Шаг стоек каркасного дома — расстояние между стойками

Несущие стойки каркасного дома являются элементами, выполняющими сразу несколько функций. Во-первых, они должны выдерживать возложенную на них весовую нагрузку. Во-вторых, пространство между стоек используется для утеплителя, от которого напрямую зависят теплоизоляционные свойства постройки. В-третьих, каркас на основе стоек служит для крепления внутренней и наружной обшивки дома.

Соответственно, шаг стоек, или же расстояние между ними, подбирается таким образом, чтобы каркас смог в полной мере выполнять все свои функции. Да ещё и так, чтобы все вышеперечисленные материалы не пришлось подрезать по месту, увеличивая, тем самым, расходы на строительство.

Критерии расчёта шага стоек

Забегая немного наперёд, можно сказать, что стандартным шагом стоек каркасного дома является расстояние 600 мм. Важно, что оно измеряется не между краями бруса, а между его центрами. То есть, при толщине стоек 40 мм реальное расстояние между ними будет уже не 600 мм, а 580 мм (откидываем по 20 мм с каждой из сторон). Теперь разберём, откуда взялись эти цифры, и почему они используются при строительстве почти всех каркасных домов.

А взяты они из расчётов, сделанных на основании следующих критериев:

1. Масса дома.
2. Размеры утеплителя.
3. Размеры внешней обшивки.
4. Размеры внутренней обшивки.

Вкратце рассмотрим каждый из этих моментов, чтобы понимать, как рассчитывается шаг стоек при проектировании любого каркасного дома.

Масса каркасного дома

В первую очередь, необходимо учитывать основную функцию стоек каркасного дома — несущую. Если шаг между стойками сделать слишком большим, то каркас попросту не выдержит возложенной на него нагрузки. Кроме того, пострадает жёсткость, прочность и устойчивость постройки, что недопустимо. Если же поступить наоборот, и минимизировать расстояние между несущими стоками, сделав его, так сказать, с запасом, то это тоже не выход. При таком подходе нецелесообразно увеличится расход пиломатериала, а также почти гарантированно будет перерасход отделочных и теплоизоляционных материалов.

Чтобы узнать вес каркасного дома, можно воспользоваться готовым калькулятором. Если внести в него общие размеры постройки, то программа выдаст довольно точный вес, на который вполне можно ориентироваться. Так, стандартный каркасный дом 8×8 м (в один этаж без жилой мансарды) весит порядка 11-12 т. Нам также известно, что одна стойка сечением 40×150 мм способна нести нагрузку в 0,3 т.

Итого получается, что для выполнения основной функции каркас для дома из примера должен содержать, как минимум 40 стоек. Если равномерно распределить их по периметру, то получим шаг 800 мм. Это минимальное расстояние, которое мы можем уменьшать, чтобы учесть другие критерии, а также в случае, если дом не одноэтажный, а посложнее и потяжелее.

Размеры утеплителя

Теплоизоляционный материал между стойками надо укладывать так, чтобы он во время монтажа уплотнялся. Если мы возьмём стандартный плитный утеплитель из минеральной или базальтовой ваты шириной 600-610 мм, то очевидно, что полученный выше шаг нам не подойдёт. Сокращаем до 600 мм, получая расстояние между краями стоек 580 мм, как было сказано выше. Теперь наш утеплитель войдёт на своё место с требуемым уплотнением, и его не надо будет подрезать, плодя отходы.

Размеры внешней обшивки

По стандарту каркасные дома снаружи обшиваются листовым OSB. Это древесно-стружечная плита, которая доступна на рынке в размере 2500×1250 мм. То есть, одним таким листом мы сможем перекрыть сразу три смежных стойки каркаса, если установим их с всё тем же «золотым» шагом 600 мм. При этом, на крайних стойках будет оставаться место для компенсационного зазора и монтажа соседних листов OSB.

Размеры внутренней обшивки

Можно вообще не брать во внимание, если планируется использовать деревянную вагонку. Однако гораздо чаще для внутренней обшивки стен каркасных домов используется листовой гипсокартон. Опять же, наиболее распространённым размером этого материала являются нужные нам 1250 мм, что позволяет и изнутри эффективно избежать отходов.

Итог

Стандартным шагом стоек при строительстве каркасного дома принято считать 600 мм. Это расстояние между центрами установленных узкой стороной наружу брусьев. Взято такое расстояние не с потолка, а из расчётов, в которых учитываются основные функции каркаса — несущая, укладка утеплителя и крепление внутренней и наружной обшивок.

