сбалансировать график образования монолита, лучше внести в состав специализированные добавки. Они предназначаются для ускорения твердения и остановки гидратации.

С такими компонентами состав приобретает марочную прочность уже через 2 недели. На набор прочностных свойств влияет тип компонентов состава. Так, глиноземистый цемент может упрочняться даже в сильный мороз, поскольку он способен выделять в 7 раз больше тепла, чем классический портландцемент.

Важное значение отыгрывает форма и фракция зерен органических добавок. Если они обладают неправильной формой и шероховатой поверхностью, это создает благоприятные условия сцепления и повышает качество материала. По мере увеличения доли воды происходит расслоение массы.

Для ускорения процесса и сокращения термина выдержки бетона лучше воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды/цемента. Если материал не имеет хорошего уплотнения, в процессе созревания он получит не больше 50% от заявленной прочности. Используя ручные уплотняющие приспособления, можно поднять показатель на 30-40%.

График по суткам

График получения заводской прочности бетона по суткам указывает временной интервал, за который смесь приобретает заводские свойства. В благоприятной среде состав успевает «созреть» за 28 суток, при этом наибольшая эффективность твердения замечается в течение первых 5 дней. Через неделю с момента заливки прочностной показатель достигает 70%. При этом приступать к дальнейшим работам разрешается только после получения 100% значения, т. е. через 28 суток.

Однако при изменении окружающих условий показания графика могут меняться. Чтобы точно определить, за сколько времени бетон полностью затвердеет, следует выполнить контрольные испытания образцов.

В теплую пору процесс оптимизируется с помощью 2 методов:

Выдержка бетона в опалубке.
Созревание смеси после демонтажа опалубочной конструкции.

Если работа выполняется в холодный период, конструкцию нужно дополнительно обогревать и защищать гидроизолирующими материалами. В противном случае процесс полимеризации будет замедлен.

Марка бетона М200-М300 (раствор создавался на базе портландцемента М400-М500)	Среднесуточная температура, при которой твердеет бетон, °C	Интервал твердения
		1		2	3		5		7	14
		Прочность бетона на сжатие (% от заводского значения)
	-3	3	6			8	12	15		20
	0	5	12			18	28	35		50
	+5	9	19			27	38	48		62
	+10	12	25			37	50	58		72
	+20	23	40			50	65	75		90

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки следует воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды к цементу. Если пропорции воды и цемента равны ¼, сроки из графика будут сокращены в 2 раза. Чтобы получить положительный результат, состав можно разбавить пластификаторами.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Ключевым документом, регламентирующим сроки и условия твердения бетона, является ГОСТ 18105-2010. Еще обработка бетона контролируется стандартом ГОСТ 26633-2012. Для промышленного возведения построек используются другие правовые акты.

Прочностные свойства бетонных конструкций зависят от многих факторов и создаются под воздействием различных условий. Задача строителей заключается в подготовке правильной бетонной смеси и обеспечении благоприятных условий для повышения прочности.

Изменение прочности бетона на сжатие во времени

🕑 Время чтения: 1 минута

Возраст бетонных конструкций во многом зависит от их прочности и долговечности. Понимание зависимости прочности бетона от времени помогает понять влияние нагрузки в более позднем возрасте.
В этом разделе объясняется различное влияние на прочность бетона с возрастом.

Содержимое:

Изменение прочности бетона во времени
Скорость набора прочности во времени
Коэффициенты, влияющие на длительную прочность на сжатие бетона
- 1. Водосвенное соотношение
- 2. Условия отверждения
- 3. Температура
- 4. Условия окружающей среды

Вариация бетона со временем

Согласно исследованиям и исследованиям, прочность бетона на сжатие будет увеличиваться с возрастом. Большинство исследований было проведено для изучения прочности бетона на 28-й день. Но на самом деле сила на 28-й день меньше по сравнению с долгосрочной силой, которую она может набрать с возрастом.
Изменение прочности бетона с возрастом можно изучать разными методами. На рисунке 1 ниже показано изменение прочности бетона в сухом и влажном состоянии. Этот график основан на исследовании, проведенном Байкофом и Сиглофом (1976).
Они обнаружили, что в сухих условиях через 1 год прочность бетона не увеличивается, как показано на рисунке 1. С другой стороны, прочность образцов, хранящихся во влажной среде (при 15°С), значительно повышается.

