плюсы и минусы, технология работ

Содержание:

• 1 Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты
• 2 Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны
• 3 Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы
• 4 Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона
• 5 Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия
• 6 Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование
• 7 Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ
• 8 Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ
• 9 Заключение

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Как построить дом из газобетона, инструкция и советы

Газобетон – современный строительный материал, который является теплым, легким и хрупким. Кто-то его хвалит за теплоту и скорость строительства, а кто-то относится к газобетону плохо, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы там ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые. Значит, его совокупные достоинства реально лучшие, а недостатки решаются правильными проектными решениями.

Как строить дом из газобетона? Ответ – строго по технологии и по проекту, где рассчитаны все элементы дома! В данной статье мы постараемся детально расписать все этапы строительства из газобетона.

Первым делом нужно сделать геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод. Далее нужно определиться с типом фундамента и разработкой проекта дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, и утепленная отмостка, это уже темы для отдельной статьи.

1. У нас есть прочный и ровный фундамент, мы выждали зиму и весну, фундамент настоялся и дал усадку.
2. Перед кладкой первого ряда блоков, необходимо нанести горизонтальную гидроизоляцию на фундамент. Это предотвратит капиллярный подсос влаги из фундамента. 
3. Водяным уровнем или нивелиром находится высший угол фундамента. 
4. По периметру фундамента натягивается шнурка, по которой будет вестись кладка первого ряда блоков. 
5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной от 20 мм. Вертикальные швы обязательно промазываются клеем. 
6. Кладку начинают с самого верхнего угла, далее укладывают остальные угловые блоки.
7. Очень тщательно выравнивайте угловые блоки при помощи резинового молотка и уровня.
8. Между угловыми блоками натягивают шнурку, по которой будет выравниваться весь первый ряд. 
9. На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.
10. Все последующие ряды выкладываются только на клей. 
11. Доборные блоки разрезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой. 
12. Перед нанесением клея, блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару полезно буде еще и смочить их водой.
13. Горизонтальную плоскость рядов нужно выравнивать рубанком (теркой по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит мелкие трещины от усадки клея. 
14. Толщина шва между блоками должна составлять 2-3 мм.
15. Смещение блоков (перевязка) должны составлять минимум 13 см. 
16. Армируется первый и каждый четвертый ряд кладки. На углах арматура загибается, а нахлест прутьев должен составлять минимум 300 мм. 
17. Также армируется подоконный ряд и места опирания перемычек. 
18. Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: штробление канавок, заполнение штробы клеем, укладка арматуры.
19. Укладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.
20. перемычки из газобетона для окон и дверей можно сделать из U-блоков, которые выставляются на опалубку, связывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стены минимум на 200 мм. Более подробно про перемычки из газобетона смотрите в отдельной статье по ссылке. 
21. U-блоки можно изготовить самостоятельно из обычных блоков, используя пилу по газобетону.
22. В продаже можно найти готовые армированные перемычки из газобетона. 
23. Перевязка несущих стен и несущих перегородок выполняется на всю ширину блока через ряд. 
24. Для связывания несущих и ненесущих стен, применяются гибкие металлические связи, которые желательно заложить в кладку изначально, или возводить газобетонные перегородки параллельно с несущими стенами. 
25. Для лучшей звукоизоляции, вместо тонких газобетонных перегородок, лучше возводить кирпичные перегородки.  
26. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо устраивать армопояс, который представляет из себя прочную железобетонную конструкцию, проходящую по всем несущим стенам дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Советуем ознакомится с видами перекрытий для газобетона по ссылке.
27. Торец плиты перекрытия должен опираться ближе к центру армопояса. 
28. Каналы под трубы и электрику можно сделать при помощи штробореза.
29. Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона, по центру стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нитка натягивается до краев стен и фиксируется, по ней и ведется кладка. 
30. Деревянный мауэрлат – основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам, необходимо заливать армопояс, в котором устанавливаются шпильки, а кним уже и прикручивается мауэрлат. 
31. Места, где дерево контактирует с бетоном нужно гидроизолировать битумными мастиками.
32. Если облицовка газобетонного дома планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен составлять 40мм. Кирпичная кладка облицовки ведется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими связями. 
33. Если фасад планируется штукатурить под покраску, то штукатурку нужно применять специальную, которая обладает высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее выводить влагу из толщи газобетонной стены. 
34. К внутренней отделке дома нужно приступать не раньше, чем через два сезона после возведения коробки. Нужно подождать, пока из газобетона уйдет лишняя влага.