Полезные статьи

Смотреть все статьи

как крепить ее снаружи и внутри

Желающих построить на собственном загородном участке жилой дом для постоянного проживания из массивного оцилиндрованного бруса множество. Такие строительные проекты требуют значительных капиталовложений, которые многим частным застройщикам не позволяют их финансовые возможности. Но благодаря современным строительным технологиям осуществить подобную мечту с меньшими затратами поможет, например, имитация бруса, используемая для наружной отделки фасада каркасного дома.

Деревянные панели под натуральное дерево, сделанные в заводских условиях, стоят в разы дешевле. При этом их можно использовать не только для наружной облицовки зданий, но и для создания внутреннего интерьера дома.

• 1 Что представляет собой имитация бруса
• 2 Основные этапы облицовочных работ с применением имитации бруса
  • 2.1 Выдержка отделочного материала
  • 2.2 Подготовительные работы
  • 2.3 Защита деревянных панелей
  • 2.4 Облицовка фасада здания
  • 2.5 Финишные работы
• 3 Внутренняя отделка помещений каркасного дома имитацией бруса

Что представляет собой имитация бруса

Имитация бруса – это отделочный материал, изготавливаемый из древесины в форме панелей. Его внешний вид напоминает деревянную вагонку, только изделия более толще и шире. Данный материал применяется в строительстве сравнительно недавно.

Стандартные размеры фальшбруса:

• Толщина – 1,6-3,6 см;
• Длина панели – 2-6 м;
• Ширина – 10-20 см.

На современном строительном рынке предлагают такой стройматериал и других размеров. Также частные застройщики могут заказать изготовление имитации бруса на заводе по индивидуальным параметрам.

Для производства фальшбруса производители используют различные сорта древесины, соответственно и цена готовых изделий может существенно отличаться. Наибольшей популярность пользуются облицовочные панели, сделанные из сосны.

Основные этапы облицовочных работ с применением имитации бруса

Сегодня отделка каркасного загородного дома своими руками снаружи имитацией бруса пользуется большой популярностью. Качественно выполненную облицовку такими панелями сложно отличить от цельномассивных пиломатериалов.

Облицовочные работы с применением фальшбруса не представляют никаких сложностей. Поэтому при наличии минимальных навыков работы с пиломатериалами отделку собственного жилого дома можно вполне выполнить самостоятельно без привлечения профессиональной строительной бригады. Главное соблюдать последовательность действий согласно уже разработанной технологии отделки каркасных зданий панелями, имитирующими брус.

Основные этапы монтажных работ:

1. Выдержка отделочного материала;
2. Подготовительные работы;
3. Защита деревянных панелей;
4. Облицовка фасада здания;
5. Финишные работы.

Выдержка отделочного материала

Перед началом отделки каркасного дома облицовочные деревянные панели необходимо выдержать, т.е. дать им приспособиться к климатическим условиям, в которых они будут эксплуатироваться в дальнейшем.

Данный процесс требует от 3 до 7 дней, но чем дольше, тем лучше. Выдержка позволяет проценту влажности пиломатериала сравняться с аналогичным параметром внешней среды и предупредить его деформацию и коробление поверхностей после облицовки фасада.

Подготовительные работы

Этап подготовки к монтажным работам предполагает сбор всех необходимых инструментов, элементов крепления, облицовочных панелей и прочих дополнительных расходных материалов непосредственно на стройплощадке.

Что обязательно необходимо иметь под рукой при самостоятельном выполнении обшивки фасада каркасного дома:

• Клаймеры;
• Гвозди;
• Саморезы;
• Соединительные скобы.

Далее для крепления фальшпанелей на стенах обустраивается обрешетка. Конструкция должна быть установлена строго вертикально. Для этого каждый элемент обрешетки после установки проверяется строительным уровнем или отвесами, только после этого фиксируется.

Шаг установки брусков обрешетки делается в зависимости от ширины используемых теплоизоляционных плит.

Защита деревянных панелей

Все расходные материалы из древесины перед применением требуют обязательной обработки специальными составами от влаги, грибка, плесени, возгорания, в т.ч. грызунов.

Антисептики рекомендуется выбирать по принципу мгновенного впитывания в древесину. Особое внимание необходимо уделять местам соединения плит между собой (шипам и пазам).

Облицовка фасада здания

Многие частные застройщики, чтобы сэкономить на услугах строительной бригады, интересуются, как правильно крепить имитацию бруса снаружи при самостоятельной облицовке каркасного дома.