Рис.1: Изменение прочности бетона во времени

Рис.2: Изменение прочности бетона на сжатие во времени (Washa and Wendt (1989))
Процесс постоянной гидратации повысит прочность бетона. Если условия окружающей среды, которым подвергается бетон, облегчают гидратацию, прочность увеличивается с возрастом. Но эта скорость гидратации высока на ранних стадиях и замедляется позже.
Таким образом, прочность бетона на сжатие измеряется на 28-й день, после чего показатель прочности снижается. Прочность на сжатие, полученная в более позднем возрасте, проверяется с помощью неразрушающих испытаний.
Подробнее: Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?
В приведенной ниже таблице 1 показана скорость набора прочности с первого по 28-й день.
Таблица 1: Увеличение прочности бетона с возрастом

Возраст	Полученная сила (%)
1 день	16%
3 дня	40%
7 дней	65%
14 дней	90%
28 дней	99%

Надлежащие условия отверждения помогут предотвратить утечку влаги, которая будет способствовать реакциям набора прочности. На рисунке 3 ниже показано изменение прочности на сжатие с возрастом для различных условий отверждения.

Рис.3. Прочность на сжатие в зависимости от возраста для различных сред отверждения (Mamlouk & Zaniewski)

Факторы, влияющие на долговременную прочность бетона на сжатие

Достижение прочности бетона на сжатие в долгосрочной перспективе отличается от набора прочности в раннем возрасте. На долгосрочную прочность бетона на сжатие влияют следующие факторы:

1. Водоцементное отношение

Адекватное водоцементное отношение необходимо для прохождения реакций гидратации в более позднем возрасте. Реакции гидратации улучшают прочность бетона на сжатие.
Недостаточное содержание воды оставит огромное количество пор до 28 дней, что увеличит вероятность ползучести и усадки со временем. Это отрицательно скажется на прочности бетона на сжатие.
Читайте также: Удобоукладываемость бетона — типы и влияние на прочность бетона

2. Условия отверждения

Надлежащие условия твердения – это своего рода подготовка бетона перед допуском к условиям эксплуатации. Степень отверждения бетона определяется исходя из ожидаемых условий воздействия на конструкции.
Правильно затвердевший и качественный бетон не подвергается воздействию экстремальных условий с возрастом. Таким образом, эффективное отверждение улучшает сжимаемость бетона.
Читайте также: Отверждение цементного бетона – время и продолжительность

3. Температура

Исследования показали, что высокая температура ускоряет реакцию гидратации, но полученные продукты не будут однородными или хорошего качества. Это может оставить поры, которые влияют на прочность бетона.

4. Условия окружающей среды

Бетонная конструкция с возрастом подвергается воздействию условий окружающей среды, таких как дождь, замерзание и оттаивание, химические воздействия и т. д. Непроницаемый бетон может подвергаться проникновению влаги, частому замерзанию и оттаиванию, что приводит к образованию трещин в бетоне.
Химические воздействия могут вызывать коррозию арматуры, снижая предел текучести арматуры. Все это может повлиять на прочность бетона.

Гражданский 1101

3.

1 Свойства
Бетон

Бетон представляет собой искусственный камень-конгломерат, состоящий в основном из портландцемента,
вода и агрегаты. При первом смешивании вода и цемент образуют пасту, которая
окружает все отдельные куски заполнителя, образуя пластичную смесь. химическое
между водой и цементом происходит реакция, называемая гидратацией, и бетон обычно
переходит из пластичного в твердое состояние примерно за 2 часа. После этого бетон
продолжает набирать силу по мере излечения. Типичная кривая увеличения силы показана на рисунке.
1. Промышленность приняла 28-дневную крепость в качестве ориентира, а спецификации
часто ссылаются на испытания на сжатие бетонных цилиндров, которые раздавливаются через 28 дней после
они сделаны. Полученная прочность получила обозначение f’c 9.0003

В течение от первой недели до 10 дней отверждения важно, чтобы бетон не
разрешено замерзнуть или высохнуть из-за любого из этих событий,
отрицательно сказывается на наборе прочности бетона. Теоретически при хранении во влажном
среде бетон будет набирать прочность вечно, однако в практическом плане около 90%
своей силы набирается в первые 28 дней.

Бетон почти не имеет прочности на растяжение (обычно измеряется примерно от 10 до 15% его
прочность на сжатие), и по этой причине он почти никогда не используется без какой-либо формы
укрепление. Его прочность на сжатие зависит от многих факторов, включая качество и
пропорции ингредиентов и среды отверждения. Самый важный
показателем прочности является отношение использованной воды к количеству цемента.
В принципе, чем ниже это соотношение, тем выше будет конечная прочность бетона. (Этот
Концепция была разработана Даффом Абрамсом из Ассоциации портлендского цемента в начале 19 века.20-е годы
и сегодня используется во всем мире.) Минимальное водоцементное отношение (водоцементное отношение) около 0,3
по массе необходимо для того, чтобы вода соприкасалась со всеми цементными
частиц (таким образом обеспечивая полную гидратацию). С практической точки зрения типичные значения находятся в
диапазон от 0,4 до 0,6 для достижения рабочей консистенции, чтобы свежий бетон мог
располагаться в формах и вокруг близко расположенных арматурных стержней.