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистых бетонов в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. А все благодаря введенным новым нормам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II-3-79*, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных черт газобетона — хорошая термическая стойкость. материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигающих продукт, расхваливали товары талантов восточного рынка. Но так ли он хорош, как рассказывают в рекламе? Что хранится в тайне?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными ячеистых бетонов являются пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, результат твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по массе в виде замкнутых ячеек..

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешивают и подают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры, с выделением водорода, образующего поры) и последующее твердение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Отличие заключается только в способе использования пенообразователя и способе отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон – материал, соответствующий заявленным характеристикам, и в большинстве случаев не требующий затратных вложений, осуществляемых при весьма сомнительных обстоятельствах. Владельцы пенобетонного бизнеса часто не имеют своих лабораторий, сертификационных материалов со всеми условиями. Процент весьма сомнительного «гаражного» пенопласта очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона было начато фирмой «Сипорекс» (Швеция) в 1929 году. В России сталь ячеистого бетона начали использовать в 50-60 годах. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывавшие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрены свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, в первую очередь, потому, что он стабилен с набором заводских неизменных качеств. Кроме того, существуют также блочные железобетонные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказал газосиликатный манагер? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленных в стопку:

 — экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— огнезащита (относится к негорючим веществам)

 — высокие теплоизоляционные качества соответствуют все нормы термостойкости однослойного исполнения,

— обрабатываемость (материал легко поддается резке, полировке)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданные параметры,

-самая низкая цена

Сплошные выгоды! Но как-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликатам? Почему профессиональные строители как-то не видят таких хороших свойств газобетона, как хорошая теплоизоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить всем этим рекламным объявлениям и использовать газосиликаты исключительно на основании научных данных и Строительных норм и правил. А вот частные застройщики далеки от такого принципиального отношения к выбору строительного материала, часто глотают рекламу и очень довольны своим выбором.

Что за материал на самом деле газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ) : Раздел 1.2.2: По назначению бетоны подразделяются на:

• строительные
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон подразделяется на:

• Теплоизоляция — марки Д300- Д500
• Строительство и теплоизоляция — марка Д500 — Д900
• Конструкция — марка D1000-B1200

Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом марка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются изготовителем и результатами испытаний . В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубометр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших теплоизоляционных свойств лучшим выбором будет марка D500.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Несущая способность.

Марка Д500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции и панелей пола.

Но необходимо учитывать один момент. Чтобы панели перекрытий не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытий со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, должна быть сделана специальная шнуровка из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или насыпной опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о них речь пойдет позже). Здания выше трех этажей практически не строят из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, обладает большей плотностью, что в свою очередь резко снижает теплоизоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который необходимо учитывать, это то, что газобетон является достаточно хрупким материалом. Он имеет низкую прочность на разрыв, то есть ему не хватает эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции. Именно поэтому здание из ячеистого бетона требует монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного бетона, что влечет за собой немалые затраты. Строить крепкий и затратный фундамент для небольшого строения просто невыгодно. При этом ни в коем случае нельзя экономить при закладке фундамента газобетонного коттеджа, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Именно поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках. Больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Придется покупать специальные крепления, предназначенные для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчиваемые штифты особой конструкции. Например, для крепления утеплителя в обычном кирпичном или бетонном основании потребуется пять тарельчатых дюбелей EJOT стоимостью 10 рублей каждый. В то же время для проведения той же операции с газобетонными блоками потребуются специальные ввертные дюбели стоимостью 60 рублей за штуку. Суммарно стоимость монтажа утеплителя на 1 кв. м стены увеличивается на 250 руб., а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 кв. м, то стоимость строительства может возрасти примерно на 125 тыс. руб. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2. Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют наши производители газобетона, по современным нормам термостойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, если быть точным, Rтреб=3,15). Это вполне приемлемая толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методик расчета термического сопротивления, разработанных Госстроем России. Здесь же (Хебель) нам дают показатели термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они нам об этом не сообщают), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «симпатичные» 380 мм. Это определение потребительского мошенничества!