Крепление панелей, имитирующих брус, необходимо начинать от земли, при этом пазами вниз, шипами вверх. Для фиксации изделий к обрешетке можно использовать разные крепежные элементы, но специалисты рекомендуют гвозди. Например, саморезы будут мешать перемещению деревянного фальшбруса при значительных температурных перепадах.

На углах стыки облицовочных панелей лучше заделывать угловыми декоративными брусками. Но также можно использовать наличники, соединив их буквой «Г». Для этого соединяемые торцы двух изделий необходимо распилить под 45 градусов.

Финишные работы

Завершающий этап облицовки – дополнительная обработка имитации бруса защитным составом от негативных воздействий природной среды.

А период монтажа панелей нарушается их целостность, возможны незначительные механические повреждения покрытия. Поэтому после завершения их установки рекомендуется еще раз обработать поверхность стен антисептиками. А в процессе эксплуатации жилого дома такую процедуру необходимо выполнять хотя бы раз в 5 лет. Это позволит значительно продлить эксплуатационный период деревянного покрытия.

Внутренняя отделка помещений каркасного дома имитацией бруса

Некоторые владельцы загородных коттеджей также интересуются, возможна ли отделка каркасного дома своими руками внутри имитацией бруса и какие есть нюансы выполнения работ.

Этот материал можно использовать для внутренней отделки помещений. При этом не обязательно делать дополнительный теплоизоляционный слой. Необходимо только сделать обрешетку для крепления фальшбруса.

Перед тем, как осуществлять облицовочные работы, материал обязательно необходимо занести в помещение и выдержать его при комнатной температуре не менее 5-ти суток.

Имитацию бруса даже можно использовать для финишной облицовки потолка. Но в этом случае рекомендуется приобретать панели минимальной толщины. Обязательно после выдержки каждое изделие необходимо пропитать антисептическими средствами.

Если поверхности стен внутри помещения идеально ровные, нет необходимости прятать системы коммуникаций (электропроводку, трубы и пр. ), фальшбрус можно крепить непосредственно к ним, без сооружения дополнительной обрешетки.

Установка панелей начинается от полового основания. Между собой изделия соединяются по технологии «шип в паз». Стыки облицовочного покрытия с полом и потолком закрываются специальными декоративными планками.

Если же планируется дополнительное утепление стен с внутренней стороны, тогда обязательно выполняется обрешетка с шагом равным ширине утеплительного материала, в качестве которого можно использовать стекловату, минеральную вату или пенопласт.

На теплоизоляцию обязательно кладется слой пароизоляции. Для этого можно использовать специальную пароизоляционную мембрану, полипропиленовую ткань, пергамин и прочие материалы. Только после этого каркасный дом обшивается внутри. Имитация бруса прикладывается плотно к обрешетке и фиксируется гвоздями или саморезами.

Минимальное расстояние между системами паллетных стеллажей и строительными конструкциями

< Главная страница блога

Вам нужны инструкции по безопасности складских стеллажей? Вот что вам нужно знать о распродажах на складе.

В нашей повседневной жизни нет строгих правил относительно того, что находится слишком близко для комфорта. Некоторые люди идут по жизни в блаженном неведении о том, что они доставляют людям дискомфорт, вторгаясь в их личное пространство. Однако зазор для стеллажей для поддонов имеет более конкретные правила и рекомендации, которые определяют минимальное расстояние между стеллажами и конструкцией здания в соответствии с правилами безопасности, такими как правила OSHA.

Соединение стеллажных систем с компонентами здания

Стеллажи для поддонов представляют собой автономные и автономные конструкции. Компоненты здания (т. е. стены, колонны здания, балки и т. д.) обычно не предназначены для поддержки дополнительных нагрузок от соседних конструкций, поэтому так важен зазор в стеллажах для хранения. Соединение стеллажей для поддонов с компонентами здания позволяет передавать силы между ними, что может иметь непредвиденные последствия. Если инженер-строитель специально не спроектировал взаимодействующие конструкции, не рекомендуется соединять стеллажи для поддонов с компонентами здания.