Типичные кривые напряжения-деформации для бетона различной прочности показаны на рис. 2. Большинство
конструкционные бетоны имеют значения f’c в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, нижний этаж
колонны высотных зданий иногда используют бетон с давлением 12 000 или 15 000 фунтов на квадратный дюйм для
уменьшить размеры столбцов, которые в противном случае были бы чрезмерно большими. Несмотря на то
Рисунок 2 показывает, что максимальная
деформация, которую может выдержать бетон до разрушения, обратно пропорциональна прочности.
0,003 обычно берется (как упрощающая мера) для использования при разработке дизайна
уравнения.

Поскольку бетон не имеет линейной части кривой напряжения-деформации, его трудно
измерить правильное значение модуля упругости. Для бетонов до примерно 6000 фунтов на квадратный дюйм это может быть
приблизительно как

(1)

где w — удельный вес (фунт-фут), f’c — прочность цилиндра (psi).
(Важно, чтобы единицы f’c были выражены в фунтах на квадратный дюйм, а не в тысячах фунтов на квадратный дюйм всякий раз, когда квадрат
корень взят). Весовая плотность железобетона с использованием обычного песка и камня
заполнителей составляет около 150 pcf. Если для стали разрешено 5 фунтов на фут, а w принимается равным
145 в уравнении (1), затем

(2)

Вычисленные таким образом значения E оказались приемлемыми для использования при отклонении
расчеты.

По мере отверждения бетон дает усадку, поскольку вода, не используемая для гидратации, постепенно испаряется
из затвердевшей смеси. Для больших сплошных элементов такая усадка может привести к
развитие избыточного растягивающего напряжения, особенно если высокое содержание воды вызывает
большая усадка. Бетон, как и все материалы, также претерпевает изменения объема из-за
термические эффекты, а в жаркую погоду тепло от экзотермического процесса гидратации добавляет к
Эта проблема. Поскольку бетон слаб на растяжение, в нем часто появляются трещины из-за такого
усадка и изменение температуры. Например, при свежеуложенном бетоне.
плита на уровне земли расширяется из-за изменения температуры, в ней возникают внутренние сжимающие напряжения
поскольку он преодолевает трение между ним и поверхностью земли. Позже, когда бетон
охлаждает землю, сжимается по мере затвердевания) и пытается сжаться, она недостаточно сильна в
натяжение, чтобы противостоять тем же силам трения. По этой причине деформационные швы часто
используется для контроля расположения неизбежно возникающих трещин и так называемого температурного и
усадочная арматура укладывается в тех направлениях, где армирование еще не было
указано по другим причинам. Цель этого армирования состоит в том, чтобы приспособить
возникающих растягивающих напряжений и минимизации ширины трещин, которые развиваются.

Помимо деформаций, вызванных усадкой и термическим воздействием, бетон также деформируется
из-за ползучести. Ползучесть – это нарастающая деформация, возникающая при воздействии на материал
высокий уровень стресса в течение длительного времени. Всякий раз, когда постоянно применяются нагрузки (например, мертвые
нагрузки) вызывают значительные сжимающие напряжения, что приводит к ползучести. В луче, для
например, дополнительное долговременное отклонение из-за ползучести может быть в два раза больше
начальное упругое отклонение Способ избежать этой повышенной деформации состоит в том, чтобы сохранить
напряжения из-за длительных нагрузок на низком уровне. Обычно это делается путем добавления сжатия
стали.

3.2 Пропорции смеси

Компоненты бетона можно смешивать по весу или объему. Цель состоит в том, чтобы
обеспечить желаемую прочность и работоспособность при минимальных затратах. Иногда бывают
специальные требования, такие как стойкость к истиранию, долговечность в суровых климатических условиях или воде
непроницаемость, но эти свойства обычно связаны с прочностью. Иногда бетоны
более высокой прочности указаны, даже если более низкое значение f’c соответствовало бы всем
конструктивные требования.