Так какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для газобетонных зданий на основании действующих СНиП. Мы будем рассматривать два экземпляра — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем рассматривать различные нарушения, приводящие к занижению оценок, так как все должно проводиться по определенной методике.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» получаем, что оценка для Москвы и Москвы (Rтреб = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетной массовой доли воды до 12 % (условие Б)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (рассчитываем данные для марки Д500 методом линейной интерполяции между 400 и 600 марками) до 0,21. В некоторых источниках (рисунок) утверждается, что реальная влажность газобетона при эксплуатации устанавливается в пределах 4 — 5 % (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*град С)).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм Так где же заявленная толщина 380 мм? Но мы пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе кладки блоков. В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает теплостойкость конструкции на 25%. Если блоки укладывать на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, теплопотери увеличиваются примерно на 10%. После учета кладочных швов имеем следующую толщину стены: Вариант 1 —  588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в ячеистоблочной кладке существуют так называемые «мостики холода», т.е. стыки, подкладочная опора, шнуровка. По разным оценкам, они снижают теплостойкость кладки на 10-30%. В итоге получаем конечную толщину стены: В минимальном Варианте 1 она должна быть 647 мм, а в максимальном Варианте 2 равна 1072 мм (свыше метра!!!)

Толщина стены, которая ВАМ нужна, составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, разумеется, в соответствии с действующими СНиПами и ГОСТами. Если вы частный застройщик, вы можете сделать стены тоньше, но тогда вам придется дополнительно нагревать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае, почему продавцы газобетона врут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и госсогласовании зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен. В результате в профессиональном строительстве газобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их прекрасные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных» свойствах — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость для рекомендации применения незащищенного газобетона на фасадах зданий. Но обратимся еще раз к свойствам, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Нельзя забывать и о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон является сильным влагопоглотителем, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? При этом его влажность по массе может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термостойкость и просто пропадут заявленные производителем свойства. В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, так это остекления без применения грунтовки и/или обоев – эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках за счет влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткие сроки. Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически – раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое впитывание атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет выводить водяной пар из стены в атмосферу. Многие строят стены из газобетона, а потом кладут поверх него кирпич. Это следует делать с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через кладочные швы). Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставлять вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот зазор создает проблему якорения. Как можно «связать» слой облицовочного кирпича с несущим основанием, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не рухнула? Для этого после каждых 4-5 рядов кирпича следует устанавливать и закреплять к несущей газобетонной стене специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может ржаветь примерно через 6-8 лет). Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классическую недорогую фурнитуру. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми вытекающими последствиями. Возможно, вам стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, ее морозостойкость всего 25 циклов, но этот зарегистрированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах. .. Об одном только умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только в достаточно плотных ячеистых бетонах, которые относятся к конструкционным, а не к теплоизоляционным.