Рисунок 1. Пример стеллажа для поддонов, соединенного с конструкцией здания (не рекомендуется)

Требования к расстоянию между стеллажами для поддонов и зданием

Недостаточно убедиться, что стеллажи для поддонов не соединены с компонентом здания. Чтобы предотвратить контакт между элементами здания и стеллажами для поддонов из-за вибрации (вызванной действиями на складе, ударами или сейсмическими явлениями), необходимо соблюдать определенный зазор стеллажей для хранения от конструкции здания. Если предварительно сейсморазведкой не определена амплитуда перемещения стеллажей, действующие стандарты требуют минимального зазора складских стеллажей, равного:

• 5% высоты стеллажа со зданием в направлении вниз по проходу
• 2% от высоты стеллажа со зданием в поперечном направлении

Заштрихованная область на рис. 2 представляет необходимый зазор между стеллажом склада и конструкцией здания.

Рис. 2. Вид сверху на разделение здания и конструкции стеллажа

В случае удара или сейсмической активности стеллаж для поддонов может повредить элемент здания, если он окажется слишком близко, что повлияет на его несущую способность . На рис. 3 показан пример стойки, на которой не соблюдается рекомендованное расстояние между стеллажами для поддонов.

Минимальное расстояние между стеллажами

Умножение высоты стеллажа на 0,05 для направления вниз по проходу или 0,02 для направления поперек прохода позволит вам определить зазор стеллажа для хранения. Например, если ваша стеллаж для поддонов имеет высоту 240 дюймов (20 футов), требуемый зазор составит 12 дюймов (5% от 240) в направлении вниз по проходу и 4,8 дюйма (2% от 240) в поперечном направлении. .

Если вы уверены, что высота самой верхней балки не изменится со временем, можно использовать высоту самой верхней балки вместо высоты стеллажа для определения необходимого расстояния между стеллажами для поддонов.

Рис. 3. Стойка в непосредственной близости от колонны здания

Рис. 4. Минимальные зазоры вдоль и поперек прохода

Другие рекомендуемые зазоры с учетом зазора

и расстояние от стеллажа в сторону строительные компоненты, есть и другие зазоры, о которых следует помнить на вашем складе. Хранение поддонов в пределах рекомендуемых зазоров уменьшит повреждение компонентов стеллажа для поддонов и обеспечит безопасную и эффективную работу.

Рекомендуются минимальные зазоры для надлежащего обращения и защиты стеллажей для поддонов. Требуемые общие зазоры для стеллажей для поддонов одинарной/двухъярусной глубины указаны в Таблице 1 ниже.

Таблица 1: Рекомендуемые зазоры для стеллажей одинарной и двойной глубины для поддонов

Как показано в приведенной выше таблице, во избежание повреждения или непреднамеренного удара компонентов стойки, поддоны должны иметь минимальный зазор 3 дюйма между двумя поддонами или одним поддоном и вертикальной рамой. Водители погрузчиков должны быть внимательны и следить за тем, чтобы с обеих сторон поддона было достаточно места при их размещении.

На рис. 5 показан поддон, хранящийся непосредственно у колонны. Несоблюдение рекомендуемого зазора между стеллажами для хранения может привести к повреждению компонентов стеллажа для поддонов.

Рисунок 5. Неправильное хранение поддонов

Зазоры для стеллажей: необходимо помнить правила техники безопасности на складе наносить ущерб. Важно соблюдать минимальное расстояние между стеллажами и соблюдать зазоры от компонентов здания.

Регулярная проверка стеллажей — лучший способ соблюдать стандарты безопасности OSHA.

Средства управления инспекцией стеллажей, такие как Damotech Platform, помогут вам просматривать и отслеживать инспекции стеллажей для более эффективного обеспечения безопасности склада. Удобная информационная панель обеспечивает визуальное представление планировки вашего склада и позволяет отслеживать проверки в режиме реального времени практически из любого места! Если вам интересно узнать, как можно улучшить управление проверками стеллажей, посмотрите 6-минутную демонстрацию.

Главная страница блога

Наверх

Расчет расстояния между колоннами для складских стеллажей для поддонов

Подробнее Статьи

Грег Коннер | 13 сентября 2018 г.

Любой, кто занимался установкой складских стеллажей для поддонов, слишком хорошо знает, какие разочарования возникают при попытке разместить строительные колонны. Это как собирать пазл, не глядя на картинку на коробке. Независимо от того, как вы подкорректируете свой чертеж компоновки, кажется невозможным избежать падения колонн в середину прохода или в стеллаж. Существует ли идеальное расстояние между колоннами здания, которое позволило бы избежать этого утомительного процесса и максимально увеличить количество складских помещений в здании?

Начнем с нескольких определений.