Как упоминалось ранее, низкое водоцементное отношение необходимо для достижения прочного
конкретный. Таким образом, казалось бы, что, просто поддерживая высокое содержание цемента, можно было бы
используйте достаточное количество воды для хорошей удобоукладываемости и по-прежнему иметь низкое соотношение вода/цемент. Проблема в том, что
цемент является самым дорогим из основных ингредиентов. Дилемма легко видна в
схематические графики на Рисунке 3.

Поскольку большие размеры заполнителя имеют относительно меньшую площадь поверхности (для цемента
паста для покрытия) и поскольку меньше воды означает меньше цемента, часто говорят, что нужно
используйте наибольшую практичную крупность заполнителя и самую жесткую практичную смесь. (Большинство зданий
элементы изготавливаются с максимальным размером заполнителя от 3/4 до 1 дюйма, большие размеры
запрещено близостью арматурных стержней. )

Хороший показатель содержания воды в смеси (и, следовательно, удобоукладываемость) может быть получен
из стандартного теста на резкость. В этом испытании металлический конус высотой 12 дюймов заполняется свежей
бетон в определенном порядке. При поднятии конуса масса бетона
«сползает» вниз (рис. 4), а падение по вертикали называется спадом.
Большинство бетонных смесей имеют осадки в диапазоне от 2 до 5 дюймов.

3.3 Портландцемент

Сырьем для портландцемента являются железная руда, известь, глинозем и кремнезем, которые
используются в различных пропорциях в зависимости от типа производимого цемента. Это
измельчают и обжигают в печи для получения клинкера. После охлаждения клинкер очень
мелкого помола (примерно до консистенции талька) и небольшого количества гипса.
добавлен для замедления начального времени схватывания. Существует пять основных видов портландцемента.
использовать сегодня:

Тип I
— Общее назначение
Тип II
— Сульфатостойкий бетон, контактирующий с почвами с высоким содержанием сульфатов
Тип III
— Высокая ранняя прочность, которая набирает прочность быстрее, чем тип I, что позволяет быстрее удалять формы
Тип IV
— Низкая теплота гидратации, для использования в массивном строительстве
Тип V
— Высокая устойчивость к сульфатам

Тип I является наименее дорогим и используется для большинства бетонных конструкций. Тип
III также часто используется, потому что он позволяет быстро повторно использовать формы, позволяя
сроки строительства сократятся. Важно отметить, что в то время как Тип III набирает силу
быстрее, чем Тип I, он не принимает исходный набор раньше).

3.4 Заполнители

Мелкий заполнитель (песок) состоит из частиц, которые могут пройти через сито 3/8 дюйма;
крупные заполнители имеют размер более 3/8 дюйма. Заполнители должны быть чистыми, твердыми и
хорошо градуированные, без естественных плоскостей спайности, таких как те, которые встречаются в сланце или сланце.
Качество заполнителей очень важно, так как они составляют от 60 до 75% всей массы.
объем бетона; невозможно сделать хороший бетон с плохими заполнителями.
сортировка как мелкого, так и крупного заполнителя очень важна, поскольку наличие полного диапазона
размеров уменьшает количество необходимого цементного теста. Хорошо отсортированные заполнители, как правило,
смесь также более работоспособна.

Обычный бетон изготавливается из песка и камней, но можно изготавливать легкий бетон.
использование промышленных побочных продуктов, таких как керамзит или глина, в качестве легких заполнителей. Этот
бетон весит всего от 90 до 125 фунтов на кубический фут, и добиться высокой прочности труднее
из-за более слабых агрегатов. Тем не менее, значительная экономия может быть реализована с точки зрения
собственного веса здания, что может быть очень важно при строительстве на некоторых типах
почвы. Изоляционный бетон изготовлен с использованием перлита и вермикулита, он весит всего около 15 г.
до 40 пкф и не имеет конструктивного значения.

3.5 Добавки

Добавки – это химические вещества, которые добавляют в смесь для достижения специальных целей или для
соответствовать определенным условиям строительства. В основном существует четыре типа: воздухововлекающие
агенты, агенты обрабатываемости, замедлители и ускорители.

В климатических условиях, когда бетон будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, воздух
намеренно смешанные с бетоном в виде миллиардов крошечных пузырьков воздуха о
0,004 дюйма в диаметре. Пузырьки обеспечивают взаимосвязанные пути, так что вода рядом с
поверхность может выйти, поскольку она расширяется из-за отрицательных температур. Без воздухововлекающих
Поверхность бетона почти всегда будет отслаиваться при повторном замораживании и
оттаивание. (Воздухововлекающие также имеют очень полезный побочный эффект увеличения
работоспособность без увеличения содержания воды.) Вовлекаемый воздух не следует путать
с захваченным воздухом, который создает гораздо большие пустоты и вызван неправильным размещением
и уплотнение бетона. Захваченный воздух, в отличие от вовлеченного воздуха, никогда не
выгодный.