Вот еще интересный факт : «Справочник по ЦНиП» выпущенный НИИ строительной физики Госстроя СССР и предназначенный «Для инженерно-технического персонала научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энерго- и материальных ресурсов 1.6. Для предотвращения чрезмерного увлажнения наружных стеновых материалов рекомендуется с внутренней стороны добавлять слои с высокой паронепроницаемостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью. Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влагостойкостью и биостойкостью. Как относиться к заявлениям защитников газобетона о том, что фасад защищать не надо, если наука говорит, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью) НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ класть газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители утверждают, что газобетон долговечен. Но дома, построенные из газобетона, появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя. В отличие от кирпичной кладки, которая используется веками, газобетон используется в массовом строительстве всего около 40 лет, поэтому все претензии к его долговечности носят чисто теоретический характер.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства, если возникает необходимость механического монтажа конструкций на газобетонной кладке. А теперь пример строительства газосиликатного дома и суммы денег, которые потеряет заказчик. Сделаем технико-экономический расчет, сравнив газобетонную кладку шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (фасадная система утепления на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на объект): *Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб/кв.м + 400 руб. кладка

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб./кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб./шт. + 600 руб/кв.м кладка

Фасадная система утепления 100 мм — 1300 руб/кв.м

Грунтовка силикатная — 75 руб/л

Краска силикатная — 200 руб/л

1) 1 кв.м силикатной кладки стены, окрашенной снаружи только с грунтовкой и краской на силикатной основе толщиной 860 мм стоимость — 2020 руб.

2) 1 кв.м стены из кладки силикатного кирпича 250 мм + система утепления 120 мм, общей толщиной 380 мм стоимость — 2100 руб. с (номинально) более дорогими видами отделки довольно сомнительно. Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без учета внутренних перегородок) 10х14 м при постройке из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание тех же внешних размеров, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене за квадратный метр, в среднем около $700, если вы используйте газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете $28 700!

(*** Примечание! Цены указаны на конец 2005 г.)

Итак, краткое из того, о чем нам не рассказали:

1. Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его теплотехнические характеристики, приводя к деформации, что портит отделку. Единственный способ избежать этого явления – проведение дорогостоящего комплекса разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также строго предостерегается.

2. Заявленная высокая морозостойкость – не что иное, как дешевый коммерческий трюк. Оптимальной плотностью для использования в качестве строительно-изоляционного материала является плотность марки D500, показатели морозостойкости которой не превышают 25 циклов, а фасадно-отделочные материалы обязаны выдерживать 50 циклов. Чрезмерно высокие указанные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая применение обычных креплений, вынуждающая заказчика покупать дорогостоящие специальные крепления, специально предназначенные для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость газобетонных блоков оказывается преувеличенной после всестороннего изучения вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормам теплостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. При несоблюдении правил будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретного проекта здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно доходит только до 500 мм.

6. При кладке из газобетона монолитный ленточный фундамент обязателен во избежание усадки и риска образования массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков значительно снижается стоимость объекта (примерно на 10-20% в зависимости от комплектации) за счет уменьшения количества полезных квадратных метров внутренняя площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (связи, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о дешевизне, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только слабо разбирающихся в разработке.

Автор: Геннадий Емельянов

По материалам сайта www.wdvs.ru

Какой из них лучше выбрать?

Дерево и бетон использовались в строительстве тысячи лет и не зря. Оба материала обладают свойствами, которые делают их привлекательными строительными материалами. В этом блоге мы рассмотрим вековой спор о дереве и бетоне. Однако, прежде чем мы с головой погрузимся в эти жаркие дебаты, мы также проясним, чем цемент отличается от бетона, а также другие соображения, которые следует иметь в виду.

Как профессионалы в области строительства, мы знаем, что вы можете смотреть на этот вопрос с разных точек зрения, что в конечном итоге влияет на вашу интерпретацию преимуществ и недостатков, перечисленных ниже. Мы также признаем различие между непосредственными преимуществами и долгосрочными выгодами. Другими словами, преимущества, которые материал может обеспечить в долгосрочной перспективе, могут перевесить недостатки, с которыми вы сталкиваетесь сегодня. Поэтому, читая этот пост, вы должны помнить о своих собственных приоритетах.