Колонны здания – вертикальные элементы, поддерживающие перекрытие объекта. Они бывают разных размеров и дизайнов.

Стойки – вертикальные опоры в системе паллетных стеллажей. Чтобы построить конструкцию стеллажа для поддонов, необходимы две вертикальные рамы с каждой стороны для поддержки горизонтальных балок.

Балки – горизонтальные несущие опоры в системе паллетных стеллажей, соединяющие вертикальные рамы друг с другом.

Дымовое пространство – пространство между задними рядами паллетных стеллажей. Эти встречные ряды соединяются с помощью проставок между рядами. 12 дюймов — это наиболее распространенная длина распорки рядов, позволяющая обеспечить небольшой выступ поддонов сзади, а также обеспечить тушение пожара, если это необходимо, внутри стеллажей. Это пространство для дымохода также позволяет заглубить в стеллаж типичные строительные колонны (10 дюймов x 10 дюймов) без потери места для хранения поддонов.

Что вы делаете со строительными колоннами?

Архитекторы и инженеры-строители обычно размещают колонны зданий на расстоянии 40 или 50 футов друг от друга из-за стандартной длины элементов сталелитейного завода. Однако, если вы можете спроектировать здание с учетом предполагаемого использования и оборудования внутри, вы можете изменить эти длины и действительно получить лучшее использование инвестиций в пространство.

Чтобы оптимизировать компоновку стеллажа для поддонов, есть только две вещи, которые вы можете сделать, чтобы избежать падения колонн за пределы стеллажа и в проходы для вилочных погрузчиков:

• Расположите стеллаж так, чтобы колонны здания попадали в пространство дымохода стеллажа для поддонов.
• Расположите стеллаж так, чтобы колонны здания упирались в сам стеллаж.

В идеале мы хотим расположить стеллажи для поддонов так, чтобы колонны здания попадали в пространство дымохода, чтобы не потерять место для хранения. В соответствии с этой стратегией ниже приведены идеальные расстояния между колоннами для нескольких различных конструкций стеллажей для поддонов одинарной глубины. В приведенном ниже упражнении мы также предположили, что строительные колонны размером 12 x 12 дюймов и поддоны глубиной 48 дюймов (поэтому выступ поддона отсутствует).

Давайте посмотрим на типичный 40-футовый . Шаг строительной колонны для паллетных стеллажей одинарной глубины.

Используя стеллажи для поддонов одинарной глубины 48 дюймов и расстояние между дымоходами 12 дюймов, мы получаем проходы шириной 11 футов и 0 дюймов.

Традиционный «широкий проход» — если для более быстрой загрузки и разгрузки требуются более широкие проходы, ширина прохода 156 дюймов увеличит расстояние между колоннами здания до 44 футов-0 дюймов.

Узкий проход – узкий проход шириной 120 дюймов сэкономит часть квадратных метров и потребует всего 38 футов-0 дюймов расстояния между колоннами здания.

Очень узкий проход (VNA) — при надлежащем оборудовании очень узкий проход шириной 60 дюймов позволит вам добавить дополнительный набор стоек при расстоянии между колоннами всего 42 фута и 0 дюймов.

Таким образом, использование следующей формулы поможет определить наилучшее расстояние между колоннами здания для предпочтительной компоновки стойки: и настройка стеллажей для поддонов может быть сложной задачей, особенно если вы не можете работать со своим генеральным подрядчиком над оптимизацией расстояния между колоннами в вашем новом здании или если вы переезжаете в существующее здание. Bastian Solutions имеет более чем 65-летний опыт помощи клиентам в оптимизации их складских систем паллетных стеллажей, и мы можем убедиться, что ваша компоновка паллетных стеллажей позволит максимально увеличить пространство для хранения.

Грег Коннер

Я пришел в Bastian Solutions в 2005 году после окончания Университета Пердью. Моя первая должность была инженером-проектировщиком, прежде чем я перешел на инженера по эксплуатации. Через семь лет я стал региональным директором в Индиане, курируя все местные FAE, а также бизнес электронной коммерции Bastian Solutions. В 2016 году меня повысили до вице-президента по востоку США, где я руководил продажами и операциями во всех офисах на востоке США. В 2019 году, меня повысили до вице-президента по глобальным продажам, и теперь я курирую международные операции и глобальный маркетинг.

проектирование распределительного центра, погрузочно-разгрузочные работы, паллетные стеллажи, проектирование склада

Комментарии

Нет комментариев к этому сообщению в блоге

Оставить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.