Вещества, улучшающие обрабатываемость, включая реагенты, снижающие содержание воды, и пластификаторы, служащие для
уменьшить тенденцию частиц цемента связываться во хлопья и, таким образом, избежать полного
увлажнение. Летучая зола, побочный продукт сжигания угля, который имеет некоторые цементирующие свойства.
свойства, часто используется для достижения аналогичной цели. Суперпластификаторы
относительно новые примеси, которые при добавлении в смесь служат для увеличения подвижности
сильно, делая смесь очень густой на короткое время и обеспечивая низкое содержание воды
или иным образом очень жесткий) бетон, чтобы его можно было легко укладывать. Суперпластификаторы ответственны
для недавней разработки очень высокопрочных бетонов, некоторые из которых превышают 15 000 фунтов на квадратный дюйм
потому что они значительно снижают потребность в избыточной воде для обработки.

Замедлители схватывания используются для замедления схватывания бетона, когда необходимо разместить большие массы и
бетон должен оставаться пластичным в течение длительного периода времени, чтобы предотвратить образование
«холодные швы» между одной партией бетона и следующей партией. Ускорители
служат для увеличения скорости набора прочности и уменьшения начального времени схватывания. Этот
может быть полезным, когда бетон должен быть уложен на крутом склоне с помощью одной опалубки или когда
желательно сократить время, в течение которого бетон должен быть защищен от
замораживание. Наиболее известным ускорителем является хлорид кальция, который увеличивает температуру тела.
гидратации, что приводит к более быстрому схватыванию бетона.

Другие типы химических добавок доступны для широкого круга целей. Некоторые из
они могут иметь вредные побочные эффекты в отношении прироста прочности, усадки и других
характеристики бетона, а пробные партии желательны, если есть какие-либо сомнения
об использовании той или иной добавки.

3.6 Код ACI

Американский институт бетона (ACI), расположенный в Детройте, штат Мичиган, является организацией
профессионалов в области дизайна, исследователей, производителей и конструкторов. Одной из его функций является
способствовать безопасному и эффективному проектированию и строительству бетонных конструкций. МСА
имеет многочисленные публикации в помощь проектировщикам и строителям; самый важный в
терминов строительных конструкций озаглавлен Строительные нормы и правила для армированных
Конкрет и комментарий. Он производится Комитетом 318 Американского бетона.
Институт и содержит основные руководящие принципы для должностных лиц строительных норм, архитекторов,
инженеров и строителей по использованию железобетона для строительных конструкций.
Представлена информация о материалах и методах строительства, стандартных испытаниях,
анализ и проектирование, а также структурные системы. Этот документ был принят большинством
органы строительных норм и правил США в качестве стандартного справочника. Он предоставляет все
правил, касающихся размеров, изготовления и размещения армирования, и является неоценимым
ресурс как для дизайнера, так и для деталировщика.

Происходят периодические обновления (1956, 1963, 1971, 1977, 1983 и 1989), и этот текст делает
постоянная ссылка на издание 1989 года, называя его Кодексом ACI или просто Кодексом.
Документы и официальные лица также называют его числовым обозначением ACI 318-89.

3.7 Ссылки

Boethius, A. and Ward1-Perkins, J.B. (1970). этрусский и римский
Архитектура, Penguin Books, Миддлсекс, Англия.
Кэсси, WF (1965). «Первый структурно-армированный
Бетон, Конструкционный бетон, 2(10).
Коллинз, П. (1959). Бетон, Видение новой архитектуры,
Фабер и Фабер, Лондон.
Кондит, CW (1968). Американское строительство, материалы и технологии
от первых колониальных поселений до наших дней, University of Chicago Press.

Дрекслер, А. (1960). Людвиг Майлз ван дер Роэ, Джордж Бразиллер,
Нью-Йорк.
Farebrother, JEC (1962). «Бетон – прошлое, настоящее и
Будущее», Инженер-строитель, октябрь
.
Мэйнстоун, Р, Дж. (1975). Разработки в структурной форме, Массачусетский технологический институт
Пресс, Кембридж.

Первоначально этот сайт был
разработан
Чарльз Кэмп для
ГРАЖДАНСКИЙ
1101.

Этот сайт
Поддерживается
Кафедра гражданского строительства
в Университете Мемфиса .

Categories: Разное